涂布工艺说明
不干胶纸涂布生产工艺
不干胶纸涂布生产工艺
不干胶纸涂布生产工艺大致分为以下几个步骤：
1. 原料处理：将不干胶纸的原材料进行处理，包括漂白、去杂等工序，确保原材料的质量和纯度。
2. 纸浆制备：将经过处理的原材料进行破碎、浆化，然后将纸浆与适量的添加剂（如增强剂、涂布剂等）混合，得到胶粉浆。
3. 涂布：将胶粉浆均匀地涂布在纸基上，可以使用印刷机、涂布机等设备进行涂布。
涂布的环节中需要控制涂布剂的含量、速度、温度等参数，以保证涂布的均匀性和质量。
4. 干燥：涂布完成的不干胶纸需要进行干燥，通常采用高温烘箱或烘道对纸面进行加热和干燥，使胶粉浆中的水分蒸发，纸面获得一定的硬度和强度。
5. 投放废气处理：涂布过程中会产生一定的废气，需要对废气进行处理，通常采用废气净化设备进行除尘和排放控制。
6. 切割和卷取：经过干燥的不干胶纸需要进行切割和卷取，可以根据需要进行裁切成不同尺寸的纸张，然后将卷纸卷取起来，以便后续的包装和销售。
以上是大致的不干胶纸涂布生产工艺，具体的工艺步骤可能会根据生产厂家和产品要求的不同而有所调整和变化。
涂布工艺流程
涂布工艺流程一、概述涂布工艺是现代工业中广泛应用的一种表面处理技术，主要用于在基材表面涂覆一层或多层涂料，以达到防护、装饰或其他特定功能要求。
涂布工艺涉及多个复杂的过程和因素，需要精确控制以获得所需的涂层质量和性能。
本文将重点介绍涂布工艺的流程、影响因素以及相关注意事项。
二、工艺流程涂布工艺的流程一般包括以下几个步骤：1.基材准备：这是涂布前的首要步骤，涉及对基材进行清洗、干燥等处理，以确保其表面清洁、干燥、无油渍或其他杂质。
对于一些特殊基材，可能还需要进行预处理，如砂光、打磨等，以增强其与涂层的结合力。
2.涂料制备：根据需要涂装的涂层种类和用途，选择合适的涂料进行调配和处理。
涂料应搅拌均匀，必要时需过滤除去杂质，以保证涂装效果的一致性和均匀性。
3.涂装方式选择：涂装方式可根据涂层的性能要求、涂料的特性以及基材的形状和尺寸进行选择。
常见的涂装方式包括浸涂、喷涂、刷涂、辊涂等。
4.涂布操作：根据所选的涂装方式，将涂料均匀地涂布在基材表面。
在此过程中，应控制涂料的黏度、涂装速度和温度等参数，以确保涂层厚度、平整度和光泽度等指标达到要求。
5.干燥和固化：涂布完成后，需要对涂层进行干燥和固化处理，以使涂料充分流平并形成坚韧的涂膜。
干燥和固化条件应根据涂料的具体要求而定，通常涉及控制温度、湿度和时间等参数。
6.质量检测与修整：完成干燥和固化后，应对涂层进行质量检测，检查其外观、厚度、附着力等指标是否满足要求。
如有缺陷或不足之处，应进行修整或返工。
7.后处理与包装：根据需要，可以对涂层进行进一步的后处理，如表面抛光、电镀等。
完成后，对产品进行妥善包装，以保护涂层免受损坏或污染。
在实际生产中，以上各步骤应按照规定的操作规程和技术要求严格执行，确保涂布工艺的质量和稳定性。
同时，各步骤之间的衔接与协调也是至关重要的，需要严谨的工艺管理予以保障。
三、影响因素在涂布工艺过程中，以下因素可能会影响最终的涂层质量和性能：1.基材性质：不同基材的表面能、化学组成和物理结构等特性对涂层的附着力、耐久性等性能有显著影响。
涂布作业指导书
涂布作业指导书引言概述：涂布作业指导书是为了指导工人在涂布作业过程中正确操作、提高涂布质量和效率而制定的一份操作规范。
本文将从涂布作业的准备工作、涂布工艺、涂布设备、涂布材料和涂布质量控制五个方面进行详细阐述。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保涂布工作区域干净整洁，无杂物和灰尘，避免影响涂布质量。
1.2 检查设备：检查涂布设备是否完好，各部件是否正常运转，确保涂布作业顺利进行。
1.3 准备涂布材料：准备好所需的涂布材料，按照配比要求进行搅拌和调制，确保涂布质量稳定。
二、涂布工艺2.1 调整涂布参数：根据涂布工艺要求，调整涂布设备的参数，如涂布速度、压力和温度等。
2.2 控制涂布厚度：根据产品要求和涂布工艺，控制涂布厚度，确保涂布均匀、一致。
2.3 避免涂布缺陷：在涂布过程中注意避免涂布缺陷的产生，如气泡、流纹等，及时处理和修复。
三、涂布设备3.1 维护保养：定期对涂布设备进行维护保养，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
3.2 更新升级：根据生产需求和技术要求，及时更新涂布设备，保持设备的先进性和高效性。
3.3 培训操作人员：对涂布设备的操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
四、涂布材料4.1 选择合适材料：根据产品要求和涂布工艺，选择合适的涂布材料，确保涂布效果和质量。
4.2 储存保管：妥善储存涂布材料，避免受潮、变质等情况发生，影响涂布效果。
4.3 使用注意事项：在使用涂布材料时，注意按照说明书要求操作，避免误操作导致涂布质量下降。
五、涂布质量控制5.1 检测评估：对涂布产品进行检测评估，确保涂布质量符合要求，及时发现问题并进行处理。
5.2 数据记录：记录涂布过程中的关键参数和数据，为质量控制提供依据和参考。
5.3 持续改进：根据涂布质量控制的结果和反馈意见，不断改进涂布工艺和操作方法，提高涂布质量和效率。
总结：涂布作业指导书是涂布作业过程中的重要参考依据，正确遵循指导书的操作规范，可以提高涂布质量和效率，降低涂布质量问题的发生率。
涂布技术规范
一、 根据《涂布工艺单》要求，选用网纹辊、涂布辊。
二、 严格执行《涂布工艺单》上的工艺技术要求。
三、 开机前的准备：（1） 将所有的辊筒、烘道擦拭干净。
检查辊筒的转动情况，以免划伤膜面或涂布面。
（2） 接近地面的辊筒，地面要严格清理干净。
（3） 选用无质量问题的涂布辊、无堵版的网纹辊、洁净的料槽。
（4） 用蘸油的砂纸将刮刀磨好(并将刮刀上的油用溶剂清洗干净)。
（5） 用清洁的循环泵将过滤好的物料加入料槽。
（6） 做好消泡带让两边留有一定的空间和高度使气泡能顺利的通过。
（7） 涂布单动，将刮刀轻轻靠上涂布辊，调整刮刀至辊面涂料均匀无刀丝、色道为止，并加速到生产速度，观察数分钟。
二、开机及检验：（1） 按《涂布工艺单》要求设定温度、张力。
（2） 按《涂布工艺单》要求加速到规定机速，停机首件检验，无质量问题方可生产。
（3） 生产过程中随时通过质量控制点严格按质量标准控制。
（4） 中途停机时，必须在停机开始和结束位置都做好明显标识。
（5） 每卷产品下线均要自检。
出现质量问题及时排除。
（6） 双组份物料经常检查其粘度情况，防止物料变质仍在使用。
三、生产结束后：（1） 涂布网纹辊严格清洗干净，涂上防锈油并用薄膜包上，然后用毛毯包好备用。
（2） 涂布辊清洗干净，并用薄膜包好备用。
（3） 涂布刮刀、料槽、循环泵清洗干净备用。
（4） 定期将胶辊磨平，网纹辊超声波清洗。
编制：审核：审定：批准：一、 核对所领用的物料与《生产配方单》要求相同。
二、 检查使用洁净的配料桶和搅拌机。
三、 严格按照《生产配方单》配料工艺要求执行。
四、 配料要求：1、单组份无色物料的配制方法：将溶剂准确称量混合，在搅拌机上充分混合搅拌，然后将准确称量的主剂加入搅拌数分钟，过滤备用。
2、单组份有色物料的配置方法：（1） 先将溶剂准确称量混合，在搅拌机上充分混合搅拌均匀。
（2） 在混合溶剂中加入准确称量的色粉搅拌1小时后，密封放置时效7小时以上。
涂布工艺介绍
涂布工艺介绍涂布工艺是一种常见的表面涂覆技术，广泛应用于各个领域的生产制造过程中。
本文将介绍涂布工艺的基本原理、分类和应用。
涂布工艺是将涂料或涂膜材料均匀地涂布在基材表面的一种工艺。
其基本原理是通过涂布设备将涂料或涂膜材料涂布在基材上，并进行干燥或固化使其形成均匀、平整的薄膜。
涂布工艺的优点是能够实现高效、高质量的表面涂覆，涂布薄膜的厚度和性能也可以通过调整涂布设备和涂料配方来实现。
涂布工艺根据涂布设备的不同可以分为很多种类。
常见的涂布设备有刮刀涂布、滚筒涂布、喷涂和浸渍等。
刮刀涂布是通过将刮刀推动涂料均匀地刮在基材上，然后将多余的涂料刮掉，形成均匀的薄膜。
滚筒涂布是将涂料通过滚筒涂布机均匀地涂布在基材上，然后通过滚筒的旋转使涂料均匀分布，形成均匀的薄膜。
喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷射在基材上，形成均匀的薄膜。
浸渍是将基材浸入涂料中，使其吸附涂料，然后通过干燥或固化使其形成均匀的薄膜。
涂布工艺在各个领域有广泛的应用。
在建筑行业中，涂布工艺常用于墙面、地板和天花板等装饰材料的表面涂覆，使其具有防水、耐久和装饰效果。
在汽车制造业中，涂布工艺常用于汽车车身和零部件的表面涂覆，使其具有抗腐蚀、耐磨和美观的特性。
在电子行业中，涂布工艺常用于电路板和电子元件的保护涂层，以提高其绝缘性能和防腐蚀能力。
在纺织行业中，涂布工艺常用于纺织品的功能性涂层，如防水、防污和阻燃等。
涂布工艺虽然具有广泛的应用，但也存在一些问题和挑战。
首先，涂布工艺的涂布薄膜厚度和均匀性很难控制，需要通过优化涂布设备和涂料配方来实现。
其次，涂布工艺需要进行干燥或固化才能形成薄膜，这可能导致生产周期较长。
此外，涂布工艺还需要考虑涂料的成本、环保性和健康安全等问题。
涂布工艺是一种常见的表面涂覆技术，通过涂布设备将涂料或涂膜材料均匀地涂布在基材上，形成均匀、平整的薄膜。
涂布工艺具有广泛的应用，在建筑、汽车、电子和纺织等行业都有重要的作用。
然而，涂布工艺也存在一些问题和挑战，需要通过不断优化和改进来提高涂布效果和生产效率。
涂布工艺技术介绍
涂布工艺技术介绍漆布工艺技术是一种用于装饰、保护和加工物体表面的技术，涂布是其中最常用的一种工艺方法。
涂布工艺技术主要包括基材处理、涂料选择、涂布方法和涂布设备等方面。
首先，基材处理是涂布工艺技术的第一步。
在涂布之前，需要对基材进行合理的处理，以确保涂布的质量和效果。
通常，基材需要经历清洗、抛光、打磨等过程，以去除基材表面的杂质和不平整现象。
此外，基材的表面处理还包括涂布前的预处理，如使用底漆、填补剂和底漆等，以提高涂布的附着力和平整度。
其次，涂料选择是涂布工艺技术的关键之一。
涂布工艺技术中使用的涂料种类繁多，包括液体涂料、粉末涂料和热熔胶等。
涂料的选择要考虑基材的特性、使用环境和涂布要求等因素。
涂料的选择不仅要考虑涂布后的性能，还要考虑涂布过程中的流动性、干燥速度和光泽度等因素。
再次，涂布方法是涂布工艺技术的另一个重要方面。
常见的涂布方法有刷涂、滚涂和喷涂等。
刷涂是最基本的涂布方法，使用刷子将涂料均匀地刷在基材上。
滚涂是使用涂料滚轮将涂料均匀地滚在基材上。
而喷涂是使用喷枪将涂料雾化成细小颗粒，然后喷在基材上，通过喷涂可以实现更均匀和高效的涂布。
最后，涂布设备是涂布工艺技术不可或缺的一部分。
涂布设备的种类和形式多种多样，包括涂布机、烘干炉、冷却机和喷涂设备等。
涂布设备的选择要根据涂布材料、涂布方式和生产需求等因素综合考虑。
涂布设备的性能和操作便捷性对于保证涂布质量和提高生产效率具有重要影响。
总之，涂布工艺技术在装饰、保护和加工物体表面方面具有重要作用。
通过合理的基材处理、涂料选择、涂布方法和涂布设备等方面的技术进行涂布，可以实现理想的涂布效果。
涂布工艺技术的不断发展和创新，将为物体表面的装饰和保护带来更多的可能性。
涂布机生产工艺流程_概述说明以及解释
涂布机生产工艺流程概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本篇文章详细介绍了涂布机生产工艺流程，旨在为读者提供关于涂布机生产工艺的概述、详解以及相关的生产效率与质量控制方面的信息。
涂布机是一种常用于工业生产中的设备，它能够将材料均匀地涂布到目标物体表面上。
本文通过解释涂布机的定义和背景，并描述了整个涂布机生产工艺流程的步骤和所使用的设备与材料，以便读者对此有一个全面而清晰的认识。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、涂布机生产工艺流程概述、生产工艺流程详解、生产效率与质量控制以及结论与展望。
在引言部分，我们将简要介绍本文的主要内容和结构安排，以帮助读者更好地理解文章整体框架。
1.3 目的本文旨在提供关于涂布机生产工艺流程的全面说明和解释。
通过分析每个步骤中的重点控制点、常见问题及其解决方案，并阐述如何提高生产效率和实施质量控制，读者将能够全面了解和应用涂布机生产工艺流程，有效提升生产效率并确保产品质量。
此外，我们还将对未来发展趋势进行展望，以帮助读者对涂布机技术的发展有一个更清晰的认识。
以上是“大纲”中“1. 引言”部分的详细内容说明。
2. 涂布机生产工艺流程概述:2.1 定义和背景:涂布机是一种用于在材料表面涂覆薄膜或涂层的设备，广泛应用于诸如塑料、纸张、纺织品等行业。
通过涂布机，可以实现对材料的加工和改善功能，提高产品的外观质量和性能。
随着材料需求和技术进步的不断发展，涂布机的生产工艺流程也不断优化。
涂布机生产工艺流程包括了准备工作、涂布过程中的控制点和要点，以及常见问题及解决方案等内容。
了解和掌握这些内容对于确保涂布机正常运行以及提高产品质量至关重要。
2.2 工艺流程步骤:涂布机的生产工艺流程通常包括以下步骤：(1) 材料准备: 包括选择合适的基材和涂层材料，并进行相应处理，以确保其表面光滑且无污染。
(2) 设备准备: 对涂布机进行检查并确保其正常运行。
检查各个部分（如压力辊、导向系统等）的调整是否正确。
涂布工艺技术
涂布工艺技术涂布工艺技术是一种应用于纺织品、纸张和其他材料的工艺，通过涂布工艺可以给材料表面涂上不同的功能性涂层，如防水、防污、防火等。
涂布工艺技术的应用广泛，它不仅可以改变物体的外观和手感，还可以提高材料的性能和功能。
涂布工艺技术的基本原理是将涂料通过刮涂、印刷或浸渍等方式涂布到基材上，并经过干燥、固化等工艺形成涂层。
涂料通常由溶剂、树脂、颜料、填料和助剂等组成，通过控制涂料的配方和涂布的工艺参数，可以实现不同的涂层效果。
涂布工艺技术在纺织品行业中的应用非常广泛。
通过涂布工艺可以给纺织品表面上涂上防水涂层，使其具有防水功能，提高纺织品的耐水性能。
同时，涂布工艺还可以给纺织品表面上涂上抗污涂层，降低污渍对纺织品的附着力，使其更容易清洗。
此外，涂布工艺还可以给纺织品表面上涂上防紫外线涂层，提高纺织品的防晒性能。
涂布工艺技术不仅可以提高纺织品的性能，还可以改变纺织品的外观和手感，使其更加美观和舒适。
涂布工艺技术在纸张制造中也起着重要的作用。
通过涂布工艺可以给纸张表面涂上一层光滑的涂层，提高纸张的光泽度和平滑度，改善印刷效果。
同时，涂布工艺还可以给纸张表面涂上防污涂层，提高纸张的抗污性能。
此外，涂布工艺还可以给纸张表面涂上防火涂层，提高纸张的防火性能，降低火灾发生的危险。
除了纺织品和纸张制造，涂布工艺技术还广泛应用于其他材料的表面处理。
例如，涂布工艺可以给金属表面涂上防锈涂层，提高金属的防腐蚀性能；涂布工艺还可以给塑料表面涂上彩色涂层，改变塑料的颜色和外观；涂布工艺还可以给木材表面涂上保护涂层，提高木材的耐久性。
总之，涂布工艺技术是一种非常重要的工艺技术，它通过给材料表面涂上不同的功能性涂层，可以改变材料的性能和功能，并提高材料的外观和手感。
涂布工艺技术的应用范围广泛，不仅在纺织品和纸张制造中发挥着重要作用，还在其他材料的表面处理中起到了重要的作用。
随着科学技术的进步和工艺的不断创新，涂布工艺技术必将在更多领域得到广泛应用。
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胶面不适当干燥引起的问题
压敏胶性能
压敏胶性能 -未完全干燥-剥离偏高/剪切偏低 -干燥过度-剥离偏低/剪切偏高
收卷后边缘拱出 -潮气使母卷-侧鼓胀
外观
一． 水泡 二． 被压入湿胶中的空气 三． 污点（压平辊 会有所帮助） 四． 橘皮式剥离（表面张力问题） 五． 流动/流平性（不平整的表面应该在干燥前压平）
离型纸知识
压敏胶知识
研发部 曾庆林 2012.06.15
压敏胶涂布
压敏胶的涂布方式 压敏胶的涂布缺陷分析 胶面不适当干燥引起的问题 影响干燥的因素
压敏胶涂布方式
压敏胶直接涂布
压敏胶
自收卷胶带 母卷
干燥烘道
应用：压敏胶带
胶带面材 （薄膜、纸、铝箔、织物等）
电晕 处理
可选择适用于低噪音 胶带的电晕处理机
力偏高造成 四． 较低的粘合剂粘度将有帮助改善条痕
压敏胶干燥
压敏胶烘干的烘箱类型
一． 对流烘箱（常规） 二． 气浮式烘箱 三． 红处辅助加热 四． 传导烘箱（很少使用）
典型的干燥曲线
幅面加热
幅
面
温 度
水分蒸发
水分加热
在烘箱中的时间
胶面不适当干燥引起的问题
胶面不适当干燥引起的问题
一． 压敏胶的性能 二． 外观 三． 基材变形 四． 分切加工
压敏胶涂布方式
麦拽棒-绕线棒
幅面
涂布
线棒
绕线棒
压敏胶涂布方式
挤出喷涂
压敏胶被挤出喷涂到移动 的面材上
可通过挤出压力以及涂布 头的几何设计控制上胶量
压敏胶涂布方式
反转辊涂布头
很多种不同的配置 -3辊
-4辊
-5辊
cv cv
压敏胶涂布方式
其他涂布方式
一． 刮刀涂布-气刀，金属/塑料刮刀 二． 逗号刮刀-与刮刀原理相似，但构造不同 三． 帘式涂布-压敏胶涂布领域新兴技术-高速
涂布头 位置或进入烘箱后
反润湿-产生原因 一． 离型纸离型层涂布不均匀 二． 粘合剂表面张力过高 三． 粘合剂粘度偏低 四． 添加剂分散不均匀（例如消泡剂） 五． 过度的剪切（反润湿） 六． 大的颗粒是引起反润湿的“种子”
涂布缺陷分析
线棒条痕
一． 在线棒涂布时沿涂布方向出现线条 二． 与线棒的绕线纹存在一一对应关系 三． 通常由于面材涂布时过度的包裹线棒或面材的牵引张
涂布缺陷分析
气泡
一般由于搅拌或对粘合剂的直接倾泻而造成 表面为在干燥的胶面有气泡
引入空气
通常和气泡很相似 可由以下原因产生 -从空的网纹槽里转移过来的空气 -由于压力而引入粘合剂中的空气，特别是在高 速涂布时 - 输送泵，过滤器或管道漏气，特别是在接口处
涂布缺陷分析
润湿-外观 一． 润湿缺陷-表现为无规则的无胶缺陷或不整齐的边缘 二． 反润湿-先润湿的区域出现后收缩，可能出现在刚出
涂布的胶层
一． 上胶量 -较高的上胶量通常会干燥行比较慢而且容易结皮
二． 上胶量的均一性 -不均匀的上胶量-干燥将会受到最厚上胶量的限制
-罗门哈斯公司Robond PS-7650 -可达到1300米/分的涂布速度
各涂布方式的比较
涂布方式 涂布质量 涂布速率 设备造价 产品变更
网纹辊
**
**
﹩ ﹩ ﹩ 需要时间长
挤出喷涂
*
**
﹩ ﹩ 需要时间长
绕线棒
0
3辊涂布
***
*
﹩ 需时短/长
-
﹩ ﹩ ﹩ 需时短/长
帘式涂布
**
***
﹩ ﹩ 需时短/长
逗号刮刀
0
--
﹩ 需时短/长
刮刀
0
--
﹩ 需时短/长
对压敏胶流变性的要求
涂布方式 粘度范围（布氏粘度计）
网纹辊 挤出喷涂
绕线棒 3辊涂布 帘式涂布
逗号刮刀
150-400Cps 500-2000CPS
50-300CPS 500-5000CPS 300-1000CPS 700-5000CPS
刮刀
1500-2000CPS
胶面不适当干燥引起的问题
基材变形
一． 薄膜收缩
二． 边缘卷起
三． 也有可能由于不恰当的张力或面材对准线
加工
胶水未完全干燥-会造成边缘渗胶以及增加粘合的活动 性，这会严重的影响到以下几个加工的流程
分切
膜切
闸切
贴标
影响干燥的因素
影响干燥的因素
一． 温度（曲线） 二． 湿度（循环空气） 三． 周围环境 四． 驻留时间（线速度） 五． 空气速率（风口的接近程度） 六． 烘箱温度均匀性
影响干燥的因素
烘箱温度
一． 容易调整 二． 用尽可能低的温度取得适当的干燥 三． 出口温度是烘箱温度控制的参照 四． 干燥温度曲线
-升高阶段 - 降低阶段 -平稳阶段
影响干燥的因素
烘箱内的湿度
一． 在烘箱的第一段最好有较高的湿度 1.阻止蒸发 2.使温度尽快的升高而不出现结皮
二． 使用循环空气将提高烘箱内的相对湿度 三． 在烘箱的最后一段保持较低的湿度来去出剩余的水分 四． 在涂布过程中通常很难改变
烘箱温度均一性
一． 烘箱内的温度会从一侧到另一侧而不同 二． 一侧没有完全干燥（雾状） 三． 限制了温度低的一侧的干燥效率
影响干燥的因素
烘箱的平衡
一． 需要时间来将烘箱的金属加热到一定的温度 二． 当达到一定的温度干燥会很快 三． 改变烘箱的温度时需要等待一段时间来平衡
-特别是在刚开始开机时（温度很快的改变很多时）
压敏胶涂布方式
压敏胶转移涂布 压敏胶
纸或膜面材
涂硅离型纸
应用：压敏胶标签
干燥烘道 复合辊
成品标签母卷
压敏胶涂布方式
常用涂布设备
网纹辊 线棒 挤出喷涂 三辊涂布 逗号刮刀
压敏胶涂布方式
网纹涂布
“雕版”辊（网线辊） 对于压敏胶通常采用反转辊
（不象图示下转）
压敏胶涂布方式
线棒涂布头
麦拽棒涂布头 线纹缠绕 容易变更 投资低
周围环境
一． 从外界向烘箱补充空气 二． 外界空气的温度和湿度会改变烘箱内的湿度 三． 夏天和冬天的环境存在很大的差异
影响干燥的因素
空气的流通速率
一． 高的流通速率通常干燥较快 二． 湿态粘合剂表面的紊流是潜在的问题 三． 过高的流通速率会在胶面引入气泡 四． 风口的接近程度以及送风角度都会影响到干燥效率
流变类型
剪切变稀 剪切变稀 剪切变稀 牛顿体 剪切变稀 牛顿体
牛顿体
涂布缺陷分析
条纹 气泡 引入空气 润湿不良/缩边 线棒条痕 肋状条痕 涂布量不均
涂布缺陷分析
条纹
一． 颗粒堵塞涂布头阻胶水流动 二． 主要表现为沿涂布出现上胶较少或无胶的条纹 三． 颗粒可能来自于
- 干燥的胶水 - 胶水的机械稳定性差 -凝胶 -污染 - 不恰当的过滤