手掘式顶管施工方案之令狐文艳创作
主要施工技术措施之令狐文艳创作
主要施工技术措施令狐文艳一、季节性施工技术措施（一）雨季施工措施1、因受施工环境影响，特制定雨季防汛范围：施工区域、周边居民居住区、与之有关的社会道路及周边单位。
2、与气象部门取得联系，设专人收听天气预报，并做好详细记录，了解中、短期的天气情况和天气变化，以指导施工。
3、施工进入汛期前，对全线施工现场地形地势进行勘测，调查现场排水设施，制定汛期排水措施。
4、对现有排水设施进行清理，达到防汛要求。
5、雨季期间施工要尽量缩短每一工作段的长度，调配计划集中人力，分段突击，做到当日计划进度当日完成。
6、挖槽时应在槽边设护挡，防止雨水进入沟槽，机械挖槽时槽底予留20cm进行人工清槽。
土槽边坡应铲平拍实，避免雨水冲刷，挖槽后应随即进行下道工序的施工。
在槽底内侧挖排水沟并设集水坑，将汇集的雨水排到槽外。
7、对现场排水设施要经常定期进行检查清理，防止堵塞。
8、成立雨季防汛小分队，并有专人指挥，随时进行排险。
9、现场存放材料应码放在高处，或开挖排水沟输导积水。
10、水泥等易受潮材料，必须有防雨防潮棚护。
（二）夏季高温季节施工措施1、积极做好夏季高温降暑工作，调整夏季作休时间，保证施工人员有充分的睡眠时间。
2、做好井室、管缝接口等构筑物覆盖、洒水养护工作。
二、地下管线及地下障碍物保护措施1、查明情况开工前向甲方及监理和其他相关部门了解地下障碍物情况。
2、制定措施根据上述情况，为保护管线不受破坏，防止发生意外情况，我们特制定以下措施：1)、派专人道规划部门进一步调查了解该施工段各种管线的布置及埋深情况。
2）、施工前仔细勘察现场，对沿线可能占用范围的地表设施进行绘图登记，并及时和业主及监理单位取得联系，辩明为何种设计，联系产权单位处理。
3）、把各种管线在地下的分布位置向全体施工人员交底。
4）、地上电线、电缆，距离在作业半径内，采用木脚手架杆搭设防护棚加以保护，如果发生非迁移不能施工的情况，必须经业主向有关部门办理迁移处理，施工方任何人不得随意进行处理。
手掘式顶管施工方案
手掘式顶管施工方案1.确定顶管线路：在施工前，需要对线路进行勘测，确定顶管的具体线路。
考虑地下管线的走向、埋深等因素，确保施工顺利进行。
2.配置手掘设备：手掘施工需要配备一些手工工具，如铁锨、铲子、扁担、搬运工具等。
还需要根据具体施工情况选择合适的辅助设备，如照明设备、围挡设备等。
3.设置降水井：根据施工现场的地质条件，设置降水井以排除地下水。
根据具体情况，可选择挖掘一个或多个降水井。
降水井的深度和数量应根据地质勘测结果确定，确保施工安全。
4.开挖井孔：在设置好降水井后，根据顶管线路的走向，从上向下开始逐步开挖井孔。
挖井的深度和直径应按照设计要求进行。
5.安装顶管：在开挖好的井孔中安装顶管。
顶管的长度和直径应根据设计要求选择合适的规格。
安装过程中要注意顶管的定位、坡度和连接等，并保证其垂直度和整体稳定性。
6.进行灌浆：在完成顶管的安装后，需要进行灌浆处理。
灌浆可以提高顶管和土壤的粘结力，确保管道的密封性和强度。
灌浆的材料和方法应根据具体情况选择。
7.回填井孔：在灌浆完成后，可以进行井孔的回填工作。
回填材料应根据地质条件和设计要求进行选择，确保井孔的稳定性和强度。
8.完善管道系统：在顶管施工完成后，需要对管道系统进行完善，包括安装阀门、连接接头等。
确保管道系统的正常运行和安全性。
1.安全施工：手掘施工需要保证施工人员的安全。
在施工前应进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
同时，施工现场应设置合理的警示标识和防护措施，确保施工安全。
2.环境保护：施工中要注意环境保护，避免对周围环境和地下水造成污染。
合理使用工作场地，妥善处理施工废弃物和土壤等。
3.质量控制：施工中要严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
在每个施工环节都要进行必要的检查和测试，确保施工符合要求。
逆做法顶管井专项施工方案之令狐文艳创作
----------------------------令狐文艳草南公路段WA16~WA34段逆做法顶管井专项施工方案编制人：审核人：审批人：----------------------------2017年6月目录第一章编制依据及原则3第一节编制依据3第二章工程概况3第一节工程简介4第二节环境与地质条件4第三章施工工艺6第一节工作井、接收井施工6第二节检查井施工14附表1 主要机械设备和测量检验设备配备表23附表2 主要材料供应计划表23附表3 劳动力计划表23第一章编制依据及原则第一节编制依据一、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；二、国家及地方关于施工安全生产和环境保护等方面的法律法规；三、----------------------------施工设计图、说明及相关合同文件等资料；四、国家现有施工标准及规范1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；2、《工程测量规范》（GB50026-2007）；3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；4、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；5、《钢纤维混凝土检查井盖》（GB26537-2011）；6、施工标准图集《给排水检查井》（06MS201-3）第二章工程概况第一节工程简介汕头市----------------------------（草南公路段WA16~WA34段）为A线截流管道，管线包含3座7000*3500工作井，4座Φ4500接收井，12座Φ1000骑马井。
工作井及接收井采用逆做法施工。
第二节、环境与地质条件一、工程地理位置草南公路段WA16~WA34管线沿汕头市潮阳区铜盂镇草南公路布设，沿线经过铜盂镇繁华区域人口密集地段；工作井、接收井处于铜盂镇草南公路右幅主车道中，周围建筑物密集，来往行人多、车流量大、道路一侧布设有高压供电电杆、高压线、通信设施，施工不便。
顶管顶进施工方案2之令狐文艳创作
第六节顶管施工方案令狐文艳管道顶进方法的选择，是根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定的。
普通顶管法是在黏性或砂性土层，且无地下水影响时，采取的手掘式或机构挖掘式顶管法。
一、施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用3套顶管设备,其中1套备用，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
二、顶管施工工艺流程工作井施工——设备安装——管吊装就位——施工准备——开机顶进——回收掘进机头——结束——测量控制及纠偏——废泥外运——施工下一节。
三、施工顺序施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
四、施工准备工作（一）生产准备1、进行施工测量和现场放线工作。
2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。
4、进行顶管所用设备的加工制作。
5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
（二）技术准备1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
3、按照提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。
五、主要工程项目的施工技术方案（一）人工顶管顶力的计算：1、对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
根据经验公式：P=nP0其中：P——总顶力n——土质系数。
土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。
（2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。
4101工作面开切眼掘进作业规程之令狐文艳创作
广安市思源矿业集团有限公司XX煤矿令狐文艳4101工作面开切眼掘进作业规程批准日期：年月日会审单位及管理人员签字单位及职务名称签字时间备注编制人2012、7、20生产技术科通风科机电科安全科施工队队长安全矿长生产矿长机电矿长技术负责人矿长施工时间会审意见一、存在的主要问题：二、处理意见：三、会审结果：第一章地质概况一、掘进区域煤层与围岩特征及柱状图：矿区属华蓥复式背斜中段，宝鼎背斜南西翼中部的局部地段。
含煤地层为三迭系上统须家河组上亚层第五岩性层的上含煤段。
地质构造简单，为急倾斜单斜构造。
煤层倾角77度至82度，掘进煤层为大连煤层和沙连煤层，其顶板为灰色至浅灰色中粒长石、石英砂岩，含有少量结核菱铁矿。
煤层底板为泥质粉砂岩及粉砂岩，大连煤层含夹矸2层，其岩性为粉砂质泥岩，沙连煤层中含矸一层，其岩性为泥岩或炭质页岩。
二、掘进区域已有的采掘状况及对施工巷道的影响该掘进工作面位于-40生产水平南翼一采区上阶段，即+12m水平4101工作面运输煤巷和+74m水平4101工作面回风煤巷之间，上止于4101回风煤巷，下起4101运输煤巷，垂直高度为53m。
该掘进区域为新掘进区，左右无已有的采掘区域，下面的运输煤巷和上面的回风煤巷不会对该掘进巷道构成影响。
三、掘进区域内预计水文地质及水文情况该掘进区域水文地质条件简单，掘进区域内无老窑及老巷积水，区内无断裂构造，没有导水断层，煤层顶板为含水性较强的粗粒长石砂岩，其厚度约70m左右，煤层底板为泥质粉砂岩、泥岩、粉砂岩、粗粒长石砂岩。
无岩容水等自然水体存在。
在距4101回风煤巷10m以上为+80生产水平运输煤大巷，+80运输煤大巷以上为采空区。
其采空区的淋水会沿+80运输石巷的水沟流入+80水仓，采空区不存在有大量的积水。
四、掘进区域预计可出现的地质构造即可能对巷道掘进构成的危害该掘进区域的煤层厚度变化大，煤层赋存条件差，煤层中的单层夹矸增厚，纯煤厚度薄，单层夹矸最厚可达0.5m以上。
手掘式机械顶管施工方案
手掘式机械顶管顶坑施工方案一、工程概况主要工程量：顶进内径DN2600mm,钢筋混凝土管双道，二、顶管范围及主要施工内容本工程为顶进内径DN2600mm钢筋混凝土管。
本工程采用手掘式机械顶管施工。
三、顶管前准备工作1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。
2、顶管的施工顺序，施工当中，施工指挥人员应适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。
3、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。
在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。
4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。
5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管施工方法。
四、顶管施工顺序及工艺流程1、施工顺序基坑挖掘—安装板桩—基坑底基础及后靠背安置──安装导轨──安装主顶设备──安装顶管顶帽──安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶进2、顶进工艺流程：基坑中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──安装顶铁，吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。
五、顶管设备安装一、钢板桩工作井制作A、人工顶管需做两个工作坑，一个是顶进坑，一个是接收坑。
顶进坑与接收坑的做法基本相同，底板采用钢筋混凝土制做。
做法如下：钢板桩以企口相接，形成矩形的围堰支持井壁的工作井，称为钢板桩工作坑。
它具有占地面积小，能防止塌方，施工方法快捷简单。
具体施工步骤如下：1.管线调查：工作坑施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。
精彩出土方案之令狐文艳创作
某市某淮西项目G地块工程第一层出土方案令狐文艳第一章、工程概况1.工程简介工程名称：某市某淮西项目G地块工程建设单位：某市鼎尚置业有限公司勘察设计单位岩土工程勘察设计研究院结构设计单位：建筑设计有限公司监理单位：工程项目管理有限公司总承包单位：中国建筑限公司（沪）工程地址：某市市新淮海西路与二轻路路口，新淮海西路北侧2.编制依据地下室各层结构平面图(上海中房建筑设计有限公司)；某市某淮西项目G地块岩土工程勘察报告；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002《基坑工程技术规程》（DB42/159-2004）；《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)；《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《建筑施工手册》（第四版）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质2009）87号）建设部《建筑安全生产监督管理规定》建设部《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。
3.工程概况拟建某市置业有限公司G地块项目位于某市市在建新淮海西路北侧，拟建二轻路西侧，已建矿山路南侧，矿山路小学东侧，交通十分不利。
本次项目主要由3栋高层住宅楼、若干商业用房及1个1-2层地下车库组成，各拟建物情况详见下表。
4.土方开挖施工概况4.1、本工程分住宅和商业部分，基坑以南地为在建淮海路，现路面高程为34.600m，基坑地面平均高程为41.200m；基坑东侧为在建二轻路，由南向北路面高程为34.848m至40.851m；北侧及西侧红线外地面平均高程为41.200m。
根据提供平面图，底板厚400mm（暂定），住宅区开挖至34.600m；2#楼北侧商业部分及消防水池开挖至30.700m；1#楼及以南商业部分开挖至30.200m；西南角换热站开挖至28.700m，根据地形情况，基坑开挖深度为4.40m至12.50m不等。
管道施工雨季施工方案之令狐文艳创作
一、工程概况令狐文艳渤南油田罗36块位于山东省XXX内，渤三联合站西南部，XXX采油厂东南部，距渤三联合站约6km，隶属于XXX采油厂管辖。
本次进行改掺提效工程（安装部分）内容主要分为3个部分,01为罗北外输站部分，02为井场部分，03为站外管线部分。
罗36块目前共开油井13口，其中电热杆井3口，密闭循环掺水井2口，地面电加热井2口，常规集输油井6口，均采用注水开采方式。
区块日前大量使用电热设备，高耗低效，集输成本过高，且井口回压高。
为降低能耗，提高经济效益，本次将其中6口能耗较高的油井集输方式改为空心杆开式掺水降粘集输，掺水来自罗北外输站。
掺水在罗北外输站增压、加热后采用规格为φ76×6，材质20#的管线输送至井口。
罗北外输站内目前已建处理规模5000m³/d天然气冷却脱水器2台，用于处理三相分离器及缓冲罐分出的含大量水和烃组分的饱和天然气。
2台天然气冷却脱水器均为1996年从渤三联合站拆除停用的转上利旧设备，目前已运行超过25年，设备底部及管道腐蚀穿孔严重，有漏气现象，存在严重的安全隐患，本次将拆除2台天然气冷却脱水器，在原位置新建处理规模6000m³/d天然气冷却脱水器1台。
二、雨季施工各工序质量保证措施2.1一般措施2.1.1在进入雨季前，各机组应组织一次检查，及时做好防雨、防洪准备。
检查重点包括仓库、休息室，暂设棚是否牢固，是否有水泡，下沉倒塌的危险，有隐患的应采取加固措施。
2.1.2雨季应避免存在被水淹的可能，在洪水冲击的山谷、河道、雨水汇流区域施工，如不能在雨季到来之前完工，应采取防护、稳管措施之后撤离该区域，等雨季过后再组织施工。
2.1.3注意收集当地气象资料，特别是中长期的天气预报，掌握天气变化的情况，合理安排施工。
2.1.4增强防范意识，准备必要的防雨、防洪材料，做好特殊情况下的应对措施。
2.1.5施工人员的保护：雨天施工，施工人员注意自身安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
光明污水处理厂配套干管工程Ⅱ标段令狐文艳顶管施工方案目录一、顶管施工方案编制依据 (2)二、顶管施工简况.........................................（2）三、顶管施工方案.. (3)四、顶管施工机具和劳力组织 (9)五、顶管施工过程中安全措施 (10)六、顶管施工安全应急预案 (12)顶管施工方案一、顶管施工方案编制依据：1-1.深圳市城市建设研究院提供的《光明污水处理厂配套干管工程Ⅱ标段》全套设计施工图。
1-2.中国建筑西南勘察设计研究院提供的《光明污水处理厂配套干管工程详勘地质报告》。
1-3.顶管施工技术的相关资料及顶管施工在深圳地区应用情况的调查资料。
1-4.顶管施工区域的地理环境水文条件调查。
1-5.顶管施工材料生产厂家提供的技术数据。
二、顶管施工简况2-1.工程简况：2-2.工程地质简况：2-2-1、顶管施工区域地形地貌为砂层，勘探资料提供43个详勘孔，地下水位在0.64m～6m之间。
2-2-2、顶管施工场地的工程地质结构情况为：（1）地表填土层：主要成分为杂填土，土层厚度为0.5m～5.82m不均匀，属于大孔隙、压缩性高的松散结构土体。
（2）砂质粘性土层：主要分为中砂和砂质粘土相结合，土质结构极不均匀。
砂层中含有中砂、细砂成份占65％，砂质粘土为35％，土层厚度为5.1m～11.45m。
（3）砂层：主要是中粗砂和细砂，中粗砂占72%，细砂占28%。
2-2-3、顶管施工区域水文地质条件：（1）顶管施工区域内的地下水比较丰富，主要赋存于中砂层内，该土层渗透系数为30m/d，属强透水层。
地下水和顶管施工区域内的已建排水明渠水系形成互状态。
在雨季时，受降雨影响水位降升幅度更为明显，给顶管施工会产生一定影响。
（2）顶管施工设计采用顶管材料Ⅲ混凝土管。
2-3.顶管施工区域和工程量：本标段管道铺设施工位置主要分为田寮段、东坑段；将石段；田寮段主要顶管施工污水主干道设计图纸管径为d800；支管管径分别是d300、d200。
施工里程桩号为：Z5K2+757~Z5K4+181，全长约为1409m。
东坑段主要顶管施工污水主干道设计图纸管径为d1400；支管管径分别是d300、d200。
施工里程桩号为：Z6K0+340~Z6K1+239，全长约为805米。
将石段主要顶管施工污水主干道设计图纸管径为d1500、d1400；支管管径分别是d300、d200。
施工里程桩号为：Z6K1+239~Z6K1+288，全长约为1049米。
根据设计施工图，本标段顶管施工共有四种管径，施工种类多，工程地质条件复杂，这对顶管机具，施工方法和施工技术的选择和确定是一项重要工作。
本方案编制是顶管施工专项方案，是指导顶管施工的技术性文件和施工依据。
三、顶管施工方案3-3.管施工方法的选择：顶管是一种非开挖性的地下管道施工，在国内城市建设不断发展条件下，市政管道建设标准已趋向于环境保护法制化，过去采用的管道铺设方法在城市建设规划中受到很大制约，顶管施工则是近几年应用市政管道施工的新技术和新方法。
前在地下顶管施工中通常采用机械式和手掘式两种方法。
机械顶管技术是引进和吸收国外一些设备制造工艺，因为设备制作材料和工艺缺陷，国产的小型顶管机械远不能满足不同工程地质施工条件，具有很大的局限性，在深圳地区地下顶管工作中，一般均采用手掘式施工技术。
3-1-1、机械式顶管施工机理分析：本标段原设计采用机械式顶管施工，经过现场实践证明，机械顶管对软弱淤泥质土层、砂层和含卵砾石的土层施工非常因难。
机械顶进的进程中，经常出现排浆管堵塞无进尺和机械头卡死在土层中，故障率频频发生，直接影响工程进度并酿造成管道事故。
机械顶管应用于软弱淤泥质土层和沙层影响施工的原因的机理分析：（1）国产顶管机在顶管施工中，是借以筒式结构的前端设置动力旋转钻进切削土体的力排架，并在切削架底部设进浆和出浆口，排浆口的直径为Φ50.0mm。
当顶管机械头工作时，将切削土体通过排浆口排出孔外，形成土体置挖后，利用千斤顶同步顶进，完成循序渐进的顶管过程。
这种钻顶作业方式在一般性粘土和砂土层施工时非常适合，因为粘土和水搅拌后易成泥浆，很容易以排浆口不断排出，机械阻力很小，饱和状的粉细砂的颗粒比重较小，也容易被抽排出孔外，从而达到钻削顶进的效果。
在本工程施工地段的地勘报告已明确告知，该地段的土质结构为中粗砂及细砂，处于顶管通过的中心端面约60％～65％均在砂层中，工程实践表明，透系数钻头在切削时，沙不能溶解成浆液，连续不断的切削作用，将大部沙土分为块状附在切削头上。
另一部分拥堵在排浆口周围，导改积淤成阻，影响切削进度。
列举一工程实例：2005年7月，广州南沙排污系统DN1800地下管道施工，用机械顶管在软弱淤泥质土和沙层中施工以失败而改用成手掘式施工，施工后3个半月完成顶管施工。
（2）国产机械顶管设备在设计和制造中，对顶管动力切削部位缺少高压水射入和强力抽浆装置，同时钻削动力部件没有击石破碎功能，从而在含颗粒较大原砂卵石土中施工非常困难，经常发生机头卡死在孔中，造成事故。
而国外的顶管机具备钻、搅、吸、排功能，在机头切削部具有破碎挤压功能，很容易穿越较为坚硬的土层。
国产顶管机在结构设计，钻头材料选用上还需改进后才能运用于更多的土质结构条件施工。
列举一工程实例：2006年深圳市沙井镇锦秀路段污水处理厂配套干管工程施工中，原设计采用DN1000~1500机械顶管在贝壳、沙卵石层中，首先选用国产顶管机施工，在顶进40m时机头卡死在贝壳、沙卵石层中，后换用日本产顶管机施工，在顶进70m后，机械头磨损严重，因频繁更损零件延误工期，机械顶管施工设备全部退出施工现场。
后采用手掘式施工后，3个月时间内完成顶管施工1.7km。
（3）机械顶管机设备长度为4.0m，总重量约2400kg，自重压力为6KN/m（线荷载）。
在砂土层顶管时，随顶管长度增加，管道重量不断增大，管底部砂层承载力仅为40KPa，在满足不了管道自重承载条件下，管道出现局部下沉，产生机械顶进偏位。
机械顶管自身无纠偏能力，只能借助后部油压千斤顶进行水平向调整。
而垂直高差无法控制。
在淤泥质土层中时常发生机头扎下和向上冒顶现象，给工程质量留下严重隐患。
机械顶管在淤泥质土层中要求设备重量轻并设有调向纠偏装置才能满足工程要求，但国内顶管机械目前尚不具备这种功能。
综上分析，光明污水处理厂配套干管工程Ⅱ标地下顶管采取机械顶管施工方案是不宜的。
3-1-2、手掘式顶管施工机理分析：手掘式顶管施工又称为人工顶管，是目前应用顶管工程较为普遍的施工方法，特别是在深圳地区基本上顶管施工均采用此方法。
手掘式顶管施工是采用人工挖掘机械顶进的方法，通过人力机械组合来完成顶管施工过程，手掘式施工特点是适应工程地质条件较为广泛，在不同地质结构条件下，利用人力挖掘条件可以消除地下隐蔽物影响顶管施工因素，直观的了解土层结构和及时处理顶管施工偏位问题，同时具有工艺简单，机械故障等特点，对控制施工进度和施工质量是极为有效的。
手掘式施工也有对工程地质条件的特殊要求，如液化砂性土和流塑状淤泥质土层。
因地质条件因素引发施工作业安全问题，在开挖过程中，可能出现有害气体对人体伤害等，这是人工顶管施工中不可轻视的问题。
只要在施工前和施工中采取有效防范措施，就可以进行人工顶管的正常施工。
相关问题在本方案第五节“顶管施工过程中的安全措施”中详述。
3-1-3、通过对上述机械顶管和人工顶管施工机理的分析，结合本工程实际情况，借鉴以往工程实践经验，对顶管施工方法采取手掘式进行施工是可行的方法，手掘式施工应在安全措施工完备的条件下才能实施。
3-2.手掘式顶管施工程序和工艺：手掘式顶管施工程序为：管道轴线测量定位→顶管工作井施工→顶管设备安装和调试→顶管安装→顶进前安全测试→人员进洞挖掘→顶进→接收井取出工具间→继续顶进至顶管接收井位指定位置→顶管工作井、接收井改成检查井。
3-2-1、顶管施工管道轴线测量定位，根据设计施工图要求的管道线路设置，用全站仪进行测量定位，测量控制点应根据国土局提供的平面坐标点引入施工区域，确定管道施工坐标进行本桩定位。
经过现场监理工程师进行复测确认后方可进行工作井施工。
测量数据要精确，提交测量成果报告交监理工程师审批复核后方可进行施工，测量数据要按市政工程测量表格填写。
测量布控点要进行固定和保护，管道竣工验收后方可拆除。
3-2-2、顶管工作井施工按设计施工图进行，采用沉井施工井壁、底板混凝土强度为C25，抗渗等级为S6，垫层为C20，抛块石锅底平均大约1米。
顶管工作井施工完成28天砼强度后，方可进行顶管施工。
3-2-3、手掘式顶管施工设备安装和调试，主要是顶管主顶的油压泵、管路、仪表和油压千斤顶安装。
顶管工作井起吊运输机械设备安装和调试。
顶管施工中的起吊设备宜采用门式起重机，在受施工条件限制时也可采用钢管架卷扬机进行吊运工作。
但钢管架起吊设备必须按“钢管架起吊施工方案”要求进行现场制作和安装，经过现场监理工程师确认后，方可进行施工，钢管架起吊设备要编制方案和相关计算，提供监理工程师和安检部检查。
3-2-4、顶管安装是指工作井完成顶管设备安装结束后和调试后，把混凝土管安放在进洞口中进行顶管施工。
顶管安放要水平平稳，管中要与顶管中心线重合，同轴度误差要≤2mm～4mm。
管道安装同时要与千斤顶安装点置中轴线位置，误差值≤2mm～4mm。
管基底要设置导向槽，确保顶管顶进时不会产生偏位。
3-2-5、顶进前安全测试主要工作为：顶管顶压测试检测、进洞挖掘前的有害气体测试、初顶时要把顶压调整到最大负载值，控制值为≤34MPa，测试顶管受力时变形情况。
根据工具间进入土层位置要判定管道顶进断面土层情况与工程地勘报告提供的土层结构是否相同，发现有误时应立即向监理工程师和设计院报告，在确定处理方案后方可进行施工。
顶进前的安全测试工作，应请监理工程师在场旁站，对进行检测的各顶技术参数要进行记录和归档上报。
有害气体的检测要用毒气检测仪器实地检测，当气体含量符合安全指标时，方可进行人工挖掘作业。
有害气体含量超标时不能进行管内作业，要进行处理，排除和稀释气体有害含量，用通风机抽吸管外气体排入管内，达到混和调换的效果。
3-2-6、作业人员在确认安全的条件下进入工具管中进行挖掘取土作业，挖掘顺序应从管顶方向逐次向管底方向，不允许先下后上开挖。
挖掘管口断面土层达到斗车容量时要及时运出，严禁超挖和长距离挖掘同步作业法，有宜于保证施工人员的作业安全。
进洞挖掘作业人员要有和管外人员及时沟通的语音信号或连络方式，保证施工置地有声，安全操作。
3-2-7、顶管在顶进时要先校油压表指数，在保证无误的前提下，才能进行顶管作业。
油压千斤顶在工作时要双顶同步，伸缩自如。