污水处理设备基础施工方法
污水处理常用设备安装
成对使用或下面有平垫铁，主要用于调整设备水平。
5、调整垫铁
三块式调整垫铁 1—升降块；2—调整块滑动面； 3—调整块；4—垫座；5—调节螺栓
5、调整垫铁
球面调整垫铁带有球面垫圈，可保证调整时设备底座与垫圈 保持均匀接触。
6、调整螺钉
用于小动量动荷设备的基础板和小型设备或大型设备基础板的精度调整。
经纬仪：
对大型设备基础纵横十字中
心线的找正。
1、常用测量仪器和量具
卡钳： 测量机械零、部件尺寸的一 种工具，与钢板尺或其他量 具配合使用。
1、常用测量仪器和量具
游标卡尺：
测量工件长度、宽度、深度
及内外径。
1、常用测量仪器和量具
1、常用测量仪器和量具
2、基准点
基准点是设备安装高度的根据，通常是50－60ｍｍ长的铆钉，牢 固地埋在基础旁或远离机器的适当且方便的位置
d—钢筋弯钩与孔底面的间距。
6、活地脚螺栓的敷设
在机械设备安装前，先将锚
板敷设好，要保持平正稳固，
先不浇筑。 螺栓下端是螺纹的要拧紧， 是T型的在上端打上方向标记。
7、地脚螺栓检验及其问题处理
地脚螺栓中心偏差处理
大直径地脚螺栓偏差处理方法
7、地脚螺栓检验及其问题处理
地脚螺栓中心偏差处理
6、找标高
有些减速器的盖面是倾斜 的，可利用两个轴承外圈 来找标高。
6、找标高
这是最简便的办法，但必
须考虑在设备上能放标尺。
（1）基础标高不符
局部过高，可用凿子凿低； 局部过低，可把原基础表 面凿成麻面，用水冲洗后，再 补灌混凝土。
设计标高
实际标高
实际标高 设计标高
4、基础验收不合格处理
污水处理厂设备安装施工方案
污水处理厂设备安装施工方案一、项目背景污水处理厂设备安装施工方案是为了满足某地区污水处理厂的建设需求。
该污水处理厂旨在处理该地区的污水，确保环境的清洁和人民的健康。
本文将详细介绍污水处理厂设备安装的施工方案。
二、施工目标1. 确保设备安装的质量和安全性。
2. 按照设计要求完成设备的安装。
3. 保证施工进度的合理性和高效性。
三、施工方案1. 设备选型和采购根据污水处理厂的设计要求，选定适合的设备，并进行采购。
确保设备的质量和性能符合要求。
2. 施工准备（1）制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、材料准备等。
（2）组织施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉设备安装的要求和操作规程。
（3）准备必要的工具和设备，包括起重机械、焊接设备、螺丝刀等。
3. 施工流程（1）设备安装前的准备工作：a. 清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
b. 检查设备和材料的完整性和数量是否符合要求。
c. 检查设备的基础是否符合要求，如有问题需要进行修复或加固。
（2）设备安装：a. 按照设备安装图纸和说明书进行安装，确保每个设备的位置和连接方式正确无误。
b. 采用专业的工具和方法进行设备的固定和连接，确保设备的稳固性和可靠性。
c. 定期检查设备的安装质量，如有问题及时进行调整和修复。
（3）设备调试：a. 在设备安装完成后，进行设备的调试工作。
按照设计要求调整设备的参数和运行模式，确保设备正常运行。
b. 检查设备的运行情况，如有异常及时排除故障。
（4）设备验收：a. 完成设备安装后，进行设备的验收工作。
按照设计要求进行设备的性能测试和功能测试。
b. 编制设备安装验收报告，记录设备的安装情况和测试结果。
4. 施工安全措施（1）施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
（2）施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）严禁施工人员在设备上进行吸烟、喧哗和乱丢杂物等行为，确保施工现场的整洁和安全。
污水处理设备安装施工方案
污水处理设备安装施工方案一、前言污水处理设备的安装施工是确保污水处理设备正常运行的关键环节。
本文将详细介绍污水处理设备安装施工方案的具体步骤和注意事项，以确保安装质量和效果。
二、施工前准备在进行污水处理设备安装之前，需要完成以下准备工作： 1. 安装前的地面要进行平整处理，确保设备的安装基础平整、牢固。
2. 确认污水处理设备的型号、数量、规格，以及施工图纸和施工方案。
3. 准备好安装所需的工具、设备和材料。
4. 确保施工人员具备相关资质和经验，严格遵守安全操作规程。
三、安装步骤1、设备调试在安装之前，应对污水处理设备进行检查，确保设备完好无损并进行必要的调试。
尤其要注意设备的电气连接是否正确、设备是否有漏水等情况。
2、基础施工根据施工图纸和方案要求，在预先准备好的基础上，进行设备的基础固定和对接工作。
确保设备安装平稳、稳固。
3、管道连接根据设备的布局设计，对污水处理设备的进水、出水管道进行连接和密封处理。
保证管道连接牢固、无渗漏。
4、电气连接将污水处理设备的电源线路按照电气图纸要求进行接线，接地保护工作。
检查电气连接是否正确、安全可靠。
5、设备测试完成安装后，进行设备的测试运行，检查设备的运行状态和效果，确保设备正常运行和处理效果符合要求。
四、安装注意事项1.在安装的过程中，严格按照设备厂家提供的安装手册进行操作，不得擅自改动设备结构和连接方式。
2.安装过程中，要注意设备的防腐、防水等特性，避免设备受到损坏。
3.对设备的运行参数和工艺流程要有充分的了解，确保设备正常运行。
4.安装完毕后，要及时清理现场，保持安装环境整洁。
五、总结污水处理设备的安装施工是一项细致而重要的工作，只有做好安装工作，才能确保设备的正常运行和处理效果。
在安装施工过程中，要严格按照安装方案和注意事项进行操作，确保安装质量和工程安全。
一体化污水处理设备施工方案
一体化污水处理设备施工方案一体化污水处理设备施工方案一、施工准备工作1. 研究并掌握一体化污水处理设备的工艺流程和施工要求，制定合理的施工方案。
2. 购买所需的材料、设备和施工工具，并组织人员进行培训和安全教育。
3. 安排施工人员，制定施工进度表，并与相关部门进行协调，确保施工顺利进行。
4. 确定施工现场，清理现场，并进行必要的平整和排水工作。
二、基础设施施工1. 根据设计要求和土壤条件，进行基础设施的施工，包括挖掘基坑、浇筑基础、安装钢筋和预埋管道等工作。
2. 安装集水池和配电设备，确保施工现场的供电和排水畅通。
三、设备安装与调试1. 安装一体化污水处理设备，按照设备的安装要求进行操作，并进行必要的固定和连接。
2. 根据工艺流程和操作规程，调试设备，确保设备运行正常。
四、管线布置与连接1. 根据设计要求和工艺流程，进行管线布置，包括进水管线、出水管线和排泥管线等。
2. 进行管线的连接和密封处理，确保管线的牢固和防漏。
五、试运行与调试1. 完成设备安装和管线连接后，进行设备的试运行，并进行必要的调试和参数调整。
2. 检查设备运行情况和水质指标，进行取样和监测，确保设备的处理效果和出水水质符合要求。
六、运行维护与管理1. 培训运维人员，指导其进行设备的日常运行和维护，确保设备的安全稳定运行。
2. 制定运行管理规程和应急预案，指导运维人员处理设备故障和应对突发事件。
七、验收与交接1. 按照设计要求和相关标准，进行设备的验收和水质检测，确保设备和水质满足环保要求。
2. 准备验收资料和交接文件，交付给业主并进行相关指导和培训。
这是一个简单的一体化污水处理设备施工方案，具体的施工方案还需根据实际情况进行调整和细化。
在施工过程中，要严格按照规范操作，确保施工质量和安全，同时要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工进度和质量。
污水处理厂工程设备安装施工方案
污水处理厂工程设备安装施工方案一、引言污水处理厂工程设备是污水处理过程中的核心设备，其质量和安装施工质量直接影响着污水处理效果和正常运行。
本文档旨在制定污水处理厂工程设备安装施工方案，确保设备安装过程安全、高效、合规，最终保障污水处理厂的正常运行。
二、施工准备2.1 设备准备在施工前，应确保各类设备已完成采购、检验、验收等程序，并具备完整的安装记录和技术参数，方便后续施工。
2.2 人员准备安装人员应具备相关的技术资质和经验，并经过培训，熟悉设备安装操作流程和安全注意事项。
2.3 工具准备根据设备安装的具体要求，准备必要的施工工具和仪器设备。
确保工具完好、安全且适用于施工任务。
2.4 安全准备准备必要的安全措施和防护设施，如安全帽、手套、防护眼镜等，以确保施工人员的安全。
三、设备安装过程3.1 设备验收与存放在进行设备安装前，对设备进行验收，包括外观检查、技术参数与合同要求对比等。
验收合格后，按照设备的特点和施工顺序，有序地将设备存放在指定的地点。
3.2 基础预处理根据设计图纸和要求，检查设备的基础施工情况，确保设备的基础满足要求。
如有不满足的情况，及时进行修整和处理。
3.3 设备吊装根据设备的重量、尺寸和特殊要求，选择合适的吊装设备和方法，进行设备的吊装。
吊装过程中要注意安全，确保设备平稳、垂直吊装，避免损坏设备和其他设施。
3.4 设备固定与连接设备吊装完成后，需要进行设备的固定与连接。
根据设备的具体要求和设计图纸，采用适当的固定方式，确保设备的稳定性和连接的牢固性。
3.5 管道连接与布置根据设计要求和施工图纸，进行设备间的管道连接和布置。
应确保连接紧密、无渗漏，并按照设计要求正确布置管道，保证污水处理过程的流畅和正常。
3.6 电气设备安装对于需要电气设备的安装，应按照相关标准和要求进行施工。
安装前需要提前准备好电气系统的布置图纸和设备清单，确保电气设备的安全可靠，并进行必要的电气接地和保护措施。
污水处理设备基础施工方案
污水处理设备基础施工方案1. 施工背景为了解决污水处理的需求，我们将进行污水处理设备的基础施工。
本文档将介绍该方案的详细内容。
2. 施工目标本次施工的主要目标是搭建一个高效、可靠的污水处理设备，以确保污水得到有效处理，符合环境保护要求。
3. 施工步骤3.1 设计阶段在设计阶段，我们将与专业工程师合作，根据现场情况和需要，制定污水处理设备的具体设计方案。
设计方案将考虑设备的规模、处理能力、工程安全等因素。
3.2 材料采购根据设计方案，我们将采购所需的材料和设备。
在采购过程中，我们将确保材料和设备的质量符合相关标准，并与供应商保持良好的合作关系。
3.3 基础施工在基础施工阶段，我们将按照设计方案，对污水处理设备的基础进行施工。
这包括地基处理、基础混凝土浇筑等工作，以确保设备稳定安全地运行。
3.4 设备安装在基础施工完成后，我们将进行污水处理设备的安装。
这将包括设备组装、管道连接、电气布线等工作。
我们将确保设备的正确安装，并进行必要的调试和测试。
3.5 运行调试在设备安装完成后，我们将进行设备的运行调试。
这将包括设备的启动、参数调整、运行状态监测等工作。
我们将确保设备能够正常运行，并进行必要的优化和调整。
4. 施工时间和成本根据施工的复杂程度和规模，具体施工时间和成本需要根据实际情况进行评估。
我们将尽最大努力将施工时间和成本控制在合理范围内，以确保项目的顺利进行。
5. 施工风险和控制措施在施工过程中，可能会面临一些风险和问题，如材料质量问题、设备故障等。
我们将通过严格的质量控制和安全措施，尽力减少施工风险，并及时处理可能出现的问题，确保施工的顺利进行。
6. 施工验收在施工完成后，我们将进行施工的验收工作。
这将包括对设备运行情况的检查、相关文件和记录的整理，以确认施工的质量和符合相关标准。
以上就是污水处理设备基础施工方案的详细内容。
我们将按照本方案的要求进行施工，以确保项目的顺利完成。
如有任何问题或需要进一步了解，请随时与我们联系。
污水管道基础土方开挖工程施工方案(六)
污水管道基础土方开挖工程施工方案一、实施背景污水管道基础土方开挖工程是在城市建设中常见的工程项目之一。
随着城市化进程的加快，城市污水处理设施的建设也日益迫切。
污水管道基础土方开挖工程是建设污水处理设施的重要环节，对于保障城市环境卫生和人民生活质量具有重要意义。
二、工作原理污水管道基础土方开挖工程的工作原理是通过机械设备对地面土壤进行开挖，形成相应的基础结构，为污水管道的安装提供基础支撑。
开挖过程中需要注意土方的处理，以保证开挖的质量和稳定性。
三、实施计划步骤1.前期准备：确定工程范围、编制施工方案、采购所需材料和设备。
2.土方开挖：按照设计要求，使用挖掘机等机械设备对土壤进行开挖，同时进行土方的处理和堆放。
3.土壤处理：对开挖出来的土方进行处理，包括筛分、破碎等工序，以保证土方的质量和稳定性。
4.基础结构施工：在开挖好的土方基础上进行基础结构的施工，包括基础填充、压实等工序。
5.检查验收：对施工完成的基础结构进行检查和验收，确保符合设计要求和质量标准。
四、适用范围污水管道基础土方开挖工程适用于城市污水处理设施的建设，包括污水处理厂、污水管道等工程项目。
五、创新要点1.采用先进的机械设备和技术，提高施工效率和质量。
2.优化土方处理方案，减少土方的浪费和对环境的影响。
3.加强施工现场管理，确保施工安全和质量。
六、预期效果1.提高污水管道基础土方开挖工程的施工效率和质量。
2.减少土方的浪费和对环境的影响。
3.提高城市污水处理设施的建设速度和质量。
七、达到收益1.提高城市环境卫生和人民生活质量。
2.促进城市污水处理设施的建设和运行。
3.增加就业机会和经济效益。
八、优缺点优点：1.施工效率高，能够快速完成土方开挖工作。
2.施工质量高，能够保证基础结构的稳定性和耐久性。
3.对环境的影响较小，能够减少土方的浪费和污染。
缺点：1.需要投入大量的人力、物力和财力。
2.施工过程中存在一定的安全风险。
九、下一步需要改进的地方1.进一步优化土方处理方案，减少土方的浪费和对环境的影响。
污水处理厂主要设备安装方案
目录1.设备安装工艺流程 (2)2.设备安装的一般技术要求 (2)（1）地脚螺栓安装技术要求 (2)（2）垫铁 (2)（3）地脚螺栓灌浆 (2)（4）设备的精平 (3)3.设备的吊装和运输 (3)（1）曝气机安装 (4)(2)吸泥机安装 (5)（3）格栅清污机安装 (6)（4）风机、水泵 (7)（5）闸门类的安装调整 (8)（6）输送机 (8)（7）电动单梁悬挂起重机等 (8)（1）调试前的准备工作 (9)（2）设备的空负荷运转 (10)（3）设备的负荷运转。
(10)（1）钢管安装程序 (11)（2）安装条件 (11)（3）钢制卷管的卷制 (11)（4）阀门检验 (11)（5）管件预制 (12)（6）管理道敷设 (12)(7)管道试压 (13)(8)管道的防腐 (13)（1）安装条件 (14)（2）安装准备 (14)1设备安装1.设备安装工艺流程设备基础检查→测量放线→基础面垫铁位置找平→掏基础孔→设备现场运输→设备开箱检查→设备吊装就位→设备就位复核→基础地脚螺栓二次灌浆→养护→设备精平→单机调试2.设备安装的一般技术要求（1）地脚螺栓安装技术要求1）地脚地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污, 必要时采用明火烧烤且清除油污, 螺纹部分应涂油脂。
2）地脚螺栓拧紧后, 螺栓必须露出1.5~5个螺距。
3）地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。
4）地脚螺栓与孔底应留有30~50mm的距离。
（2）垫铁1）每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁, 在不影响二次灌浆的情况下, 垫铁应尽量靠近地脚螺栓。
2）相邻两组垫铁的间距一般为500mm, 对承重较大的重型设备, 其间距应为250mm。
3）斜垫铁必须成对使用, 其斜度一般为1/20至1/10, 对重心较高或振动较大的设备, 宜采用1/20的斜度。
4）每组垫铁应减少块数,一般不超过三块,摆放位置时,成对斜垫铁在上,平垫铁应放在下面。
5）配对的斜垫铁应接触平稳, 其搭接接触长度不少于斜垫铁总长度的3/4, 检查时先用重量为0.25㎏手锤敲击每组垫铁, 听声音核实配对斜垫铁保证无松动现象, 再用0.05mm塞尺检查（不应塞入宽度的1/5）。
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污水处理设备基础施工方法1.1、钢筋工程（一）钢筋加工1、钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。
2、钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用卷扬机拉伸调直后，用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机；钢筋成型使用钢筋弯曲机；钢筋闪光对焊使用对焊机。
3、钢筋加工现场设置钢筋加工场，统一加工厂区构（建）筑物的钢筋；钢筋加工单，按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。
加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地≮300mm，以防水泡，较长时间存放加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。
加工厂与绑扎作业班组之间，建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。
（1）钢筋除锈钢筋的表面洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈清除干净。
如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，降级使用或剔除不用。
（2）钢筋的调直采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。
（3）钢筋的切断1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。
3）钢筋切断机的刀片，由工具钢热处理制成。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向有关人员反映，查明情况。
5）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度力求准确，其允许偏差±10mm左右。
（4）钢筋弯曲1）Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，Ⅲ级钢弯曲时不小于钢筋直径的5倍。
2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新进行调整。
3）质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅲ级钢不能弯过头再弯回来；4）钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（5）钢筋焊接本工程的各构筑物的底板、墙板钢筋由于直径较小，钢筋接头在加工间采用对焊连接，现场绑扎采用搭接接头；建筑物柱主筋的连接采用电渣压力焊连接，连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。
1）结合直径及断口情况，将两钢筋以1.0～1.5d的调伸长度（直径小者取大值），纵肋相对，用电极钳口夹紧。
钢筋端头不得有弯曲，15cm内无锈、无污，操作台表面与钳口在同一水平面上。
2）闭合电源，使钢筋断面交替轻触、断开、发出闪光进行预热，断开的间歇时间比接触时间销长。
3）使断面保持轻微接触，产生连续闪光。
闪光速度先慢后快，闪光要稳而短，时间约2～5s（直径大者时间长），闪光长度3～10mm。
4）闪光过程之后进行顶锻，顶锻速度（尤其起始的带电顶锻速度）越快越好，使焊口迅速闭合，防止氧化，然后断电以6mm/s的速度断续顶锻，顶锻压力足以将焊口全部熔化金属全部挤出，并使接头10mm范围内产生一定塑性变形，其中带电顶锻与断电顶锻的行程比控制在1：2左右。
5）接头由白红色变为黑红色时松开钳口，平稳取出钢筋防止弯曲，且防风、防雨，以免接着骤然冷却，产生冷淬现象。
（二）钢筋安装对于本工程设备基础施工，钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。
绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。
钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。
底板钢筋绑扎示意图如下：钢筋绑扎示意图绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补档绑齐的顺序进行；（2）筋绑扎后，按800×800mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。
绑扎上层钢筋之前，先按间距1000mm，安放马凳筋；（3）钢筋的绑扎固定与连接：钢筋均为HRB400级钢，钢筋连接采用绑扎接头，其相邻的钢筋接头错开35d，搭接长度≮42d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下。
（三）保护层保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，根据设计及施工规范的要求安放垫块。
垫块采用预制加工，加工提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料混凝土或高标号砂浆，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。
为保证在施工缝部位池壁的插筋位置正准确，在浇筑池壁砼时，在模板上口设工具式水平“梯形架”，对池壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。
设备钢筋保护层如下：板厚h﹥200mm，保护层不小于40mm。
（四）质量要求1、钢筋材质符合规范要求，钢筋表面干净，无任何损伤，且不带有任何油脂、铁皮和铁锈。
下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑好保护层垫块。
2、钢筋位置在允许偏差范围内。
3、对于闪光对焊接头，要求无横向裂缝，与电极接触处钢筋表面无明显烧伤，钢筋弯折不大于4°，接头处轴线偏移尺寸不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm，接头拉伸及弯曲试验符合要求。
4、钢筋型号、规格、大小、数量、位置、间距、形状、尺寸、搭接长度、接头设置必须符合设计要求及构造、规范要求，严禁错漏。
5、绑扎成品均匀、规整、满足截面尺寸及对保护层厚度要求。
6、绑扎牢固，无松脱、漏扣现象。
7、质量标准见《钢筋绑扎（焊接）分项工程质量评定表》及《钢筋焊接接头分项工程质量评定表》8、电渣压力焊接头现场检验和试验质量符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）和《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）。
9、闪光对焊接头符合JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》。
10、允许偏差允许偏差表1.2、模板工程（一）使用原则及主控点1、用原则污水处理站混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。
2、主要控制点（1）保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。
（2）模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。
（3）止水带模板保证止水带位置准确。
（4）侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。
（5）模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。
（6）适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。
（二）施工顺序1、总体顺序垫层模板→基础模板→侧墙及挑檐(或顶板)模板技术措施2、各部位模板施工顺序：基础模板：(基础钢筋绑扎)→周圈模板→导向墙模板墙体模板：内侧模板→(墙体钢筋)→外侧模板→挑檐模板（三）施工方案1、模板设计依据考虑施工中采用内部振捣器，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力按以下二式计算，并取二式中较小值：F=0.22γct0β1β2ν1/2F=γcH其中：F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；γc——混凝土的重力密度（kN/m3），在本次计算中取25kN/m3；t0——新浇混凝土的初凝时间，采用t0=200/（T+15）计算；T——混凝土的温度（℃），在本次计算中取20℃50×50×4钢板止水螺栓模板选用胶合板，竖向内楞选用50×100方木，间距250～350mm，模板外楞选用φ48钢管双根，间距450mm。
（4）结构模板A.模板支搭本工程主要构筑物、池体对混凝土的棱角、横竖边线要求很高，模板支搭采用木模板。
模板适合结构物本身，做到外表美观。
所有隔墙水平工作缝设止水凹槽，凹槽上口宽60mm，下口宽30mm深60mm，该凹槽通过预埋梯形木条形成。
模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。
B.穿墙螺栓使用模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。
（四）模板拆除严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。
基本原则如下：（1）侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
（2）基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。
（3）大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。
（4）墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。
（五）技术措施（1）在模板的支撑（设计）方案中应包括模板的支撑荷载计算书，计算每根支撑立杆所承受的荷载。
（2）为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的同时，加设水平支撑和剪刀撑，立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑，满堂模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置。