最新-加气混凝土条板安装工艺
033加气混凝土条板安装工艺
加气混凝土条板安装1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 加气混凝土条板规格为：长 2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm。
产品性能符合设计要求。
b5E2RGbCAP 2.1.2 水泥；325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。
2.1.3 石子：0.5～1.2cm细石。
2.1.4 粗砂：平均粒径不小于0.5mm。
2.1.5 细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大33%。
2.1.6 107胶，乳液。
2.1.7 主要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。
p1EanqFDPw 2.2 作业条件：2.2.1 根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。
在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。
DXDiTa9E3d2.2.2 将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再制207胶水<水∶胶=4∶1）一道，然后用1∶1∶3<水泥∶石膏∶加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。
RTCrpUDGiT3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。
3.3 处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸<宽度和高度）进行拼接或切割。
拼接在型钢拼接架上进行。
先将拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润。
用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。
拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。
条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。
5PCzVD7HxA3.4 清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。
加气混凝土条板安装技术交底
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1加气混凝土条板出厂证。
7.2加气混凝土条板安装质量检验评定记录。
技术负责人：交底人：接交人：
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
加气混凝土条板安装
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm。产品性能符合设计要求。
2.1.2水泥；325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。
4.3允许偏差项目，见表4-43。
加气混凝土条板安装允许偏差表4-43
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
相邻板表面平整度
3
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
标高
5
用2m托线板检查
5成品保护
5.1成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。
5.2条板码放支吊要平稳，垛高不多于10块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放，以防受力后开胶。
2.1.3石子：0.5～1.2cm细石。
2.1.4粗砂：平均粒径不小于0.5mm。
2.1.5细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大33%。
2.1.6107胶，乳液。
2.1.7主要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。
3.6弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。
加气混凝土条板安装工艺标准
第1页筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 《4—33 加气混凝土条板安装工艺标准》 资料编号：G Y 433-1996 4—33 加气混凝土条板安装工艺标准（433—1996）1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m 等，宽0.6m，厚10cm、15cm。
产品性能符合设计要求。
2.1.2 水泥；325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。
2.1.3 石子：0.5～1.2cm 细石。
2.1.4 粗砂：平均粒径不小于0.5mm。
2.1.5 细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大33%。
2.1.6 107胶，乳液。
2.1.7 主要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。
2.2 作业条件：2.2.1 根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。
在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。
2.2.2 将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再制207胶水（水∶胶=4∶1）一道，然后用1∶1∶3（水泥∶石膏∶加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。
3 操作工艺3.1 工艺流程：弹位置线→ 处理条板的长、宽尺寸→ 清理安装位置上下端→ 浇筑混凝土带→弹条板安装分块线 → 安装条板3.2 弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。
3.3 处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。
拼接在型钢拼接架上进行。
先将拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润。
用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。
加气混凝土条板安装施工方案
加气混凝土条板安装施工方案一、施工前准备1.确定施工图纸，理清施工顺序，并制定施工计划，明确各项工作任务和进度要求。
2.确定施工现场，清理施工区域，确保施工场地平整、洁净，无堆放杂物和障碍物。
3.检查施工材料的质量和数量，并确保材料符合相关标准和规范要求。
4.准备必要的施工设备和工具，包括起重设备、梯子、电动工具、测量工具等。
5.配备施工人员，包括施工队长、技术人员、熟练工人等，并进行适当培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
二、施工步骤1.搭设脚手架。
根据需要搭设脚手架以确保施工人员安全，并提供施工所需的辅助平台。
2.基底处理。
清理基底表面，确保无尘、无油污、无杂物，并进行必要的修补和处理，以达到规定的平整度和强度要求。
3.安装托架。
根据施工图纸的要求安装加气混凝土条板的托架，确保托架的位置准确、稳定，且符合设计要求。
4.条板的安装。
按照施工图纸和设计要求，将加气混凝土条板逐一安装到托架上，确保条板的水平度、垂直度和接缝间距符合规范要求。
5.固定条板。
采用专用连接件或焊接方式将条板紧固固定，确保条板与托架之间的连接稳固可靠。
6.条板之间的接缝处理。
使用适当的填缝材料对条板之间的接缝进行填充，确保接缝的密封性和美观度。
7.防水处理。
根据需要对加气混凝土条板进行防水处理，以保护其不受到潮湿环境的影响。
8.后续处理。
完成安装后，进行必要的修整和清理工作，确保施工现场整洁有序。
三、质量控制1.确保施工过程中的质量控制措施得以有效执行，包括施工材料的检验、施工过程中的检测和验收等。
2.定期检查施工现场和施工进度，确保施工质量和进度符合要求。
3.监督施工人员的工作，确保施工过程中的安全和质量问题得到及时解决。
4.进行施工记录和资料整理，包括施工日志、施工检测报告、消耗材料清单等，并进行存档备查。
四、安全措施1.提供必要的安全警示标识和安全防护设施，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.开展施工安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
加气混凝土条板安装工艺标准
加气混凝土条板安装工艺标准范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm。
产品性能符合设计要求。
2.1.2 水泥；325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。
2.1.3 石子：0.5～1.2cm细石。
2.1.4 粗砂：平均粒径不小于0.5mm。
2.1.5 细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大33%。
2.1.6 107胶，乳液。
2.1.7 主要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。
2.2 作业条件：2.2.1 根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。
在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。
2.2.2 将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再制207胶水（水∶胶=4∶1）一道，然后用1∶1∶3（水泥∶石膏∶加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。
操作工艺3.1 工艺流程：弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板3.2 弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。
3.3 处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。
拼接在型钢拼接架上进行。
先将拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润。
用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。
拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。
条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。
3.4 清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。
加气混凝土条板安装施工方案
加气混凝土条板安装施工方案1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm。
产品性能符合设计要求。
2.1.2水泥；325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。
2.1.3石子：0.5～1.2cm细石。
2.1.4粗砂：平均粒径不小于0.5mm。
2.1.5细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大33%。
2.1.6107胶，乳液。
2.1.7主要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。
2.2作业条件：2.2.1根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。
在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。
2.2.2将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再制207胶水(水∶胶=4∶1)一道，然后用1∶1∶3(水泥∶石膏∶加气混凝土粉)的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。
3操作工艺3.1工艺流程：弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板3.2弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。
3.3处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸(宽度和高度)进行拼接或切割。
拼接在型钢拼接架上进行。
先将拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润。
用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。
拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。
条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。
3.4清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。
加气混凝土条板安装工艺标准
1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm。
产品性能符合设计要求。
2.1.2 水泥：325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 石子：0.5～1.2cm细石。
2.1.4 粗砂：平均粒径不小于0.5mm。
2.1.5 细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大于3%。
2.1.6 107胶，乳液。
2.1.7 主要机具：搅拌机、砂输锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。
2.2 作业条件：2.2.1 根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。
在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。
2.2.2 将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再刷107胶水（水﹕胶=4﹕1）一道，然后用1﹕1﹕3（水泥﹕石膏﹕加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。
3 操作工艺3.1 工艺流程：弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板3.2 弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。
3.3 处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的长度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。
拼接在型钢拼接架上进行。
先将拼接面清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润，用开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。
拼接后用开刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。
条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。
3.4 清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。
加气混凝土条板间拼接做法
加气混凝土条板间拼接做法说实话加气混凝土条板间拼接这个，我一开始做的很糟。
我自己摸索了好久，也走了不少弯路。
现在总算找到些诀窍了。
我先讲讲我刚开始的做法哈。
我就想着把条板简单地对齐，然后用点胶水粘一粘就行。
结果呢，根本不牢固，稍微一碰就松动或者错位。
那时候真的很头疼。
后来啊，我知道应该先把条板的拼接面清理干净。
就像我们洗脸一样，如果脸不干净，擦什么护肤品效果都不好呀。
条板的拼接面一定要没有灰尘、杂物，这样才能拼接得更紧密。
我是用小扫帚扫，再用抹布认真擦的。
可是这还没完呢。
仅仅清理干净还不行，我试过直接在拼缝处涂抹密封胶，但是发现涂抹不均匀，而且密封胶干了之后很容易开裂。
后来我就想了个办法，在拼接面先抹一层薄薄的专用粘结剂，就像给面包涂黄油一样，要涂得均匀又不能太厚，太厚了在拼接的时候会挤得乱七八糟的。
这个粘结剂可不能随随便便的，一定要用适合加气混凝土条板的。
我试过一次用错了，条板根本就粘不住。
涂好粘结剂后，将条板小心地拼接在一起。
这个时候呀，得找个帮手，一个人扶着条板对整齐，另一个人沿着拼缝仔细地调整，确保没有缝隙为空的。
这就好比两个人合作盖房子，每一块砖头都要放好位置，不然房子会塌的。
另外，在拼接处有时候会有不平整的地方，我开始不知道怎么处理，就直接忽略了。
可是这样拼接完之后特别丑，而且不稳固。
后来我就用小铲子或者砂纸，轻轻地把凸起的地方打磨掉，让两块条板的拼接面尽可能的平整。
对了，在拼接完成后，还得在外面再涂抹一层密封胶进行密封。
这个密封胶要涂抹得美观又均匀，不能有断点。
我记得我第一次抹密封胶的时候，手一直抖，抹得乱七八糟的。
多试几次之后就好多了。
还有啊，如果是在环境比较潮湿的地方施工，要事先考虑到湿度对条板拼接的影响。
我不太确定湿度具体多大的时候该怎么办，反正如果感觉环境很潮湿，像水汽很重的地下室那种，我就会在粘结剂里稍微多加点胶，让它凝固得更牢些，不知道这样是不是完全对。
总之啊，加气混凝土条板间拼接需要特别耐心谨慎，每一个环节都得认真对待。
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加气混凝土条板安装工艺
适用范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 加气混凝土条板规格为：长2.7m，
3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm。
产品性能符合设计要求。
2.1.2 水泥；325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。
2.1.3 石子：0.5～1.2cm细石。
2.1.4 粗砂：平均粒径不小于0.5mm。
2.1.5 细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大33%。
2.1.6 107胶，乳液。
2.1.7 主要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。
在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。
2.2.2 将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再制207胶水（水∶胶=4∶1）一道，然后用1∶1∶3（水泥∶石膏∶加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。
操作工艺
3.1 工艺流程：
弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板
3.2 弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。
3.3 处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。
拼接在型钢拼接架上进行。
先将拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润。
用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。
拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。
条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。
3.4 清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。
再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。
3.5 浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。
带高12cm，内平铺2φ6钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。
3.6 弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。
3.7 安装条板：
3.7.1 先配制胶粘剂，重量比为水泥∶细砂∶107胶∶水
=1∶1∶0.2∶0.3。
配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。
胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净。
3.7.2 安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直立，端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧过对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使条板接触面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重
合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆石混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。
3.7.3 安装条板时各接触面均应涂刷胶粘剂，以利粘结。
3.7.4 安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。
3.7.5 后塞门框的洞口，预留门洞的宽度以每边留2cm余量为宜。
3.7.6 门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深
100mm、直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为1∶2∶0.5=乳液∶水泥∶水（重量比）。
孔洞间距不大于50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 条板的性能、规格、位置、固定方法必须符合设计要求。
无变形及损坏现象。
4.1.3 条板安装时用的豆石混凝土、砂浆及胶粘剂的计量要准确，浇筑、涂刷要密实均匀。
认真养护，强度应达到设计要求。
4.2 基本项目：节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直。
4.3 允许偏差项目，见表4-43。
加气混凝土条板安装允许偏差表4-43
项次项目允许偏差(mm) 检查方法
1 相邻板表面平整度 3 用2m靠尺及楔形塞尺检查
2 标高 5 用2m托线板检查
成品保护
5.1 成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。
5.2 条板码放支吊要平稳，垛高不多于10块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放，以防受力后开胶。
5.3 运输时加强保护，安装后避免碰撞。
应注意的质量问题
6.1 施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时，所在位置的楼板应拉毛，混凝土浇筑要密实，加强养护。
6.2 墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀，下边楔子要扌背紧，要加大挤压力。
6.3 安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙。
6.4 安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直。
6.5 拼缝时挤出的多余胶应及时刮净。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 加气混凝土条板出厂证。
7.2 加气混凝土条板安装质量检验评定记录。