钻井液振动筛跑浆的处理办法
振动筛故障处理及检修标准 PPT
9、弹簧座基础不在一个水平面（出料或入料端两侧相差 超过3mm），前后弹簧座高度差不在安装范围内。
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一、振动筛常见故障及处理方法
5、振动筛参数异常
处理方法：基本原则从简单到复杂逐一的排除
1、检查物料给料情况以及筛面上物料运行情 况，发现给料偏及时调整给料；
1、防止激振器高温 2、选用质量好的密封件
1、装配时密封胶涂抹均 匀 2、安装完毕后调试
每两周定期清理、清理 透气塞
端盖螺栓松动 紧固各端盖螺栓
螺栓紧固规定扭矩
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一、振动筛常见故障及处理方法
3、激振器常见故障-漏油
激振器漏油 透气塞堵塞
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件异响
故障点 产生原因
4、激振器螺栓要均匀紧固，紧固到 规定扭矩，更换后激振器后运行一个 班后再次紧固。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相差 2mm,运动轨迹有椭圆、扭振； 2、落料点高受长时间物料冲击断裂特 别是第二根、第三个根开裂频率高； 3、与纵梁连接的铆钉、螺栓松动或掉 落造成耳板连接处开裂； 4、横梁（H梁）积煤严重，横梁无弹性； 5、横梁磨损严重断裂。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
激振梁开裂图片
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（1）、激振梁开裂
处理方法：
1、裂纹小于5mm的，采用ø4钻头打止 裂孔处理；
钻井液振动筛跑浆的原因是什么
钻井液振动筛跑浆的原因是什么
钻井液振动筛是石油钻井泥浆处理过程中使用最多的固控设备。
因此,选择的钻井液振动筛应该具有振动强度高、筛分面积大、筛箱角度可调、结构紧凑等优点，钻井液振动筛在整个泥浆净化系统中起到了决定性的作用。
目前钻井液振动筛广泛应用于石油钻井、非开挖水平定向穿越、煤层气钻井、页岩气钻井，河道淤泥环保等泥浆净化处理领域。
江苏海来石油装备有限公司给大家普及一下振动筛跑浆的原因！总体而言，钻井液振动筛跑浆有以下三个原因：
一、钻井液即泥浆的因素：
1、泥浆粘度过高。
2、泥浆比重过大。
3、固相含量过大。
4、钻屑分散。
二、钻井液振动筛性能的因素：
1、激振力小。
2、筛网目数过高。
3、筛网有效面积小。
4、振动轨迹的选择，决定了泥浆运移速度。
三、钻井液振动筛使用维护因素：
1.筛箱仰角调节过小。
2.振动电机旋转方向错误。
3.供浆量过大超过了振动筛的最大处理量。
4.筛网网孔堵塞，使用中应定时用清水冲刷。
5.停机时没有及时用清水冲洗筛网导致泥浆干固。
6.泥浆性能变化时，没有及时相应调整振动电机偏心块的百分比。
以上因素是钻井液振动筛在使用过程中出现跑浆的主要原因。
石油钻井液泥浆振动筛网具有高强度、网面平整、筛分面积大，使用寿命长等特点。
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本文摘自—江苏海来。
灌浆过程中出现漏浆和跑浆处理措施
灌浆工程是指将水泥灌浆料喷入岩体孔隙或裂隙中，以填充、加固和密封岩体，从而提高岩体的整体承载能力和稳定性。
但在实际的施工过程中，经常会遇到灌浆过程中出现漏浆和跑浆的情况。
本文将就灌浆过程中出现漏浆和跑浆的原因分析及处理措施进行探讨。
一、漏浆的原因及处理措施1. 孔隙或裂隙过大出现漏浆的主要原因之一是孔隙或裂隙过大，超出了水泥灌浆料的填充能力。
在此情况下，可采用以下措施进行处理：- 对孔隙或裂隙进行加固处理，以减小孔隙或裂隙大小，提高填充的密实性。
- 选择灌浆料的粘结性能好的产品，增加填充的粘结力，从而减小漏浆的概率。
- 调整水泥灌浆料的配方，使填充物性能适应岩体的特点，提高填充料的充实性。
2. 灌浆施工技术不当灌浆施工技术不当也是导致漏浆的原因之一。
在进行施工时，应注意以下几点：- 严格按照施工工艺要求进行操作，严禁擅自更改施工方法。
- 对灌浆设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 岩体渗水岩体的渗水情况也会影响到灌浆的效果。
对于岩体渗水严重的情况，需要采取一些补救措施：- 做好岩体的防水处理，减少岩体渗水情况的发生。
- 选择耐水性好的灌浆料，增加填充物的耐水性。
二、跑浆的原因及处理措施1. 灌浆料黏度过低当灌浆料的黏度过低时，容易导致灌浆过程中出现跑浆的情况。
针对这种情况，可以采取以下措施：- 调整灌浆料的配方，增加灌浆料的黏度，提高填充物的粘结力。
- 在施工中控制灌浆料的流量和喷射压力，避免因过大的压力导致灌浆料跑浆。
2. 岩体表面不洁净岩体表面存在杂物或者污垢也会影响到灌浆过程，容易导致跑浆现象的发生。
处理方法包括：- 在施工前对岩体表面进行清洁，确保表面光滑无杂物。
- 增加填充物的附着力，选择具有良好附着性能的灌浆料。
3. 施工工艺不合理在进行灌浆施工时，如果工艺不合理也容易导致跑浆。
应注意以下问题：- 严格按照工艺要求进行施工，避免出现过多的喷射压力和流量，导致灌浆料跑浆。
对于灌浆过程中出现漏浆和跑浆的处理措施，可以从孔隙裂隙大小、灌浆施工技术、岩体渗水情况、灌浆料的黏度、岩体表面清洁等多个方面进行综合考虑。
泥浆振动筛跑浆现象分析与解决
泥浆振动筛跑浆现象分析与解决钻井液中固相含量较高，泥浆粘度高，钻屑分散，因此钻井液振动筛在使用中经常会出现跑浆的故障。
出现这种故障，通常与振动筛所选筛网目数过高、筛网面积小、振动力不足、进液口方向位置不当等原因有关，分析钻井液振动筛出现跑浆故障的原因及对应的解决方法。
1、钻井液振动筛筛网目数选择不合理由于地表层快速钻进，产生大量固相占用了有效筛网面积，泥浆中含有不同粒度的河沙，因此振动筛不能在浅井段使用细筛网。
因此，钻井初期应当使用较大孔的筛网，而随着钻井深度的增加，逐渐采用更细的筛网。
2、地层与泥浆情况影响处理量由于钻井液中添加的药物未能充分溶解，糊在筛网上，此时会发生严重跑浆的现象。
应当等药物充分溶解后再使用，或者采用较大孔的筛网。
另一种情况，当钻到松散的含砂岩层或流沙层时，砂粒容易卡在筛网孔中，造成筛堵现象。
因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。
3、振动筛振动电机的转向不正确首先卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。
其次，如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。
错误方式一（两个电机朝内侧旋转），虽然也能向外排除钻屑，但是速度慢；错误方式二（两个电机同向旋转），振动力很小，基本不排砂也不处理泥浆。
4、钻井液振动筛振幅不合理振动幅度越大一般处理量也相对更大；出厂时振动力调整为90%。
如果出现跑浆情况，可以将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为100%。
（此时泥浆的处理量仅增加15%左右）5、液流分布在筛框上不合理钩边筛网结构的振动筛，两侧筛面比中间低，泥浆容易流向两侧而跑失，应当确保泥浆从中间进入筛框。
此时，可以采用两个方案。
一是调整前弹簧座，适当升高筛箱前部的角度；二是调整延伸槽的翻转板位置，控制液流分布情况。
以上为钻井液振动筛在使用过程中出现跑浆的情况几种情况的解决方法。
振动筛跑浆原因
处理振动筛跑浆的方法振动筛跑浆和排砂不畅的检查和处理方法一振动筛跑浆的解决方法出现振动筛跑浆现象，主要与钻井液中固相含量高、泥浆粘度高、钻屑分散等被筛分物料的因素有关；与振动筛的振动力小、筛网目数高、筛网面积小的自身条件有关；与现场安装时振动筛的进液口方向和位置也有很大关系。
以下从几个主要方面分析：请按照如下程序检查：第一步：选用的筛网目数不合理每个振动筛处理量为50L/s，这是因为处理量测试的条件是根据国家标准的规定：选用60目的筛网，在比重为1.8加重泥浆进行测试，泥浆粘度为泥浆中含有不同粒度的河沙。
由于地表层快速钻进，产生大量固相占用了有效筛网面积，因此振动筛不能在浅井段使用细筛网。
因此，钻井初期应当使用较大孔的筛网，而随着钻井深度的增加，逐渐采用更细的筛网。
第二步：地层和泥浆情况影响处理量状况1由于钻井液中添加的药物未能充分溶解，糊在筛网上，此时会发生严重跑浆的现象。
应当等药物充分溶解后再使用，或者采用较大孔的筛网。
状况2钻到松散的含砂岩层或流沙层时，砂粒容易卡在筛网孔中，造成筛堵现象。
因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。
第三步：检查电机的转向是否正平动椭圆筛的电机旋向按照以下方法调试电机转向：1. 卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向（如图）是否均向外侧旋转。
2. 如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。
错误方式1（两个电机朝内侧旋转），虽然也能向外排除钻屑，但是速度慢错误方式2（两个电机同向旋转），振动力很小，基本不排砂也不处理泥浆第四步：检查振动筛的振幅振动幅度越大一般处理量也相对更大；出厂时振动力调整为90%。
如果出现跑浆情况，可以将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为100% 。
（此时泥浆的处理量仅增加15%左右）振动力90% 的偏心块位置第五步：检查液流分布在筛框上是否合理。
钩边筛网结构的振动筛，两侧筛面比中间低，泥浆容易流向两侧而跑失，应当确保泥浆从中间进入筛框。
针对冲击钻机成孔作业中出现漏浆现象处理方案
针对冲击钻机成孔作业中出现漏浆现象处理方案1、裂隙漏浆的处理方法在冲击钻机泥浆护壁成孔过程中，裂隙对钻孔桩施工造成的主要危害是漏浆。
由于护筒埋深浅（最初入土深度2米左右，处于土质地层中），漏浆极易引起孔壁坍塌。
主要处理措施为：（1）入岩前，准备充足的水源和一至二台水泵。
（2）准备足够的粘土，并将粘土做成泥球，直径15～20cm。
（3）准备一定数量的小片石或狗头石，直径10～20cm。
（4）准备一定数量的锯沫，用粘土将锯沫包裹起来，做成球状体。
（5）准备一定数量的硅酸盐水泥，麻刀。
密切注意护筒内泥浆面的变化情况，当泥浆面迅速下降时，证明在漏浆，首先要赶快补水，在冲击钻机成孔作业中由于裂隙与地下暗河或其它溶洞相通，泥浆迅速流走，水头高度急剧下降，造成漏浆。
如遇到小裂隙，溶洞和地下暗流不大时，则加入红粘土100cm，10—20cm片石40cm，水泥2袋左右投入孔中后，回填在6至8米后，使之成为了一个柱型整体，用钻机进行冲击挤压，冲击造壁。
使孔中红粘土、水泥，通过片石挤压后渗透到缝隙中。
并且马上补水，防止水头高度继续下降。
连续进行施工，从而达到止漏的作用。
处理的目的是为了加固溶洞填充物和填满溶洞空间并达到一定的强度（20mpa以上），防止钻孔桩施工时泥浆流失、流砂及坍孔等情况的发生，保障成孔及水下混凝土浇注等一系列施工工序的顺利完成。
如上所述如此方法不能达到可行性目地，则采用麻刀、锯沫、红粘土、等堵漏材料。
如上方法进行下一步的处理施工。
2、采空区的治理注浆技术要求注浆材料由水、水泥、粉煤灰、速凝剂组成。
施工用水应符合《混凝土拌合用水标准》。
水泥为质量符合国家标准的32.5#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
粉煤灰质量要求烧失量不大于15%，SO3含量不大于3%。
速凝剂选用水玻璃。
按设计要求，对施工所用的原材料、浆液配比、浆液性能指标、注浆孔成孔及灌浆施工方案、施工工艺、施工方法等进行论证选择，确保工程质量。
钻井液常见污染问题分析及处理措施
钻井液常见污染问题分析及处理措施
钻井液是石油钻井作业中必不可少的液体，在钻井过程中会遇到各种各样的污染问题，例如钻井液的含水量过高、含杂质、沉淀物等等，这些问题都会影响到钻井液的性能以及
钻井作业的顺利进行。
本文将从常见的钻井液污染问题以及相应的处理措施进行分析。
一、钻井液的含水量过高
钻井液的含水量过高会导致钻井液的性能下降，同时也会影响到井口的安全，因为含
水量过高的钻井液容易形成泥浆圈，增加了井口坍塌的风险。
处理措施如下：
1. 采用脱水设备：利用离心分离器将钻井液中的水分离出来，从而降低钻井液的含
水量。
2. 增加氧化镁和石灰的投加量：氧化镁和石灰可以吸收钻井液中的水，从而降低钻
井液的含水量。
二、钻井液的含杂质
钻井液的含杂质会导致钻井液的性能下降，因此需要对钻井液进行处理。
处理措施如下：
1. 采用筛网过滤法：将钻井液通过筛网过滤，从而去除其中的杂质。
2. 采用砂洗设备：在钻井液中添加清洗剂，再通过砂洗设备将其中的杂质去除。
三、钻井液中的沉淀物
钻井液中的沉淀物会对钻井作业产生不良影响，因此需要采用下列措施进行处理：
钻井液的污染问题会影响到钻井作业的顺利进行，因此需要及时采取相应的处理措施。
氧化镁、石灰、离心分离器等处理设备是钻井液处理的重要工具。
振动筛使用过程中出现跑浆现象怎么处理？
Mud Mixing of Xi an HLA good mud mixing and additive system should be a jet-shear mud mixing system, it must has three functions, shearing, jet mixing and drilling fluids additive. HL design and produce such multiple function system.HL mud mixing and additive systemHL mud mixing and additive system can be mounted on a separate skid then connected with a mud mixing tank, or they can be mounted on the skid of the tank. The latter way is a compact structure of mud mixing unit, and the former way can be more flexible to move the mud mixing unit from one place to another. But you do not have to move it all the time, the mud mixing pipelines which is controlled by butterfly valves can reach this target, too.Venturi hopper with a mixing pump is the most simple way for the mud mixing unit. Centrifugal pump can be replaced by shearing pump, then you call it jet-shear mud mixing system.What is drilling mud additives?Drilling fluid additives are specialty products that serve a specific need –and Halliburton and Baroid are known for high-quality additives that deliver the consistent performance mandated by environmental regulations. Our commitment to research and development ensures that our products and processes reflect the latest advancements in fluid additive technology.Jet shear mud mixing systemsJet shear mud mixing systems are designed to use shear pump to efficiently mix solids with liquids. Jet shear systems ensure efficient and mixing of soluble polymers and bentonite used in water-based drilling fluids, therefore eliminating “fish eyes”. Drilling fluid yield and gel strength properties are instantly obtained with hydraulic shearing of bentonite or organophilic clays.The addition of liquid additives is made easy with the incorporation of an injection port into the jet pump. This port is capable of handling liquid additives such as; lubricants, polyacrylamides, and oil-wetting emulsifiers. By incorporating an in-line mixer, the operator is given the choice of imparting low shear into the drilling mud. When the appropriate level of mixing is imparted into the drilling mud, polymers are efficiently used, therefore lowering additive costs.We can design customized mud mixing system for client’s multiple requirement, such as cross, mud hopper type, electric motor, mixing pump type, skid, mud hopper dimension, mixing speed and drilling mud density, viscosity, etc..。
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钻井液振动筛跑浆的处理办法
钻井液是一种溶胶悬浮体，其成分有粘土、水、油及各种化学处理剂。
钻井液颗粒直径一般在2微米以下，开采石油时的钻井工艺经常用的到它，使用的过程中还得用到振动筛，这种振动筛就是钻井液振动筛。
下面简单的介绍一下钻井液振动筛在使用过程中遇到的问题和解决方法。
钻井液有很多不同种类的，能够应付钻井工艺的不同阶段，也就是说钻井液在生产时也会遇到各种特定的问题，不胜枚举，今天我们选择说一说钻井液在振动筛处理过程中遇到跑浆这个具有普遍性、代表性的问题。
一、钻井液振动筛为什么会跑浆
钻井液振动筛跑浆的原因有以下几种，有时候是其中一个方面引起的，有时候却是多方面一块爆发导致的，希望使用者能够重视。
1、筛分物料的原因：泥浆的又黏又稠，固相物料所占比例非常大。
2、筛机的原因：振动筛的振动力偏低；筛网目数过高；筛分面积小。
3、安装问题：振动筛的进液口方向位置安装的不恰当。
二、钻井液振动筛跑浆问题的解决方法
通过上面跑浆原因的分析，我们不难发现跑浆的原因有很多种，无法一下就分析出，必须按照步骤排查原因。
1、检查钻井液振动筛的筛网是否选用了合适的目数
钻井刚开始时要选用大孔径的筛网，钻井中后期，慢慢更换上细孔径的筛网。
2、泥浆的状况是否适合处理
要注意观察钻井液中的药物是否完全溶解，否则泥浆会胡在筛面上；还要观察钻井到是否打到了砂岩层或者流沙层，否则砂砾积累过多就会堵塞筛网。
3、检查振动筛的电机转向是否正确
如果两台电机一起转向内侧，排屑率就会大大降低；如果两台电机旋转方向一致，振动筛的振动力就会大大减弱，直至无法工作。
4、检查振动筛的振幅是否偏低
钻井液振动筛的振幅最好别低于90%才行。
5、观测泥浆的流入方向是否正确
务必要让泥浆从正上方流入筛网中心才是正确的。
本文转自新乡大用。