防水施工质量控制要点.

1、工作流程

2、管理过程

5.1 事前控制

5.1.1组织相关单位和部门对地下室建筑、结构、水、暖、电等各专业设计施工图进行审图。

5.1.2 专项防水设计方案的设计和评审。

根据工程需要，邀请设计单位、防水设计单位、施工总包及监理单位对设计方案进行评审。

评审主要包括以下内容：

（1）设计方案是否符合国家现行标准要求；

（2）设计方案是否符合本工程实际施工条件要求，如：冬季施工、梅雨季施工、是否有施工空间、能否满足工程进度要求等；

（3）材料选择的合理性以及变形缝、后浇带等细部节点、防水构造设计是否合理；

（4）工程造价是否经济、合理。

5.1.4 图纸会审和技术交底。

在完成防水工程施工图设计和专业施工单位的选择后，组织设计、施工、监理等进行图纸会审和技术交底，注重从施工准备到施工完成全过程工艺流程，对每一施工过程重点、注意事项和要求及施工过程质量管理控制方法等几方面进行交底工作。

5.1.5 施工单位进场后，审查施工单位是否具备专业施工资质，项目管理班子及现场操作人员是否与投标文件相符，是否按要求持证上岗，是否具有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。

5.1.6施工作业前，施工单位应编制地下室防水工程施工方案或施工组织设计，报总包单位、监理单位、审核认可后方可进行施工。

根据施工方案，检查现场操作人员安全教育、技术措施交底情况，在施工中严格遵守安全规章制度。

5.1.7检查监理实施细则是否具有针对性和可操作性。

5.1.8检查施工单位是否建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，是否制定完善的施工检查记录制度。未经上道工序检查确认，严禁进入到下道工序的施工。

5.1.9检查防水材料是否符合要求，防水材料必须是甲方确认的品牌，必须有出厂合格证，成批材料进场后，进行甲方、监理施工单位见证抽样，三方送检测机构检测，按国家现行规范进行复检，复检结果必须符合国家及行业产品标准和设计要求。材料品种、品牌以及进场质量控制、检测等相关要求应在施工招标文件和施工合同中予以明确。

5.1.10检查施工单位进场人员、机械设备等是否符合合同及施工组织设计要求。

5.1.11检查施工单位是否对工程具体情况了解清楚。如：施工环境、土建施工顺序、工期安排、地下水位情况等。

5.1.12检查施工单位的材料堆放、操作情况处理是否到位，防火应急措施是否准备周全。

5.1.13 现场施工条件的检查：

（1）检查土建、安装工程是否已完成，是否符合防水施工条件，检查基层是否有积水；

（2）检查防水基层是否符合相应防水材料的施工要求，对不符合要求的应进行修整至符合要求止；对不可能实现的要求，则应对防水方案进行局部调整；（3）检查施工机具、用电、用水、照明、安全设施等工作是否落实到位；（4）气候条件对施工质量有影响时，检查施工单位采取的技术措施是否正确合理，施工单位应针对高温、低温、雨、雪、大风等气候条件采取可靠的技术措施保证施工质量。

5.2 事中控制

5.2.1检查进场材料是否按规定要求做好标识、分类堆放和覆盖保护，进场材料记录是否齐全完整。

5.2.2若防水材料选用卷材，复核防水卷材弹线放样定位是否准确，搭接尺寸是否满足规范要求。

5.2.3 施工工艺过程的质量控制可按下表1组织实施。

表1

注：1、树脂类防水板材料不宜使用在地下室防水工程中。

2、在地下室工程中采用卷材防水时，底板可采用空铺法施工，但立面及收头处必须实铺；墙板、顶板必须采用满铺方式施工。

3、自粘改性沥青卷材低温施工时，宜用加热器进行加热后铺贴。

4、铺贴聚乙烯丙纶防水卷材时，必须采用聚合物水泥砂浆粘结材料或刚性防水材料粘结，不得使用水泥原浆掺聚乙烯醇缩合物作粘结剂。

5、对于涂料胎体材料的选择：水性涂料可采用40～50个g/m2丙纶无纺布；油性涂料可采用无纺布、玻纤布。

5.2.4 主要原材料检验与测试项目见表2。

5.2.5 防水层厚度（mm）选择是否满足规范要求见表3。

注：刚性薄层防水（防水宝、水不漏、防水干粉砂浆等）：0.3～0.8cm；聚合物乳液砂浆：1.5cm以上

5.2.6 铺贴卷材的搭接宽度（mm）是否满足表3要求。

表3

5.2.7 检查施工单位在施工期间是否按设计及规范要求做好地下室降水、排水措施。

6、推荐使用防水材料的施工控制要点

6.1 高聚物改性沥青热熔施工类SBS防水卷材

6.1.1 操作工艺流程（以两层卷材为例）

基层处理→涂刷基层处理剂→卷材附加层→弹线→（实）铺贴第一道SBS 卷材→热熔焊接搭接缝→验收第一道SBS→（实）铺贴第二道SBS卷材→热熔焊接搭接缝→检查验收。

6.1.2检查环境条件及施工安全情况

（1）检查作业现场通风是否保持空气清新；

（2）检查施工现场一切用电设施是否安装漏电保护装置，施工用电动工具是否按操作标准正确使用；

（3）在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷灯严禁对着人，特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意检查施工安全情况，定期检查汽油喷灯以及其它易燃品等下班后是否放入有人员管理的指定仓库；

（4）动火施工前必须办理明火动用申请，批复同意后方可进行施工。

6.1.3管理要求

（1）检查基层处理情况

①检查基层表面是否平整、清洁、干燥；是否有空鼓、松动、起砂、脱皮现象；

②目测检查基层若高低不平或凹坑较大时，是否用水泥砂浆进行找平处理；

③检查平、立面交接处的阴阳角是否做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径应不小于50mm；

④检查突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩是否铲除，并将尘土杂物清除干净，阴阳角、管根部等处更应仔细清理，不得有污渍、铁锈等。

⑤穿出基层的构件是否已安装完毕。

（2）检查涂刷基层处理剂情况

目测涂刷是否均匀，是否有漏刷或露底现象。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。

（3）检查细部附加增强处理情况

①对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点检查是否做附加增强处理，附加层的宽度是否为不小于500mm宽卷材，平立面是否平均展开；

②检查附加层有无空鼓，是否压实铺牢。

（4）复核弹线情况

在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，复核施工单位是否按照规范要求留出搭接缝尺寸。

（5）检查卷材铺贴质量

①检查卷材是否辊压粘结牢固，是否有空鼓、皱褶现象；

②检查搭接缝及收头的卷材是否均匀，搭接处卷材间的沥青是否密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，边端密封是否封严；

③观察检查铺贴后的卷材是否平整、顺直，搭接尺寸是否正确，是否有扭曲现象；

④检查第二层卷材铺贴情况。

待第一层卷材检查合格后再弹线放样，然后铺贴第二层卷材，检查方法同第一层，注意上下层卷材不得相互垂直铺贴且上下两层卷材的接缝应错开，长边错开1/3幅宽卷材，短边错开1.5m，其它同第一层。

待自检合格后报请监理及建设方验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。

6.2橡胶改性沥青——自粘防水卷材