刀具更换作业指导书
工艺卡
对刀操作规程
--
劳保 清单
--
耳塞
手套
检查非专用刀具型 号是否与换的相同
6
质量检查
对更换后的刀具，做出来产品进行跟 踪，即是确定合格后允许其继续生产
做出NG件，应及时 停产并找出原因后 调出合格产品后继
续生产
7 清洁及整理
工
具
清 单 气动风枪
板手
量具 清单
每次更换刀具后对那些刀具长度纸要做 好处理，不能随地扔，必须放到指定的 垃圾箱里。
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更改人
批准
步 骤
流程图
重要 度
作业前准备 1
图示
具体说明
1、清理干净换刀工作台，准备好所要 用的工具。 2、每班上班前校正对刀仪，并做好记 录。 3、换刀或装刀时要根据《工艺卡》及 其参数更换或装上所需的刀具。
方法要点
异常处理
对刀仪不能正常使 用应报修
注意事项图示
检查专用刀具型 号是否与换的相 同
1、换非专用刀时，要核对新换上去的 型号是否与之相同，否则停止更换直至 找到相同型号为止。 2、换丝攻时要区分丝攻精度。 3、换上的新非专用刀，按照《对刀操 作规程》在对刀仪上测量其长度、直径 、跳动和角度并确认其数据是否与工艺 卡上的参数相符。 4、打印该刀具的数据。
1、在更换刀具的机台输入所需要的刀 具长度和刀具寿命数值；MAZAK机台用 其自身对刀仪输入刀长度。 2、认真填写机台上的刀具更换记录 表，按其内容写上更换刀具所需要填写 的内容。
2
刀具签领
3
换专用刀
换非专用刀 4
5
换刀记录
1、填写刀具型号、刀具名称、数量。 2、写清楚刀具用途，即是那台机台更 换，做什么产品的。 3、返磨刀要在规格型号上注明是返磨 的。
1、换专用刀时，要核对新换上去的型 号是否与之相同，否则停止更换直至找 到相同型号为止。 2、分清是否是返磨刀。 3、换上的新专用刀，按照《对刀操作 规程》在对刀仪上测量其长度、直径、 跳动和角度并确认其数据是否与工艺卡 上的参数相符。 4、打印该刀具的数据。
产品编号 产品名称
班产量
签名
培 训 记 录
刀具更换作业指导书
日期
工序号 工序名称 工序流程
签名
上工序
使用设备 制作区域
本工序
数控机床 生产车间
下工序
日期
签名
日期
文件编号 版本号
GSY-WI-PR-001
A/0
第1页 共1页
深圳国顺源科技有限公司
批准 日 期 标记
审核
编制
黄胜云
2016/12/26
修改记录
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、概述数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，旨在提供数控车床的操作流程、注意事项和维护保养方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查数控车床的电源、润滑系统和冷却系统是否正常运行。
b. 准备所需的刀具、夹具和工件。
c. 确保操作人员佩戴好防护设备，如安全眼镜和手套。
2. 开机操作a. 打开数控车床的电源，确保电源指示灯亮起。
b. 启动润滑系统和冷却系统，确保润滑和冷却正常运行。
c. 按照数控车床的操作界面要求，进行开机自检和系统初始化。
3. 工件装夹a. 根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹。
b. 使用卡尺或千分尺测量工件的尺寸，确保装夹正确。
4. 刀具选择和装配a. 根据工件的加工要求，选择合适的刀具。
b. 使用刀具装配工具将刀具装配到车床上，并进行刀具长度和刀具半径的设置。
5. 加工参数设置a. 进入数控车床的操作界面，选择加工程序。
b. 根据工件的要求，设置加工参数，如进给速度、切削速度和切削深度。
6. 加工操作a. 将工件放置到夹具上，并进行固定。
b. 启动数控车床的自动运行模式，开始加工操作。
c. 监控加工过程，注意观察切削情况和加工精度。
d. 定期清理切屑和润滑剂，保持工作环境整洁。
7. 加工完成a. 加工完成后，停止数控车床的运行。
b. 关闭润滑系统和冷却系统。
c. 将加工好的工件取下，并进行质量检查。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控车床的操作流程和安全规范。
2. 在操作数控车床时，必须佩戴好防护设备，如安全眼镜、手套和耳塞。
3. 在更换刀具或进行维护保养时，必须先停止数控车床的运行，并断开电源。
4. 加工过程中，严禁用手直接接触刀具或工件，必须使用合适的工具。
5. 在加工高温材料时，应注意防火防爆措施，确保安全生产。
四、维护保养1. 每天开机前，检查润滑系统和冷却系统的工作状态，并及时添加润滑剂和冷却液。
机械加工作业指导书
机械加工作业指导书1. 引言机械加工是现代制造业中重要的工艺之一，它涉及到各种机械加工设备和工具的操作技能。
本作业指导书旨在提供一份详细的指导，帮助操作人员正确、高效地进行机械加工作业。
2. 安全操作注意事项机械加工作业过程中存在一定的安全隐患，请务必遵守以下注意事项：2.1 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。
2.2 确保工作区域干净整洁，防止滑倒或绊倒事故发生。
2.3 严禁戴长发或松散的衣物，防止纠缠在机械设备上。
2.4 使用机械设备前，务必熟悉其操作规程和安全功能。
2.5 遵循工艺要求和操作指南，切勿擅自调整机械设备的参数或使用不合适的工具。
2.6 在进行机械加工作业时，注意观察周围环境，避免与其他操作人员产生碰撞。
3. 设备操作步骤以下为一般机械加工作业的操作步骤：3.1 准备工作3.1.1 验证机械设备的正常工作状态，检查润滑油和冷却液的充足程度。
3.1.2 将工件固定在机械加工设备上，并根据需要进行夹持或夹紧。
3.1.3 对工件进行精确的测量和标记，以确保加工结果的准确性。
3.2 加工准备3.2.1 根据工艺要求选择合适的切削工具，并安装在机械加工设备上。
3.2.2 根据工件材料和加工要求，调整机械设备的参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
3.2.3 确认刀具和工件的相对位置，通过调整机械设备的坐标轴位置来实现。
3.3 加工操作3.3.1 启动机械加工设备，并在观察工件和机械设备运行状态正常后，逐渐提高切削速度和进给速度。
3.3.2 注意监控加工过程中的切削力、温度和振动等指标，避免超过设备或工件的承载能力。
3.3.3 定期检查切削工具的磨损情况，并根据需要更换或修复。
3.4 检验和调整3.4.1 加工完成后，停止机械加工设备并保持其处于停机状态。
3.4.2 检查工件的尺寸和形状，并与设计要求进行比对，判断加工结果是否合格。
3.4.3 如有必要，对加工结果进行微调和修正，以满足工艺要求。
盾构刀具更换安全操作规程范本
盾构刀具更换安全操作规程范本第一章总则第一条为确保盾构刀具更换作业的安全，保障人员的身体健康，根据相关法律法规和安全生产要求，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于盾构刀具更换作业的人员。
第三条盾构刀具更换作业必须严格按照本规程的要求进行，确保人员的安全和施工质量。
第二章作业前的准备工作第四条盾构刀具更换作业前，必须进行全面的安全检查。
第五条安全检查内容包括：盾构刀具更换区域的环境是否安全、是否有明显隐患，所需要的工具和设备是否齐全，是否有必要的安全保护措施等。
第六条安全检查结果必须记录在安全检查表上，并经相关人员签字确认。
第七条在进行盾构刀具更换作业前，必须穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
第三章盾构刀具更换的操作流程第八条盾构刀具更换前，必须对刀具进行检查，确保刀具的完整性和良好状态。
第九条盾构刀具更换作业必须由经过培训合格的人员进行。
第十条盾构刀具更换作业必须按照安全操作规程的要求进行，严禁超负荷使用工具，防止发生事故。
第四章盾构刀具更换后的处理第十一条盾构刀具更换结束后，必须清理工作现场，确保工作区域的整洁和安全。
第十二条盾构刀具更换后的废旧刀具必须及时进行合理的处理，严禁随意丢弃。
第十三条盾构刀具更换后，必须进行刀具有效性测试，确保更换的刀具能够正常使用。
第五章安全事故的处理第十四条在盾构刀具更换作业中，如发生安全事故，应立即停止作业，确保人员安全。
第十五条发生安全事故应迅速报告上级主管部门，并做好事故现场保护和调查工作。
第十六条盾构刀具更换作业中的安全事故应进行分析和研究，总结经验教训，及时采取相应的措施，防止再次发生类似事故。
第六章监督检查和罚则第十七条对盾构刀具更换作业进行随机抽查和检查，确保作业人员按照规程进行操作。
第十八条监督检查发现作业人员违反安全操作规程的，将给予相应的纪律处分，并进行教育和培训。
第七章附则第十九条本规程自颁布之日起施行。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和技术要求，以确保CNC机床的正常运行和产品的质量。
本指导书适用于CNC机床的操作和维护，包括但不限于铣床、车床、钻床等。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查CNC机床的电源和气源是否正常，并确保机床周围环境整洁。
b. 检查刀具和工件的固定情况，确保安全可靠。
c. 打开CNC机床的电源，并按照操作面板上的指示进行操作。
2. 加工参数设置a. 根据工艺要求，设置CNC机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。
b. 根据工件的尺寸和形状，设置刀具的半径补偿和刀具路径。
3. 编程a. 使用相应的编程软件，编写CNC程序。
b. 根据工件的形状和加工要求，选择合适的加工方式，如顺铣、倒铣等。
c. 编写程序时，应注意切削刀具的选择和切削路径的优化，以提高加工效率和产品质量。
4. 机床操作a. 打开CNC机床的操作面板，选择相应的程序和工件坐标系。
b. 按照程序的要求，进行手动或自动操作，包括装夹工件、更换刀具、调整加工参数等。
c. 在操作过程中，应注意观察机床的运行状态，如刀具的磨损、工件的加工质量等，及时调整和处理。
5. 安全操作a. 在操作CNC机床时，应佩戴防护眼镜和耳塞，确保人身安全。
b. 禁止在机床运行时进行任何干涉，如触碰旋转刀具、调整工件位置等。
c. 在紧急情况下，应立即按下急停按钮，并及时报告相关人员。
6. 维护保养a. 每日结束工作后，对CNC机床进行清洁和润滑，确保机床的正常运行。
b. 定期检查机床的各个部件，如导轨、主轴、刀库等，发现问题及时处理。
c. 遵守机床的维护保养计划，定期更换润滑油和滤芯。
三、技术要求1. 精度要求：根据工艺要求，设定CNC机床的加工精度，包括尺寸精度、形状精度、位置精度等。
2. 加工效率：根据工件的材料和形状，合理选择切削参数和刀具路径，以提高加工效率。
3. 产品质量：根据工艺要求，确保产品的表面光洁度、尺寸精度、形状精度等符合要求。
CNC作业指导书及操作规范[1]
![CNC作业指导书及操作规范[1]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/96d3809981eb6294dd88d0d233d4b14e84243e5d.webp)
CNC作业指导书及操作规范[1]在工业生产中，CNC（Computer Numerical Control）技术已经成为一种非常重要的加工方式。
为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一份CNC 作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、CNC作业指导书的制定1.1 确定作业目标：CNC作业指导书应明确作业的目标和要求，包括加工零件的尺寸精度、表面质量等。
1.2 制定加工工艺：根据零件的设计要求和材料特性，确定合适的加工工艺路线和刀具选择。
1.3 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定，确保加工过程稳定高效。
二、CNC操作规范的要点2.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常运转。
2.3 程序加载：正确加载加工程序和刀具路径，确保加工过程顺利进行。
三、CNC操作技巧3.1 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和模拟运行，确保程序无误。
3.2 刀具更换：根据加工工艺要求，及时更换刀具并进行刀具的校准。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时监控加工情况，避免出现问题导致零件报废。
四、CNC机床维护4.1 日常保养：定期对CNC机床进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
4.2 零部件更换：根据设备维护手册，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.3 故障排除：对于常见故障，操作人员应具备一定的排除能力，及时解决问题。
五、CNC作业质量控制5.1 零件检测：对加工完成的零件进行尺寸和表面质量的检测，确保达到设计要求。
5.2 数据记录：记录每次加工的参数设置和加工结果，为后续工艺改进提供参考。
5.3 不良品处理：对于出现的不良品，及时分析原因并采取有效措施，避免再次发生。
综上所述，CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工质量和操作安全具有重要意义。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范引言概述：车床作为一种重要的加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保车床的正常运行和操作人员的安全，编写一份车床作业指导书及操作规范是必要的。
本文将详细介绍车床作业指导书的内容和操作规范，以确保操作人员能够正确、安全地操作车床。
一、车床作业指导书的内容：1.1 机床安全操作规范：- 操作人员必须熟悉车床的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。
- 在操作车床之前，必须检查机床的各个部件是否正常运行，确保安全防护装置完好无损。
- 操作人员必须穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保人身安全。
1.2 刀具选择和更换：- 根据加工要求，选择合适的刀具，并确保刀具的质量和尺寸符合要求。
- 刀具更换时，必须先停止车床的运行，然后按照操作规程进行更换，并确保刀具的固定牢固。
1.3 加工工艺和参数设置：- 根据加工零件的要求，确定合适的加工工艺和参数，如车床的进给速度、主轴转速等。
- 在进行加工之前，必须进行试车和试刀，确保加工过程中的稳定性和精度。
二、操作规范：2.1 车床的开机和关机操作：- 开机前，必须检查车床的电源和电气系统是否正常，确保开机安全。
- 关机时，必须先停止车床的运行，然后按照操作规程进行关机操作，确保车床的安全停机。
2.2 车床的刀具调整和更换：- 刀具调整时，必须先停止车床的运行，然后按照操作规程进行调整，确保刀具的位置和角度正确。
- 刀具更换时，必须先停止车床的运行，然后按照操作规程进行更换，确保刀具的固定牢固。
2.3 车床的加工操作：- 在进行加工操作之前，必须熟悉加工工艺和参数设置，确保加工的质量和精度。
- 加工过程中，必须注意切削液的使用和工件的固定，以确保加工的顺利进行。
三、操作人员的安全注意事项：3.1 穿戴防护用具：- 操作人员必须穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保人身安全。
- 在操作车床时，必须戴好防护手套，防止手部受伤。
裁断机作业指导书
裁断机作业指导书引言概述：裁断机是一种常见的机械设备，广泛应用于纺织、制衣等行业。
为了确保安全、高效地操作裁断机，本文将提供一份详细的裁断机作业指导书，以匡助操作人员正确使用裁断机。
一、裁断机的基本操作1.1 裁断机的启动与住手1.2 裁断机的刀具更换1.3 裁断机的调整与校准二、裁断机的安全操作2.1 穿戴个人防护装备2.2 安全操作裁断机2.3 预防事故的措施三、裁断机的维护与保养3.1 定期清洁裁断机3.2 润滑裁断机的关键部位3.3 定期检查裁断机的机械部件四、裁断机的故障排除4.1 常见故障的识别与解决4.2 裁断机的电气故障排除4.3 遇到复杂故障时的求助与维修正文内容：一、裁断机的基本操作1.1 裁断机的启动与住手在启动裁断机之前，操作人员应确保裁断机与电源连接稳定，所有安全装置处于正常工作状态。
启动过程中，应按照设备说明书的要求操作，确保启动过程平稳。
住手裁断机时，应先将刀具停在安全位置，然后关闭电源。
1.2 裁断机的刀具更换刀具的选择应根据不同的裁断材料和要求进行，更换刀具时，应先关闭电源，并确保刀具固定螺丝彻底松开。
更换刀具后，应按照设备说明书的要求进行调整和校准。
1.3 裁断机的调整与校准裁断机的切割尺寸和速度等参数需要根据不同的裁断材料进行调整和校准。
在调整和校准过程中，应根据设备说明书的要求进行操作，并确保调整和校准后的裁断机能够正常工作。
二、裁断机的安全操作2.1 穿戴个人防护装备在操作裁断机时，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些装备能够有效地保护操作人员的安全，减少事故的发生。
2.2 安全操作裁断机在操作裁断机时，操作人员应保持专注，不得擅自离开工作岗位。
操作人员应按照设备说明书的要求进行操作，严禁超负荷工作，避免发生事故。
2.3 预防事故的措施为了预防事故的发生，操作人员应定期参加安全培训，了解裁断机的安全操作规程。
同时，应定期检查裁断机的安全装置是否完好，及时修复或者更换损坏的安全装置。
医疗器械操作作业指导书
医疗器械操作作业指导书一、引言医疗器械是医疗行业中至关重要的工具，操作者的正确使用和操作对患者的治疗结果起着至关重要的作用。
本作业指导书旨在提供医疗器械操作的准确指导，确保操作者能够安全、正确地操作各种医疗器械。
在使用本指导书时，请确保已经接受过相关的培训和掌握了基本的医疗知识和操作技能。
以下是对不同医疗器械的操作指导。
二、手术刀1. 准备工作确保手术刀和相关器械完好无损，并进行必要的消毒。
检查手术刀是否锋利，如不锋利则更换新的手术刀。
2. 操作步骤（1）双手洗净并戴上手套。
（2）将手术刀从包装中取出，注意不要碰触刀片，避免受到伤害。
（3）将手术刀握住，以刀尖指向操作目标。
（4）进行必要的切口，确保动作稳定、准确，并避免对周围组织造成不必要的伤害。
三、注射器1. 准备工作检查注射器是否完好无损，其中包括注射针头、注射液容量以及注射器本体。
确认注射器无气泡。
2. 操作步骤（1）清洁注射部位，并进行必要的消毒。
（2）拆封注射器，保持注射器末端清洁，不要触摸到针头。
（3）将药液抽入注射器内，确保无气泡存在。
（4）选择合适的注射部位进行注射，注意注入的速度和角度。
四、病床1. 准备工作检查病床的稳定性、安全性和卫生情况。
确认病床各功能齐全并正常运转。
2. 操作步骤（1）根据患者的需要调整病床的高度和角度。
（2）确保病床的边缘和角落没有突出物，避免患者受伤。
（3）根据患者的需要调整病床的位置，确保患者的舒适度和安全性。
（4）在移动患者时，确保病床的刹车已锁好，避免病床滑动或转动。
五、监护仪1. 准备工作确保监护仪的正常运转，并与患者监护设备连接。
2. 操作步骤（1）根据患者需要，将监护仪调整至适合的位置，避免与其他设备相互干扰。
（2）确保监护仪与患者的身体连接良好，以获得准确的监护数据。
（3）通过监护仪显示屏，观察患者的生命体征数据，并记录相关信息。
（4）在监护仪发出报警时，及时采取措施处理，确保患者的安全。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保CNC机床处于正常工作状态，包括电源连接、冷却系统、润滑系统等。
b. 检查刀具和夹具的状况，确保其完好无损。
c. 检查工件和工件夹持装置，确认其正确安装。
2. 软件准备a. 启动CNC控制软件，并进行登录。
b. 导入相应的加工程序，确保程序与作业需求相匹配。
c. 检查程序中的刀具路径、加工参数等设置，确保其正确性。
三、作业步骤1. 程序加载a. 在CNC控制软件中选择“程序加载”选项。
b. 导航至正确的程叙文件，并选择加载。
c. 确认程序已成功加载，显示在控制界面上。
2. 机床设置a. 在CNC控制软件中选择“机床设置”选项。
b. 根据作业需求，设置适当的工件坐标系、刀具补偿、加工速度等参数。
c. 确认设置已成功应用到机床上。
3. 刀具装夹a. 根据程序要求，选择适当的刀具。
b. 使用正确的夹具将刀具安装到机床上，并确保其坚固可靠。
4. 工件装夹a. 根据程序要求，选择适当的工件夹持装置。
b. 将工件正确安装到夹持装置上，并确保其稳固。
5. 加工前检查a. 使用手动模式，挪移刀具到工件上方，并进行加工前的检查。
b. 检查刀具与工件的距离、工件夹持装置的稳定性等，确保安全和准确性。
6. 加工操作a. 在CNC控制软件中选择“加工开始”选项。
b. 监控加工过程，确保刀具按照程序中的路径进行加工。
c. 定期检查加工质量，包括尺寸、表面质量等。
7. 加工结束a. 加工完成后，将刀具挪移到安全位置。
b. 关闭CNC控制软件，并进行机床的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须戴上适当的防护眼镜和耳塞，确保自身安全。
2. 严禁在机床运行时触摸刀具或者工件，以免发生意外伤害。
开仓换刀作业指导书
开仓换刀作业指导书一、工程概况...二、开仓点合理性分析开仓换刀作业应按照“勤开仓、常检查、快进快出”的原则进行。
同时开仓换刀又分为计划内换刀和计划外换刀。
计划内开仓换刀主要以掘进里程和地层为参考依据。
计划外开仓换刀以掘进参数为参考依据：当浮现扭矩超过5500KNm 且有明显变大的趋势，盾构无进尺或者速度小于5mm/min、渣温高于50℃以上，在加大推力的情况下上述现象仍然存在，即可判断刀盘面或者土仓结有泥饼，刀具已磨损，则需考虑进行开仓换刀作业。
通过对盾构区间沿线地质情况的分析，充分考虑到无气压换刀温和压换刀方式的合用条件，本区间预定换刀点地层稳定性较好，采用常压换刀方式，如果发现掌子面不稳，涌水现象，换刀作业人员撤出至仓外，即将关闭仓门，将盾构机掘进至下一段地层稳定较好处，进行带压换刀作业。
右线3 个预定换刀点，2 个备用换刀点，其中本次换刀为第二个预定换刀点：第二个预定换刀点刀盘面里程：支YDK44+166.700 (拼装环为666 环)。
表-1盾构右线第二次开仓换刀点基本情况表第二预定换刀点地点里程地层情况洞顶覆盖层洞身地层地面建造说明路线纵坡覆盖层厚度支YDK44+166.700 (拼装666 环)自下往上挨次为〈8〉1、〈7〉1、〈8〉1、〈6〉、〈5N〉2、<4N 2、> <1>自下往上挨次为<8 1、> <8 3、> <8 1>九龙大道边缘距离始发井1006 米，盾构机掘进通过<8 1、> <8 3、> <8 1>地层进入换刀地段，洞身岩层自稳性较好，地下水主要为基岩裂隙水，水量贫乏，穿越地层主要为弱透水地层，在无气压条件下检查及更换刀具4.981‰下坡15.1 米图-2右线第二次开仓换刀点地质剖面图三、换刀作业准备及设备配置盾构机将要抵达计划换刀位置前的掘进采用慢速推进和慢转刀盘的方式掘进，以减小盾构机对隧道工作面土体的扰动。