电厂除灰系统运行问题及处置方式研究 郭文军
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施电厂气力输灰系统常见问题及改进措施一输灰系统常见问题及解决思路一.1 输灰管路漏泄输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。
为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。
在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。
一.2 圆顶阀损坏原设计输灰系统进料阀--圆顶阀球面圆顶由耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈有良好的接触，以保证可靠的密封，当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现密封。
在实际运行中由于煤质灰分大，坚硬的煤灰颗粒对圆顶阀球面磨损较大，在圆顶阀球面磨出沟痕，运行中在此处产生漏气现象，输灰系统压力不能正常建立，输灰系统不能正常工作。
密封圈损坏原因分析：一.2.1 密封胶圈高温损坏省煤器进料阀密封圈损坏，灰温度高，冷却水压力小，易堵塞，流量不足，导致密封胶圈高温损坏；一.2.2 密封胶圈灰料磨损损坏当半球体旋转到位，密封圈没有充压间隔时，灰中颗粒若积到球体工作面上，密封胶圈充压后密封不严，当进行正压输灰时，浓相灰气混合物漏入磨损胶圈。
一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。
一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。
机组运行期间除灰系统安全运行措施
机组运行期间除灰系统安全运行措施前言除灰系统是火力发电厂中重要的附属设备之一，负责对烟气进行净化，防止环境污染。
但是，在除灰系统运行期间也存在一定的安全隐患，如粉尘爆炸等。
因此，制定除灰系统的安全运行措施对于保证工人和设备的安全非常重要。
除灰系统的基本原理除灰系统主要由灰斗、除灰阀、弹性联轴节、风机、布袋滤袋等组成。
在运行期间，沉积在烟道上方的粉尘会通过除灰阀进入灰斗，然后通过风机排至布袋滤袋内进行过滤。
这样，烟气中的微粒和烟气都可以得到清理，环境可以得到保护。
除灰系统的安全隐患尽管除灰系统为环保设备，在运行中也存在着一些安全隐患，下面一一列举：粉尘爆炸粉尘爆炸是除灰系统运行过程中的主要安全隐患。
当粉尘含量达到一定程度时，极易发生爆炸。
而这种爆炸一旦发生，往往造成严重事故。
除灰阀故障除灰阀是除灰系统中的重要零件，一旦发生故障，不仅会影响到除灰效果，而且还会造成烟尘的大量排放，从而对周围环境造成污染。
布袋滤袋破损布袋滤袋是除灰系统中的关键零件，滤袋破损后，就会导致除灰效果大大降低，从而影响到设备的正常运行，也会对环境造成一定的影响。
除灰系统的安全运行措施为了能够保证除灰系统在运行期间能够健康运行，同时对工人和设备的安全进行保护，下面列出一些除灰系统的安全运行措施：确保除灰管道通畅为了做到粉尘不会在管道中大量堆积，导致粉尘爆炸的危险，需要确保除灰管道通畅，包括粉尘收集点、排气口等的畅通。
如果管道中有阻塞现象，需要及时进行清理，从而保证除灰效果的同时，也能够保证工人的安全。
设立防雷装置在雷雨天气中，烟气中含有大量粉尘，如果没有防雷装置，一旦雷电击中设备，就有可能引起粉尘爆炸。
因此，在安装除灰设备时，最好加入防雷装置，避免不必要的安全事故。
对除灰阀进行定期检查除灰阀是除灰系统中很重要的一环，一旦出现故障，就会对整个系统的运行产生很大影响。
因此，在使用除灰阀前，需要进行检查和维护，避免因为除灰阀故障而对环境和设备产生不必要的影响。
探讨电厂除灰系统运行中出现的问题及改造方案
三电场 输 灰 管 道 为 单独 的 ， 四、 五 电场 输 灰 的 灰 斗 每 次 落 灰 满 罐 ， 灰 斗 已 出现 高 料 位
２ ． ３ 实际煤质 与设计 原煤煤 质不 同 ， 灰份 较 多
在 气力除灰系统 的技术协议 中 ， 煤 与 灰份的比例见表１ 。 通 过 比较 ， 灰量为原煤 的１ ７ ％， 而 我 们
场仓 泵容积 为２ ｍ ， 三 电场 仓 泵 容 积 为 １ ｍ ， 四、 五 电场 仓 泵容 积 为０ ． ８ ｍ 根据 设 计
电除 尘 的烟 气 就 越 多 ， 两 电 除尘 中间 的２ 个
室即２ 室３ 室进 入 的 烟 气 要 明 显 大干 ｌ 室４ 室
下， 料位越集越高 ， 使得料位压实 ， 更 加 不 易落 灰 。 料位的集聚 ， 最终使电场跳闸 ， 形
行。
尘进入的烟 气都不均匀 ， 有 时 北 侧 电除 尘
中将 收 集到 ｌ ／ １ ２ Ｘ ２ ８ ． ７ ４ ＝ ２ ． ３ ９ ５ ｔ 的灰 量 ，
落灰 多 ， 有 时 南 侧 电除 尘 落 灰 多 ， 而 在 同一 这 些 灰 量 需增 加 １ 次手 动 输 灰 才能 排 完 ， 且 １ 设备概 述 个电除尘 中， ２个 室 的 烟 气 也 互 不 均 匀 ， 烟 正常 输 灰情 况下 ， 一 电场 输灰 频次 为 １ ０次／ 电厂 除 灰 系 统 为 双 室 五 电场 ， 共４０ 个 气 在 烟 道 中 流 经 的 距 离越 短 ， 相 应 的 进 入 ｈ， 此 时停 止 落 灰 ， 灰 斗 里 的 灰 不 能 及 时 落 灰斗 ， 每个灰斗下部设一个仓 泵 ， 一、 二电
２ 堵灰原因分析
机 组运 行 ｌ ６ ８ ｈ 后， 经 多方 查 阅数 据资 ２ ． ２ 燃烧不 充分 ， 颗粒大 料， 反 复论 证 和 现 场 的 实样 调 查 ， 现 将 堵 灰 在 进 行 飞 灰 取样 取 得 的 灰 份 样 品 中可
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施一输灰系统常见问题及解决思路一.1 输灰管路漏泄输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。
为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。
在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。
一.2 圆顶阀损坏原设计输灰系统进料阀--圆顶阀球面圆顶由耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈有良好的接触，以保证可靠的密封，当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现密封。
在实际运行中由于煤质灰分大，坚硬的煤灰颗粒对圆顶阀球面磨损较大，在圆顶阀球面磨出沟痕，运行中在此处产生漏气现象，输灰系统压力不能正常建立，输灰系统不能正常工作。
密封圈损坏原因分析：一.2.1 密封胶圈高温损坏省煤器进料阀密封圈损坏，灰温度高，冷却水压力小，易堵塞，流量不足，导致密封胶圈高温损坏；一.2.2 密封胶圈灰料磨损损坏当半球体旋转到位，密封圈没有充压间隔时，灰中颗粒若积到球体工作面上，密封胶圈充压后密封不严，当进行正压输灰时，浓相灰气混合物漏入磨损胶圈。
一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。
一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。
电厂除灰系统运行中存在的问题及解决的对策探讨
电厂除灰系统运行中存在的问题及解决的对策探讨作者：米娜瓦·艾比布拉来源：《名城绘》2019年第08期摘要：作为电力系统的重要组成部分，电厂企业在我国的经济发展过程中发挥着不可替代的重要作用。
由于火电厂的特殊工作原理，使得其在运行过程中不仅产生电能，同時也在排放出煤灰等污染物质，造成了环境的污染，破坏了我国的生态环境，给人们的健康带来不利影响。
因此，火电厂应积极采取除灰措施，严格控制煤灰的排放污染量。
目前电厂企业除灰系统应用较广的是在稳定性上有一定问题的气力除灰。
一些不利因素的存在，使得除灰系统稳定性较差，会导致除灰工作效率的降低，加重环境污染。
关键词：电厂;气力除灰;故障;改造对策作为火力发电厂的重要辅助系统，除灰系统从最初的发展演变至今，已经经历了50多年的艰难历程。
如水力除灰、正负气压气力除灰、正一负压联合气力除灰、气力浓相、稀相除灰等试验、探讨及运行的过程[1]。
目前电厂企业使用的是以浓相输送方式为主的正压气力除灰系统，此种技术趋于成熟与稳定。
如果气力除灰系统不能正常运行，那么一方面影响引风机、电除尘器等重要辅机设备的稳定、安全运行。
另一方面会引起锅炉排放烟气飞灰不合标准，甚至严重超标，会影响当地的空气质量及居住环境，与环保要求相悖。
更有甚者，会因此导致机组被关停。
[1]1 火电厂气力除灰系统堵灰导致的后果火电厂气力系统堵灰会导致除灰不畅。
如果出现气力除灰不顺畅的现象，首先要考虑到的就是灰斗出现积灰，导致堵灰现象发生。
在火电厂生产运行过程中，长久的积灰现象会导致灰短路故障，给火电厂的正常运行造成极坏的负面影响。
1.1 引风机运行不畅。
因堵灰导致的灰短路现象出现之后，发电过程中产生的烟气含尘浓度会大幅提升，引风机在旋转过程中叶轮磨损也会增大。
如果影响十分严重，还可能导致引风机出现飞车[2]。
1.2 除尘器运行效率降低。
当堵灰对电场造成积压，电场的阴阳两极、极线和极板会出现位移、变形等现象。
试析电厂除灰系统运行中存在的问题及解决的对策
试析电厂除灰系统运行中存在的问题及解决的对策摘要：社会的发展离不开电力能源的使用，当前人们的日常生活、生产工作都与电力能源息息相关，所以重视对电厂工作的研究十分具有现实意义。
现如今，我国大部分电厂都采取火力发电的方式为城市以及周边用电地区进行供电，在发电过程中除灰系统作为一套不可或缺的辅助设备一直被电厂所重视。
除灰系统主要采用气力输送的方式完成在密闭环境下的除灰工作，从而使除灰系统满足电厂工作需求。
本文将针对火电厂气力除灰系统运行中出现的问题及对策进行研究。
关键词：电厂；除灰系统；气力输灰系统；问题；解决对策现阶段，我国的火力发电厂中除灰系统大都采用的是气力除灰方式。
这种除灰方式的系统构成主要包括有除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料和排气系统、灰库气化风系统、控制用气以及布袋脉冲清洗用气系统、除送用空压机系统以及空气净化系统等构成。
1.火电厂气力除灰系统运行原理火电厂气力除灰系统开机运行后，在进料阀部位存在的密封圈就会主动的进行泄压，并存在大约在3~5秒的延迟时间，然后进料阀会开启，此时相关物料开始下落，当落料的数量或持续的时间到达预先设计的参考范围内时，进料阀就会收到信号，并关闭阀门，3s之后再对进料阀的密封圈进行适当充压，如果密封压力的开关已经发出信号，再依次打开出料阀、进气阀以及补气阀，再次完成物料输送；如果输送压力的开关发出信号，那么整个输送过程完毕，将进气阀与补气阀关闭，等待约3s~5s之后关闭出料阀，此时系统重复进入下一个循环过程。
2.电厂除灰系统运行问题引发的危害火电厂气力除灰系统在运行中出现问题的主要表现现象是在火力发电的过程中，出现的积灰没有得到及时的清理，所以引发了灰斗内大量积灰现象的出现，若不对积灰及时进行处理，就可能造成各种问题，引发安全隐患。
首先会降低除尘器的工作效率。
当大量的灰堆积之后，在重力作用下就会对电场极板、极线等设备产生挤压，使其发生形变或者是位置的迁移，造成除尘器工作效果下降，需要强调的是，该故障维修困难，负面影响持续时间长。
电厂机组除灰系统堵塞问题及改造措施
电厂机组除灰系统堵塞问题及改造措施摘要：火电是我国主要发电形式之一,目前电厂除灰系统中在稳定性上还存在一定的问题。
除灰系统的稳定性差导致除灰工作的效率有所降低，使得污染严重超标，在除灰系统运行的过程中，经常会发生堵塞的现象，这是严重制约除灰效果的原因。
本文主要探讨了电厂机组除灰系统堵塞问题及改造措施。
关键词：电厂除灰，稳定性，堵塞，改造措施引言：在我国的电厂中，火电厂占的比率较大，在生产中所排放出的煤灰等严重的污染了环境对我国人民的健康和生态环境造成了极大的影响，所以要燃煤电厂采取除灰措施，将煤灰的排放污染控制在一定范围内。
大部分电厂在除灰系统中都普遍采用了气力除灰系统。
此系统对于空间和线路的要求较低，同时在管道上还有不漏露的优势，因此受到广泛的应用。
但随着用电量的增加及资源的紧张，部分电厂在当初对煤种的设计和实际使用中有着很大的偏离，因此在除灰项目中出现问题的项目越来越多，由于除灰的不畅，很大项目的运行已对电网的安全埋下了隐患。
1、除灰堵塞的影响在气力除灰系统长期的工作过程中，如果因为除灰不畅，就会在汇积大量的灰尘，对除灰系统的效率造成极大的影响，主要表现在如下方面：1）由于灰尘的大量积压会使电极发生移位现象，使阳极和阴极的位置发生变化，长此以往将会极板发生变形，影响到除灰的效率，并且对于这种现象的修复比较困难。
2）如果因为灰尘的长期积压，会造成极线发生短路，一旦短路除灰系统将会停止运转，那么排出的灰尘浓度增加，由此对引风机造成磨损，严重的时候甚至会造成引风机发生飞车现象，为工作带来极大的影响。
3）由于灰短路会造成温度升高，这样聚集起来的灰就会融成焦块，如果焦块掉落到灰斗总的话，会造成排灰口堵塞，从而灰尘无法排出。
4）灰短路会导致除尘器的沉降功能下降，从而将浓度较大的灰尘收入，对于除灰系统的运行效率有极大的影响。
以上情况中，后面的两种情况都非常容易演变成比较严重的态势，如果灰尘长时间的积压到灰斗中，灰斗由于受到的载荷增大，到无法承受的程度时，将会发生掉落或者是坍塌现象，为安全生产留下了隐患。
热电厂蒸汽吹灰系统运行问题分析及治理
源 于 汽 包 内 的 饱 和 蒸 汽 ，吹 灰 过 程 中 吹 灰 蒸 汽 沿 管 路 散 热 后 ，
蒸 汽 湿 度 增 加 ，导 致 吹 灰 器 旁 受 热 面 管 子 水 蚀 严 重 （图 2 ) 。
2 0 0 8 年 5 月 ，因 吹 灰 蒸 汽 压 力 过 高 ，3#锅 炉 过 热 器 9 根 管 子 严
重 吹 损 （图 3 ) ，导 致 锅 炉 非 计 划 停 炉 更 换 过 热 器 管 。热 电 厂 随
后 对 1#〜3#锅 炉 吹 灰 器 旁 受 热 面 管 检 查 发 现 ，各 炉 吹 灰 器 旁 受
热 面 管 均 不 同 程 度 吹 损 ，其 中 有 1 5 1 根 受 热 面 管 段 壁 厚 严 重
a桨毂吊起b桨毂翻转c维修操作图3新工具使用方法4结束语为了提高主桨毂的维护效率确保直升机的安全飞行必须加强对主桨毂的例行维修通常需检查主桨毂的各关节以及桨毂各附件的裂纹变形松动等状况这些例行维护和定期检修保养需要有方便快捷安全的专用工具来配合本文设计的这款针对小羚羊直升机主桨毂吊装专用工具简单实用不仅对主桨毂起到很好的保护作用还提高了维修质量和效率确保主桨毂和其附件在使用中的可靠性安全性
平 稳 、清 洁 运 行 。
2 . 1 受热面吹损问题严重
如 表 1 所 示 ，为 确 保 吹 灰 器 正 常 运 行 ，并 达 到 预 期 吹 灰
效 果 ，吹 灰 蒸 汽 温 度 、压 力 均 有 明 确 要 求 。但 通 过 对 吹 灰 系 统
实 际 运 行 情 况 检 查 发 现 ，1#〜3#锅 炉 吹 灰 阀 前 总 管 蒸 汽 压 力 在
保 养 ，需 要 有 方 便 、快 捷 、安 全 的 专 用 工 具 来 配 合 ，本 文 设计的这
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电厂除灰系统运行问题及处置方式研究郭文军
发表时间：2018-06-11T11:17:31.990Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：郭文军[导读] 摘要：本文在研究中以电除尘气力输灰系统运行为核心，对电厂除灰系统运行进行分析，并提出科学合理的处置方式，提高电厂除灰系统运行效率和运行质量，保证各个系统的正常运行，并为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。
（山西漳电大唐塔山发电有限公司山西大同 037001）摘要：本文在研究中以电除尘气力输灰系统运行为核心，对电厂除灰系统运行进行分析，并提出科学合理的处置方式，提高电厂除灰系统运行效率和运行质量，保证各个系统的正常运行，并为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。
关键词：电厂；除灰系统；机械除灰；处置方式现阶段，火电厂主要以气力除灰为主要除灰方式，传统火电厂多为中小型规模，单机容量小，灰渣排放量也较小，选择水力除灰和机械除灰为主，处理后灰渣会处理到规定场所进行统一处理。
但随着火电厂规模变大，灰渣排放量随之提升，对环境污染程度也就增加，传统水力除灰和机械除灰无法满足电厂除灰需求，再加上水资源的逐渐短缺，逐渐使用气力除灰方式。
也正是如此，电厂除灰系统在实际运行中，常常出现运行问题，要加以合理处置，否则将影响电厂除灰系统的正常运行。
在这样的环境背景下，探究电厂除灰系统运行问题及
处置方式具有非常重要的现实意义。
一、电厂除灰系统的运行过程
电厂除灰系统主要以气力除灰系统为主，其框架包括除尘器飞灰处理系统、库顶卸料与排气系统、灰库气化风系统、灰库卸料系统、清洗用气系统、空气净化系统以及各项控制系统，在实际运行中，依托于压缩空气制造除灰动力，借助仓泵中的密闭管道，把灰尘输送到灰库，经过灰库卸料器、双轴搅拌器和散装机等装置实现灰尘的排放、运送，进而达到零污染排放的目的。
（一）进料工序
在系统运行中，进料工序是电力除灰系统的第一步骤，开启进料阀，将出料阀和进气阀关闭，使得粉煤灰从电除尘器灰斗按系统设定的进料时间直接输送到仓泵中，一旦达到高料位置或进料时间后，系统会发出满料信号，自动关闭进料阀，结束整个进料过程。
（二）流化工序
完成进料工序后，自动关闭进料阀而开启进气阀，系统将压缩后空气传输到仓泵中，使得仓内粉煤灰呈现流化状态，提高仓泵内压力值，当仓泵内的压力值达到规定数值时，会自动开启出料阀，进而完成整个加压流化过程。
（三）输送工序
开启出料阀后，仓泵同步进气，晦气混合物会途径出料阀进入到输灰管中，并被输送到灰库中。
粉煤灰完成仓泵内输送任务后，会减少输灰管路阻力，降低仓泵内压力值，当仓泵内的压力值达到最低限值后，系统会自动结束整个输送过程。
（四）吹扫工序
吹扫工序是让进气阀和出料阀保持开启状态，利用压缩后的空气进行管道、仓泵吹扫，降低系统阻力，使得仓泵压力维持在一定范围内，到达稳定值后，系统压力会停留一段时间，并结束整个吹扫过程，关闭进气阀和出料阀，同时开启排气阀和进料阀，让仓泵开始下一阶段的进料工序。
二、电厂除灰系统运行问题
一旦电厂除灰系统发生不通畅问题，以灰斗大量积灰为主要现象，发电中发生长期积灰问题，很容易会发生电厂除灰电除尘系统的短路故障，影响电厂的正常生产，一般可以表现为以下几点运行问题：（一）除尘器问题
在大量粉煤灰挤压电场后，迫使电除尘阴阳极大框架、阴阳极和阴极线等发生变形或是位移，降低除灰系统中除尘器的运行效率，进而引发电厂除尘系统的运行问题。
通常这类故障问题在机组运行中无法在短时间内修复，只能停机处理，为了保证电厂除尘系统的正常运行，要做好事前控制工作，在日常停机检修中要加强预防措施，深入内部仔细检查发现问题及时消除，让除尘器时刻保持最佳的运行状态，才能不影响电厂的日常生产。
（二）引风机问题
一旦电厂除尘系统发生灰短路问题后，会大大提高发电烟气中灰尘的含量，在引风机正常旋转中，会提高叶轮磨损程度，达到极限磨损值后，就会发生引风机飞车问题，使得电厂除尘系统严重损坏，影响正常工作。
（三）输灰困难
在电厂除灰系统输灰过程中，由于输灰压力降低，灰尘和气体在输灰管道中会发生分离问题，灰尘会堆积在输灰管道的末端底部，达到一定限度后，会造成输灰管道堵塞问题，提高系统的输灰难度。
三、电厂除灰系统运行问题的根源（一）煤质不达标
煤发热值不符合锅炉需要，这是电厂除灰系统运行问题的根源，在进行满负荷设计中，供给煤用发热量不足，不符合负荷要求，依靠增加煤供给量来提升发热值，提高了燃烧产生的灰量，造成除灰系统的超负荷，引发系统运行问题。
同时，当煤质不达标时，会造成灰、气浓度比例的失衡，形成输送困难问题。
（二）除灰能力差
一些电厂除尘系统的输送能力不足，造成除尘不通畅问题，造成这一问题的根源一方面是煤种变化较大，另一方面设计过程中选择除尘器规格参数型号较小，造成实际烟气含灰量高于设计时的含灰量，煤种过大，进而出现电厂除尘系统的除灰能力差问题。
（三）输灰阀门故障
在电厂除灰系统运行中，仓泵口圆顶阀和灰管排堵阀会由于不严密或是泄露而降低输灰管内气压值，使得输灰管内气压严重不足，发生积灰问题，进而造成堵灰问题，影响除灰系统的正常运行。
四、电厂除灰系统运行问题的处置方式（一）加大检查力度，做好日常维护
为了防止电厂除灰系统运行问题，相关工作人员要做好日常维护检查工作，定期检查电厂除尘系统，做好日常检查记录，及时发现电厂除尘系统可能出现的问题，将故障问题扼杀在萌芽中，更换零部件或是清扫等处理工作，发现磨损的零件要及时维修和更换，防止零部件磨损问题而造成电厂除尘系统的故障，进而保证电厂除灰系统的正常高效运行。
要完善除灰系统检查机制，以制度为保障，约束和监督电厂除灰系统的检查工作，一一核查输灰管排堵情况、各个部件的密封情况、磨损情况、积灰程度，防止除灰系统由于过劳磨损或是积灰量过大而造成的除灰系统运行问题，进而提高电厂除灰系统的运行效率。
（二）优化系统设计，提高系统配置
在系统设计中，要选择取热值和灰分煤品种相同的煤，一旦热值和灰分差距较大，可以以混烧方式为主，根据系统可允许范围控制煤颗粒度和总灰量。
若在实际运行中，无法控制“煤”这一因素，相关工作人员要保持高度警惕，实时监控除灰系统运行情况，一旦发生积灰程度过高，可实行临时处理工作，预防危险事故的发生。
在进行烟道设计中，要提高空预器水平段，在烟道内安装烟箱达到联通的目的，设置导流板，提高烟道浓度的均匀程度，达到引流作用，搭接不对称烟道，实现电厂除灰系统的优化和完善，保证除灰效率和除灰质量。
（三）采取节能方法，保证除灰效果
针对电厂除灰系统而言，为了控制系统运行成本，要从降低系统能耗和检修费用两方面入手，针对系统能耗方面，着手于空气压缩系统驱动力方面，考虑到运输系统核心动力源，尽可能降低除灰系统运行中所需空气总量，通过控制空气总量来减少系统能耗，进而降低电厂除灰系统的运行成本。
在降低检修费用方面，要树立事前控制意识，做好除灰系统的维护检查工作，减少除灰系统故障率，提高各个部件或是设备的使用寿命，进而实现电厂除灰系统的正常高效运行。
结束语：
综上所述，电厂除灰系统运行中以“进料-流化-输送-吹扫”为主要流程，由于除尘器问题、引风机问题、输灰管问题，造成除灰系统不通畅。
对此，相关工作人员要做好日常检查工作，优化系统设计，实行节能手段，保证除灰系统的正常运行。
参考文献：
[1]焦妍.试析电厂除灰系统运行中存在的问题及解决的对策[J].科技与企业，2016（10）：237.
[2]董强.电厂除灰系统运行问题与对策分析[J].中国新技术新产品，2015（14）：77.
[3]郭鹏飞，和雄伟.探讨电厂除灰系统运行中出现的问题及改造方案[J].科技资讯，2015（16）：96+98.。