热控质量通病
剖析热控仪表管敷设的质量通病及防范
剖析热控仪表管敷设的质量通病及防范摘要:本文主要介绍了热工安装基础环节之一的仪表管路敷设的重要性, 以及在具体施工作业中需要注意的质量工艺通病和防范措施关键词: 仪表管路通病防范本人98年进入江苏省电力建设第一工程公司工作，热工过程自动化专业毕业，目前仍在从事热工专业安装工作，参加过两台50MW 机组、三台125MW，2台300MW，2台600MW，以及三台395MW 9F燃汽机组的热工安装管理工作，目前在常熟发电厂1000MW机组工程任电控工地主任助理岗位，主要负责热工专业安装技术，质量和工艺。
热工专业是一个技术革新很快，以弱电信号为主，以工艺质量见长的精细专业，但盘柜安装，桥架安装，仪表管安装等这些基础性安装工作变化却不是很大，很多人普遍关注其控制水平和自动化系统，但也应对热工控制基础的热工测量同步提高要求，所以我主要对热工测量系统最基础的环节之一的热控仪表管路的安装质量问题及防范做个总结，供大家参考及批评指正。
一、仪表管的分类及作用火电厂热控仪表管路一般分为：测量管路（用于测量压力，差压仪表）、信号管路（用于一些气动装置）、取样管路（用于一些分析仪表）。
这三种管路施工的优劣，将直接影响到信号测量的准确性，有的甚至会影响到机组自动调节功能及停机，因此确保管路敷设的正确及工艺质量，将为电厂热控系统的调试及机组今后的正常运行提供安装保障，重要性可想而知。
二、如何保证配管的正确热控仪表管分布在电厂的每一个角落，比如一台600MW的机组要敷设几十公里的测量管路，在如此之多的施工作业中，不可避免会有许多管路接口，如何确保成排或者长距离敷设管路的配管正确是重中之中。
首先在配管前要仔细研究施工图纸（必要时要参阅机务管道布置图以及管道保温图纸），热控的测量点在系统图中的标识一般都是示意点，有些情况下取样点的位置会出现与规范相冲突的问题，因此在开孔取样前要认真核对，同时取样点的位置方向要避免与工艺管道及主设备相冲突，同时要确保管路要尽量避开油管路及高温高压管路保温层（敷设其上方并不小于150MM的距离）。
热控质量通病
热控质量通病及治理措施一：热控仪表管及支架防护1.现象：热控仪表管在现场交叉施工过程中，被碰弯，砸扁，仪表阀门被碰坏，支架被拉坏。
2.治理措施：（1）在热控仪表管施工前进行合理的设计规划，设计合理走向，合理安排施工时间，并进行技术交底或培训；（2）现场施工仪表管时，设计制作保护措施，或加保护层、保护管，或借助现场平台设备管道防护，合理走向，采用适当支架固定，支架生根要合理，规格长度适中；（3）施工前后，利用协调会、宣传栏等机会，进行防护教育，并加大防二次污染破坏的治理工作，加强现场监督，禁止人为损坏现象发生。
二：热控仪表设备接地1.现象：热控仪表设备接地不规范，电源箱无接地，设备接地不完全或接地不良。
2.治理措施：（1）热控仪表设备在施工前，应根据设计要求及设备本身的要求，设计安排接地方案；（2）施工时认真检查接地施工，检查有无假接地现象，确保接地良好；（3）调试时应先检查接地情况再送电调试，以避免因接地不好而引起设备失灵或损坏。
三：就地指示仪表安装1.现象：部分传动机构和其它金属部件在安装后不久出现零件松动和损坏。
2.治理措施：（1）在测量剧烈波动的介质压力时。
应在仪表阀门后装设缓冲装置。
（2）就地压力表的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数、维修。
（3）玻璃管风压表应垂直安装。
表计与导管可用橡皮管连接。
橡皮管应敷设平直，不得绞扭，以免造成误差。
四：电缆敷设及接线1，现象：（1）电缆敷设后不及时整理固定；用裸露铁丝绑扎；电缆标牌不齐全，标示不清晰。
（2）电缆接线号头书写不用塑料漆，字迹不工整，大小不一致。
（3）电缆引进端子箱、就地盘前不固定，电缆头露在外面。
（4）电缆没有区分敷设，电力电缆和信号电缆距离太近。
2，治理措施（1）电缆管理微机化；主通道电缆敷设机械化，用尼龙扎带固定；（2）分批敷设分批整理、分批验收；（3）敷设电缆采用临时铭牌，接线时更换正式铭牌；（4）设备内可容纳的电缆头不裸露，容纳不下要在电缆进箱前用热缩管做头包扎。
采暖系统施工中常见的质量通病及防治方法
采暖系统施工中常见的质量通病及防治方法摘要：在采暖系统施工过程中，经常发生和普遍存在一些质量通病，这些质量通病严重的影响了建筑物采暖系统的供热效果，结合实际针对这些通病产生的原因及防治方法进行阐述。
关键词：采暖通病防治在采暖系统施工过程中，经常发生和普遍存在一些质量通病，这些质量通病不仅直接影响到工程质量和外观形象，严重的直接影响建筑物采暖系统的供热效果，下面就施工中的一些质量通病产生原因及防治方法进行一下分析。
一、管道热膨胀补偿器运行一段时间后出现损坏、渗、漏1、产生的原因（1）补偿器在安装前未进行预拉伸或预留伸缩余量；（2）套筒补偿器及波纹补偿器纵向中心轴不同心。
2、防治措施（1）方形补偿器或波纹补偿器在安装前应按规定进行预拉伸；（2）套筒补偿器在安装时应按规定预留收缩剩余量，以保证补偿器的运行安全不受损失。
二、采暖系统在运行时发生撞击和响声1、产生的原因在热水采暖系统中，管道中的空气不能排出；蒸汽采暖系统中产生蒸汽、空气、凝结水共存的现象，特别在蒸汽压力变大时会产生强烈的撞击。
2、防治措施（1）应确保采暖管道的坡度和坡向；管道安装时应将管子进行调直，先安装支架，后进行管道安装，确保管道的坡度和坡向的连续；（2）应根据施工图纸和现场的实际情况安装疏水器、排气和泄水装置；（3）蒸汽采暖管道的转弯处不宜采用冲压弯头，应采用煨制弯管。
三、采暖系统供热后，系统不热或局部不热1、产生的原因有如下因素（1）干管坡度不够，倒坡或坡度不均匀，系统或散热器内积存空气或凝结水；排气装置安装不正确或漏装；（2）变径位置安装不正确，局部阻力增大，造成了水力失调；（3）蒸汽系统中疏水器疏水不畅或失灵，管道内凝结水过多，蒸汽流通不畅；（4）连接散热器支管的长度相差较大，而立管的支管开档采取同一尺寸，造成长短管坡度不一，散热器坡度不当；蒸汽系统散热器放风位置不正确，使散热器内存有空气；园翼型散热器未安装偏心法兰，排气和泄水不畅；2、控制措施（1）在施工时严格控制散热器和管道内的洁净。
暖通施工中的质量通病暖通分析及监理应对措施
暖通施工中的质量通病暖通分析及监理应对措施摘要：对于城市建设的快速发展，暖通设备的功能在建筑建设中更为重要。
但是，当前的暖通设备仍然存在一些常见的质量问题。
监理部门要加强监督和控制，消除常见质量问题的隐患。
这需要相关工作人员掌握好相关的专业知识和实践技能，进行全面分析并制定合理的监察计划，以确保暖通设备建设的有效性和建筑物的整体质量，促进建筑行业的发展，推动社会经济的进步。
关键词：暖通施工;?质量通病;?分析;?应对措施;随着质量管理体系的建设，这对建筑项目的施工质量要求越来越严格。
想要根据一般质量问题的要求来制定管理计划，就需要提高施工管理人员的水平，使监理单位在施工建设中发挥作用。
因此，研究暖通施工主要质量通病具有建设性的重要意义。
1 暖通工程的发展加热和通风是暖通空调项目的重要组成部分，在整体建筑项目的质量中起着重要作用。
因此，相关人员在暖通工程施工中时需要特别注意。
通常，暖通工程在别墅和酒店等建筑项目中很常见，主要包括空调水系统，制冷净化系统等，它们起着无法被在现代建筑的建筑环境结构中被替代的作用。
暖通工程项目是建筑行业几年发展的产物，为居民创造一个舒适的生活环境是他的主要作用。
从总体情况分析，建设暖通工程施工难度大，施工细节也非常复杂，安装工作中也存在一定问题，因此今后要十分重视暖通施工的建设工作，从而改善建筑物的整体质量。
2 分析暖通施工中的质量通病的重要性近年来，随着中国经济实力的快速发展和科学技术的飞速进步，这促进了多数人群生活理念的转变，对高质量生活环境的追求，比如对周围的环境如环境噪声，风速以及室内温度和湿度更为关注就是最为直观的表现。
同时，暖通施工的安装过程与建设项目中的其他环节密切相关，而监理工作的重点就是控制好施工中所存在的问题，使之产生优异的产业价值和丰厚的使用价值。
其次，暖通工程项目体系趋向于精细化和市场化的改革。
中国的生态改革还要求所有地区协调并计划暖通设备的开发和设计。
浅析暖通工程质量通病及防治措施
浅析暖通工程质量通病及防治措施摘要：建筑暖通工程施工中所包含的内容主要有通风空调设备安装、管道敷设两个方面，操作难度大，施工工艺复杂，必须严格做好施工管理。
结合建筑暖通施工实际，本文对暖通施工中存在的常见问题进行探析，并在此基础上提出一些相应的解决对策。
关键词：暖通工程质量控制质量管理存在问题解决措施随着社会发展和人民生活水平不断提高，对于生活条件与工作环境的质量也相对提高。
暖通工程在建筑施工中的应用也越来越广泛。
从功能上看，暖通工程主要负责为建筑采暖供热，调节室内温度，保持建筑室内环境的舒服，而为了做到这一点，在暖通施工时就一定要做好严格且全面的施工控制，解决好施工中遇到的一切问题，切实保证暖通工程施工质量。
1暖通设备及系统安装中存在的问题及对应的解决方法暖通设备是暖通工程中的核心组成部分，因为设备的选型、安装过程中所涉及的内容很多，所以很容易在施工过程中出现问题。
1.1大中型设备进场就位暖通设备通常包括冷热源设备、空气处理设备、通风设备、空调水系统设备。
暖通系统设备很多产品都属于大中型设备，比如冷水机组、热泵机组、组合式空调机组等等，一般情况下这些机组设备都有固定的设备用房就位，在就位前通常会相应的预留建筑墙洞。
但是，有些情况下，由于建筑结构方施工进度或暖通技术人员的疏忽，此预留墙洞未进行预留或预留墙洞太小，不得已，只能将设备进行机组解体后再搬入机房，这样严重可能会导致设备的性能无法达标。
遇到这种情况，首先暖通技术人员应该提前同建筑方、监理、业主进行协调，设备若没有进场应及时同设备供应商索取设备设备尺寸图，然后进行相应的墙洞预留，墙洞预留时还应充分考虑设备变更情况带来的更改，适当的把墙洞预留大些。
1.2噪声超标设备噪音是常见的一种案例，设备噪音主要来源于空调末端设备碰撞，噪声产生的原因主要是设计、安装产生，尤其是安装所产生的噪声不容忽视。
暖通空调系统噪声控制包含了几个不同的专业，除暖通空调自身专业还涉及建筑、声乐、结构等各专业，噪声控制需要各个专业相互间的协调配合。
质量通病及预防措施
质量通病及预防措施（一）汽机部分1、总结以往施工经验，引起热力系统漏水、漏汽的因素主要由以下几个方面：阀门的泄露；法兰的泄露；焊口的泄露；疏水漏斗的冒汽等等。
为消除这些问题，应采取如下措施，提高工艺质量。
1）防止阀门泄露主要采取以下措施a、认真检修阀门，阀门的盘根一律更换为石墨盘根。
b、安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。
c、阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏气漏水。
d、检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀，不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。
e、安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数。
f、阀门检修后要有检修记录，检修编号和阀门领用记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。
g、阀门检修合格后，在阀门合适位置用钢字头打上阀门检修编号和检修人代号，并同检修记录对应一致。
h、合金部件须经光谱检验，合格后投入使用。
i、对于安全门的检修要求做好原始记录，对门口要进行研磨，保证接触良好，防止因门口不严造成漏水、漏汽。
j、阀门在安装后，进行成品保护，交叉作业做好隔离。
k、对于抽汽管道的止门门盖一旦出现泄漏要重新换垫。
l、油系统阀门门盖与阀体间垫片应为耐油石棉垫或金属缠绕垫。
2）对于法兰的漏汽、漏水采取以下措施a、法兰在安装时认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。
对于中、低压管道平焊法兰的焊接要采用里、外焊的施工方法。
c、紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀。
d、除循环水、工业水、冷却水系统外的所有法兰垫片一律采用石墨缠绕垫片。
e、在现场施工中取消齿形垫片，禁止使用双层法兰垫片。
f、对于高温、高压的蒸汽管道法兰螺栓要考虑螺栓的热紧，一般在施工过程中预留出法兰不保温，在系统运行参数下热态紧固法兰后再保温。
g、对于热工的阀门和仪表的垫片采用退火后的紫铜垫。
h、法兰螺栓的材质要和设计相符，安装前仔细核对高温高压的法兰螺栓，合金螺栓应有光谱合格标记及相应硬度检验标记，避免用错，防止运行中发生蠕变造成法兰漏气。
热控质量通病防治措施
(4)杜绝电缆裸露现象。
(1)电缆软管过长的更换钢管配合金属软管敷设电缆。
(2)金属软管连接不牢处进行固定;
(3)电缆出现裸露的地方要重新加金属软管。
5
就地仪表箱接线零乱，标识不全，无盖板。
接线不整齐，标识不清，盘柜内线槽盖板残缺不齐
接线方案不合理，施工人员工艺水平差，工完料尽和成品保护意识不强。
(1)根据盘内设备布置情况制定接线方案，必要时可进行模拟比较确定接线方案;
仪表管敷设管卡不齐全，仪表管个别地方有脱离现象。
(1)图省事，未进行螺栓紧固导致管卡脱离；
(2)交叉作业被损坏脱离
(3)施工人员带有侥幸心理，个别地方少带管卡而不装。
(1)仪表管敷设完对管卡进行重新紧固；
(2)做好成品保护；
(3)加强员工工艺质量意识，加强质量工艺巡检制度。
补全管卡，固定好管卡
9
仪表管焊接错口。
金属软管连接不美观，个别金属软管过长，且软管两端连接不紧固有脱离现象。
(1)与元器件连接的电缆过短，认为无必要用金属软管；
(2)用胶布包缠固定、图省事。
(1)电缆保护管敷设应到位，原则上金属软管长度不超过0.8m。
(2)金属软管两端应固定牢固，避免一段时间后滑下。
(3)金属软管两端装上符合要求的合金接头。
热控质量通病防治措施
序号
项目
现象
原因分折
防治措施
治理措施
1
集中布置的就地仪表间距不均匀。
就地仪表架上仪表间距不一致，仪表高度不一致。
(1)施工人员工艺意识淡薄;
(2)施工前对所安装的设备和材料不完全熟悉;
电气热控安装质量通病与防治
电气热控安装质量通病与防治一．电气安装工程1、电气设备安装工程1.1常见质量通病1.1. 1未及时发现变压器的高压瓷件表面有裂缝、缺损和瓷釉损坏等缺陷，易告成线路接地故障，影响电网安全；1.1. 2电机接线端子与导线端子连接不紧密，防松装置不全，拉线盒内的安全距离(包括放电间隙与爬电距离)不符合施工规范或产品技术文件的规定；1.1. 3电机试车前不检查电机与电源的相序，当相序不一致时,导致电机反转。
1.2预防措施1.2.1应全数检查所有高压瓷件，并且要求施工方在安装时应认真负责,以免损坏高压瓷件,还应注意安装后的检查；1.2.2应严格要求施工方按照规范进行电机的接线工作；1.2.3应严格要求施工方在试运转前检查电机与电源的相序，确保一致，防止电机反转。
2、电气装置盘柜、蓄电池和母线装置安装工程2.1常见质量通病2.1.1电气箱、柜内配管富余过长，开孔截管用气焊割；2.1.2母线未完全平直，未用镀锌紧固件，螺栓规格不符合GBJ149-90规定；2.1.3成品保护措施不到位。
2.2防治措施2.2.1箱、柜等内配管余量适量，镀锌管不得用气焊切割；2.2.2母线要校正平直，螺栓孔符合规定，用镀锌紧固件，螺栓选用符合GBJ149-90；2.2.3加强成品保护。
3、电气照明装置安装工程3.1常见质量通病3.1.1预埋不到位或遗漏，结果影响美观和土建强度；3.1.2电缆沟开沟、垫沙、回填不标准；3.1.3室外照明灯具进水；3.1.4配电箱内配管富余过长、开孔截管用气焊割；3.1.5接地安装不规范。
3.2治理措施3.2.1电气必须与土建很好的配合，及时、准确做好预埋工作。
3.2.2直埋电缆必须按设计图纸和规范要求进行敷设，并共检、签证。
3.2.3安装前仔细检查灯具盖子及进线口的密封，确保完好，安装后用密封胶泥封堵进线口。
3.2.4认真、细致核算施工用量，用专用工具开孔截管，文明施工。
3.2.5接地的焊接要求保证搭接面积；圆形接地线用专用的线路连接器；接地连接时除锈、除漆；焊接后，焊接部位进行防腐处理。
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热控质量通病及治理措施
一：热控仪表管及支架防护
1.现象：
热控仪表管在现场交叉施工过程中，被碰弯，砸扁，仪表阀门被碰坏，支架被拉坏。
2.治理措施：
（1）在热控仪表管施工前进行合理的设计规划，设计合理走向，合理安排施工时间，并进行技术交底或培训；
（2）现场施工仪表管时，设计制作保护措施，或加保护层、保护管，或借助现场平台设备管道防护，合理走向，采用适当支架固定，支架生根要合理，规格长度适中；
（3）施工前后，利用协调会、宣传栏等机会，进行防护教育，并加大防二次污染破坏的治理工作，加强现场监督，禁止人为损坏现象发生。
二：热控仪表设备接地
1.现象：
热控仪表设备接地不规范，电源箱无接地，设备接地不完全或接地不良。
2.治理措施：
（1）热控仪表设备在施工前，应根据设计要求及设备本身的要求，设计安排接地方案；
（2）施工时认真检查接地施工，检查有无假接地现象，确保接地良好；
（3）调试时应先检查接地情况再送电调试，以避免因接地不好而引起设备失灵或损坏。
三：就地指示仪表安装
1.现象：部分传动机构和其它金属部件在安装后不久出现零件松动和损坏。
2.治理措施：
（1）在测量剧烈波动的介质压力时。
应在仪表阀门后装设缓冲装置。
（2）就地压力表的安装高度一般为左右，以便于读数、维修。
（3）玻璃管风压表应垂直安装。
表计与导管可用橡皮管连接。
橡皮管应敷设平直，不得绞扭，以免造成误差。
四：电缆敷设及接线
1，现象：
（1）电缆敷设后不及时整理固定；用裸露铁丝绑扎；电缆标牌不齐全，标示不清晰。
（2）电缆接线号头书写不用塑料漆，字迹不工整，大小不一致。
（3）电缆引进端子箱、就地盘前不固定，电缆头露在外面。
（4）电缆没有区分敷设，电力电缆和信号电缆距离太近。
2，治理措施
（1）电缆管理微机化；主通道电缆敷设机械化，用尼龙扎带固定；
（2）分批敷设分批整理、分批验收；
（3）敷设电缆采用临时铭牌，接线时更换正式铭牌；
（4）设备内可容纳的电缆头不裸露，容纳不下要在电缆进箱前用热缩管做头包扎。
（5）电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按从上至下排列。
（6）电缆接线前,应及时在盘、台、柜、就地接线盒门背后的右上方贴上接线记录牌,就地设备应贴在不宜受损的醒目处,并用黑色记号笔填写。
五：锅炉金属壁温元件安装
1.现象：
（1）热电偶在安装过程中出现损坏。
（2）温度计插入深度不够，实际温度测量不准确。
2.治理措施：
（1）壁温插座焊接牢固，热处理符合《验评》标准。
（2）热电偶安装过程要注意设备的保护。
尤其是使用焊把时须特别小心勿损伤管排壁。
施工人员万一发生损伤管壁的情况，不得隐瞒，必须及时汇报。
（3）温度计插入深度必须符合上锅厂图纸要求，并做好详尽的原始记录。
（4）集热块焊接使用氩弧焊方式
六：控制盘柜安装
1.现象：
（1）底座焊接不牢，在安装过程中出现设备损坏。
（2）表盘没有明显的保护接地或接地不可靠。
（3）表盘在搬运、安装过程中损伤，造成盘面凹瘪脱漆。
（4）表盘上随意切割、使用气割开孔，造成盘面变形、甚至损坏盘内设备。
2.治理措施：
（1）底座制作前槽钢要调直，底座焊接要牢固，制作底座的偏差和盘柜安装的偏差不得大于《验评》要求，在盘柜的拆箱和运输的过程中不要造成设备损坏。
（2）盘柜必须保证双点接地，用镀锌扁铁焊接。
（3）有些盘柜在出厂前未预留合适的盘表安装孔，现场安装盘表时为图省事随意气割。
对此，在安装盘表时，应事先准备好切割开孔的专用工具，严禁在盘内违章采用气割作业。
（4）在进行盘柜的接地施工时，应确保保护接地应牢固可靠，可接到电气的保护接地网上，但不应串联接地。
保护接地的（电阻值应符合设计规定）。
（5）特殊情况下，可能存在的与其他专业的交叉施工，譬如：在集控室、电子室吊顶内的消防、暖通等专业施工尚未结束，土建吊顶和墙壁装饰尚在进行，根据进度要求，盘柜需先行安装，导致其他专业在施工过程中可能对热控盘柜造成损伤和污染，这就需要在盘柜的安装过程中和安装好后，采取必要的防护措施，譬如使用木版临时隔离或用塑料薄膜及彩条布将盘柜包裹起来，避免表盘受到损伤和污染。
七：全厂热工测量和回路信号调试
1.现象：
（1）查线结束，机柜内的接线混乱，工艺不美观。
（2）电动门送电时会将DCS的模块烧毁
2.治理措施：
（3）校线检查完毕及时把线芯恢复，防止混乱，影响整体接线工艺；
（4）电动门开关行程位置、力矩设置应符合厂家规定及系统要求；
（5）电动门送电前必须对接线进行检查防止因接错线将强电串入DCS的DI模块而烧毁DCS模件；
（4）电动执行机构在调试送电前要复查反馈信号的信号类别（是否为有源信
号），防止烧坏模件或执行机构。
（5）调试过程当中发现问题及时切断电源，防止将阀门顶坏；
（6）电动门不能正常动作时应由专业人员进行检修，严禁强行打开或关闭，杜绝野蛮施工。
八：热控电缆防火封堵
1.现象：
电缆防火封堵不规范，防火位置不当，零星位置防火不全。
2.治理措施：
（1）防火封堵应和设计单位工代及业主专业人员加强协商，派专业人员或请专业瓦工施工；
（2）施工前进行合理的设计规划，并进行技术交底或培训；
（3）施工时加强现场监督检查，以保证防火位置正确齐全，施工完要进行验收。
（4）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设
置阻火墙；对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭
槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带;在电力电缆接头两侧及相邻
电缆2～3m长的区段施加防火涂料或防火包带。
（5）对由于电缆后续施工造成的损坏及时修复,作到防火封堵的及时性。
（6）施工后施工区域应清理残留施工用防火阻燃材料,保持环境整洁。
九：热控电缆保护管及支架制作安装
1.现象：
（1）电缆金属保护管和支架安装焊接在设备和管道上；
（2）电缆保护管敷设在地面上，管口不到位，高度不一致，有毛刺；
（3）埋入保护管没刷防锈漆。
2.治理措施：
（1）按设计订措施、交底施工、杜绝违反工艺纪律现象；
（2）控制施工程序，逐项记录下料、弯制、除锈打光、油漆和安装；
（3）金属电缆管应先去除管口的毛刺，一般不可对口焊接，应采用大一级的短套管焊接。
套管的长度为连接管外径的～3倍。
短管的两端应焊牢密封：
也可采用带有丝扣的管接头连接，连接处密封良好。
（4）采用新工艺新技术，使管口到位，高度一致，无毛刺，防锈完全。
（5）安装的电缆管暂时不能穿线时，应将电缆管管口做临时封堵，以防杂物掉进管内
十：热控仪表及阀门接头加密封垫
1.现象：
阀门、仪表接头、温度计没加好密封垫有渗漏出现，丝扣不涂黑铅粉。
紫铜密封垫未退火安装
2.治理措施：
（1）设备安装与加密封垫、涂铅粉同步进行，紫铜密封垫要退火处理后使用；
（2）恢复设备安装要检查密封垫是否完好、丝扣是否整齐，然后安装。
十一：电动门调试
1.现象：
调试电动门过程中，指示面板上显示已经在开位达到100%，但实际阀门的开位，却没有达到全开。
2.治理措施：
在关方向调好以后，用手将阀门开到所需的位置（注意此时行程控制机构不能脱开，否则关向调整又被打乱），然后脱开行程控制机构，旋转“开”向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性板，使微动开关作为止，再使行程机构与主动齿轮啮合，则开向行程调完，行程控制机构调完后，可反复试操作几次，一般开阀门控制在全行程95%左右
十二：DCS受电
1.现象：
（1） DCS系统接线回路不正确，没有进行接地系统测试
（2）向DCS系统供电的两路电源在DCS系统受电前进行切换试验时，DCS系统不能正常工作
2.治理措施：
（1）试验人员应认真核对DCS电源系统接线图，每一电源回路都要进行仔细核对，确保回路正确。
（2）试验人员根据接线图进行查线，发现问题及时会同接线人员解决。
以保证电源查线结束后，所有回路正确可靠。
（3）接地系统安装结束后，试验人员根据接地施工图检查接地系统施工的正确与否，检查过程中应仔细区分系统接地和屏蔽接地，以防混淆。
接地系统连接检查正确后，应及时对接地系统进行接地电阻测试，测试结果应满足制造厂或设计的规定。
（4）向DCS系统供电的两路电源在DCS系统受电前应进行切换试验，试验结果应满足DCS系统的要求，保证一路电源故障后另一路能自动投用，以保证DCS系统的正常工作。
十三：全厂热控测量和回路调试
质量通病和防治措施
（1）校线检查完毕及时把线芯恢复，防止混乱，影响整体接线工艺；
（2）电动门开关行程位置、力矩设置应符合厂家规定及系统要求；
（3）电动门送电前必须对接线进行检查防止因接错线将强电串入DCS的DI模块而烧毁DCS模件。
（4）电动执行机构在调试送电前要复查反馈信号的信号类别（是否为有源信号），防止烧坏模件或执行机构。
（5）调试过程当中发现问题及时切断电源，防止将阀门顶坏；
（6）电动门不能正常动作时应由专业人员进行检修，严禁强行打开或关闭，杜绝野蛮施工。
（7）闪光报警装置试动时必须从报警点最始端模拟，确保报警的正确性和可靠性。