板坯连铸机扇形段制造质量控制要点简介

(1)辊 套 毛 坯 采 用 整 体 锻 件 ,锻 件 在 热 处 理 后 及 堆 焊 前 均 要 进 行 UT、PT检 验 。
(2)控 制 辊 套 堆 焊 过 程 ,要 严 格 执 行 堆 焊工艺。
(3)保证有效焊层深度以及焊材的科学 选用可保证辊套的耐腐蚀性能以及防止热 疲劳损坏。
(4)辊套毛坯在调质和堆焊热处理后进 行 矫 直 ,保 证 直 线 度 在 0．5mm以 内 。
(5)堆焊后检验。 (6)机械加工在加工过程中要严格控制 各部位主要尺寸,各配合表面的表面粗糙 度 、尤 其 是 圆 角 尺 寸 的 表 面 粗 糙 度 要 达 到 要求,防止产生应力集中。 3.2 芯轴(AXLE)的质量控制点 (1)芯 轴 毛 坯 采 用 整 体 锻 件 ,锻 件 的 锻 造 比 、化 学 成 分 、机 械 性 能 等 需 符 合 图 纸 要 求 ,锻 件 在 热 处 理 后 及 堆 焊 前 均 要 进 行 UT、PT检 验 ;(2)机 械 加 工 在 加 工 过 程 中 要 严格控制各部位主要尺寸,各配合表面的 表 面 粗 糙 度 、尤 其 是 各 轴 肩 、轴 台 处 的 圆 角 尺寸的表面粗糙度要达到要求,防止产生 应力集中。 3.3 轴承座(BEARING BLOCK)的质量控制点 (1)通水槽的深度不能小于图纸要求的 尺 寸 ,必 须 保 证 轴 承 座 冷 却 循 环 水 流 量 ．保 证轴承得到很好的冷却。 (2)轴 承 座 的 通 油 、通 水 孔 的 位 置 度 必 须保证,而且与密封圈配合的表面粗糙度 要达到图纸要求。 (3)焊缝质量的保证以及水密性检查。 (4)辊 子 与 轴 承 座 均 属 于 批 量 件 ,必 须 进行首件交检。 3.4 辊系(BEARING BLOCK)的装配 (1)装配前对所有待装零件进行清洗、 检 查 、装 配 尺 寸 复 验 。 (2)按 照 顺 序 装 配 ,注 意 叠 环 密 封 的 装 配方式。
科技创新导报 2010 NO.21 Science and Technology Innovation Herald
工 业 技 术
板坯连铸机扇形段制造质量控制要点简介
曾跃辉 金志向 (上海宝钢设备检修有限公司机械制造事业部 上海 201900)
摘 要:本文简要介绍了板坯连铸机制造过程中的主要质量控制点,分别介绍了框架、导柱、辊系等关键零部件的制造难点以及装配过
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2 导柱(TIE ROD)的质量控制
导 柱 是 连 接 上 、下 框 架 的 关 键 零 件 ,它 承受着较大的拉伸力和横向的冲击力,所 以要求导柱要有较高的拉伸强度和抗冲击 韧 性 。导 柱 的 质 量 控 制 点 。
（ 1 ) 锻 件 的 锻 造 比 、化 学 成 分 、机 械 性 能 等需符合图纸要求,必须通过着色及超探 后方可进行加工,其超探缺陷等级不大于 Φ2当量。
(1)保证采购板材符合国标要求,不得有 分 层 、裂 缝 等 缺 陷 。
(2)按照要求开足坡口是保证扇形段整 体强度的关键。
(3)合理的焊接顺序、装焊部件的分拆可 以有效的控制整体的焊接变形量。
(4)严 格 的 焊 接 操 作 ,保 证 焊 缝 的 质 量 。 (5)焊接件的去应力退火需严格按照工 艺执行。 (6)划线要划全线,保证焊后各部足够加工。 (7)各 形 位 公 差 、精 度 等 方 面 的 要 求 ,建 议采用高精度的大型数控镗铣设备。 (8)为了保证该框架冷却水管的密封性。 要求结构件在焊接后必须进行水压试验,试 验 压 力 为 1．2倍 工 作 压 力 ,保 压 15min,确 认 各部无泄漏。 (9)由于扇形段使用环境恶劣,为考虑以 后的持续修复,建议在轴承座安装面及键以下是几个关键工序的质量控制点: (1)部 件 装 配 时 需 注 意 :① 过 盈 配 合 的 零 件,一般均采取热装或者冷装,以避免压装易 产生的拉伤和研伤。②含油轴承应采取冷装。 ③螺纹连接部件,装配前涂二硫化钼。 (2)水 压 试 验 :部 件 装 配 后 的 水 压 试 验 和总装后的水压试验分开进行,部件必须 先进行水压试验合格后方能进行总装。 (3)设 备 须 组 装 试 车 :油 缸 升 降 动 作 十 次 以 上 ,辊 子 对 弧 ,检 测 开 口 度 ,油 缸 试 压 31.5MPa,保 压 30min无 泄 漏 。 (4)液 压 配 管 、润 滑 配 管 、冷 却 配 管 、喷 淋配管均采用不锈钢管,但润滑配管允许 采用紫铜管。 (5)保 证 管 路 清 洁 度 :液 压 管 路 清 洁 度 纳 氏 七 级 以 上 ,润 滑 、冷 却 、喷 淋 管 路 清 洁 度九级以上。 (6)扇 形 段 对 弧:内 、外 弧 框 架 对 弧 是 连 铸 机 最 主 要 的 检 测 内 容 。其 直 接 关 系 到 连 铸 机 的 正 常 使 用 、辊 子 的 使 用 寿 命 和 铸 坯 的内部质量。 (7)导 柱 的 液 压 拉 紧 :布 置 好 液 压 拉 紧 缸 ,手 压 泵 、千 分 表(调 到 零),注 意 一 定 要 将 4个导柱同时拉紧,管路由分配器相连。 (8)开 口 度 测 量 :为 适 应 铸 坯 断 面 的 变 化及保持铸坯尺寸的精度,必须对辊缝进 行 测 量 、调 整 至 设 计 给 定 值 。 (9)设 备 包 装 和 运 输 :为 了 适 应 长 途 运 输 多 次 搬 运 和 装 卸 、仓 储 的 要 求 ,确 保 设 备 安 全 、完 整 运 输 ,所 有 包 装 必 须 牢 靠 。 总之,对于连铸机的关键设备,扇形段 来 说 ,只 有 按 照 各 部 件 、各 阶 段 控 制 好 各 个 质量控制点,其产品方能完全能够满足设 计和使用要求。
(3)过 盈 配 合 的 零 件 ,一 般 均 采 取 热 装 或者冷装,以避免压装易产生的拉伤和研 伤,螺纹联结处涂抹螺纹紧固胶。
(4)芯 轴 式 辊 系 结 构 ,在 芯 轴 与 辊 套 接 触部位涂抹铜泥,有利装配以及下次的拆 卸,尤其对于导热具有一定的好处,降低辊 套热疲劳风险。
(5)检查单根辊系的直线度。
程的质量控制要点。
关键词:连铸机 框架 导柱 辊系 制造 装配 质量控制
中 图 分 类 号 :TH161
文献标识码:A
文 章 编 号 :1674-098X(2010)07(c)-0086-01
在 现 代 连 铸 机 中 ,结 晶 器 无 疑 是 整 个 连铸机的心脏,其质量和性能的好坏决定 了铸坯的最终质量,然而,扇形段(segment) 的质量和性能的稳定,应该说是保证整台 铸机作业率的关键,除却工艺因素,扇形段 的故障是造成铸机非正常停机的最主要因 素 ,而 扇 形 段 的 主 要 故 障 又 发 生 在 辊 系 (roller)上 。要 减 少 这 方 面 的 故 障,就 必 须 保 证扇形段的备件制造和装配质量和精度。 下面就我公司在多年连铸机制造和修复的 一些经验简单介绍一下连铸机扇形段的关 键零部件及关键工序的质量控制。
过程中要防止磕碰划伤。
3 辊系(ROLLER)的制作要点及质量控制
连铸辊是将经结晶器一次冷却凝固成 较 薄 厚 度 坯 壳 的 铸 坯 弯 曲 、矫 直 、导 向 、牵 引 的 设 备 ,它 与 温 度 高 达 900℃ ～ 1100℃ 的 铸坯直接接触并受其热辐射,还受钢水静 压引起的铸坯鼓肚力以及铸坯弯曲矫直力 的 作 用,加 上 二 次 冷 却 喷 淋 水 、氧 化 铁 皮 等 的影响,工况十分恶劣,容易产生热应力疲 劳 裂 纹 、变 形 等 失 效 。对 辊 系 的 制 作 主 要 要 控制一下几个关键点。 3.1 辊套(RLLLER JACKET)的质量控制点
参考文献
[1] 刘 明 研 、李 平 ,等 .板 坯 连 铸 机 设 计 和 计 算 [M].机 械 工 业 出 版 社 ,1990.
[2] 陈 家 祥 .连 续 铸 钢 手 册 [M].冶 金 工 业 出 版 社 ,1991.
[3] 炼 钢 － 连 铸 新 技 术 800问 [M],冶 金 工 业 出 版 社 ，2003.
1 扇形段框架(FRAME)的质量控制:
上 、下 框 架 是 扇 形 段 的 核 心 部 件 ,它 的 加 工 质 量 直 接 影 响 到 产 品 的 装 配 精 度 。其 结 构 复 杂,各 形 位 公 差 、精 度 等 方 面 的 要 求 均 很 高,制 造 难 度 很 大 。控 制 扇 形 段 的 主 要 工序有:
（ 2)在 热 处 理 过 程 中 ．零 件 装 炉 时 就 要 按 工 艺 要 求 对 零 件 进 行 合 理 支 撑 ．防 止 热 处理后工件产生变形。
（3)机械加工在加工过程中要严格控制 各部位主要尺寸,各轴径之间的同轴度在
0．05m m 以 内 。 （ 4)防 止 磕 碰 划 伤 ,零 件 在 吊 运 及 装 夹