四管塔工艺技术标准

燎原鞍山工业有限有限四管塔工艺技术标准二〇〇八年十二月二日一、概要四管塔即主材为四根钢管由法兰连接，腹材角钢与主管耳板由螺栓连接的输电线路铁塔。

本标准涉及一些强制性条文出自GB5025-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，DL/T2694-2003《输电线路铁塔制造技术条件》，DL/T646-1998《输电线路钢管杆制造技术条件》，技术内容根据钢结构工程作业实践的惯用技术标准和行业实用技术、设备等现状而加以规范。

二、生产前准备1、材料1.1四管塔所用钢材（钢管、钢板、角钢、槽钢、圆钢等）必须符合设计要求，检验钢板及型钢的规格尺寸、允许偏差是否符合产品标准要求。

所有进厂待用钢材均须附有产品合格证、材质检验报告证明书，并经抽检合格后方可使用下料。

1.2对钢材有裂纹、重皮、气孔、结疤、灰渣、锈蚀严重的应会同有关技术人员协商确认，否则严禁使用。

1.3焊接、点焊使用的焊条、焊丝、焊药等应同所焊接材料相适应。

严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或熔烧过的焊剂。

2、放样2.12.2螺栓孔径、间距、边距按以下规定2.3角钢切角、切背、切肢示意图（阴影部分为切除部分）2.4螺栓、脚钉、垫圈及使用方法按下表规定3、机械及工器具3.1电动转动主轮及副轮数对3.2电子显示角度尺1把3.3钢卷尺(5M)3.4焊机数台3.5手锤、角尺、钢丝钳3.6 5T、20T行车3.7 3T以上加长吊带数根3.8氧，乙炔瓶若干3.9粉斗、石笔等三、下料、加工技术标准1、下料前应对本次生产用材料的材质、规格、数量进行核对；2、板材、型材下料允许偏差2.1钢板下料允许偏差2.2钢管下料允许偏差L＝≤5000mm±2.0 L＝＞5000mm±3.0 拉角P=0.7/100p2.3角钢下料允许偏差L＝≤5000mm±2.0L＝＞5000mm±3.0端距垂直P≤3b=100 且不大于3.03、制孔允许偏差3.1冲孔表面不得有明显的凹面，缺陷大于0.3mm的毛刺应清除或打磨；3.2孔径:D1-D=0.12t3.3圆度:Dm-D≤1.23.4垂直度：S≤0.03t3.5孔距：S1= L1±0.7 S2= L2±(0~1.0) S3=L3±0.53.6角钢准距、边端距允许偏差：SA= ±2.0 SB=1.3D SC=±1.0 SD=1.2D3.7角钢经冲、剪、割等加工后不得有明显缺陷，断口处的允许偏差：边缘缺棱＜1.0mm切割平面度0.05t(t为厚度)割纹深度＜0.3mm局部缺口深度＜1.0mm4、标识（钢印）4.1钢印印制形式： XXX-XXXX-XXX部件号塔型代号工程代号4.2钢印印制范围：印制钢号必须是字迹清晰，排列整齐且不得进入以下区域：制弯区、制孔区、铣铇区、焊接区。

4.3钢印印制深度：钢材厚度t=6mm以下为0.7-1.0mm，钢材厚度t=6mm 以上为1.0-1.5mm。

5、法兰加工尺寸偏差四管塔格段主体均为法兰连接，其装配的质量可直接决定整塔最终的产品质量，故装配前要对法兰加工的各部分尺寸（板厚、法兰面平整度、内外圆孔径、孔距等）按照以下标准进行校对：t（板厚）±0.5mmL(孔距) ±0.25mmD（孔径）-0.1～＋0.5mmΦC±0.1mmΦB±0.25mmΦA外径±0.5mm四、组合焊件的组对工艺1、组对前应对待焊部件进行校对，件号、规格、长度、数量、孔径、孔数等有问题时及时处理或返回上工序。

2、零部件径上道工序加工及运输后部分产生变形时要进行打磨和校正处理。

钢板焊接前进行目测手工校平，钢管要进行平直度检测，可用粉线如下图所示检测点进行检测，检测3～4点保证P值不大于0.2/1000时方可进行组对：如下图所示：3、钢管与法兰、连接板的组对工艺3.1法兰组对用胎板的制作及点焊位置如下图：胎板间距按长L+5mm（间隙）组立，要立于同一水平线上且垂直，用经纬仪操平。

法兰、钢管分别作四等分线，将法兰套在钢管上后，用螺栓将法兰与胎板固定；检查钢管与法兰四等分线重合后将法兰与钢管点焊（注意精确保证长L值）；3.2 连接钢板（耳板）组对时尺寸偏差要按以下标准严格控制：允许偏差L1-L2-L3=±0.5mm法兰与钢管不垂直差1/750耳板与钢管组焊由组对卡板定位，注意耳板与钢管方向（左右或上下）要保证一致及交点线准确重合；点焊焊肉为0.6tX30mm（t为板厚），双面点焊且不少于三点。

4、制弯工艺钢管制弯工艺可以用乙炔燃气加热，加热温度一般控制在1000-1100℃,终温在750-850℃，不得出现过烧现象。

制弯角度以卡板为准，偏差不大于2’。

曲点偏移±2mm。

制弯后的钢管不得有感官上的凹凸不平现象。

拉伸侧厚度不能低于原钢管厚度的1/4，如超差做常温补焊处理（要考虑焊条与母材的匹配）。

五、试组装1、组合焊件装配结束后，进行场内试组装。

四管塔一般采用卧式组装。

按主材钢管编号依顺序摆放好。

一般试组装顺序是：背面–上下水平断面–左右侧面–正面–横担。

2、试组装垫木高一般取100-200mm 。

3、焊接件装配：焊接件装配允许偏差4、试组装注意事项：试组装是对塔全面、集中的检验。

在设计、加工的整个过程中，由于放样、代料、工艺变动、工装失控、错误操作等方面的原因造成的质量问题，会在试塔时暴露出来。

因此试塔工序是一必不可少的工序。

5、试组装允许偏差试组时注意下面几点:5.1 试组时要注意构件连接是否顺畅，如遇安装困难应分析原因，不能强行安装。

5.2 检测图纸要求的控制尺寸，如：铁塔根开、塔高、呼称高、横担挂板距离等。

5.3 构件与焊肉间隙不小于5mm。

同位孔不允许存在两种及以上孔径，两主管法兰连接螺栓不小于三颗，法兰面接触面不小于80%缝隙不大于1/350。

5.4 做好试组记录，移交检验员合格后，方可转到下一工序。

6、脚钉座安装脚钉座在拆塔前组焊定位。

在塔正面右侧主管，最下段脚钉座应距离塔脚2.0m起间距400-450mm布置。

六、焊接1、焊接采用的焊条必须有注明机械性能和化学成分的出厂证明书等，操作工艺按GB.985/GB986 执行。

2、焊接前应准备好焊接工具和保护用品，检验调整设备运转是否正常，导线电缆是否接触良好。

3、焊条使用前应按焊条说明书规定，径一定温度烘焙。

碱性焊条要求300-400℃，烘焙1-2小时，并检验坡口和装配间隙，符合要求后方可施焊。

4、焊接施焊人员必须持有焊工合格证及上岗证方可施工。

5、露天焊接时，焊接地点应有挡风装置。

遇下雨、下雪、大雾及钢材潮湿时严禁焊接，以免发生人员和设备事故。

6、焊条直径的选择：7、焊接顺序选择：焊接时应充分考虑焊接顺序，尽量使焊缝处于自由状态，先焊对接焊缝，后焊角焊缝；对纵横交错的焊缝应先焊横缝后焊纵缝；对筒形焊缝先焊纵缝后焊环缝。

保证焊缝具有平滑的表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽并与基本金属平滑连接。

主管耳板为角焊缝，宜采用船形焊接，即施焊部位向上。

如图：按顺序从A施焊两道焊缝后右转90°到B施一道焊缝后左转180°到C施焊一道焊缝。

多层焊时，要经清渣、打磨后方可进下一步焊接，焊缝起头处在引弧后先将电弧稍微拉长，对接端头焊接时要进行必要的预热，然后适当缩短电弧长度后焊接。

收尾时不允许有较深弧坑。

对接缝凸起高度应高出母材1-2mm。

8、角焊缝焊接脚高度应不小于较薄焊件厚度，最低值为0.8t（t 为板厚）；焊缝咬边深度不得大于0.5mm，累计长度不得超过焊缝长度的10%。

对施焊部位较为困难的或焊肉高大于10mm时，其咬边深度不得超过1.0mm，累计长度不的超过焊缝长度的15%。

9、二氧化碳气体保护焊接9.1 焊丝必须有合格证，选用H08MnZSiA焊丝，可焊接低碳钢和低合金钢。

9.2 焊接工艺参数见下表：9.3 喷嘴-工件距离及焊接方法：当焊丝深处过长易产生气孔，引弧不好，电弧不稳，溶深浅；当焊丝伸出过短时易出现喷嘴被飞溅堵塞，看不清焊接线。

9.4 焊接行进摆动方法：应采用向前行进法。

这样便于观察焊接线，不至于偏焊，焊缝形状、气体保护效果好。

（a）.小摆动，适用小焊缝（b）.月牙形摆动，适用大焊缝9.5 焊接过程中应经常注意清理喷嘴，保持CO2气流畅通。

焊接后的构件要及时清理熔渣、飞溅、焊瘤。

自检合格后方可交给下一工序。

10、焊缝检验10.1 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸偏差应符合下表规定：对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差10.2 角焊缝焊脚尺寸hf值由设计或有关技术文件注明，部分焊透组合焊缝和角焊缝外型尺寸允许偏差应符合下表的规定。

图纸未作规定时，钢管T、K、和Y形节点的角焊缝焊脚尺寸按下表执行。

部分焊透组合焊缝和角焊缝外型尺寸允许偏差单位：mm圆管TK和Y形节点的角焊缝焊脚尺寸单位：mm10.3 焊缝的宽度尺寸I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）见图1，其焊缝宽度B=b+2a。

菲I形坡口对接焊缝见图2，其焊缝宽度B=g+2a。

焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于 4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm。

焊缝宽度应符合下表的规定。

焊缝宽度单位: mm10.4 焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f见图3，其值符合下表的规定。

10.5 焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax-Cmin的允许偏差值不大于2.0mm见图4.焊缝边缘直线度偏差10.6 焊缝内部质量检查10.6.1 焊缝内部质量检验应在焊接完成24小时后进行。

10.6.2 设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波不能对却像做出判断时，可采用射线探伤。

其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345或GB3323的规定，表面裂纹检查可选用渗透或磁粉探伤。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

设计未注明焊缝质量等级的，按三级焊缝质量检验。

10.6.3 一、二级焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在起眼神方向或可疑部位做补充检验。

如补充检验仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝上所有焊接部位进行检验。

10.6.4 用煤油渗透法检验焊缝的致密性时，试验温度不得低于5℃，并按GB150的规定进行。

焊缝质量等级及缺陷分级8.5.7 焊缝外观缺陷检查一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定。

焊缝质量等级及缺陷分级单位mm七、热浸镀锌1、半成品经质量检验合格，数量清点后方可镀锌。

镀锌工艺按GB2694-2003及GB/T470编写。