高压无气喷涂技术
高压无气喷涂施工工法
高压无气喷涂施工工法高压无气喷涂施工工法是一种常用于建筑装饰、汽车喷漆、涂装和腐蚀防护等领域的先进喷涂技术。
它采用高压机械力将涂料压缩成高速喷射的细小颗粒，通过喷枪直接将喷雾喷洒到施工对象的表面，形成均匀且致密的涂层。
本文将对高压无气喷涂施工工法进行详细介绍，包含工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
一、前言高压无气喷涂施工工法是一项重要的喷涂技术，具有高效、均匀、节能、环保等特点，广泛应用于建筑装饰、诸多行业。
本文将详细介绍该工法的原理、施工过程和注意事项，为读者提供有益的参考。
二、工法特点高压无气喷涂施工工法具有以下特点：1.喷涂速度快，施工效率高。
相较于传统喷涂工法，高压无气喷涂施工工法可以将涂料均匀快速地喷射到施工对象的表面，大大提高了施工效率。
2. 涂层均匀且致密。
高压无气喷涂喷雾颗粒细小且均匀，可形成密实的涂层，提供了良好的防护和装饰效果。
3. 适用范围广。
高压无气喷涂适用于广泛的涂装材料和环境，可以用于涂装建筑物、管道、设备、汽车等多种物体表面。
三、适应范围高压无气喷涂施工工法适用于不同种类的表面材料，包括但不限于混凝土、金属、木材、塑料等。
它可以用于室内外墙体、屋顶、地板、铁路设备、桥梁等各种建筑和工程施工中。
四、工艺原理高压无气喷涂施工工法基于高压泵将涂料通过专用喷枪喷洒到施工对象表面，涂料在高速喷射的同时，经过气流的作用，使其形成均匀的涂膜。
其工艺原理如下：1.采用高压泵将涂料加压到高压喷枪中。
2. 通过专用喷嘴将涂料喷射出来，形成细小的喷雾颗粒。
3. 经过气流的作用，将喷雾颗粒均匀地喷洒到施工对象表面。
4. 涂料在表面形成均匀且致密的涂膜。
五、施工工艺高压无气喷涂施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：清洁施工对象表面，确保表面平坦且无灰尘、油污等杂质。
同时将涂料过滤和稀释到适当浓度。
2. 喷涂前处理：遮盖需要保护的区域，预先涂刷底漆。
高压无气喷涂技术
高压无气喷涂技术1、高压无气喷涂的原理高压无气喷涂是涂料喷涂技术的一项新工艺，它与一般压缩空气喷涂料的原理是完全不同的。
一般涂料喷涂是利用压缩空气在喷枪处产生负压，将涂料流带出并吹散成微粒，喷向工件。
高压无气喷涂不是利用压缩空气把涂料喷在工件上去，而是使涂料被高压泵压到10～40Mpa(100kg/cm2压力以上)，然后通过特殊形状和结构的无气喷嘴瞬时喷出,从而使处于液压状态的涂料喷射形成极细扇形雾状,高速喷向被涂表面形成涂层。
当高压涂料离开喷嘴到达大气中后，就立刻剧烈膨胀，雾化成极细的颗粒喷到工件表面上。
由于其喷涂过程是依靠涂料自身液压瞬时喷射成形为雾状,雾化状态的涂料不含有压缩空气,故称之为高压无气喷涂。
2、高压无气喷涂的特点2.1适用面广对涂料涂装施工的适应性强，迄今为止的绝大部分涂料，都可以用无气喷涂方法进行涂装，如：酚醛、醇酸、沥青、环氧树脂、聚氨脂等传统型常规涂料，以及目前已广泛使用的各种新型高性能涂料、长效重防腐蚀厚膜型高粘度涂料，如：焦油环氧、环氧沥青、氯化橡胶等重防腐蚀涂料以及超高粘度涂料、特种涂料，甚至是含有粗颗粒、短纤维等特殊用途涂料，如：环氧玻璃鳞片涂料、隔热、防震、吸音阻尼涂料。
而手刷、空气喷涂等等均只适用低粘度涂料。
2.1极佳的表面质量它是将涂料加压喷雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于墙体表面，使涂料在基体上形成光滑、平顺、致密的涂层，这是刷、滚等原始方法无法比拟的。
2.2．涂装效率高单人操作喷涂效率高达400-500平方米/小时，是人工刷涂的10-15倍。
2.3．提高涂料附着力，延长涂层寿命它采用高压喷射雾化使涂料微粒获得强有力动能，涂料微粒借此动能射达孔隙之中，因而使涂层更致密，与墙面的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。
2.4．节省涂料人工刷涂厚度极不均匀，一般在30～200微米之间，涂层设计厚度一般为30微米，所以人工刷涂涂料有效利用率低。
而空气喷涂中由于物化扩散和溶剂挥发，涂料浪费严重。
高压无气喷涂机安全操作规程技术交底
高压无气喷涂机安全操作规程技术交底高压无气喷涂机是一种高效、节能且便捷的喷涂设备，因其喷涂效果好，被广泛应用于建筑、汽车、船舶等行业。
但是，由于其喷涂压力高，涂料易燃易爆，操作不当可能造成安全事故。
因此，为了确保操作人员的安全，需要进行安全操作规程技术交底。
一、操作前准备1.1确保工作环境无明火、有良好的通风条件，并对喷涂区域进行明确的标识和隔离。
1.2确认使用的喷涂机是否符合要求，并对其进行检查、维护。
确保设备无损坏、松动等现象。
1.3确保喷涂区域设有灭火设备，并进行合理摆放，以备不时之需。
1.4穿戴防护用具，如防护眼镜、防护面罩、耳塞、耐酸碱手套等。
1.5检查喷涂区域是否存在易燃易爆物品，若有需要移除或隔离。
二、操作过程2.1在操作喷涂机之前，应将其连接好，涂料桶内涂料的稀释比例根据产品说明书，使用专业的稀释剂和物料。
操作人员应具备相应的喷涂技术知识，并通过相关考试合格。
2.2操作人员必须佩戴相关防护用具，包括安全帽、面具、防护手套、防护服等。
2.3确保喷涂机的开关处于关闭状态，并将其放置在稳定的平台上。
2.4操作人员应按照产品说明书中的要求，进行正确的稀释比例和喷涂压力的调整。
2.5操作人员在操作喷涂机时，应保持机身与地面垂直，并尽量保持稳定的姿势。
2.6在开始喷涂前，应对喷涂区域进行清理，将周围的杂物和易燃物品清除，确保周围环境的安全。
2.7在喷涂过程中，应保持适当的喷涂距离，避免过于靠近喷涂物品，以免造成喷涂不均匀或堵塞喷嘴。
2.8喷涂过程中，应随时观察喷涂效果，确保喷涂均匀，不出现漏涂、滴流等现象。
2.9若喷涂机发生故障或异常情况，如涂料流畅不畅、喷涂压力不稳定等，应立即停机检查，并排除故障后方可继续操作。
2.10喷涂结束后，应将剩余涂料清空，并进行必要的清洁和维护工作。
将喷涂机的所有阀门关闭，关掉电源，并保持设备清洁干燥。
三、操作后处理3.1清理喷涂区域，包括清理涂料溅洒、涂料罐、喷嘴等。
涂料涂装技术—高压无气喷涂
涂料涂装技术—高压无气喷涂高压无气喷涂适用于环氧树脂类、硝基类、醇酸树脂类、过氯乙烯树脂类、氨基醇酸树脂类等高固体分涂料，高压无气喷涂常用的设备为气动式高压无气喷涂机和电动式高压无气喷涂机，其操作要点如下：1、气动式高压无气喷涂机（1）工作前，应认真检查气缸、高压泵、蓄压过滤器、涂料罐等部位是否正常；然后接通压缩空气：打开调节阀。
如高压泵空载运转正常，将高压软管、喷枪、吸料软管、放泄软管等管路接通，检查气路的接头是否松动漏气。
（2）根据被涂件大小、形状、涂料类型和品种、涂膜厚度和涂膜质量要求选择盆腔和喷嘴，调整喷涂压力，进气压力不超过0.7MPa。
（3）检查高压泵和喷枪的接地情况，防止产生静电引发事故。
（4）喷涂过程中，绝对不允许对着人喷，暂时停止工作时，要将自锁机构开启，以免误操作。
（5）喷涂完毕后，应对设备及部件进行彻底清洗，以免发生锈蚀。
2、电动式高压无气喷涂机（1）操作前，应检查各组件是否正常，尤其是柱塞泵及加入的油量、高压过滤器、各管接头是否牢固。
（2）喷涂时，应对少量工件进行试喷，检查是否达到喷涂要求，同时对电源电压、电动机功率、转速、喷涂机是否正常工作等进行验证。
（3）调试正常后，将吸料软管插入涂料罐中，启动电动机，通过传送机构直接驱动隔膜柱塞泵，将涂料连续吸入并排出，通过隔膜泵将涂料加压到要求的喷涂压力，再经过滤后由高压输料软管送到喷枪喷出。
（4）喷涂完毕后，应及时用涂料配套的溶剂将吸料软管、过滤网、蓄压过滤网、管路、枪体等清理干净，以防堵塞。
高压无气喷涂的优缺点：优点是涂装效果高，涂料利用率高，环境污染小，涂装覆盖率高；缺点是操作时喷幅和喷出量不能调节，必须更换喷涂才能实现，喷涂质量不高，不适用于薄层装饰性涂装。
中国新型涂料网。
高压无气喷涂技术概要
2、流量是指涂料每分钟从喷嘴喷出的容量。 Qw=Ft· S×104/PE· Ps 式中 Qw — 流 量（吐出量）（L/min)； Ft —涂膜厚（μm）； S—每分钟喷涂面积（m2/min )； PE— 涂着效率（重量％)； Ps—稀释后涂料固体成分含量（重量％）。
高压无气喷涂机的能力是由喷涂压力和喷涂流量来决定。 能力=〔 喷涂压力 〕×〔 喷涂流量〕 高压无气喷涂机不可能同时发挥其最高喷涂压力和最大 的喷涂流量，如国产 GPQZC 型高压无气喷涂机，当使用一 定粘度的涂料时，其压力—流量的特性曲线（进气压力为 0.4MPa）
3、高压喷枪 高压喷枪由枪体、针阀、喷嘴、扳机组成，没有空气 通道，喷枪轻巧、坚固密封。喷嘴采用硬质合金制造，增 强其耐磨损性。喷嘴规格有几十多种，每种都有一定的口 径和几何形状，它们的雾化状态、喷流幅度及喷出量都由 此决定。因此高压喷枪的喷嘴可根据使用目的、涂料种类、 喷射幅度及喷出量来选用。
喷嘴的喷射角度一般在 30°～80°，幅度8～75cm。 小件可用 15～25cm幅宽，大平面则可用 30～40cm幅宽喷 嘴。喷嘴口径则根据出漆量和涂料粘度来选用。喷枪类型 则有普通式，长柄式和自动高压喷枪三类。
二、高压无气喷涂设备
高压无气喷涂设备由动力源、柱塞泵、蓄压过滤 器、输漆管、喷枪、压力控制器和涂料容器组成。
1、动力源 高压泵动力源有压缩空气、电动、液压和小型汽油机驱 动等 2、柱塞泵 柱塞泵即高压泵，分单动型和复动型两种。 单动型高压泵主要以电动机驱动，仅在柱塞向下移动 时有涂料流出，涂料脉冲输出，活塞和隔膜与电动机转动 速度（约1500r / min）同频率往复运动。单动泵的结构简 单、价格便宜，但部件使用寿命短，涂料粘度高时会引起 涂料吸人不良。
高压无气喷涂机的喷涂角度与喷涂距离控制研究
高压无气喷涂机的喷涂角度与喷涂距离控制研究高压无气喷涂机是一种常用的涂装设备，广泛应用于各种行业，如汽车、建筑、船舶等。
它以高压力将涂料喷射到物体表面，通过喷涂角度和喷涂距离的控制，实现涂层均匀、精确的涂装效果。
本文将对高压无气喷涂机的喷涂角度与喷涂距离控制进行研究，并探讨其对喷涂效果的影响。
高压无气喷涂机的喷涂角度是指喷嘴与喷涂物体表面的夹角。
不同的喷涂角度会导致不同的涂装效果。
一般而言，较小的喷涂角度可以实现较高的喷涂速度和精准度，适用于平面或光滑表面的涂装。
较大的喷涂角度可以实现较宽的涂装范围，适用于不规则形状或凹凸表面的涂装。
因此，在使用高压无气喷涂机进行涂装时，我们需要根据不同的涂装对象选择合适的喷涂角度，以达到最佳的涂装效果。
喷涂距离是指喷嘴与喷涂物体表面的距离。
喷涂距离的控制对于涂装效果同样至关重要。
一般而言，较近的喷涂距离可以实现较高的喷涂密度和喷涂厚度，适用于需要较为密集涂装的场合。
而较远的喷涂距离可以实现较宽的喷涂范围和较薄的涂层，适用于需要广泛覆盖且较薄涂层的场合。
因此，在实际操作中，我们需要根据涂装需求与喷涂物体的特性选择合适的喷涂距离，以获得理想的涂装效果。
喷涂角度和喷涂距离对于高压无气喷涂机的喷涂效果有着直接的影响。
若喷涂角度过大或喷涂距离过远，喷涂过程中的喷雾粒子会过度分散，导致涂层表面出现粗糙、气孔等质量问题。
反之，若喷涂角度过小或喷涂距离过近，喷涂会集中在局部，并可能引发溅射现象。
因此，正确控制喷涂角度和喷涂距离是保证涂装质量的关键。
在实践中，可通过调整高压无气喷涂机的气压和涂料流量来控制喷涂角度和喷涂距离。
通过增加气压，喷雾粒子的速度会增加，喷涂角度会变小；反之，减少气压则会使喷涂角度变大。
涂料流量的调节则能够改变喷涂距离，增加流量会使喷涂距离变短，减少流量则会使喷涂距离变长。
因此，在涂装过程中，我们可以根据涂装要求和实际情况，通过调整气压和涂料流量，灵活控制喷涂角度和喷涂距离，以获得理想的涂装效果。
高压无气喷涂技术在涂料节约与环保方面的研究
高压无气喷涂技术在涂料节约与环保方面的研究摘要：涂料行业一直面临着涂料浪费和对环境的污染挑战。
高压无气喷涂技术以其高效节能、涂料利用率高和环境友好等特点，在涂料节约与环保方面引起了广泛的关注和研究。
本文通过对高压无气喷涂技术的原理和应用进行综述，总结了该技术在节约涂料用量和减少环境污染方面的效果和途径，并对未来的发展进行了展望。
引言：涂料作为一种常用的表面涂覆材料，广泛应用于建筑、汽车、船舶和工业设备等领域。
然而，传统的喷涂技术存在着涂料利用率低、对环境的污染严重等问题，给资源利用和环境保护带来了挑战。
因此，研究一种可行的高效节约涂料用量的喷涂技术具有重要意义。
高压无气喷涂技术的原理：高压无气喷涂技术，也称为无气喷涂技术或液态喷涂技术，是一种利用液体的高压力将涂料喷射到工件表面的喷涂技术。
相比传统的喷涂技术，高压无气喷涂技术采用高压泵将涂料送入喷枪，并通过喷嘴将涂料以高速喷射到工件表面，形成均匀的薄膜涂层。
节约涂料用量的效果：高压无气喷涂技术在节约涂料用量方面具有明显的优势。
首先，由于采用了高压泵和喷嘴的设计，可以将涂料以高速喷射，形成更均匀薄膜的涂层，相对于传统的喷涂技术，涂料利用率可以提高20%以上。
其次，高压无气喷涂技术具有较强的渗透能力，可以将涂料进一步渗透到工件表面的微细孔隙中，填充涂层，并提高涂层的附着力和耐久性，从而减少了对外界环境的污染。
减少环境污染的途径：高压无气喷涂技术在减少环境污染方面也有一定的作用。
首先，高压无气喷涂技术采用了高压泵和喷嘴的设计，可以有效地控制涂料的流量和喷射速度，减少了涂料的飞溅和溅射，降低了污染物的释放。
其次，高压无气喷涂技术形成的均匀薄膜涂层具有较高的附着力和耐久性，减少了涂层的脱落和残留，从而降低了涂料颗粒和挥发性有机化合物的释放，减少了空气污染物的排放。
最后，高压无气喷涂技术还可以通过控制喷涂环境的湿度和温度，减少涂料的挥发速度和挥发失重，减少有害气体和颗粒物的排放。
高压无气喷涂机的喷涂速度与喷涂量控制研究
高压无气喷涂机的喷涂速度与喷涂量控制研究高压无气喷涂技术是一种先进的喷涂技术，具有高效、快速、均匀、节能等优点。
本文旨在研究高压无气喷涂机的喷涂速度与喷涂量控制方法，以提高喷涂效率和质量。
首先，要理解高压无气喷涂机的工作原理。
高压无气喷涂机采用高压泵将涂料推至枪嘴，形成高速的涂料流，然后通过喷嘴的设计使其形成雾状气雾，最终在被喷涂的物体表面产生均匀的涂层。
因此，控制喷涂速度和喷涂量就显得尤为重要。
对于喷涂速度的控制，可以从以下几个方面着手。
首先，控制喷枪出涂料的压力大小。
通过调节高压泵的工作压力，可以控制涂料在喷枪中喷出的速度和强度，从而控制喷涂的速度。
其次，可以通过调节喷嘴的喷孔大小来控制喷涂速度。
大喷孔可以产生高速的涂料流，从而提高喷涂速度，而小喷孔则可以减慢喷涂速度。
同时，合理选择喷嘴的角度和距离物体的远近也可以影响喷涂速度。
最后，还可以通过调节喷涂机的气压来控制喷涂速度。
较高的气压可以提高喷涂速度，而较低的气压则可以减慢喷涂速度。
而对于喷涂量的控制，也可以从以下几个方面来实现。
首先，控制喷涂机的涂料供给速度。
通过调节高压泵的工作频率来控制涂料的供给量，从而达到控制喷涂量的目的。
其次，可以通过调节喷嘴的喷孔大小来控制喷涂量。
较大的喷孔可以产生大量的涂料流，从而提高喷涂量，而较小的喷孔则可以减少喷涂量。
同时，还可以通过调节喷嘴的角度和距离物体的远近来控制喷涂量。
最后，合理控制喷涂机的喷雾宽度和喷雾角度，也能够对喷涂量进行有效的控制。
在实际应用中，为了达到更好的喷涂效果和节约涂料的目的，我们可以采取一些额外的措施。
首先，最好在喷涂前进行表面处理，如清洁、去油、打磨等，以确保被喷涂物体表面的平整和清洁。
其次，选择合适的喷涂距离和角度，以及喷涂时的手持方式，可以帮助提高喷涂的精度和均匀度。
此外，选择适合的喷涂速度和喷涂量，可以降低涂料的浪费和成本。
总之，高压无气喷涂机是一项高效、快速、均匀的喷涂技术，喷涂速度和喷涂量的控制是提高喷涂效率和质量的关键。
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复动型高压泵分气动和油压驱动，在柱塞上下运动时
都能喷出涂料，且平稳，涂靡量是相等的，也把它称作双 作用泵。它的特点是动作力波动小，部件磨损小，使用寿 命长 。动力源经换向机构，将压力 P 施加于低压气缸圆 盘活塞上，带动柱塞作往复移动。由于活塞和柱塞受力相 等， PA =pa ，则有压力 p/P=A/a ．高压泵的最大压力比 由 A / a 比值决定，较小的空气压力可使涂料获得极高的 压力。
内径过大；喷枪与被涂物距离太近。 2 ) Pr （控制压力部分）。压力控制过高， (2)排除方法： 1)调换喷嘴，调换喷枪与被涂物之闻距离。 2)调整压力。
2 ．漆雾扇面太狭 （1）产生原因：Pi（喷枪）。喷嘴选择不恰当。 （2）排除方法：调换喷嘴。 3 ．漆雾呈锥形 （1）产生原因 ：Pi （喷枪）。正常的漆雾应呈扇面形，若喷
4、蓄压过滤器
蓄压器的作用是稳定涂料压力。当柱塞移动到上、下两 端时，为死点，速度等于零。在死点这一瞬间，无涂料输 出，涂料压力产生波动。增设蓄压器就是减小这种波动， 提高喷涂质量。
蓄压器为一筒体，涂料由底部进入，进口处设钢球单 向阀，在进漆压力低于筒内压力时，阀关闭。筒体体积越 大，稳压作用越明显。若在筒体内装置活塞弹簧，则有较 显著的稳压作用。过滤器与蓄压器合在一起，使结构紧凑， 它用于过滤漆液，防止高压漆路堵塞。
第四章 高压无气喷涂机故障、产生的原 因及其排除方法
为了便于理解高压无气喷涂机的故障症状和产生 原因，现将高压无气喷涂机的组成要素比喻为人类的身 体进行分析和检查。
4.1 喷涂情况良好，但成膜质量差
1 ．涂膜喷涂太厚造成流挂 (1)产生原因： 1 ) Pi（喷枪）。选择的喷嘴孔径太大或原使用喷嘴磨损造成
3.4 高压无气喷涂机的选定基准
高压无气喷涂机的选定是根据涂料的品种、特性及用途， 可以从下 中找出所需喷涂压力、喷涂流量以及相应的喷嘴、 涂料软管的内径和辅助设备。例富锌底漆，所需压力为 5 —10MPa ，那么选择喷涂机最高输出压为 15MPa，流量 2.4L / min 即可。根应喷嘴规格 0.482～0.838 mm 孔径）， 软管径 7 . 5 ～9mm 。
3.3 涂料软管的长度、内径与压力的关系
压降大小与高压软管的内径、长度有关。 ⊿P=12.8×ηLQ/(πd4)
式中 η—涂料粘度，Pa·s； L—输漆管长度，m； Q—输出量，L/min； d—输漆管内径，mm；
压降与高压软管的长度有关，软管越长，压降越大。
3.4 喷嘴的选择
高压无气喷涂用的喷嘴主要是选择喷嘴的孔径和 形状。喷嘴的孔径决定了流最的大小，喷嘴的形状则 决定了在一定喷涂距离的扇面宽度。
1、动力源
高压泵动力源有压缩空气、电动、液压和小型汽油机驱 动等
2、柱塞泵
柱塞泵即高压泵，分单动型和复动型两种。
单动型高压泵主要以电动机驱动，仅在柱塞向下移动 时有涂料流出，涂料脉冲输出，活塞和隔膜与电动机转动 速度（约1500r / min）同频率往复运动。单动泵的结构简 单、价格便宜，但部件使用寿命短，涂料粘度高时会引起 涂料吸人不良。
能力=〔 喷涂压力 〕×〔 喷涂流量〕
高压无气喷涂机不可能同时发挥其最高喷涂压力和最大 的喷涂流量，如国产 GPQZC 型高压无气喷涂机，当使用一 定粘度的涂料时，其压力—流量的特性曲线（进气压力为 0.4MPa）
上图表明，当喷涂流量为零时，喷涂机的喷涂压力为 最高，随着喷涂流量的逐渐增加，喷涂机的输出压力也逐 渐降低。由于喷涂机的型号、构造、和生产厂商不同，这 种特性曲线的变化也不相同。目前，常用喷涂机的最高喷 涂压力为15～21 MPa，喷涂流量为1.3～12L / min。
涂机。
4)稀释涂料，降低粘度，检查进料管及过滤器是否堵塞， 并清洗疏通。
5)缩短软管或使用口径较大的软管。
2、漆雾扇面时宽、时狭呈脉冲状
(1)产生原因：高压泵活塞运动至上下二端时，涂料瞬间 压力下降，造成漆雾扇面大小呈脉冲状。无气喷涂机 正常时，这种脉冲变化非常小，几乎不易觉察。
1) Po（动力部分）。空气通路堵塞，空气流量不足，空 气压力不足，油压低；电源电压低。
3 ．喷枪堵塞 (1)产生原因 1 ) Pi（喷枪）喷嘴过滤器中的筛网目数太大或破损。 2 ) Pa （涂料）涂料内杂物太多，涂料搅拌不充分。 (2)排除方法 1)调换过滤器中的筛网。 2)重新过滤涂料，并对涂料充分搅拌。
4.3 喷涂情况差
1 ．涂料未雾化 (1)产生原因 1) Po（动力部分）。空气压力太低，以致涂料的输出压力达
3.2 涂料粘度与喷涂压力的关系
不同粘度的涂料，所需的喷涂压力也是不同的，粘 度越大，在高压软管中阻力越大，压力损失越大，需要 选择能力大的高压无气喷涂机或者加入稀释剂调整粘度。 对于每种涂料产品其所需的喷涂压力，在涂料的产品说 明书里都有具体的规定。下表示不同涂料品种的粘度和 所需的喷涂压力的关系 。
5 输漆管
输漆管要求柔软、轻便，耐溶剂侵蚀蚀和耐高压（大 于 25MPa以上）。
耐压管最好是用尼龙或聚四氟乙烯内外两层管，中间 夹不锈钢丝或锦纶编制构成，另外还需编入接地导线。 常用6mm和9mm内径的管子，高粘度涂料应选用较大口 径的管子，管子长度在5～30m，不宜太长，以免产生较 大压力损失。
高压无气喷涂技术
王伟 青岛爱尔家佳新材料有限公司
一、原理与特点
高压无气喷涂是利用高压泵，对涂料施加10-25MPa 的高压，以约l00m/s的高速从喷枪小孔中喷出，与空气 发生激烈冲击而雾化并射在被涂物上。由于雾化不用压 缩空气，故又称之无气喷涂。
高压喷涂相对于空气喷涂具有以下优点：
(1)涂装效率高，由于高压喷涂涂料喷出量大，涂料粒子喷射 速度快，涂装效率比空气喷涂高3倍以上； （2）对复杂工件有很好涂覆效果，由于涂气流，避免了在拐 角、缝隙等死角部位因气流反弹对起舞沉积的屏蔽作用；
不到雾化要求，涂料从喷枪中呈水柱状喷出。 2 ) Pi（喷枪）。喷嘴和过滤器堵塞。 3 ) Pa （涂料）涂料粘度太高。 4 ) ho（软管）。 (2)排除方法。 1)提高空气压力。 2)清洗喷嘴和过滤器。 3)稀释涂料至适宜粘度。 4)缩短徐料软管。
涂料在管路中的压降（⊿P，MPa）可按下式计算： ⊿P=12.8×ηLQ/(πd4)
式中 η—涂料粘度，Pa·s； L—输漆管长度，m； Q—输出量，L/min； d—输漆管内径，mm；
第三章 高压无气喷涂机的选择
在涂装过程中，高压无气喷涂机的选择是十分重要 的，由于涂料品种繁多，它们之间的特性差异很大，各 种涂料对喷涂膜厚要求不尽相同。一般根据涂料的品种、 粘度、喷涂压力、流量（吐出量）、使用空气压力（电 动机功率），涂装对象、施工场所等因素来选用合适的 高压无气喷涂机和相应的辅助部件。因而在选用和使用 无气喷涂机时要考虑下面几个关系。
（3）可喷涂高、低粘度的涂料，喷涂高粘度涂料时，可得厚 涂膜减少喷涂次数；
（4）涂料利用率高，环境污染低，由于没有空气喷涂时的气 流扩散作用，漆雾飞散少，喷涂高固提分涂料使稀释剂用量 减少，溶剂的散发量也减少，从而使作业环境得到改善。
二、高压无气喷涂设备
高压无气喷涂设备由动力源、柱塞泵、蓄压过滤 器、输漆管、喷枪、压力控制器和涂料容器组成。
低，电动机有故障。) Pi （喷枪）。喷嘴过大或喷嘴磨损 过度。 3 ) Pr（控制压力部分）。空气调节器和油压调整阀失灵； 空气压力不足，喷涂机动作不均衡。 4 ) Pa （涂料）。涂料粘度太大，进料管吸力不足。
5 ) ho（软管）。软管过长，造成涂料压力损失过大。
(2)排除方法 1)疏通空气通路，增大空气流量．调节油压，检修电动机。 2)调换喷嘴。 3)检修空气调节器和油压调整阀，加大空气压力，检修喷
（2）油压泵
用电机驱动液压以最高可达7MPa 的油压作动力（一 般是5MPa ) ，用减压阀控油压来调整涂料压力，设备特 性参数常以最高喷出压力表示，以区别于气动高压泵。 油压泵的特点是动力利用率高（为气动泵的5倍）、噪声 低、使用安全。
（3）电动高压泵
以普通交流电作动力，更换场地方便。但这类泵容量 不大喷出量约1.3L / min。其它还有小型汽油机驱动高压 泵，最高压力20MPa ，喷出量约4L/min。
3.1 喷涂压力和流量的关系
高压无气喷涂机主要特性是喷涂压力和流量。 1 ．喷涂压力是指喷枪入口处的涂料压力。高压无气喷 涂使涂料增压的原理，是由于低压气缸的圆盘活塞面积与 高压涂料比圆柱活塞面积之比，产生了高压无气喷涂机压 力比。若进气的空气压力为0.5MPa 。高压无气喷涂机的压 力比为36: 1，则该机的输出压力为18MPa。但是喷涂压力 总是低于输出压力，必须将损耗压力计算在内。
高压泵按动力源种类区分如下。
(1)气动高压泵
以最高可达0.7MPa 的压缩空气作动力源，通过减 压阀调整空气压力来控制涂料压力，泵的特性常以压 力比来表示，压力比一般在（20～64 ) : 1 之间，涂料 获得的压力还与喷出量有关。它的特点是体积小、质 量轻、操作容易、安全可靠，设备构造简单、使用期 长。它的缺点是动力消耗大、噪声大。
嘴磨损过度或喷枪装配不适当，则漆雾会呈锥形。
（2）排除方法：调换喷嘴或重新装配、修理喷枪。
4.2 喷涂情况良好，但成膜质量极差质
1、漆雾扇面出现条状断开 (1)产生原因：喷涂时漆雾狭，扇面边缘出现条状断开。造成
漆雾扇面呈条状断开的原因很多，主要有： 1 ) Po （动力部分）。空气通路堵塞，空气流 t 不足，油压
2) Pi（喷枪）。喷嘴孔径过大，喷嘴被杂物或旧涂料堵 塞。
3) Pr（控制压力部分）。空气调节器堵塞或者从隔膜中 泄漏空气
4) Pu （高压泵）活塞衬垫磨损，泵的出口总管过滤器堵塞。 5) ho（软管）软管过长或软管内径大小。 6) Pa （涂料）粘度太大。 (2)排除方法 1)疏通空气通路，提高空气流量和压力，提高油压；提高电源电压。 2)选择合适的喷嘴和清洗喷嘴，排除杂物。 3)清洗或检修空气调节器。 4)清洗或检修高压泵。 5)缩短软管或选用内径较大的软管， 6)稀释涂料，降低枯度。