涂布工艺
涂布工艺介绍知识课件
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
内容
1,涂布工序
1.1 目的和原理(M6) 1.2 基本工艺流程 1.3 涂布材料组成 1.4 极片涂布方式 1.5 极键参数控制 1.8 外来污染物控制
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1.5,涂布工序---极片生产示意图
涂布机生产膜片的4个步骤：放卷，涂膜，干燥，收卷
浆料
放卷
涂膜
干燥
收卷 Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
膜长测量装置
手工测膜长
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1.6.3,涂布工序---产品关键参数控制（外观&粘接）
3,外观&粘接控制： 3.1 控制要求： 外观按照外观文件要求执行，粘接要求不小于3级。 3.2 检测方式： 操作员过程目视检查外观，出货使用划隔器判定粘接等级。
2.2,涂布设备---生产线涂布机参数
1,目前所用机台为浩能的涂布机、北京理化所、西安以及706涂布机 SSL生产主要使用两种机型：浩能涂布机，706涂布机
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
精密涂布工艺
精密涂布工艺一、介绍二、精密涂布工艺的基本原理 1. 涂布工艺的定义 2. 精密涂布的特点3. 精密涂布的应用领域4. 涂布工艺的分类三、精密涂布工艺的关键技术 1. 基材的选择与处理 1.1 基材的选择原则 1.2 基材的处理方法 2. 涂布液的制备与调控 2.1 涂布液的配方设计 2.2 涂布液的稀释与粘度调节 3. 涂布设备与工艺参数的选择 3.1 涂布设备的种类与特点 3.2 工艺参数的优化与控制 4. 涂布工艺的控制与检测 4.1 涂布速度与厚度的控制 4.2 涂布均匀性的检测与修正四、精密涂布工艺的发展趋势 1. 新材料的应用与研发 2. 智能化涂布设备的发展 3. 多工艺联合应用的趋势 4. 绿色环保涂布工艺的追求五、总结一、介绍精密涂布工艺是一种将涂料或其他表面处理材料均匀涂布在基材上的先进工艺。
它在现代工业生产中具有重要的应用价值，广泛应用于电子、光电、半导体、汽车等各个领域。
精密涂布工艺能够为产品赋予良好的表面性能，提高产品的质量和附加值，因此备受关注。
本文将对精密涂布工艺的基本原理、关键技术和发展趋势进行探讨。
二、精密涂布工艺的基本原理1. 涂布工艺的定义精密涂布工艺是指将液体材料通过一定方法涂布在基材表面上，形成一层均匀、平整的薄膜或涂层的工艺。
它与传统的涂装方式相比，具有更高的精度和控制能力。
2. 精密涂布的特点精密涂布工艺具有以下特点： - 涂布液的使用量少，节约资源成本； - 涂布厚度可控，可以实现微米级的薄膜涂布； - 涂布均匀性好，能够实现较高的产品一致性； - 适用于多种基材和涂料，具有较高的适应性。
3. 精密涂布的应用领域精密涂布工艺在许多领域都有应用，主要包括以下几个方面： - 电子领域：用于半导体芯片封装、薄膜电子器件等； - 光电领域：用于液晶显示器、光纤器件等；- 新能源领域：用于太阳能电池、燃料电池等； - 材料科学领域：用于涂层材料的制备和研究等。
狭缝涂布工艺
狭缝涂布工艺狭缝涂布工艺什么是狭缝涂布工艺•狭缝涂布工艺是一种常用于涂料、胶粘剂等领域的工艺。
•它通过控制涂布刀口的尺寸和涂布压力，使涂料均匀地涂布在工件表面。
狭缝涂布工艺的优势•高效性：狭缝涂布工艺能够快速、连续地完成涂布任务。
•精确性：通过精密的刀口控制系统，可以实现对涂布厚度的精确控制。
•均匀性：狭缝涂布工艺能够保证涂料的均匀分布，避免出现涂布不均匀的问题。
狭缝涂布工艺的应用领域•包装印刷：狭缝涂布工艺能够在包装印刷中实现高质量的涂布效果，保证产品的美观度和耐久性。
•电子制造：狭缝涂布工艺可用于电子元件的涂布，确保涂料的均匀分布，提高产品的可靠性和性能。
•汽车制造：狭缝涂布工艺可用于汽车表面涂料的涂布，保证涂层的质量和耐久性。
狭缝涂布工艺的关键因素•刀口设计：刀口的尺寸和形状对涂布效果有重要影响，合理的刀口设计可以实现更好的涂布均匀性。
•涂布压力：适当的涂布压力可以保证涂料均匀地涂布在工件表面，提高涂布质量。
•涂料选择：不同涂料的粘度和流动性不同，需选择合适的涂料以获得理想的涂布效果。
狭缝涂布工艺的发展趋势•自动化：随着科技的发展，狭缝涂布工艺将更加趋向于自动化，提高生产效率和涂布质量。
•精细化：狭缝涂布工艺将更加精细化，通过进一步改进刀口设计和涂布控制系统，实现更高精度的涂布效果。
以上是关于狭缝涂布工艺的一些介绍，希望对您有所帮助。
常见的狭缝涂布设备•涂布机：涂布机是一种常见的狭缝涂布设备，它通过涂布刮刀和压力系统，将涂料均匀地涂布在工件表面。
•刮刀：刮刀是狭缝涂布中关键的部件，它通过调节刀口的尺寸和形状，实现涂布厚度的控制。
•涂料供给系统：涂料供给系统负责将涂料从涂料槽输送至涂布刮刀，保证涂料的连续供给。
•控制系统：控制系统用于控制涂布刮刀的运动和涂布压力的调节，实现对涂布效果的精确控制。
狭缝涂布工艺的常见问题及解决方法•涂布不均匀：涂布不均匀可能是由刀口不平整、涂布厚度不一致等原因引起的。
涂布工艺流程
涂布工艺流程一、概述涂布工艺是现代工业中广泛应用的一种表面处理技术，主要用于在基材表面涂覆一层或多层涂料，以达到防护、装饰或其他特定功能要求。
涂布工艺涉及多个复杂的过程和因素，需要精确控制以获得所需的涂层质量和性能。
本文将重点介绍涂布工艺的流程、影响因素以及相关注意事项。
二、工艺流程涂布工艺的流程一般包括以下几个步骤：1.基材准备：这是涂布前的首要步骤，涉及对基材进行清洗、干燥等处理，以确保其表面清洁、干燥、无油渍或其他杂质。
对于一些特殊基材，可能还需要进行预处理，如砂光、打磨等，以增强其与涂层的结合力。
2.涂料制备：根据需要涂装的涂层种类和用途，选择合适的涂料进行调配和处理。
涂料应搅拌均匀，必要时需过滤除去杂质，以保证涂装效果的一致性和均匀性。
3.涂装方式选择：涂装方式可根据涂层的性能要求、涂料的特性以及基材的形状和尺寸进行选择。
常见的涂装方式包括浸涂、喷涂、刷涂、辊涂等。
4.涂布操作：根据所选的涂装方式，将涂料均匀地涂布在基材表面。
在此过程中，应控制涂料的黏度、涂装速度和温度等参数，以确保涂层厚度、平整度和光泽度等指标达到要求。
5.干燥和固化：涂布完成后，需要对涂层进行干燥和固化处理，以使涂料充分流平并形成坚韧的涂膜。
干燥和固化条件应根据涂料的具体要求而定，通常涉及控制温度、湿度和时间等参数。
6.质量检测与修整：完成干燥和固化后，应对涂层进行质量检测，检查其外观、厚度、附着力等指标是否满足要求。
如有缺陷或不足之处，应进行修整或返工。
7.后处理与包装：根据需要，可以对涂层进行进一步的后处理，如表面抛光、电镀等。
完成后，对产品进行妥善包装，以保护涂层免受损坏或污染。
在实际生产中，以上各步骤应按照规定的操作规程和技术要求严格执行，确保涂布工艺的质量和稳定性。
同时，各步骤之间的衔接与协调也是至关重要的，需要严谨的工艺管理予以保障。
三、影响因素在涂布工艺过程中，以下因素可能会影响最终的涂层质量和性能：1.基材性质：不同基材的表面能、化学组成和物理结构等特性对涂层的附着力、耐久性等性能有显著影响。
《涂布工艺介绍》课件
涂布工艺的应用领域
纺织品：用于生产各种纺织 品，如服装、家纺、工业用 布等
塑料：用于生产各种塑料制 品，如薄膜、片材、管材等
纸张：用于生产各种纸张， 如印刷纸、书写纸、包装纸 等
电子：用于生产各种电子元 器件，如电路板、电池、显
示器等
建筑：用于生产各种建筑材 料，如壁纸、地板、涂料等
医疗：用于生产各种医疗用 品，如绷带、纱布、手术服
涂布材料的选用原则
考虑涂布材料的成本，如价 格、生产成本等
考虑涂布材料的性能，如耐 热性、耐腐蚀性、耐磨性等
考虑涂布材料的环保性，如 可回收性、可降解性等
考虑涂布材料的适用性，如 与基材的粘合性、与涂布设
备的兼容性等
03
涂布技术参数
涂布液的粘度与流变性
粘度：涂布液的粘度 会影响涂布效果，粘 度太高或太低都会影 响涂布质量
涂布表面 有划痕： 调整涂布 辊转速、 涂布辊间 隙等参数， 或更换涂 布辊
涂布表面 有杂质： 调整涂布 辊转速、 涂布辊间 隙等参数， 或更换涂 布辊
涂布表面 有裂纹： 调整涂布 辊转速、 涂布辊间 隙等参数， 或更换涂 布辊
涂布工艺的优化方向
提高涂布均匀性：通过优化涂布工艺参数，提高涂布均匀性，减少涂布缺陷 提高涂布速度：通过优化涂布工艺设备，提高涂布速度，提高生产效率 降低涂布成本：通过优化涂布工艺材料，降低涂布成本，提高产品竞争力 提高涂布质量：通过优化涂布工艺控制，提高涂布质量，满足客户需求
06
涂布工艺的应用案例
电子行业中的应用
电路板：涂布工艺用于生产 电路板的导电层和绝缘层
手机屏幕：涂布工艺用于生 产手机屏幕的触摸屏和显示 面板
太阳能电池：涂布工艺用于 生产太阳能电池的电极和保
背胶涂布工艺
背胶涂布工艺背胶涂布工艺是一种常见的涂布工艺，广泛应用于各个行业中。
本文将从工艺原理、应用领域、工艺流程和优缺点等方面，对背胶涂布工艺进行介绍。
一、工艺原理背胶涂布工艺是一种将胶粘剂均匀涂布在基材上的工艺。
其主要原理是通过涂布设备将胶粘剂均匀地涂布在基材表面，然后经过干燥和固化，形成一层具有粘接性能的胶层。
这种工艺可以使基材与其他材料粘接在一起，起到加固、密封、防水、防尘、隔热等作用。
二、应用领域背胶涂布工艺广泛应用于各个行业中。
在电子行业中，背胶涂布工艺常用于电子元器件的封装和固定；在汽车行业中，背胶涂布工艺常用于汽车内饰件的粘接和装饰；在航空航天行业中，背胶涂布工艺常用于飞机结构件的粘接和防护等。
此外，背胶涂布工艺还广泛应用于纺织、印刷、包装等行业。
三、工艺流程背胶涂布工艺的一般流程包括胶粘剂的配制、涂布设备的准备、基材的处理、涂布、干燥和固化等步骤。
首先，根据需求配制胶粘剂，确保其具有适当的粘接性能。
然后，准备涂布设备，包括涂布机、压力辊、刮刀等。
接下来，对基材进行处理，如清洁、除尘、打磨等，以保证胶粘剂能够与基材充分接触。
然后，通过涂布设备将胶粘剂均匀地涂布在基材上。
之后，经过干燥和固化，使胶粘剂形成一层坚固的胶层。
最后，对涂布后的产品进行质量检验和包装。
四、优缺点背胶涂布工艺具有以下优点：1. 可实现胶粘剂的均匀涂布，保证粘接性能的稳定性；2. 工艺简单，操作方便，生产效率高；3. 能够应用于各种基材，适用范围广；4. 胶层具有较好的密封性能，能够防水、防尘等。
然而，背胶涂布工艺也存在一些缺点：1. 背胶涂布过程中可能产生废料，增加生产成本；2. 涂布设备和胶粘剂的选型需要经验和技术支持；3. 胶层的固化时间较长，可能会影响生产周期。
背胶涂布工艺作为一种常见的涂布工艺，具有广泛的应用领域和一定的优点。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的胶粘剂和涂布设备，并严格按照工艺流程进行操作，以确保产品的质量和粘接性能。
si02涂布加工工艺
si02涂布加工工艺
SiO2涂布加工工艺是指将二氧化硅（SiO2）通过涂布的方式覆盖在基材表面的加工工艺。
SiO2涂布加工工艺可以提供基材的耐磨、耐腐蚀、耐高温、绝缘等性能，同时可以改善基材的光学性能和表面质量。
SiO2涂布加工工艺通常包括以下步骤：
1. 基材准备：首先需要将基材进行清洗和去除表面杂质，以确保SiO2涂层的附着力和质量。
2. 涂料配制：将二氧化硅颗粒与溶剂或胶水等混合，形成适合涂布的涂料。
3. 涂布过程：将涂料均匀地涂布在基材表面，可以使用刷涂、喷涂、滚涂等涂布方式。
4. 干燥处理：涂布完成后，需要将基材进行干燥处理，通常采用自然干燥或加热干燥的方式。
5. 表面处理：根据需要可以进行表面处理，如抛光、打磨等，以提高SiO2涂层的光学性能和表面质量。
SiO2涂布加工工艺可以应用于多种材料的表面涂层，如玻璃、陶瓷、金属等。
它在光学、电子、医疗、航空航天等领域具有广泛的应用前景。
涂布工艺介绍
第一节凹版印刷（涂布）的定义凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现图像的不同层次，空白部分处于同一版面上（我们“七匹狼”的网辊）。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与承印物接触，将该部分油墨转印到承印物上，则得到所需的产品。
第二节涂布工序相关的原材料第一部分原膜1、学名：（PET）聚对苯二甲酸乙二醇酯2、特性：力学性能：拉伸强度在200Mpa（横向、纵向），在一定的外力条件下，收缩较小。
耐化学性能：只溶于苯酚、硝基苯、间甲酚等强溶剂中；耐热性能：长期使用温度达120℃，较宽的温度范围内保持优良的物理性能；耐磨擦、耐磨损；防潮、防水性优异；无毒；二次加工适应性好；缺点：有带电性，易累积静电。
3、转移级薄膜的涂布面的表面达因值要求在36以上，小于41第二部分网纹辊1、陶瓷辊的基本知识基材：45#钢材涂层材料：三氧化二铬涂层厚度：0.25mm≤h≤1mm,一般在0.5～0.7mm最佳网孔深度：200线45～50μm左右（1mm=1000μm）网孔形状及角度：60°蜂巢型，侧面为u型2、金属网纹辊的基本知识基材：20#钢材制作工艺：电雕辊网穴主要由激光烧蚀而成挤压辊主要由金属滚刀采用机械挤压方式而成网穴形状：截顶金字塔型（倒四棱形）网穴深度：一般根据网线、理论涂布量来决定；同样线数电雕辊较浅。
当网纹辊线数为200线/英寸时，要求上料涂布干量可控制在0.35～0.65g/㎡范围内（料液浓度为10﹪）；当网纹辊线数为140线/英寸时，要求上料涂布干量可控制在0.70～1.00g/㎡范围内（料液浓度为10﹪）。
3、金属凹版电雕网纹辊结构下图为整体式凹版滚筒结构示意图，它的特点是版体和旋转轴颈连成一体，一次铸造成型。
4、凹版网辊的加工过程4.1滚筒材料。
现在一般凹版的版体材料为无缝钢管。
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（室温+50 ℃）±22℃
180±10转/分
10-25%
≥24小时
（室温+40 ℃）±10℃
（室温+90 ℃）±10℃
（室温+50 ℃）±10℃
170±10转/分
105-25%
≥24小时
技术 要求
涂布 工艺 规程 技术 要求 参照 JSBZDSC033
28 闭孔、细孔 XPE、IXPE
1--35
（室温+40 ℃）±10℃
TB09001压敏 胶 涂布 工艺规
涂布流水号 编号
客户产品
客户适用 于
材料A
纸厚度 （丝） ±0.5
涂布宽 度
材料B
固含 量
TPLSH-0001 TP-018-3
蒸发器、 汽车空调 冷凝器黏
贴
85g单面牛 皮防粘纸
9
进、出风
TPLSH-0002
TB-01-001
汽车空调
口黏贴、 风门板黏
85g单面牛 皮防粘纸
TP-019
TP-002/002-01，TP004/004-01，TP-009， TP010/010-1，TP-0113，TPTP-002/002-01，TP004/004-01，TP-009， TP010/010-1，TP-0113，TP012/014/015/018/020
TP-019
、加胶水工序人员共同参与完成和验证； 轮分别覆盖单面隔离纸防粘面相对，这样 为：0丝-为操作人员微调基准，授权微调
TB-01-005
家用空调
外框密封 黏贴
85g单面牛 皮防粘纸
9
PS-530-
1040 1 PS- 40%
530-3
先凭经验初
丙烯酸酯 定厚度，后 单组份 用称量调准
110
厚度
先凭经验初
TPLSH-0007
TB-01-006
日维来料 客户保密
85g单面牛 皮防粘纸
9
540
BPS5375
40%
1.70%
丙烯酸酯 双组份
定厚度，后 用称量调准
120
进、出风
厚度 先凭经验初
TPLSH-0008
TB-01-007
汽车空调
口黏贴、 风门板黏
85g单面牛 皮防粘纸
9
1040
BPS5 双组份
定厚度，后 用称量调准
120
贴
厚度
1、刮胶装置的主要功能：刮胶槽钢台下面装置和上刮胶轮的手动调节使台面局部高低间隙保持一致，槽钢上面采用厚度均匀的1mmIXPE10倍的
TPLSH-0005
TB-01-004
家用空调
进、出风 口黏贴
85g单面牛 皮防粘纸
9
1040 PS-8205 40%
固化剂 比例
压敏胶类 型
湿胶层塞尺 厚（丝）± 0.5
1.00% 0.80% 0.80%
先凭经验初
丙烯酸酯 定厚度，后
双组份 用称量调准
厚 先度 凭经验初
丙烯酸酯 定厚度，后
双组份 用称量调准
干胶层 厚 （um） ±0.5
适应材料表 观
37 闭孔、细孔
31 开孔、粗孔
25 闭孔、细孔
28 闭孔、细孔
28 闭孔、细孔
28 闭孔、细孔
25 闭孔、细孔
材料C
厚度范 围
XPE、IXPE三
菱重工
1--8
09/09A、308
PU、PUR、 NBR/PVC开孔 1--35 、EPDM开孔 XPE、IXPE、 PEF、SBR、 1--35 EPDM、EVA、 三聚氰胺海 绵（安科来 10--30 料涂布）
三聚氰胺海 绵（安科来 10--30 料涂布）
三聚氰胺海 绵（安科来 10--30 料涂布）
XPE、IXPE、 PEF、SBR、 EPDM、EVA、 EPE、羊毛毡 3--8 、化纤毡、 无纺布、PVC 、CR
西端温度 中间温度 东端温度 转速
辊压力 度压缩 材料厚 度
安全存放 期
（室温+40 ℃）±10℃
（室温+90 ℃）±10℃
（室温+50 ℃）±10℃
150±10转/分
15-25%
≥72小时
PU、PUR、 28 开孔、粗孔 NBR/PVC开孔 1--35
、EPDM开孔
（室温+40 ℃）±10℃
（室温+90 ℃）±10℃
（室温+50 ℃）±10℃
150±10转/分
60-80%
≥72小时
钢上面采用厚度均匀的1mmIXPE10倍的片材黏贴，注意前面这些调试、检测必须有技术部、质检部特殊过程审核人员与涂布组长、加胶水工序人员共同参与完成和验证； 于影响胶层厚度的相关控制部位和仪器，否则比较复杂又容易影响涂布产品的粘结性能；操作员工调试：IXPE片材上和上刮胶轮分别覆盖单面隔离纸防粘面相对，这样 辊压轮连接，按照涂布工艺中湿胶层塞尺厚度规定的要求设置槽钢台面上IXPE片材与刮胶轮间隙厚度，此时将两端厚度仪设定为：0丝-为操作人员微调基准，授权微调
特别注意要 要求组长必须严格要求加胶水工序人员在每次涂布时保护和合理使用，不能私自改变和损坏刮胶装置。关于影响胶层厚度的相关控制部位和仪
求：
可以确保带有沙粒的隔离顺利通过，不容易被撕裂而终止作业造成浪费，将需要涂布的防粘纸通过引纸与辊压轮连接，按照涂布工艺中湿胶层
的范围±0.5（丝），需要更多的调节需要通知技术部和质检部门。
丙烯酸酯 双组份
厚 先度 凭经验初 定厚度，后 用 先称 凭量 经调 验准 初
丙烯酸酯 定厚度，后
单组份 用称量调准
厚 先度 凭经验初
丙烯酸酯 定厚度，后
单组份 用称量调准
厚 先度 凭经验初
丙烯酸酯 定厚度，后
单组份 用称量调准
厚度
湿胶层 重量 g/m2± 5
120
130
110
120
120
120
TPLSH-0006
根据评测目前涂布生产线与胶的质量问题相关的方面得出以下情况 1.涂布速度快慢影响胶层的厚度和胶层的干湿度，所以正常涂布过程中尽量按照工艺规程要求稳定涂布速度确保胶层厚度的一致性； 2.涂布宽度的南、中南、中、中北、北5个点胶层的均匀小于等于5g的误差，否则在相同温度和相同速度情况下生产产品有不同性能，造成涂布 3.涂布
9
贴
TPLSH-0003
TB-01-002
汽车空调
蒸发器、冷 凝器黏贴
85g单面牛 皮防粘纸
9
1040 Y-150 38% 1040 Y-150 38% 1040 Y-150 38%
汽车 TPLSH-0004 TB-01-003
顶部隔热
95g单面牛 皮防粘纸
12
650 PS-8205 40%
12 1300 PS-8205 40%
15-25%
≥24小时
（室温+26 ℃）±10℃
（室温+40 ℃）±10℃
（室温+50 ℃）±22℃
270±10转/分
20-25%
≥24小时
（室温+26 ℃）±10℃
（室温+40 ℃）±10℃
（室温+50 ℃）±22℃
270±10转/分
20-25%
≥24小时
（室温+26 ℃）±10℃
（室温+40 ℃）±10℃
（室温+90 ℃）±10℃
（室温+50 ℃）±10℃
150±10转/分
10-25%
≥24小时
（室温+40 ℃）±10℃
（室温+90 ℃）±10℃
（室温+50 ℃）±10℃
160±10转/分
60-80%
≥24小时
（室温+40 ℃）±10℃
（室温+90 ℃）±10℃
（室温+50 ℃）±10℃
170±10转/分
度确保胶层厚度的一致性； 情况下生产产品有不同性能，造成涂布质量的不稳定；
替代原来工艺编号
三菱重工09/09A、308XPE
TP-001/TP-001-01/02/03/04，TP003-03/04/05/06/07，TP011/013/016/022 TP-002-02，TP-003-08，TP-00403，TP-010-2，TP-011-2/4/5， TP-014-1，TP-018-2/3/4，TP020-01，TP-021，TP-023/023-