耀马24v铝壳7串电池组作业指导书b1(3272)
电池分容柜作业指导书
电池分容柜作业指导书一、背景介绍电池分容柜是用于对电池进行容量测试和分类的设备。
通过对电池进行分容，可以准确评估其性能，并将其分配到合适的应用领域，提高电池的利用率和寿命。
本作业指导书旨在提供对电池分容柜的操作指导，确保作业安全和有效进行。
二、作业准备1. 确保所需设备齐全：电池分容柜、电池测试仪、电池分类架等。
2. 检查电池分容柜的工作状态：确认电源接通，仪表显示正常，各个开关和按钮功能正常。
3. 准备所需电池：根据作业需求准备待测试和分类的电池，确保电池无损伤和漏液。
三、作业流程1. 连接电池测试仪：将电池测试仪与电池分容柜连接，确保连接牢固。
2. 打开电池分容柜：按下电池分容柜的电源开关，待仪表显示正常后，进入下一步操作。
3. 放置电池：将待测试的电池放置在电池分类架上，确保电池与分类架接触良好。
4. 设置测试参数：根据作业需求，设置电池分容柜的测试参数，如电流、电压、时间等。
5. 启动测试：按下电池分容柜的启动按钮，开始进行电池的容量测试。
6. 监控测试过程：在测试过程中，密切观察电池分容柜的仪表显示，确保测试正常进行。
7. 完成测试：当测试时间到达设定值时，电池分容柜会自动停止测试并显示测试结果。
8. 分类电池：根据测试结果，将电池分为不同的容量等级，如高容量、中容量、低容量等。
9. 记录数据：将测试结果记录在相应的记录表中，包括电池编号、容量等级等信息。
10. 整理工作区域：完成作业后，清理工作区域，确保设备和环境整洁。
四、作业注意事项1. 操作前请仔细阅读电池分容柜的操作手册，并按照要求进行操作。
2. 严禁在操作过程中擅自改变电池分容柜的工作参数，以免引发安全事故。
3. 在作业过程中，应保持专注，避免分心或操作失误导致设备损坏或人员受伤。
4. 严格按照作业流程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
5. 在作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并向相关人员报告。
6. 作业结束后，及时清理工作区域，保持设备和环境整洁，确保下次作业的顺利进行。
电池车间操作指导收藏
电池车间操作指导收藏引言电池车间作为电池生产的核心环节，对于确保电池质量、提高生产效率具有重要意义。
本操作指导收藏旨在为电池车间操作人员提供一份详细、实用的操作指南，帮助其更好地掌握电池生产过程中的关键环节，提高操作技能，确保生产安全和质量。
一、电池车间操作基本要求1.1工作环境要求电池车间应保持清洁、整洁，地面、墙面、天花板等应定期清洁，防止灰尘、杂质等对电池生产造成影响。
车间内温度、湿度应控制在规定范围内，以确保电池生产过程中环境稳定。
1.2设备要求电池车间设备应定期进行检查、保养和维护，确保设备正常运行。
设备操作人员应熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项，严格按照设备操作规程进行操作。
1.3安全要求电池车间操作人员应严格遵守安全生产规定，佩戴个人防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
车间内禁止吸烟、饮食，禁止携带易燃、易爆物品进入。
车间应配备消防设施，并定期进行消防演练。
二、电池生产关键环节操作指南2.1混合工序混合工序是电池生产过程中的重要环节，对于电池性能具有直接影响。
操作人员应按照工艺要求，准确称量各原材料，并采用合适的混合设备进行混合。
混合过程中，应确保混合均匀，避免出现结块、偏析等现象。
2.2涂布工序涂布工序是电池生产过程中的关键环节，对于电池性能和安全性具有直接影响。
操作人员应熟悉涂布设备的性能和操作方法，严格按照工艺要求进行操作。
涂布过程中，应确保涂布均匀，避免出现气泡、划痕等缺陷。
2.3裁片工序裁片工序是将涂布好的电池材料切割成规定尺寸的环节。
操作人员应熟悉裁片设备的性能和操作方法，严格按照工艺要求进行操作。
裁片过程中，应确保裁片尺寸准确，避免出现毛刺、破损等缺陷。
2.4装配工序装配工序是将裁片好的电池材料组装成电池的环节。
操作人员应熟悉装配设备的性能和操作方法，严格按照工艺要求进行操作。
装配过程中，应确保电池结构牢固，避免出现短路、漏液等安全隐患。
2.5化成工序化成工序是电池生产过程中的关键环节，对于电池性能和安全性具有直接影响。
电动车装配作业指导书
文件编号 J/LM-GY01.03.2011工序组别 扒胎组 内容装前轮批准/日期审核/日期编制/日期 版次号 A-01名 称 前轮预装操作人数1人标准工时实用工时适用车型名称电动简易款、半包通用车型页码 第1页 共 1页1、 检查各部件外观，规格是否符合配置要求。
2、 如图一、二所示：取前轮内胎，取下气门盖，将气嘴插入前轮毂气嘴盖孔。
3、 如图三、四所示：取外胎，一边扣到气嘴处轮圈内，依次将周边扣入，压一侧外胎入轮圈。
4、 如图五、六所示：将内胎全部塞到轮圈内。
5、 如图七所示：充气80%，拧上气门盖。
6、 如图八所示：将前轮轴组件拆开，将前轴棍从前轮右侧穿入，左侧装入毂盖，右侧Ø16*Ø10.2*19衬套1个，外加安全挂钩防转垫片1颗，Ø10.2*2.5mm 垫圈1颗，M10*1.00螺母1颗微紧，左侧外加安全挂钩防转垫片1颗，Ø10.2*2.5mm 垫圈1颗，M10*1.00螺母1颗微紧。
1、 内胎不得有明显扭曲，气门嘴不得偏斜，胎标中心与气嘴对齐±10mm 、按（夏天240～370kpa ，冬天260～300 kpa ）充上气。
2、 前轴棍两端露出长度要大体一致，保持对称3、 螺母要微紧在轴上且不易脱落零部件工具 序号 名称 数量 序号 名称数量 序号 名称 型号 1 前轮外胎 1件 7 1 气压表 2 前轮内胎 1件 8 2 打气管3 前轮毂 1件 9 3 打气接头4 前轮毂盖 1件 10 4 专用扒胎扳手5 前轮轴组件1套 11 5 作业内容工艺要求 王利靖11.03.01 图一 图二 图三 图四 图五图六图七图八文件编号 J/LM-GY01.03.2011工序组别 扒胎组 内容装后轮批准/日期审核/日期编制/日期 版次号 A-01名 称 后轮预装操作人数1人标准工时实用工时适用车型名称电动简易款、半包通用车型页码 第1页 共 1页1、检查各部件外观，规格是否符合配置要求。
[练习]耀马24V铝壳7串电池组作业指导书B1(-3272)精品资料
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电量显示灯板排线预加工作业指导书图四图二图一红色导线卡钩朝下红或黄色热溶胶图五红或黄色橙或绿色红或黄色橙或绿色橙或绿色橙或绿色公头接插件卡勾朝上母头接插件卡勾朝下电量显示灯板绿色图二红色导线21橙色导线热缩管橙色导线带接插件公头热缩管图二图四 热缩管放电弹片放电弹片放电弹片放电座放电座盖板电量显示排线套上自熄管黑色导线套上自熄管红色导线+—螺丝红或黄色排线橙或绿色排线截面积0.75mm 2的红色导线图二图一电源锁钥匙21带公头红色导线带母头红色导线 单面泡棉胶单面泡棉胶图三垫块粘贴8mm阻燃双面胶图三图二长支撑块短支撑块短支撑块长支撑块短支撑块此短支撑块垫圈螺帽垫圈螺帽放电座下盖放电座红色导线套上热缩管20A 保险丝座将20A 保险丝座螺帽打紧，侧面焊片要处于上方侧面焊接红色导线图四图一图二图三放电座盖板放电座图一图二保丝座上20A的保险丝缺口内导线打上热熔胶下盖内导线全部放置此缺口图四图一灯板装置处充电口装置此处 充电保险丝和电锁装置此侧面把手 螺丝孔耀马客供 M5*80 图二图四充电口图一锁舌螺丝螺丝螺丝螺丝充电口电锁电量显示灯螺丝不能超出螺丝孔平面图二5A保险丝座热缩管电锁红色导线充电口红色导线图二保险丝座上装5A的保险丝电池组A电池组B透明胶带棱边上粘贴单面泡棉胶垫块垫块垫块垫块粘贴四个支撑块的环氧板粘贴五个支撑块的环氧板出线口图一环氧板280*65*05mm环氧板280*76*05mm 环氧板280*76*05mm 图三图一图二黑色导线出线口下盖图四图二图一上盖中壳与下盖圆口相对螺丝孔螺丝孔连接起来的导线用透明胶带捆起来此处导线要放平图三图二图一图四M5 *50十字槽盘头螺钉M5 *60十字槽盘头螺钉 M5 *45十字槽盘头螺钉M5 *45十字槽盘头螺钉图一内销图二外销充电端标签与此边对齐居中粘贴 ±1mm居中粘贴充电口标签50±3mm 星恒锰锂电池标签增加CE标示图四图三图二外销±3mm注意事项标签居中粘贴撕毁无效标签居中粘贴图四电量显示贴花图二商标胶带图三图四图一图一图二。
电池车间作业指导标准版
电池车间作业指导标准版一、概述电池车间作为电池生产的重要环节，承担着电池组装、检测、包装等一系列工作。
为了确保电池车间作业的顺利进行，提高产品质量，保障员工安全，特制定本作业指导标准。
本标准适用于电池车间的所有作业人员，要求全体员工严格遵守，共同维护良好的生产秩序。
二、作业前准备1.工具与设备：检查所需工具、设备是否齐全、完好，确保设备运行正常，工具无损坏。
2.原材料：检查原材料是否充足，质量是否符合要求，如有问题及时上报。
3.工作环境：保持车间清洁、整齐，通风良好，光线充足，确保作业环境符合生产要求。
4.安全防护：穿戴好劳保用品，如防护眼镜、口罩、耳塞、手套等，确保个人安全。
三、作业流程1.电池组装（1）检查电池壳体、盖板、极板等零部件，确保无损坏、变形、污染等情况。
（2）按照工艺要求，将零部件组装成电池，注意电池正负极方向，防止装反。
（3）使用专用工具进行紧固，确保电池结构牢固。
（4）检查电池外观，确保无破损、漏液等现象。
2.电池检测（1）对组装好的电池进行性能检测，包括电压、内阻、容量等。
（2）根据检测结果，对电池进行分类，合格品、不合格品分别存放。
（3）对不合格品进行分析，找出原因，及时整改。
3.电池包装（1）根据电池型号、规格，选择合适的包装材料。
（2）将电池整齐摆放在包装盒内，避免电池相互碰撞。
（3）封口前检查电池数量、型号是否与包装标识一致。
（4）使用封口机进行封口，确保封口牢固。
四、作业注意事项1.严禁在车间内吸烟、饮食，禁止携带易燃、易爆物品进入车间。
2.严格按照作业指导书进行操作，不得擅自更改工艺流程。
3.作业过程中，如发现设备故障、安全隐患等问题，应立即上报，并采取措施处理。
4.保持车间环境卫生，定期清理废料、垃圾，防止火灾事故的发生。
5.作业完成后，对设备、工具进行清洁、保养，确保设备正常运行。
五、质量要求1.电池外观：无破损、变形、漏液等现象，色泽均匀，标识清晰。
2.电池性能：符合国家标准和客户要求，电压、内阻、容量等指标稳定。
电池分容柜作业指导书
电池分容柜作业指导书1. 作业目的电池分容柜作业指导书的目的是为了确保电池分容柜的安全操作和正确使用，以提高电池分容效率和保障工作人员的安全。
2. 作业范围本指导书适合于所有涉及电池分容柜的作业，包括安装、操作、维护和检修等。
3. 作业前准备3.1 工作人员应熟悉电池分容柜的结构、性能和操作方法，了解相关安全规范和操作要求。
3.2 确保工作区域清洁整齐，无杂物和易燃物。
3.3 检查电池分容柜的运行状态，确保各个部件正常工作。
3.4 准备必要的工具和设备，如绝缘手套、绝缘垫等。
4. 作业步骤4.1 安全检查4.1.1 确保电池分容柜的电源已经切断，并进行标识。
4.1.2 检查电池分容柜的外观，是否有损坏或者异常情况。
4.1.3 检查电池分容柜的连接路线，确保连接坚固。
4.1.4 检查电池分容柜的绝缘性能，使用绝缘测试仪进行测试。
4.2 操作准备4.2.1 穿戴个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘鞋等。
4.2.2 将工作区域划定并设置警示标志，确保工作安全。
4.2.3 准备好所需的测试仪器和工具。
4.3 操作步骤4.3.1 打开电池分容柜的控制面板，并按照操作手册进行操作。
4.3.2 设置分容参数，包括电流、电压等。
4.3.3 将待分容的电池连接到电池分容柜，并确保连接坚固。
4.3.4 启动电池分容柜，开始分容操作。
4.3.5 监控电池分容柜的运行状态，包括电流、电压、温度等参数。
4.3.6 在分容过程中，及时记录分容数据，并进行分析和评估。
4.3.7 分容完成后，关闭电池分容柜，断开电池连接，并进行清理和维护。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应严格遵守相关安全规范和操作要求。
5.2 在操作过程中，应注意电池分容柜的运行状态，如有异常应及时住手操作并报告。
5.3 禁止在电池分容柜附近吸烟或者使用明火。
5.4 禁止将金属物品放置在电池分容柜上。
5.5 操作人员应定期接受安全培训和考核，提高安全意识和操作能力。
电池分容柜作业指导书
电池分容柜作业指导书一、背景介绍电池分容柜是一种用于电池分容测试和管理的设备，通过对电池进行分容操作，可以实现对电池性能的评估和优化，提高电池的使用寿命和性能稳定性。
本作业指导书旨在提供电池分容柜的操作指引，确保操作人员能够正确、安全地使用该设备。
二、操作准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，了解电池分容柜的基本原理和操作流程。
2. 检查电池分容柜是否正常工作，包括电源是否接通、设备是否完好、连接线是否牢固等。
3. 准备好所需的测试电池，确保其电量充足。
4. 确保操作环境安全，防止火源和其他危险物品存在。
三、操作步骤1. 打开电池分容柜的电源开关，确保设备处于工作状态。
2. 将待测试的电池连接到电池分容柜的测试接口，确保连接牢固。
3. 打开电池分容柜的控制面板，选择相应的分容模式和参数。
根据电池的类型和需求，可以选择恒流分容、恒压分容等模式，并设置相应的电流和电压值。
4. 确认参数设置无误后，按下启动按钮，开始进行电池分容操作。
5. 在分容过程中，及时观察电池的状态，包括电流、电压等指标，并记录下来。
6. 当电池达到设定的分容终止条件时，停止分容操作，并断开电池与分容柜的连接。
7. 关闭电池分容柜的电源开关，断开电源供应。
8. 将测试结果记录下来，并进行分析和评估。
根据分容结果，可以对电池进行进一步的处理和管理。
四、安全注意事项1. 在操作电池分容柜时，应注意防止电池短路和电击等危险情况的发生。
在操作过程中，应佩戴绝缘手套和护目镜等个人防护装备。
2. 在连接电池时，应确保电池极性正确，避免反接导致的损坏。
3. 在设定分容参数时，应根据电池的性能和需求进行合理的设置，避免过大或过小的电流和电压对电池造成损害。
4. 在分容过程中，应及时观察电池的状态，并根据需要进行必要的调整和干预。
5. 在分容操作完成后，应及时关闭电池分容柜的电源开关，断开电源供应，避免设备长时间处于工作状态。
6. 在记录和分析测试结果时，应注意保护数据的安全和隐私，避免泄露和不当使用。
24V20AH电池组说明书
郑州正方科技：适用范围：24V供电电源，24V/20AH太阳能板储能电池包。
特点■电池组容量大，工作中器件温升低■低功耗，带负载能力强■过充保护，过放保护■过流保护，短路保护■电池组均衡产品概述：1、应用范围：24V供电电源，24V/20AH太阳能储能电池包。
2、产品名称：24V/ 20Ah锂电池组3、过充保护电压中心值3.65V，过放保护电压中心值2.0V；持续工作电流40A，过流保护50A，充电承载电流40A。
4、整组电池组尺寸：20AH的尺寸74mm*198mm*275mm.5、有简易外壳,正负极线直接引出，线长30厘米。
6、单组电池重量不超过10kg。
一、产品重要参数过充保护电压（单只）过充恢复电压（单只）过放保护电压（单只）过放保护恢复电压（单只）过流保护值短路保护均衡电流电池组静态功耗充电电压充电电流电池组放电电流内置电池组结构电池规格电池组容量适用温度范围电池组重量成品尺寸规格TYP. 3.800V±0.025V TYP. 3.600V±0.050V TYP. 2.00V±0.080VTYP. 2.30V±0.100VTYP. 50A±3A有效TYP. 182mATYP. 220uATYP. 28.8VMAX. 40AMAX. 40A八串一并单片容量20Ah 磷酸铁锂电池不小于 20AH-10℃--50℃6.8Kg74mm*198mm*275mm二、产品功能说明1、充放电端口，输出电压范围为24V-27.2V，最大放电电流为40A，该端口有过流保护功能；过流保护后，断开负载，电路自动恢复；2、电池组具有过充保护、过放保护、电池均衡、过流保护和短路保护等功能，对电池组起到全面的保护作用。
三、部件及接口说明。
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制定部门：PACK 厂
作业部门：PACK 厂
注意பைடு நூலகம்项
1. 烙铁温度：350±15℃。
2. 各导线焊接位置及方向是否正确。
3. 放电弹片与放电座组装是否正确。
作业结束后自主检查项目 1. 检查放电盖板螺丝是否打紧。 2. 热三所管是否套到位。
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锡丝
2
助焊剂
1
电烙铁
350±15℃
NO.
名称
设定
设备、治工具及通用物料
产品名称： 耀马 24V 铝壳 7 串电池组 作业内容
外壳预加工 1 作业指导书
文件编号：XHSZ-10304-3272 生效日期：2007-09-25
参考图片
版本：B0
1. 取保险丝座（106A）一个，将其分解， 如图一所示。
焊接不能超出卡点
2. 按照图二所示将放电座红色导线上依次 装上 20A 保险丝座的螺帽及垫圈，然后 螺帽 按图三将放电座上的红色导线从下盖 （耀马专用 24V 铝合金电池盒)内侧插入
图一
公头接插件 卡勾朝上
图二
母头接插件 卡勾朝下
所示。
热溶胶
4. 接插件插好排线后检查排线与接插件连
接位置是否正确，然后将接插件插孔根
部与排线按图六所示打上热溶胶；并检
测是否导通，如排线有插错和检测不导
红或
通将其做为不良，放置于不良盒。
黄色
红或 黄色
橙或 绿色
热溶胶 图六
橙或 图四 绿色
图五
制定部门：PACK 厂
热缩管 图四
放电弹片
排线要焊接在 排线要焊接在 导 导线 线的 的上上方方
螺丝
色导线（另一面标示+），右边卡置黑色
导线（另一面标示－，然后将放电座盖 板与放电座螺丝孔对齐并装上十字槽沉 头自攻螺钉（ST2.9×12 GB/T 846 C 型） 打紧固定，如图七所示。
+
红或 黄色 排线
—
橙— 或
绿色 排线
作业部门：PACK 厂
注意事项
1、不良品要贴上标识，并放置到不良品区。
作业结束后自主检查项目 1.检查各焊点处热所管是否套到位。
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锡丝
2
助焊剂
1
电烙铁
350±15℃
NO.
名称
设定
设备、治工具及通用物料
批准
审核
编制
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图五
图六
苏州星恒电源有限公司
产品名称： 耀马 24V 铝壳 7 串电池组 作业内容
示。 2. 取预加工的电量显示灯板排线（带公头
电量显 示灯板
接插件长 100mm），将其按照图二所示焊
接在电量显示灯板元器件一面上；注意 等板上标示 B－的焊接橙或绿色线，标示
作业结束后自主检查项目 1.检查各焊点是否标准。
B+的焊接红或黄色线。
3. 焊接后检查焊接是否正确，元器件有无
损坏等现象，然后将不良品放置于不良 盒，将良品集中放置并涂上三防漆。
编制
苏州星恒电源有限公司
产品名称： 耀马 24V 铝壳 7 串电池组 作业内容
放电座预加工作业指导书
文件编号：XHSZ-10304-3272 生效日期：2007-09-25
参考图片
版本：B0
1. 取放电弹片和放电座一套（客供），如图 一、二所示。
放电弹片
放电座
放电座盖板
2. 取加工好的导线（黑色截面积 2.0mm2，
产品名称： 耀马 24V 铝壳 7 串电池组 作业内容
电量显示灯板排线预加工作业指导书
文件编号：XHSZ-10304-3272 生效日期：2007-09-25 版本：B0
参考图片
1. 取 2 芯排线两根（规格 26AWG，颜色红、 橙或黄、绿，一根长 100mm，一根长 410mm）
2 孔接插件
将其两端拨下线头,一端镀上锡；然后将 长 100mm 的排线没镀锡一端按照图一打
2. 取欧通垫块（GYDK-0013）8 个，按图三 所示将其一面居中粘贴上 8mm 宽的阻燃 双面胶。
3. 取加工好的环氧板（125*65*0.5mm，一 块）按照图四所示将其一面各居中粘贴 一条阻燃双面胶；然后将其另一面如图 五粘贴上四块欧通垫块。
环氧板预加工作业指导书
文件编号：XHSZ-10304-3272 生效日期：2007-09-25
图三
排线与红色导线套上一个φ4 长 20mm 的 热缩管；
黑色导线套上自熄管
3. 按照图四所示将套上热缩管的排线和导 线焊接在放电弹片上，并将热缩管套置
放电弹片 热缩管
导线与放电弹片的焊接处热缩，注意排 线要焊接在导线的上方，如图五所示。 4. 将放电座螺丝孔朝上，按照图六所示将 接好导线的放电弹片插口朝下卡置于放 电座两边上的卡槽内；注意左边卡置红
350±15℃
NO.
名称
设定
设备、治工具及通用物料
批准
审核
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第 5 页 共 23 页
苏州星恒电源有限公司
产品名称： 耀马 24V 铝壳 7 串电池组 作业内容
1. 取加工好的环氧板（280*76*0.5mm 两 块，280*65*0.5mm 1 块，270*65*0.5mm 一块），如图一所示将其一面两边（长的 一边）各粘贴上一条 8mm 宽的阻燃双面 胶 ； 然 后 将 一 块 280*76*0.5mm 和 280*65*0.5mm 的环氧板按图二所示的 位置各粘贴上 4 条 20*40*3mm 的 CR 单 面泡棉胶。
产品名称： 耀马 24V 铝壳 7 串电池组 作业内容
1. 取电量显示灯板一块（客供），如图一所
电量显示灯板预加工作业指导书
文件编号：XHSZ-10304-3272 生效日期：2007-09-25
参考图片
版本：B0
制定部门：PACK 厂
作业部门：PACK 厂
注意事项
1、不良品要贴上标识，并放置到不良品区。
垫块
垫块
环氧板 125*65*0.5mm
垫块
垫块
8mm 阻燃
双面胶
图四
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NO.
名称
设定
设备、治工具及通用物料
批准
审核
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图五
苏州星恒电源有限公司
产品名称： 耀马 24V 铝壳 7 串电池组 作业内容
1. 取加工好的环氧板（65*65*2mm，三块） 和支撑块（GYDK-0011 和 GYDK-0012）， 按照图一所示将环氧板两边各粘贴一条 8mm 宽的阻燃双面胶。
固定后松手。
后将放电座盖板上支点朝下与下盖放电 口四周的螺丝孔装上平头 M3*15 的螺丝
长支撑块 短支撑块
制定部门：PACK 厂
作业部门：PACK 厂
注意事项
1、不良品要贴上标识，并放置到不良品区。
作业结束后自主检查项目 1.检查各支撑架粘贴是否牢固。
图二
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长支撑块
此短支撑块 剪下一边
图三
短支撑块
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NO.
名称
设定
设备、治工具及通用物料
批准
审核
编制
苏州星恒电源有限公司
长 120mm，带公头及φ4 长 80mm 的自熄 管；红色截面积 2.0mm2 长 100mm）和电量 显示灯板排线（带母头，长 410mm）；按 照图三所示将排线套上一根φ3 长 100mm 的自熄管，橙或绿色排线与黑色导线套
电量显示排线 套上自熄管
图一
图二
红色导线
上一个φ4 长 20mm 的热缩管，红或黄色
钥匙
版本：B0
制定部门：PACK 厂
作业部门：PACK 厂
注意事项
1. 烙铁温度：350±15℃。
2. 导线焊接位置是否正确。
两根截面积 2.0mm2，长 130mm，（一根带
公头，一根带母头）；按图一所示将电源
锁钥匙取下，焊接中确保钥匙不发生混 乱和丢失现象，如发生报告上级处理。 2. 将截面积 0.75mm2 的导线和带公头的导 线并联焊接在图二电源锁标示 1 的焊接 点上，带母头的导线焊接在图二电源锁 标示为 2 的焊接点上，焊接的方向如图
参考图片
8mm 阻燃 双面胶
版本：B0
图一
粘贴 4 条 20*40*3mm 单面泡棉胶
间距约 20mm
图二
垫块
图三
粘贴 8mm 阻 燃双面胶
图环二氧板 125*65*0.5mm
制定部门：PACK 厂
作业部门：PACK 厂
注意事项
1、不良品要贴上标识，并放置到不良品区。
作业结束后自主检查项目 1. 检查各环氧板规格是否标准。 2. 检查各阻燃胶粘贴是否到位。
参考图片
版本：B0
制定部门：PACK 厂
作业部门：PACK 厂
注意事项
1、不良品要贴上标识，并放置到不良品区。
2. 取预加工好的橙色导线（截面积 0.75mm2， 长 80mm，带接插件公头）和红色导线（截 面积 0.75mm2，长 80mm）；按照图二所示
热缩管
橙色导线
2
将两根导线无接插件的一端各套上Φ4 长 20mm 的热缩管，红色导线焊接在充电 端口标识 1 的焊接处，橙色导线焊接在 充电端口标识 2 的焊接处；然后将导线
外壳预加工 2 作业指导书
文件编号：XHSZ-10304-3272 生效日期：2007-09-25
参考图片
1. 按照图一所示将放电座导线朝保险丝 座，插口朝下放置在下盖放电口内；然