含油污水处理设备处理工艺介绍
含油污水处理
第一节 除 油
含油污水除油的主要方法有：重力沉降法、物理化学法、化学混凝法、粗粒化法、过滤 法、浮选法、活性炭吸附法、生物法、电磁法。由于水质不同及要求处理的深度不同，单靠 一种除油方法很难达到预期的目的，所以在现场使用时，都是几种方法联合使用。 一、自然除油 1.基本原理 自然除油是属于物理法除油范畴，是一种重力分离技术。重力分离法处理含油污水，是 根据油和水的密度不同，利用油和水的密度差使油上浮，达到油水分离的目的。 这种理论忽略了进出配水口水流的不均匀性、油珠颗粒上浮中的絮凝等影响因素，认为 油珠颗粒是在理想的状态下进行重力分离的，即假定过水断面上各点的水流速度相等，且油 珠颗粒上浮时的水平分速度等于水流速度；油珠颗粒是以等速上浮；油珠颗粒上浮到水面即 被去除。 含油污水在这种重力分离池中的分离效率为：
(6-8)
图 姚式法认为油珠由 a 点至 b 点的历程为 Lb (板长)， 即 t＝0 时， y＝-d/2， x＝0； 则， C1=-d/2，
C2＝0；将此值代人式(6-8)得：
y V0t cos a d / 2 t x V ( y )dt V0t sin a 0
119
浮升速度 u 可用斯托克斯公式计算：
u
式中
g 2 ( w o )d p 18
（6-2）
u ——油珠颗粒的浮升速度，m／s g ——重力加速度，m／s2；
——污水的动力粘度，Pa·s；
w 、 o ——分别为污水和油的密度，kg／m3；
d p ——油珠颗粒直径，m。
由斯托克斯公式可知，若污水中的油珠颗粒直径、污水密度、油的密度和水温一定时， 则油珠颗粒的浮升速度亦为定值，除油效率与油珠颗粒的浮升速度成正比，与表面负荷率成 反比。 2．装置结构 自然除油设施—般兼有调储功能，其油水分离效率不够高，通常工艺结构采用下向流设 置。如图 6-1 所示，立式容器上部设收油构件，中上部设配水构件，中下部设集水构件，底 部设排污构件。
油田含油污水处理技术
油田含油污水处理技术对油田的含油污水处理工作需要进一步的优化，这项工作对于油田开发非常重要，首先要了解这些含油污水的来源，弄清来源之后认真分析，搞清这些废水的危害性，然后利用合适的方法进行处理，从而让这些经过处理的含油污水重新注入到开发的油田中，让这些废水重新得到利用。
标签：油田；含油污水；处理技术通过对油田含油污水处理工艺技术措施的研究，采取最优化的处理技术措施，使含油污水中的油和悬浮颗粒的含量达到注水的水质标准，作为油田注水的水源使用，通过注水泵加高压，注入到油层中，达到水驱油的开发效果。
一、含油污水处理技术1物理法对于含油污水中的油质、固体悬浮液物及矿物质去除过程中，如果采用物理方法时，又以重力分离法、粗粒化法、膜分离法和过滤法等为主。
这其中重力分离法主要是根据密度原理，依赖于重力作用，利用水的浮力作用使油珠上升到水面，并对油珠进行分离，从而达到水油分离的效果。
而粗粒化法主要是利用相应的机器设备，从污水中将乳化油和溶解油有效的分离出来。
近年来膜分离法应用较为广泛，具体应用过程中主要是利用膜选择透过性原理，通过微滤、超滤、纳滤及反渗透等来对乳化油和溶解油进行处理，实现对污染物的有效提纯，实现污染物与水之间的有效分离。
2化学法在选择物理方法之后，对于无法清除的溶解性物质进行处理时，可以通过加入化学药剂来达到去除污染物的目的。
最常用到的化学法主要以絮凝法和盐析法为主。
即在含油污水加入絮凝剂，利用正电荷胶团与负电荷乳化油的中和人艇，实现乳化油油粒的有效聚集，使乳化油的粒径变大，而且生在怕絮状物对细小油滴具有较好的吸附作用，吸附后通过沉降或是气浮来达到油水分离。
在去除乳化油过程中，应用最多的为盐析法，具体操作时在乳化废水中投入无机盐类电解质，以此来将乳化油珠外围的水化离子进行有效去除，将油粒压缩到水界面处，以此来减少电荷，破坏双电层，恢复油珠间的吸引力，实现油料的有效聚集。
3生物法由于微生物具有较好的生存能力和分解特性，能够对污水中的有机物进行分解，将其转化为简单的无机物。
油脂废水处理工艺详解
油脂废水处理工艺详解一、预处理工艺该段工艺主要包括隔油池、调节池和气浮池。
1、隔油池：通常设在污水处理系统的最前段，通过自然隔阻的方式将污水中的飘浮油脂去除。
该种隔油池的HRT=0.5~1.0h，采用砖砌结构或设备形式均可。
由于个别车同，特别是炼油车间排放的污水含油量较高，且经一般隔油无法有效去除，需通过加不同的药剂调节使其溶出，因此需在此车间单独设立加药隔油池，该隔油池的hrt=2.5~3。
2、调节池：调节水量、均衡水质，可与隔油池合建在一起，通常HRT=8~12h。
3、气浮池：采用加压溶气气浮系统，一般是以设备化形式为主，通常只HRT=0.5~1.0h，一般不需加药混凝。
二、生化处理工艺1.传统活性污泥法：一般采用推流式或完全混合式，污泥负荷为0.1~0.3kgBOD5/(kgMLVSS.d)，HRT为18~36h，CODcr去除率大于85%。
采用活性污泥法，一般前面需加预处理设施，以便降低进水的有机负荷，保证活性污泥的正常运行，预处理设施主要采用厌氧或高效好氧的处理工艺。
2.接触氧化法：采用加装各种填料的方式构成接触氧化工艺，在油脂废水处理中，采用容积负荷为1.5~2.0kgCODcr/(m3.d)，HRT为18~24h，CODcr去除率大于85%。
3.SBR工艺设计的工艺参数可参照活性污泥工艺，但需根据SBR工艺进行适当的修正。
4.高效好氧反应器通常可采用气提反应器代替厌氧处理装置，作为传统好氧系统的预处理系统，其后续的好氧处理系统可大大降低处理规模，气提设计负荷为15~20kgCODcr/(m3.d)，HRT为1.5~2.0h。
通常采用钢制的设备形式。
CODcr去除率为50%~70%。
后续的好氧系统其可缩短为12~20h。
5.厌氧、好氧处理系统采用厌氧作为预处理生化处理单元时，其好氧处理系统可减轻负荷，因此可降低好氧的处理规模。
其厌氧的设计参数为：容积负荷为5~8kgCODcr/(m3.d)，HRT为8~12h，CODcr去除率大于70%。
03+含油污水处理
a
sin
d a cos
a
(6-7)
田中法质点 运动图
二、 斜板(管)除油罐
第一节 除油
B．姚氏法。 姚氏法假定油珠在上浮过程中上浮速度V。为常数，轴向速
度为变值，即，见图6-4，由此得方程式为：
y V0 cos adt C1
(6-8)
x V ( y)dt V0 sin adt C2
3.COD污水处理指标
工业废水中含有大量有机物和无机物，在生物和化学反应过程中， 消耗了水中的氧气，这种耗氧指标BOD(Biochemical Oxygen Demand)即生化需氧量。而测试BOD的方法往往需要五天的时间。
COD(Chemical Oxygen Demand)即化学需氧量，同样反映水中 物质耗氧情况，且由于COD测试的方法只需要几个小时，所以往往 应用COD指标来控制污水指标。
v ，V将上V式0 s代in入a式(6-4)中即得油珠P的运动方程，它适
于各种计算方法，其运动方程式如下：
y x
V0 (V
cos adt C1 V0 sin a)dt
C2
(6-5)
斜板组质点运动 图
二、 斜板(管)除油罐
第一节 除油
A.田中法。
田中法认为油珠由a点进入斜板，而到b点被截留，这样油珠所流经的长度为
含油污水处理
主要内容
含油污水水质、处理目的及要求 含油污水处理 污油污水回收 含油污泥回收处理
含油污水水质、处理目的及要求 1.含油污水的水质
（1）分散油：油珠在污水中的直径较大，为10~100μm易于从 污水中分离出来，浮于水面而被除去。这种状态的油占污水含 油量的60%~80%。 (2)乳化油：其在污水中分散的粒径很小，直径为0.1~10μm，与 水形成乳状液，属于“O/W”水包油型乳状液。这部分油不易 除去，必须反向破乳之后才能将其除去，其含量占污水含油量 的10%~15%。 (3)溶解油：油珠直径小于0.1μm。由于在油中的溶解度很小， 为5~15mg/L，这部分油是不容易除去的。起占污水含油量的 0.2%~0.5%。
(完整版)油田污水处理工艺及要求
➢悬浮固体质量浓度、粒径中值 ➢含油量 ➢平均腐蚀率、点腐蚀 ➢细菌含量（腐生菌TGB、硫酸还原菌SRB、铁细菌） ➢溶解氧含量 ➢硫化氢、侵蚀性二氧化碳含量 ➢铁离子含量 ➢pH值、矿化度
一、含油污水的性质
二、污水处理工艺与技术
油田污水处理的目的是去除水中的油、悬 浮物、添加剂以及其它有碍注水、易造成注 水系统腐蚀、结垢的不利成分。所采用的技 术包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、 膜分离以及生物法等十几种方法。因各油田 或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后 回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺 也有不同的选择。
阴离子：Cl-、SO42-、CO32-、HCO3- 。 其中常以Na+、K+、Ca2+、Mg2+及Cl-、 SO42-、CO32-、HCO3-几组离子为主。
一、含油污水的性质
(3) pH值
含油污水的pH值是判断腐蚀与结垢趋势的 重要因素之一，一般的说，水的pH值越高， 结垢的趋势就越大；若水的pH值较低，则结 垢的趋势减小，腐蚀性越强。 水中H2S、 CO2会引起水的pH下降，产生酸性腐蚀，程 度低于溶解氧。
(7) 溶解氧 溶解氧对含油污水的腐蚀性和堵塞都有
明显的影响。它是很强的氧化剂，它易使二 价铁离子氧化成三价铁离子，从而形成沉淀。 溶解氧与腐蚀速率呈正线性关系，水中溶解 氧含量增加，腐蚀率急剧上升。
一、含油污水的性质
(8) 硫化物 油田含油污水中的硫化物（主要是H2S）
可能是自然存在水中的，也有可能是由于 水中存在硫酸盐还原菌(SRB)产生的。H2S 与铁反应则生成腐蚀产物—黑色的硫化亚 铁（ FeS ）。
一、含油污水的性质
含油污水中油的存在方式和性质
油田污水处理工艺及要求
通常状况下，污水在罐内停留时间在2小时以上时，可以
去除污水中90％以上的浮油、分散油和少部分乳化油，为下 一段污水沉降创造了良好的条件。
二、污水处理工艺与技术
（2）沉降罐
沉降罐除了配水系统，出水系统、集排油系统、排污系统外， 还增设了反应筒、斜板（管），以便药液和污水充分混合和反应， 加速油、水及固体悬浮物的分离速度。 工作原理： 含油污水由中心反应筒，经配水管流入分离区，先在上部分 离区进行初步的重力分离，较大的油珠先行分离出来，然后污水 通过斜管（板）区，油水进一步分离。分离后的污水在下部集水 区流入集水管，汇集后的污水由中心管上部流出沉降罐，在斜管 （板）区分离出来的油珠颗粒上浮到水面，进入集油槽后排出。 污水沉降罐不但能除掉浮油，而且还能除掉污水中大部分杂 质，结构较复杂，有中间反应机构（筒）、布水、集水、收油等 机构组成。 污水沉降现用的中类较多，堰板式布水沉降罐、喇叭口布水 式沉降罐等。
二、污水处理工艺与技术
污水处理的任务：
水质净化处理
+
水质稳定处理
去除采出水中颗粒粒径在 1 m以上的悬浮杂质、如 含油、悬浮固体等。
防止系统腐蚀、结垢；避免 系统沿程生成的悬浮杂质， 堵塞地层。
二、污水处理工艺与技术
处理流程的设计：
C级标准 来水 一次除油 二次除油 一级过滤 B级标准 二级过滤 A级标准 精细过滤 回注
一、含油污水的性质
（11）含油污水中的杂质 含油污水中的杂质是估计注水井渗滤端面堵 塞的一个重要依据。
按污水处理的观点，细小杂质分为四类： 悬浮固体：粒径为1~10μm。 胶体：粒径为1.0*10-3~1 μm。 溶解物质：粒径小于1.0*10-3 μm。 油：粒径小于1.0*10-3 μm~大于100 μm。
油气田含油污水处理技术
油气田含油污水处理技术发布时间：2021-10-29T06:16:11.247Z 来源：《中国建设信息化》2021年13期作者：孙李灰[导读] 随着现代社会的进步发展，我国对油气资源的需求也越来越大，油气田开采力度不断加深，并于近几年逐渐进入到中、后期高含水开采阶段，孙李灰中海石油（中国）有限公司天津分公司天津市滨海新区 300452摘要：随着现代社会的进步发展，我国对油气资源的需求也越来越大，油气田开采力度不断加深，并于近几年逐渐进入到中、后期高含水开采阶段，油气田的出水产量大大增加，如何处理这些含油污水也已经成为当前油气田开采工作的重要内容，据统计，我国每年大约需处理10亿m3油田采出污水，如果处理不当就会造成严重的污染问题，基于此，本文就油气田含油污水处理技术进行了分析，并通过实例分析了几种污水处理工艺联合应用的效果，以期能够为油气田含油污水的处理提供一定的参考依据。
关键词：油气田；含油污水；处理引言随着石油采收率和采油速度的不断提高，含油污水的产量也随之提升，其中主要成分包括三价铁离子、碳酸氢根离子、碳酸根离子、有害细菌等，一旦排放到自然界就会造成严重的污染问题，因此有必要采用先进的含油污水处理技术，目前我国常用的处理技术有旋流分离工艺、气浮处理、微生物反应等，应用效果较好，为保护生态上发挥着重要的作用。
一、油田污水的特征及危害石油开采经历了一次采油、二次采油及三次采油三个段，三个阶段的采收率分别为10%～15%、30%～50%和50%～70%，随着油气田开采程度的加深，目前我国大多数油气田已经进入到第三个阶段，含油污水的产出量大大增加。
油田污水成分极为复杂，及含有原油成分，还大量的无机盐、细菌、化学原料、悬浮固体杂质及原油处理过程中的各种化学药剂，而且其中含有的大量细菌会对自然界产生加大的危害，比如腐蚀注水管道、污染地层及地表水资源、原油泄漏、污染环境等，其中的三价铁离子、硫酸根离子、碳酸氢根离子、碳酸根离子等还会促进化学反应，使得管道结垢导致油管和注水管道不通，因此必须要强对含油污水的有效处理,这样才能避免石油化工对生态环境造成的破坏，使其产生良好的环境效益和经济效益。
炼油厂污水处理厂工艺流程
炼油厂污水处理厂工艺流程
一、前处理:
1. 粗油隔离槽:收集各个单元的粗油污水,除去主要悬浮粒子和浮油。
2. 细砂过滤:利用砂滤器将过滤后的污水中的细砂进行除去。
3. 沉淀池:让污水中的消色剂等化合物通过停留沉淀到池底,除去其中的悬浮物。
二、主处理:
1. 生物处理:利用厌氧污泥处理细菌将污水中的有害物质进行还原、分解和转换工作
2. 消毒:对经生物处理后的污水进行消毒,消灭残留的细菌,达到无毒标准。
三、深度处理:
1. 板式浸渗处理:对生物处理出来的水质要求更高时,需要使用浸渗技术进行深度净化。
2. 滤料处理:使用滤料进行吸附和过滤,去除难以生物降解的有机物。
四、尾水处理:
收集各处理单元的尾水,综合处理后达标后排放或返厂恢复利用。
整
个工艺流程保证炼油厂污水质量达标排放。
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含油污水处理设备处理工艺介绍
含油污水的水质主要以漂浮油、分散油、熔解油及油－固体物等形式存在。
含油污水的危害性主要表现在：油类物质漂浮在水面，形成一层薄膜，能阻止空气中的氧溶解到水中，使水中溶解氧减少，致使水体中浮游生物因缺氧而死亡，也妨碍水生植物光合作用，从而影响水体的自净，甚至使水体变臭，破坏水资源利用价值，因此在处理方面必须要选择专业的含油污水处理设备进行处理，只有这样才能确保污水能稳定达标。
含油污水处理设备如何选择：
1、用户先根据每天需要处理的污水量多少，污水水质的特征，达标排放要求，选用污水处理工艺安全牢靠，相对效率高，操作简单方便。
2、选择较先进，高技术性，占地面积少，实用性强的设备，节约资本。
3、在含油污水处理设备的使用过程中，需要考虑到周边的环境问题，减少对周边环境的影响，减少噪音影响，控制气味和固体废弃物，防止二次污染。
4、需要充分考虑到冬天低温等不利因素下污水处理系统安全稳定运转的要求，及时做好设备的冬季防冻措施。
5、厂家售后服务是否完善，很多用户使用污水处理设备一段时间后，一些损耗件需要更换，此时如果厂家售后跟不上将会给用户带来不必要的麻烦，因此购买含油污水处理设备的时候不光考虑价格，售后服务也至关重要的。
含油污水处理设备简单方便处理污水稳定能达标的优势：
1、设备采用全自动操控模式，设备可针对废水水量自动调节系统运行模式。
2、采用全自动化运行模式，无需专人控制。
3、设备采用AO污水处理工艺，故障少运行流程简单。
4、防腐工艺采用里三外四层环氧沥青防腐工艺，防腐寿命15年以上。
5、对与易损耗配件，设备均采用一用一备配套模式，保证使用年限。
6、内置高密度填料，设备材质采用国标碳钢。