加气混凝土条板安装工艺[详细]
033加气混凝土条板安装工艺
加气混凝土条板安装1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 加气混凝土条板规格为：长 2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm。
产品性能符合设计要求。
b5E2RGbCAP 2.1.2 水泥；325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。
2.1.3 石子：0.5～1.2cm细石。
2.1.4 粗砂：平均粒径不小于0.5mm。
2.1.5 细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大33%。
2.1.6 107胶，乳液。
2.1.7 主要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。
p1EanqFDPw 2.2 作业条件：2.2.1 根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。
在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。
DXDiTa9E3d2.2.2 将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再制207胶水<水∶胶=4∶1）一道，然后用1∶1∶3<水泥∶石膏∶加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。
RTCrpUDGiT3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。
3.3 处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸<宽度和高度）进行拼接或切割。
拼接在型钢拼接架上进行。
先将拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润。
用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。
拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。
条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。
5PCzVD7HxA3.4 清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。
加气混凝土条板安装工艺标准
加气混凝土条板安装工艺标准范畴本工艺标准适用于一样工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。
施工预备2.1材料及要紧机具：2.1.1加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm。
产品性能符合设计要求。
2.1.2水泥；325号及其以上的一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。
2.1.3石子：0.5～1.2cm细石。
2.1.4粗砂：平均粒径不小于0.5mm。
2.1.5细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大33%。
2.1.6107胶，乳液。
2.1.7要紧机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。
2.2作业条件：2.2.1按照房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。
在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。
2.2.2将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破旧处的粉尘，再制207胶水（水∶胶=4∶1）一道，然后用1∶1∶3（水泥∶石膏∶加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。
操作工艺3.1工艺流程：弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板3.2弹位置线：按照设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。
3.3处理条板的长宽尺寸：按照设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，按照外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。
拼接在型钢拼接架上进行。
先将拼接向清扫洁净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加潮湿。
用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。
拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。
条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。
3.4清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫洁净，缺楞掉角已修补牢固。
加气混凝土条板施工方案
ALC板施工方案一、工程概况：该工程内墙板采用蒸压加气混凝土墙板，工程包括供材料及墙体安装1.1.内墙板厚度：100毫米1.2.墙板安装方式：采用竖向排板安装方式。
竖装板：上节点采用U型卡槽固定，下节点采用木楔固定豆石填实。
节点详见图集88J2-3A《墙身-加气混凝土》二、施工部署2.1由项目负责人、技术、质检、生产人员共同组织施工。
2.2尊重并服从甲方、监理、总包方的统一管理。
由专人负责协调与甲方、设计、监理、总包方工作关系，有问题及时反映到公司，作好技术指导、质量验收等各种协调工作。
做好施工人员的管理、安全健康工作。
根据工程进度、人员情况、现场环境和工作量，安排各班组的作业。
三、施工准备：3.1材料要求：3.1.1 合格的加气混凝土墙板、U型槽钢等。
3.1.2填充材料、水泥、中砂、豆石、石灰粉、木楔等。
3.2施工机器的准备：3.2.1.机械设备：吊车、卷扬机、切割机、电焊机、冲击钻、经纬仪、气割等。
3.2.2 云石锯、木楔、专用撬棍、手推车、卡子、绳子、楼槽工具、放线墨斗、靠尺及吊锤米尺等3.3作业环境和条件：3.3.1材料进场前，将工程安装的有关进场文件和施工组织设计（方案）报设计院、承包方3.3.2板材进场前我方、甲方和总承包方人员应对现场实地情况进行调查和协商3.3.3场地运输、码放位置及施工道路应通畅，平整。
3.3.4协调确定电源的二次闸箱及水源的位置（甲方、总包）。
3.3.5板材在签订合同后接总包方通知后，开始进场。
进场后利用吊车将板材卸车，堆放在离施工位置较近的场地上，并按照堆放时距板两端1/5处用垫木或加气砖垫平，一米垫一层，每垛不能超过2米。
四、施工工艺方法与流程：墙板安装后，应进行验收（包括安装用五金件的焊接质量、尺寸、规格、数量、位置等）并做好验收记录。
六、文明生产、安全措施及技术措施：6.1、文明生产、安全措施：6.1.1坚持贯彻执行国家颁布的“建筑安装安全技术操作规程”；6.1.2切实做好现场管理，道路要畅通，材料、构件堆放要整齐，平稳。
加气混凝土条板安装工艺[详细]
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7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1加气混凝土条板出厂证.
7.2加气混凝土条板安装质量检验评定记录.
技术负责人:交底人:接交人:
3操作工艺
3.1工艺流程:
弹位置线
浇筑混凝土带
→
弹条板安装分块线
→
安装条板
3.2弹位置线:根据设计图纸尺寸的要求,将隔墙板或围护墙板位置线弹好.
3.3处理条板的长宽尺寸:根据设计图纸的要求,处理条板的年度及宽度,外墙条板采取先拼接后安的方法,根据外墙板净空尺寸(宽度和高度)进行拼接或切割.拼接在型钢拼接架上进行.先将拼接向清扫干净,去掉粉尘,用毛扫蘸水稍加湿润.用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上,厚度为2～3米米,用力将两块拼接条板挤压,使接缝严实.拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净,并用靠尺检查平直与方正.条板的高度应比安装净高小3厘米,便于安装时用楔子将下端固定紧.
5.3运输时加强保护,安装后避免碰撞.
6应注意的质量问题
6.1施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时,所在位置的楼板应拉毛,混凝土浇筑要密实,加强养护.
6.2墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀,下边楔子要扌背紧,要加大挤压力.
6.3安装时认真检查,防止破损后没有修补的板上墙.
6.4安装第一块板要认真找直,防止安装缝不垂直.
3.6弹条板安装分块线:在安装位置上将条板分块线:门窗位置线弹好.
3.7安装条板:
3.7.1先配制胶粘剂,重量比为水泥∶细砂∶107胶∶水=1∶1∶0.2∶0.3.配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀,再加入掺有107胶的水溶液拌匀.胶粘剂应随用随拌,停置时间不能超过1h,工具用毕应及时清洗干净.
3.7.2安装时先在条板的上端及一个侧面,清扫干净,洇水,用开刀涂刮胶粘剂,将条板竖起直立,端用撬棍垫起,扶稳,使板下端及侧过对准墙边线,再用托线板找正找直,调整后用力向侧面挤压,使条板接触面的胶粘剂均匀一致,最后用撬棍从下端撬紧,使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧,下部及时用木楔子楔紧,用C15半干硬性豆石混凝土将楔子之间空隙捻塞严实,养护3d后,将木楔拆去,补捻豆石混凝土.
加气混凝土条板安装施工方案
加气混凝土条板安装施工方案一、施工前准备1.确定施工图纸，理清施工顺序，并制定施工计划，明确各项工作任务和进度要求。
2.确定施工现场，清理施工区域，确保施工场地平整、洁净，无堆放杂物和障碍物。
3.检查施工材料的质量和数量，并确保材料符合相关标准和规范要求。
4.准备必要的施工设备和工具，包括起重设备、梯子、电动工具、测量工具等。
5.配备施工人员，包括施工队长、技术人员、熟练工人等，并进行适当培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
二、施工步骤1.搭设脚手架。
根据需要搭设脚手架以确保施工人员安全，并提供施工所需的辅助平台。
2.基底处理。
清理基底表面，确保无尘、无油污、无杂物，并进行必要的修补和处理，以达到规定的平整度和强度要求。
3.安装托架。
根据施工图纸的要求安装加气混凝土条板的托架，确保托架的位置准确、稳定，且符合设计要求。
4.条板的安装。
按照施工图纸和设计要求，将加气混凝土条板逐一安装到托架上，确保条板的水平度、垂直度和接缝间距符合规范要求。
5.固定条板。
采用专用连接件或焊接方式将条板紧固固定，确保条板与托架之间的连接稳固可靠。
6.条板之间的接缝处理。
使用适当的填缝材料对条板之间的接缝进行填充，确保接缝的密封性和美观度。
7.防水处理。
根据需要对加气混凝土条板进行防水处理，以保护其不受到潮湿环境的影响。
8.后续处理。
完成安装后，进行必要的修整和清理工作，确保施工现场整洁有序。
三、质量控制1.确保施工过程中的质量控制措施得以有效执行，包括施工材料的检验、施工过程中的检测和验收等。
2.定期检查施工现场和施工进度，确保施工质量和进度符合要求。
3.监督施工人员的工作，确保施工过程中的安全和质量问题得到及时解决。
4.进行施工记录和资料整理，包括施工日志、施工检测报告、消耗材料清单等，并进行存档备查。
四、安全措施1.提供必要的安全警示标识和安全防护设施，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.开展施工安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
加气混凝土条板安装工艺标准
加气混凝土条板安装工艺标准范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm。
产品性能符合设计要求。
2.1.2 水泥；325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。
2.1.3 石子：0.5～1.2cm细石。
2.1.4 粗砂：平均粒径不小于0.5mm。
2.1.5 细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大33%。
2.1.6 107胶，乳液。
2.1.7 主要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。
2.2 作业条件：2.2.1 根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。
在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。
2.2.2 将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再制207胶水（水∶胶=4∶1）一道，然后用1∶1∶3（水泥∶石膏∶加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。
操作工艺3.1 工艺流程：弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板3.2 弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。
3.3 处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。
拼接在型钢拼接架上进行。
先将拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润。
用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。
拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。
条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。
3.4 清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。
加气混凝土条板安装工艺标准(433-1996)
加气混凝土条板安装工艺标准（）范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。
施工准备材料及主要机具：加气混凝土条板规格为：长，，等，宽，厚、。
产品性能符合设计要求。
水泥；号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。
石子：～细石。
粗砂：平均粒径不小于。
细砂：使用前过筛，平均粒径，含泥量不大。
胶，乳液。
主要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。
作业条件：根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。
在高度方向按楼层结构尺寸减去。
将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再制胶水（水∶胶∶）一道，然后用∶∶（水泥∶石膏∶加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的胶水拌合，进行修补。
操作工艺工艺流程：弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。
处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。
拼接在型钢拼接架上进行。
先将拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润。
用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为～，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。
拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。
条板的高度应比安装净高小，便于安装时用楔子将下端固定紧。
清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。
再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。
浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。
带高，内平铺φ钢筋，用混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。
弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。
ALC墙板(蒸压加气轻质混凝土板材)安装施工方案及工艺方法
ALC墙板（蒸压加气轻质混凝土板材）安装施工方案及工艺方法一、工艺流程结构墙面、地面、顶面清理放线→配板→安装U型钢卡→配制粘结剂→安装隔墙板→板面处理→报验。
二、安装方法1、施工准备（1）材料准备蒸压轻质加气混凝土板依照图纸及现场实际尺寸测量，进行排版计算。
然后安排生产，到现场对号入座安装。
材料进场码放位置及施工道路应平整，通畅。
堆放时距板两端1/5外用垫木或加气砖垫平，每垛不能超过2米。
（2）内墙板安装方式采用横向和竖向排板两种安装方式。
横装板：门窗口采用横装板，板两端采用梯形钢插板连接固定。
竖装板：墙体采用竖装，上端节点采用U型钢卡固定，下端木楔固定（下楔上顶挤浆法），干硬性沙浆填实。
（3）安装方法外墙采用内隔墙安装方法。
另根据设计要求，板材下端用管板龙骨固定。
（4）附材水泥、中砂、粘结石膏、U型钢卡、管板、梯形钢插板。
所有铁件为镀锌件。
（5）工具准备板材垂直水平运输工具、吊装带、安装工具切割据、射钉枪、撬杠、线垂、墨斗、铝合金靠尺、卷尺、马凳等。
施工前，做到结构已验收，控制线、50线已弹好。
2、结构墙面、地面、顶面清理干净清理隔墙板与顶面.地面墙面的结合部，将浮灰.沙.土.酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆.混凝土块等必须剔除并扫净。
3、放线在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙水平双面边线及门窗洞口线。
弹出立面垂直线，弹出顶面连接线，并按板宽分档。
外墙要先检查墙面垂直，找出窗口位置，按控制线及图纸找出定位线拉铁丝。
要先检查墙柱是否在同一条直线上，经总包方同意后，在确定安装位置。
4、配板、修板板的长度应按楼层结构净高尺寸减去20～40㎜。
计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔墙板尺寸。
当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接成合适的宽度放置在阴角处。
有缺陷的板应修补。
5、安装U型卡按设计要求用U型卡子固定条板的顶端。
在两块条板顶端拼缝之间用射钉枪将U型卡子固定在结构梁和板上。
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2.1.4粗砂:平均粒径不小于0.5米米.
2.1.5细砂:使用前过筛,平均粒径0.25米米,含泥量不大33%.
2.1.6107胶,乳液.
2.1.7主要机具:搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等.
3.6弹条板安装分块线:在安装位置上将条板分块线:门窗位置线弹好.
3.7安装条板:
3.7.1先配制胶粘剂,重量比为水泥∶细砂∶107胶∶水=1∶1∶0.2∶0.3.配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀,再加入掺有107胶的水溶液拌匀.胶粘剂应随用随拌,停置时间不能超过1h,工具用毕应及时清洗干净.
3.7.2安装时先在条板的上端及一个侧面,清扫干净,洇水,用开刀涂刮胶粘剂,将条板竖起直立,端用撬棍垫起,扶稳,使板下端及侧过对准墙边线,再用托线板找正找直,调整后用力向侧面挤压,使条板接触面的胶粘剂均匀一致,最后用撬棍从下端撬紧,使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧,下部及时用木楔子楔紧,用C1护3d后,将木楔拆去,补捻豆石混凝土.
2.2作业条件:
2.2.1根据房间净高,进深尺寸,将加气混凝土条板用砂轮锯切割.在高度方向按楼层结构尺寸减去150米米.
2.2.2将缺楞掉角的板进行修补,先清洗破损处的粉尘,再制207胶水(水∶胶=4∶1)一道,然后用1∶1∶3(水泥∶石膏∶加气混凝土粉)的比例配好,再加入上述的107胶水拌合,进行修补.
工程名称
交底部位
共 页
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交底内容:
加气混凝土条板安装
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装.
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1加气混凝土条板规格为:长2.7米,3.0米,3.3米等,宽0.6米,厚10厘米、15厘米.产品性能符合设计要求.
2.1.2水泥;325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥.
3.7.3安装条板时各接触面均应涂刷胶粘剂,以利粘结.
3.7.4安装有接头的条板时,应将相邻两块条板的接头位置上下错开.
3.7.5后塞门框的洞口,预留门洞的宽度以每边留2厘米余量为宜.
3.7.6门框安装前,应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100米米、直径为30米米的孔,吹净粉尘,用水湿润,再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内,胶的配合比为1∶2∶0.5=乳液∶水泥∶水(重量比).孔洞间距不大于50厘米,安装木门框时,用木螺钉拧入门上的预埋圆木上.
4.3允许偏差项目,见表4-43.
加气混凝土条板安装允许偏差表4-43
项次
项目
允许偏差(米米)
检查方法
1
相邻板表面平整度
3
用2米靠尺及楔形塞尺检查
2
标高
5
用2米托线板检查
5成品保护
5.1成品吊装时应采用专用吊具,或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放.
5.2条板码放支吊要平稳,垛高不多于10块,防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放,以防受力后开胶.
3操作工艺
3.1工艺流程:
弹位置线
→
处理条板的长、宽尺寸
→
清理安装位置上下端
→
浇筑混凝土带
→
弹条板安装分块线
→
安装条板
3.2弹位置线:根据设计图纸尺寸的要求,将隔墙板或围护墙板位置线弹好.
3.3处理条板的长宽尺寸:根据设计图纸的要求,处理条板的年度及宽度,外墙条板采取先拼接后安的方法,根据外墙板净空尺寸(宽度和高度)进行拼接或切割.拼接在型钢拼接架上进行.先将拼接向清扫干净,去掉粉尘,用毛扫蘸水稍加湿润.用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上,厚度为2～3米米,用力将两块拼接条板挤压,使接缝严实.拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净,并用靠尺检查平直与方正.条板的高度应比安装净高小3厘米,便于安装时用楔子将下端固定紧.
6.5拼缝时挤出的多余胶应及时刮净.
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1加气混凝土条板出厂证.
7.2加气混凝土条板安装质量检验评定记录.
技术负责人:交底人:接交人:
3.4清理安装位置上下端:将安装条板的上下端清扫干净,缺楞掉角已修补牢固.再将安装位置的上端,下端混凝土带上清扫干净,下端混凝土带用水阴湿.
3.5浇筑混凝土带:按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带.带高12厘米,内平铺2φ6钢筋,用C15混凝土,上口抹平,当混凝土带具有一定强度后,再在上面安装隔墙板.
5.3运输时加强保护,安装后避免碰撞.
6应注意的质量问题
6.1施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时,所在位置的楼板应拉毛,混凝土浇筑要密实,加强养护.
6.2墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀,下边楔子要扌背紧,要加大挤压力.
6.3安装时认真检查,防止破损后没有修补的板上墙.
6.4安装第一块板要认真找直,防止安装缝不垂直.
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定.
4.1.2条板的性能、规格、位置、固定方法必须符合设计要求.无变形及损坏现象.
4.1.3条板安装时用的豆石混凝土、砂浆及胶粘剂的计量要准确,浇筑、涂刷要密实均匀.认真养护,强度应达到设计要求.
4.2基本项目:节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求,安装平稳、牢固、顺直.