连铸机扇形段基础框架安装方法简介
宝钢3_连铸扇形段安装技术
" 冶金自动化# "&&4 年 6!
##! ( $ 检查仍采用塞尺法"并根据塞尺片的厚薄 来判断样板面与辊面之间的缝隙% ! ’ $ 调整方法是增减在扇形段底座面与框架 滑道面之间的垫片"调整后应再次锁紧液压螺母" 然后再确认各接触间隙% ! , $ 每块样板规应放在每个分节辊子的两处 ! )处$ 上测量检查#样板规 位置 两端距辊边 !&& ) 应与辊子轴线呈正交摆放% !$ 1$ (#水平扇形段的在线对中要领 ! ! $ 从最终矫直段开始并以最终矫直点辊的 标高为基准来检查各水平 段 及 相 邻 段 的 对 中 情 况% ! " $ 检查时" 在辊面上放置平尺" 用塞尺检查 各辊面与平尺之间的间隙" 根据塞尺片的厚薄并 进行找正"找正的方法是增减扇形段与支撑框架 之间的垫片"使辊面与平尺完全接触% 检查最终矫直段与相邻矫直段间的对中情况 - 形槽 时"应在辊面上放置弧形样板并将靠具 , e 口卡在最终矫直辊的辊面上定位" 然后用塞尺检 ’& 测% 一般连 铸 机 在 线 对 弧 的 精 度 要 求 在 X&$ ) )内 % !( D"传动装置安装要领 ! ! $ 扇形段驱动辊传动装置的安装要待扇形 段辊列整体定心后进行% ! " $ 安装时" 以辅助主基准线 ! 边线 $ 和基准 点为测量依据" 用经纬仪和水准仪检查传动装置 的标高和中心位置" 其水平和垫板施工均按常规 进行% ! 3 $ 安装定位后" 装上 , 假轴 - 和百分表" 检查 传动装置半联轴器和电动机半联轴器的同轴度及 端面跳摆偏差" 其端面间隙按规范要求确定并用 块规和塞尺测量圆周上的对称四点处% ! ( $ 检查合格后可进行传动装置底座垫板的 二次灌浆% 但扇形段支撑框架的垫板二次灌浆须 工程监理及业主方代表允诺后才能实施% 在扇形段驱动装置试车时要重点检查上下框 间驱动减速机输出轴的转速是否与设计值一致" 如果符合设计值" 则可连接万向接手% 以上工序 安装完成后可配合连铸主机液压系统进行单体调 试和联动调试工作%
扇形段基础框架安装方案
扇形段基础框架安装5．3．45．3．4．1香蕉支座的安装5．3．4．1．1防滑座的安装及调整参照下面两图，按己埋设的基准点和基准线分别进行各防滑座及底座的安装。
防滑座及底座为组合设备，安装应以底座定位。
底座定位图(一)底座定位图(二)5．3．4．1．2底座支承销轴(上、下部)的安装及调整在防滑座上安装底座时，用组合垫进行调整。
调整时以底座上的支承销轴为测定对象，以铸流中心及外弧基准线为基准，仔细测定后，按规定尺寸要求进行调整(调整要领见下页图)。
(a) 上部底座(支承销轴)的安装及调整(自由端)上部底座(+7．330基础面)上的支承销轴的位置精度直接影响铸机的外弧基准线的实际位置精度。
因此要特别细心的进行调整[调整采用经加工的垫板和组合垫(t=20mm)，把支承销轴调到要求的高度，斜卡板调整支承销轴的前后位置]，其调整精度目标值为0(目视)。
(b)中部(+2．270基础面)和下部底座(一0．1．16基础面)(支承销轴)的安装及调整(固定端)安装及调整同(a)。
支承销轴的调芯要领图(i)香蕉支座及底座安装调整好后，用扇形段支座点检测装置(图号：ll5．03SB010040)对香蕉支座进行检查。
(j)香蕉支座上的扇形段支座的位置通过调整修磨垫片组(见下图)来满足扇形段的安装要求。
定位端5．3．4．1．5扇形段落于基础框架后，用液压螺母固定。
扇形段4个液压螺母的预紧打压如打压图所示，在2台高压手动泵的加压下，使螺杆伸长，产生预紧力。
此时件308与件307之间出现间隙，然后拧动圆螺母把间隙消除。
在卸去油压，此时扇形段即固定完成，具体操作见后面详述。
1)螺杆(图中件302)摆正到锁紧位置(垂直位)。
2)转动M20的螺钉(图中件1 01)，使螺杆下降，使上面的螺母(件303)接触到扇形段。
3)继续转动M20的螺钉，使之端头与销轴(件307)之1'日-3有5mm的间隙，而这时销轴(件307)与液压螺母垫板(件308)之间的间隙大约有15mm。
连铸上框架的装焊过程
连铸上框架的装焊过程作者：郑红来源：《机械制造文摘·焊接分册》2016年第04期0前言某集团公司与奥钢合作，为乌克兰生产1 900 mm板坯连铸机，该公司承担弯曲段、扇形段（弧形段、矫直段、水平段）等设备的加工、装配。
扇形段即上、下框架，主要由16Mn材质的厚钢板组成，结构为单片板焊结构，具有坡口大、结构紧凑的特点。
而关键部位，如轴承座板位置精确度要求极严，通水方管最终打压不得渗漏，且管与管之间必须单腔打压不得渗漏。
不锈钢堆焊层不得出现任何表面缺陷如气孔、夹渣等。
所以在保证焊接质量的前提下，控制焊接变形是生产制造的关键。
装配尺寸100 mm±1 mm，不得出现偏差，文中以弧形段上框架为例，介绍了装焊工艺过程及生产中出现的问题，采取相应的措施。
弧形段上框架外轮廓尺寸3 790 mm×1 850 mm×1 365 mm，重量9 730 kg。
1工艺可行性分析焊接工艺对上、下框架采取了分部件组装的方法，即分为三大部分：两侧箱和中间立板。
各部件采取单独焊接及矫正，有利于控制焊接变形。
以中间立板为例，轴承座板与立板是垂直的，单独焊接容易施焊，也有利于矫正。
而整体焊接，因为各板间距离很小，通水方管的焊接较困难，焊接质量很难保证，单片组焊，操作相对方便，总的来说，采取的分部件组装方案是可行的。
2装焊工艺过程2.1技术要求严格执行图纸中技术要求的有关规定。
收缩余量按1/1 000考虑。
通水方管缺口处及管与管之间接口处，采用TIG焊，保证密闭性，不锈钢与碳钢焊接采用A302 3.2 mm焊条，堆焊用HS367D 1.2 mm焊丝。
其余用H08Mn2Si，1.2 mm。
框架返回后耳轴进行不锈钢堆焊，堆焊厚度为6 mm，堆焊前将堆焊表面进行清理，用紫铜板将堆焊周边固定，确保堆焊周边垂直度。
焊接环境温度如过低，焊前预热100～150 ℃。
2.2装焊过程装配两侧箱体，如图1所示，组装时先装配内侧两块筋板，整体施焊一遍后再焊内侧两块筋板，焊完清理，装配外侧两块筋板，然后整体焊接并矫正，符合图纸要求后待装。
板坯连铸机扇形段基础框架测量安装技术实践
图 !%扇形段单侧基础框架结构
图 (%坐标转换坐标系
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(#(" ;.+"%%%%%%%%%%%%%%% %%%重 型 机 械
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(+(%基础框架安装及初调 基础框架精度是整体设备安装精度要求最高
的环节" 所以本项目为满足设备安装精度要求" 采用全站仪对整条连铸机设备安装控制网内的中 心点进行投点布设$
(%绘图测量法
(+!%施工坐标和测量坐标转换原理
施工坐标和测量坐标的转换" 在转换过程
中" 一般考虑三个参数" 若不考虑缩放因子" 仅
有两个平移参数和旋转参数$ 图 ( 中 *D,是测量
坐标系" *6D6,6是施工坐标系" 两个平移参数 *# %
,# 实际上是施工坐标系的原点" 在测量坐标系
下的坐标旋转参数 ," 是施工坐标系 *t轴在测量
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重 型 机 械%% %%%%%%%%%%%%%%%%(#(" ;.+"
框架对扇形段主要起支撑连接的作用$ 扇形段辊 列对弧精度由制造厂在高精度数控机床上完成" 其设备安装精度和对弧精度是有保证的" 故基础
框架的安装精度将直接影响扇形段在线对弧精 度" 同时影响相同规格扇形段的互换性" 所以扇
基础框架初调" 利用设备上测量销位置" 调 整各框架定位销精度到 ! 99以内" 进行一次灌 浆$ 一次灌浆 " 天左右待灌浆料彻底凝固" 进行 下一 步 精 调 环 节" 基 础 框 架 安 装 流 程 如 图 " 所示$
连铸机分段式扇形段更换导轨的整体安装方法[发明专利]
![连铸机分段式扇形段更换导轨的整体安装方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8654b440f342336c1eb91a37f111f18583d00ce1.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010618494.5(22)申请日 2020.06.30(71)申请人 中国二十冶集团有限公司地址 201900 上海市宝山区盘古路777号(72)发明人 薛鸿泽 宋赛中 雷晓伟 (74)专利代理机构 上海恒慧知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 31317代理人 陈传喜(51)Int.Cl.B22D 11/128(2006.01)(54)发明名称连铸机分段式扇形段更换导轨的整体安装方法(57)摘要本发明提出了一种连铸机分段式扇形段更换导轨的整体安装方法，包括：在一平面上建立直角坐标系；在图纸上确定导轨各节点位置和位置信息，并将确定的节点位置信息转化为直角坐标系中的定位点，并在直角坐标系中对定位点进行标记；将导轨放置在直角坐标系中，并将导轨的各节点与标记的定位点一一对应，并对导轨进行拼接；在导轨拼接完成后，将导轨吊装至预设位置并焊接固定。
本发明的方法将同一组扇形段更换导轨的各分段，在平面上提前定位预组装。
在安装时，每组导轨仅需定位入口中点和出口中点两点，即可保证安装精度。
不仅定位更加简单、精确，还简化了施工步骤，节约了时间和人力成本，并提高了施工质量，保障了施工人员的安全。
权利要求书1页 说明书6页 附图4页CN 111974960 A 2020.11.24C N 111974960A1.一种连铸机分段式扇形段更换导轨的整体安装方法，其特征在于，包括：在一平面上建立直角坐标系；在图纸上确定导轨各节点位置和位置信息，并将确定的节点位置信息转化为直角坐标系中的定位点，并在直角坐标系中对定位点进行标记；将导轨放置在直角坐标系中，并将导轨的各节点与标记的定位点一一对应，并对导轨进行拼接；在导轨拼接完成后，将导轨吊装至预设位置并焊接固定。
2.根据权利要求1所述的分段式扇形段更换导轨的整体安装方法，其特征在于，将导轨放入直角坐标系之前，将若干分段式的导轨进行分组，确定每一组导轨的各节点位置信息，并转化为直角坐标系中的定位点，在直角坐标系中对每一组导轨的各节点所对应的定位点进行标记。
连铸机设备扇形基础施工工法(2)
连铸机设备扇形基础施工工法连铸机设备扇形基础施工工法一、前言连铸机设备扇形基础施工工法是针对连铸机设备基础施工而设计的一种工艺方法。
连铸机是冶金行业重要的设备，对其基础的施工质量和稳定性要求非常高。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点连铸机设备扇形基础施工工法具有以下几个特点：1. 结构合理：扇形基础结构可以分散和承载载荷，确保基础的稳定性。
2. 施工简单：采用预制扇形模板可以提高施工效率，减少施工工期。
3. 耐久性强：采用耐磨性强的材料和耐腐蚀性能好的涂料，增加基础的使用寿命。
4. 适应性好：适用于各种地质条件和环境要求，能够满足不同连铸机设备的基础需求。
5. 维护方便：基础结构简单，便于进行检修和维护工作。
三、适应范围连铸机设备扇形基础施工工法适用于各种连铸机设备的基础施工，包括：1. 钢铁冶金行业的连铸机设备；2. 铝合金冶炼行业的连铸机设备；3. 铜冶炼行业的连铸机设备；4. 锌冶炼行业的连铸机设备；5. 等其他类似连铸机设备的基础施工。
四、工艺原理连铸机设备扇形基础施工工法通过合理的施工工艺和技术措施，确保基础的稳定和可靠。
该工法首先进行地质勘察，确定土壤的承载力和地基条件，然后进行基础设计，确定合适的结构形式和尺寸。
接下来按照设计要求进行施工，首先进行基础的刨平和回填，然后进行土工布铺设，加固基础。
随后进行预制扇形模板的制作和安装，施工现场根据模板进行混凝土浇筑，并进行振捣和养护。
最后进行基础面的抹平和涂装，确保基础的平整和耐久性。
五、施工工艺连铸机设备扇形基础施工工艺包括以下几个主要施工阶段：1. 地质勘察：确定土壤条件和地基承载力；2. 基础设计：制定合适的基础结构和尺寸；3. 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖和回填；4. 土工布铺设：铺设土工布以加固基础；5. 模板制作与安装：制作预制扇形模板并进行安装；6. 混凝土浇筑：根据模板进行混凝土浇筑，并进行振捣和养护；7. 抹平与涂装：进行基础面的抹平和涂装。
浅谈连铸机扇形段支撑安装调整
浅谈连铸机扇形段支撑安装调整摘要：在冶金工程中，连铸机是连接炼钢和轧钢的中间环节，铸坯的现状和质量直接影响到成品钢材的轧制形状和质量。
而弧形段支撑及各段定位安装调整是连铸线安装最重要的部分。
结合DANIELI公司设计的连铸机安装实例，对扇形段支撑及各段定位的调整进行研究。
关键词：弧形段底座内径千分尺调整精度Abstract: in the metallurgical engineering, the caster is connected, in the middle of the steel rolling steel and link, and the present situation of the slab quality directly affect the finished products of steel rolling shape and quality. And arc section support and paragraphs positioning installation adjustment is cc line install the most important part. Combined with the design of the caster DANIELI installations, for the period of support and paragraphs positioning of the adjustment of research.Key words: arc segment base diameter micrometer adjustment precision本套连铸机由意大利DANIELI公司设计，主要设备由DANIELI公司制造，其中包括弧形段支撑及定位块。
基础检查及复测按照规范完成，设备座浆完毕。
连铸机主要设备安装时首先连铸机的水平底座和上支承座的安装这两部分安装的好坏直接影响下一步弧形段的安装，且这两部分的要求精度也非常高。
连铸机设备扇形基础施工工法
连铸机设备扇形基础施工工法连铸机设备扇形基础施工工法一、前言连铸机设备是钢铁生产过程中的关键设备之一，扇形基础作为其重要的支撑结构之一，承载着连铸机设备的重量和运行振动。
因此，合理施工和设计扇形基础对保证设备的正常运行和生产效率具有重要意义。
本文将介绍连铸机设备扇形基础施工工法，重点介绍其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点连铸机设备扇形基础施工工法具有以下几个特点：1. 扇形基础采用先进的工艺技术，对地基进行加固和处理，以保证设备的稳定性和可靠性。
2. 施工过程采用模板浇筑，能够根据设备的具体尺寸和形状进行灵活调整，提高施工的效率和准确性。
3. 采用分段施工，能够保证施工过程的步骤清晰、有序，减少施工时间和质量问题。
4. 采用专用的混凝土设备和材料，能够保证施工过程的材料质量和混凝土浇筑的均匀性和强度。
三、适应范围连铸机设备扇形基础施工工法适用于各种规模的连铸机设备扇形基础建设，包括大型和小型连铸机设备。
同时，该工法适用于各种地理环境和地质条件，能够应对不同的土壤情况和地下水位。
四、工艺原理连铸机设备扇形基础施工工法基于以下原理：1. 地基加固原理：通过地基加固措施，提高地基的稳定性和承载能力，避免地基沉降和变形对设备造成不利影响。
2. 混凝土浇筑原理：采用高标号混凝土，配以适量的掺合料，通过合理的浇筑工艺，保证混凝土的均匀性和强度。
3. 分段施工原理：将扇形基础划分为若干段，按照先后顺序进行施工，以确保施工的质量和效率。
五、施工工艺连铸机设备扇形基础施工工艺包括以下阶段：1. 地基处理：清理地面并平整地基，根据地质勘探报告的结果进行地基加固。
2. 模板搭设：根据设备的具体尺寸和形状，搭设模板，以确保扇形基础的准确度和平整度。
3. 钢筋布置：根据设计图纸要求，将钢筋按照预定的布置方案进行设置。
4. 混凝土浇筑：采用泵车将预先配制好的混凝土抽送到模板内，通过振动和平整操作确保混凝土的均匀密实。
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连铸机扇形段基础框架安装方法简介依据国家标准《炼钢机械设备工程安装验收规范》（GB50403—2007）P59、60安装测量方法和中重院编写的连铸机设备安装使用说明书及图号10210308的图纸要求，连铸机扇形段基础框架将设置连铸机（铸流）中心线、结晶器外弧基准线、为了安装检测操作方便，同时设置矫直终点线。
先以外弧基准线为基准线来确定矫直终点线。
外弧基准线是理论上规定的基准线，因为在弧形段不易操作，所以在实际安装中设计又标定了矫直终点线，并以矫直终点线为基准来安装基础框架。
如果采用从外弧基准线为基准线处直到矫直终点线处预埋型钢并在型钢上有测量销，以此测量而得的两线偏差极小（一般为0.10～0.20mm）。
但是如采用全站仪来确定外弧基准线到矫直终点线的距离，由于全站仪操作和仪器自身误差（预计为1～2mm），所以基础框架安装完后要重新复检外弧基准线到矫直终点线的距离，这时可利用基础框架上的测量销采用2.5m的千分尺得出精确数值，再以矫正后的外弧基准线来安装结晶器及振动框架。
安装基础框架首先应初定扇形段弧形区基础框架的安装标高，可用我公司的电子水准仪初定图号为10210308图纸中弧形段13个括号内的标高尺寸，测量点为基础框架上的测量孔插入的测量销，可使偏差范围控制在±0.15mm。
最高端的框架（一）有五个测量孔，中间框架（二）有六个测量孔，底端的框架（三）有四个测量孔。
其次由矫直终点线到各测量销的水平尺寸可用内径千分尺测量，
我公司的2.5m内径千分尺已放置在现场，测量水平尺寸可用全站仪配合进行。
弧形段的基础框架定位后，矫直终点线后的基础框架也相继定位。
最后再用基础框架安装用测量轮来检测保证扇形段的安装面。
铸流中心线到驱动侧框架的尺寸可用内径千分尺确定，其控制偏差可在±0.50mm，驱动侧框架到非驱动侧框架的尺寸也可用内径千分尺确定，其控制偏差可在±0.20mm。
附：攀冶机电分公司1650连铸机预埋控制点标示图
攀冶机电分公司西昌连铸项目部
2011年6月22日。