刀盘刀具检查作业指导书(更改)
带压检查、更换刀具安全操作规程
7) 将刀具通过人闸运送出去，然后将须更换的刀具运送进去，按拆刀的相反步骤将刀具装好、拧紧至设计扭矩值；
3、 作业安全措施
1) 对参加的人员进行安全交底，人人作到心中有数，对进行换刀的操作人员进行换刀前的技术交底；
（10）从最后推进时用的浆液取出样品记录凝结时间；
（11）清洁并打开在承力墙上的人闸室门，使用手电筒进行外观检查；
（12）使用气动扳手和46 mm的套筒从承力墙上人闸门移开所有门闩。
（13）慢慢的从后面拿开保留的块并打开门。
（14）使用Samsons系统进行通风或者用2＂的空气管接在samsons上或者从盾构机通风机延伸管道。
七、气压条件下的换刀作业
在施工过程中如发生必须换刀、且根据地质条件分析必须在加压条件下进行时采用加压换刀作业。作业时遵守以下操作规程。
1、 进出人闸
人闸的操作由经过专业培训的人闸安全管理员进行。人闸管理员需要的各种操作和显示元件都安放在人闸的外部。只允许通过高压空气检查和经 过相应专业培训的人员进入人闸。定期检查所有设施的功能（如显示仪表，带式记录仪，暖气，时钟，温度计，密封阀等）。
换刀过程中加强地面检测工作，监测频率为3-4次/天，必要时监测频率为1次/2h或1次/1h，换刀作业时派专人巡检。在盾构恢复推进前安排监测人员进行巡查工作。
当发现异常情况时，监测负责人立即通知换刀作业值班人，命令工作人员撤离土仓，关闭土仓闸门，马上进行密闭式（不出土）推进工作，找到新的围岩稳定地点进行换刀作业。同时加强地表监测，准备砂土以防地表坍塌时可以马上进行回填工作。
刀具检查以及维护作业标准化流程
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刀具检修条件
五、在岩层地段掘进时，若具备开仓条件，可经常性的在掘进 5～10环时，利用掘进过程中设备停止运行的间隙对刀具进行 检查，以避免刀具检查不及时而造成刀具磨损过度无法修复重 复使用。
6、土木工程师对于测量数据做好记录，磨损量的大小、刀箱 （座）的编号必须记录清楚，以备对编制刀具更换技术交 底时，明确所需更换刀箱（座）编号以及更换刀具的数量。
7、一旦发现掌子面出现异常变化，立即撤出作业人员并关闭 仓门。
8、检查刀具完成后，对检测数据进行整理并上报相关领导， 决定更换刀具数量以及编制刀具更换技术交底。
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刀具检查操作流程
4、在进行刀具磨损测量时，必须使用专用量刀工具对每把滚 刀刀圈尺寸进行测量，每把滚刀至少测量三处可测量的不 同位置，对于掌子面处的刀圈可通过触摸的形式来判定磨 损量的大小；
5、对于刮刀以及齿刀可通过肉眼观察以及触摸的方式进行磨 损量的大小判定，通过刀具合金齿数量的多少来确定是否 需要更换；
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刀具失效形式
1、刮刀类型： 边缘刮刀、齿刀、贝壳刀、鱼尾刀等；
图3 边缘刮刀
图4 齿刀
图5 贝壳刀
2、正常情况下，刮刀失效形式有以下情况： 1）正常磨损； 2）合金齿脱落
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刀具检查
1、刀具检查分类； 2、刀具检查前准备工作； 3、刀具检查操作流程； 4、刀具检查标准； 5、刀具检查记录。
刀具检验指导书A2
1. 目的：指导刀具的正确检测。
2. 范围：适用于钻头、铣刀、丝锥、锯片铣刀等的来料检验。
3. 职责：IQC检验员按GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999单次II级C=0，MAJ=0.40 ，MIN=0.65抽样及《来料检验控制程序》流程实施检验。
4. 钻头4.1外观和粗糙度检测4.1.1 测量方法:外观检测,一般情况下目测，发生争议时使用放大镜检测。
粗糙度检测, 用表面粗糙度比较样块与刀具被测表面目测对比检查，发生争议时用双管显微镜或表面粗糙度检查仪检测.4.1.2 测量工具:表面粗糙度比较样块,双管显微镜,表面粗糙度检查仪,放大镜.4.1.3检测标准a)外观标准：钻头切削刃不应有崩刃钝口裂纹显著的凹凸以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷焊接钻头在焊缝处不应有砂眼和未焊透现象。
b)粗糙度标准4.2 柄部直径和工作部分直径测量4.2.1 测量方法:用外径千分尺在其柄部取三个位置测量,取最大偏差值为测量值。
工作部分直径测量时,外径千分尺测量位置应靠近刃尖位置。
4.2.2 测量工具:外径千分尺。
4.2.3 检测标准：表1表24.3 总长和工作部分长度测量4.3.1 测量方法:用带表卡尺或游标卡尺沿刀具轴向测量刀具全长.工作部分长度测量用带表卡尺或游标卡尺沿刀具轴向在工作部分测量.4.3.2 测量工具:带表卡尺,游标卡尺.4.3.3 检测标准：合金钻头总长和刃长按规格检测，公差按下面两表。
白钢钻头总长和刃长按规格检测，公差按下面两表.4.4标志和包装4.4.1 测量方法:目测.4.4.2 检测标准：A)产品上应标志（直径大于4mm 的钻头可不标志）a)制造厂或销售商的商标 ;b)麻花钻直径 ;c)标志应持久标志凸出量不大于0.03mm ;B) 包装盒上应标志a)制造厂或销售商的名称地址和商标 ;b)件数 ;c)制造年月 ;C)包装a)白钢钻头在包装前应经防锈处理；b)包装必须牢靠并能防止运输过程中的损伤 .4.11特殊订制钻头按图纸要求检测，图纸没有特别要求的项参照本规定相对应项检测。
常压开仓检查更换刀具作业指导书
GZH-12标常压开仓检查更换刀具作业指导书编制：审核：审批：监理：莞惠城际GZH-12标项目经理部发布日期：年月日实施日期：年月日常压开仓检查更换刀具作业指导书1.适用范围适用于莞惠城际轨道交通工程GZH-12标左右线盾构机常压开仓作业施工，包括预订开仓和其它非预定开仓情况。
2.作业准备2.1内业技术准备在开仓作业，必须完成以下内业准备工作：①开仓目的的确定；②开仓里程位置确定；③计划开仓点地址水文情况调查；④完成开仓施工方案编制及审批；⑤完成对管理人员与盾构队作业人员的技术交底、安全技术交底以及进行应急演练；⑥开仓之前，按照业主或建立要求上报开仓申请；⑦准备好开仓作业各相关记录表。
2.2外业技术准备盾构机在硬岩或自稳能力较强的地段掘进时，因地层本身有自稳能力或地层已经过加固，不需要在土仓加压以提供额外支撑力，可在常压下直接进入刀盘作业。
盾构开仓作业安全风险大，在开仓前必须做好充分准备，检查确认各项条件符合常压开仓换刀。
①项目技术负责人对开仓点盾构机停机里程进行确认；②计划加固的土体完成加固并检测加固效果。
3.常压开仓施工程序与作业流程图1 常压开仓施工作业流程图3.1开仓计划根据盾构施工计划安排，在盾构机到预定开仓位置后进行开仓作业。
3.2开仓前的物资准备①通风设备：用一台口径为Φ300的小风机向土仓内送风。
②照明设备：准备低压防爆灯及手提充电灯照明，应急灯作备用。
③工具准备：准备安全带、麻绳、尼龙绳、走道板、气动扳手、手动扳手、手拉葫芦、铁锤、铁铲、消防斧、电焊机、氧气、乙炔、风镐、钢丝绳、水管、铁丝、照相机、吹风筒、对讲机等。
④预定更换的刀具备件。
3.3开仓后主要工作（1）确定土体稳定的情况下，清洗土仓和刀盘上粘附的泥饼，同时进行土仓内排水。
确认进仓的安全性后才能进入土仓，并用自制好的刻度尺检查刀具的磨损程度，并形成记录，对磨损量在20mm以上的可更换刀具进行更换。
（2）开仓后尽量清除刀盘面板泥饼，并在条件允许下尽量清除土仓内泥饼。
盾构刀具检查及更换方案教案资料
精品文档北京地铁十号线二期12标盾构机刀具检查及更换方案中铁隧道集团有限公司北京地铁十号线二期12标项目经理部2011-1-17精品文档目录一、目的 (1)二、编制依据 (1)三、刀盘与人仓结构 (1)3.1 刀盘简介 (1)3.2人仓简介 (1)四、施工准备 (1)4.1人员准备 (1)4.2工具材料准备 (2)五、技术准备 (3)5.1 所处地层的地质资料的分析 (3)5.2 地面监测措施 (3)5.3 进仓的流程及方案的确定 (3)六、常压进仓作业 (4)6.1准备工作 (4)6.2 置换空气 (4)6.3 进仓作业 (4)6.4刀具清理 (4)6.5刀具外观检查 (4)6.6刀具磨损量的测量 (4)6.7刀具更换 (4)6.8作业现场清理 (5)七、带压进仓作业 (5)7.1 准备工作 (5)7.2 人仓的加压与减压 (6)7.3带压换刀注意事项 (7)八、应急措施 (8)8.1 应急方针与原则 (8)8.2 应急响应机构及职责 (8)8.3 应急处置流程 (9)8.4针对性措施 (11)九、附图及附表 (13)一、目的由于盾构机掘进处于砂卵石地层中，刀具的磨损消耗较为严重，为了掌握盾构机在掘进地层中刀具的使用情况，有效地节约成本，保障盾构施工的顺利进行，避免发生刀具及刀盘损坏的情况，根据工程情况，需要定期对刀具、刀盘进行检查。
为保证工程、人员、设备的安全，同时在计划时间内快速、安全、高效地实现预期目的，特制定盾构机刀具检查及更换技术方案。
二、编制依据2.1 盾构机刀盘的结构图及刀具的安装布置图；2.2 本项目工程概况、工程地质及水文地质概况；2.3 集团公司及隧道股份有限公司的相关施工规定；2.4 《盾构开仓审批制度》北京轨道公司二中心编制；2.5 《北京市建设工程有限空间作业安全生产管理规定》京建施（2009）521号；2.6 盾构开仓检查及更换刀具的经验与技术资料；2.7 高压作业培训的资料；2.8盾构随机操作说明书。
CNC作业指导书及操作规范(2023最新版)
C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范⒈作业准备⑴设备检查- 检查C机床的电源和电缆连接是否正常。
- 检查刀具库是否有足够的库存。
- 检查润滑系统是否正常运行。
- 检查气压是否稳定。
- 检查滑轨和导轨是否清洁并涂抹润滑油。
- 检查冷却系统是否正常。
⑵材料准备- 根据工程要求，选择合适的材料。
- 检查材料是否符合规格和质量要求。
- 对材料进行标记和分类。
⑶设计准备- 根据工程要求，将设计图纸转换为C编程文件。
- 检查编程文件是否正确并进行必要的修改。
- 导入编程文件到C控制系统中。
⒉C操作流程⑴加载材料- 将材料放置在C机床的工作台上。
- 使用夹具将材料固定在工作台上。
- 检查夹具是否稳固，并调整材料位置以确保精确加工。
⑵加载刀具- 选择适当的刀具并将其插入刀具库。
- 使用机床的自动换刀系统加载刀具。
- 检查刀具是否安装正确并紧固。
⑶设定加工参数- 在C控制系统中设定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
- 检查参数设置是否正确，并进行必要的修改。
⑷程序调试- 运行编程文件前，使用手动模式调试工件的加工路径。
- 检查程序路径是否符合要求，并进行必要的修改。
- 检查刀具和工件的碰撞风险，并进行碰撞检测。
⑸加工操作- 启动C控制系统，并按照程序的设定进行加工操作。
- 监控加工过程，以防止任何异常情况发生。
- 定期检查工件的加工质量，并进行必要的修正。
⒊安全注意事项⑴穿戴防护设备- 在操作C机床之前，必须穿戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套。
- 确保操作环境干燥、整洁，并清除任何可能导致滑倒或绊倒的杂物。
⑵紧急停机- 如果发生紧急情况，如严重的机械故障或意外事件，立即按下紧急停止按钮。
- 在解决问题之前，不可重新启动C机床。
⑶维护保养- 定期检查C机床的运行状态和部件的磨损情况。
- 及时更换磨损的部件并进行润滑保养，以确保机床的正常运作。
附件：- 工程图纸- C编程文件法律名词及注释：⒈著作权：指作品的创作权利属于作者的法律保护。
技术交底-刀具检查更换
（2）携带刀具测规、点检锤和其它必备工具进入刀盘，接通照明灯；
（3）用高压水彻底清理内机架内踏板面，同时刀盘冲水降温；
（4）清洗每个刀具孔内积石、泥浆，使刀圈、刀具安装螺栓及各测量表面整洁；
1、本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
2、非正常磨损：发现刀具，偏磨、蹦韧、刀圈断裂等刀具异常损坏，要立即拆下进行更换。
1、本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
2、如有异议请与工程技术部进行联系。
技术交底书
工程名称
青岛市地铁1号线瓦屋庄站-贵州路站区间隧道工程（二标段）
编号
JSJD-WGQJ-2017-01
施工单位
中国铁建2017年6月25日
分项工程名称
刀具检查更换
交底提要
刀具更换
编制人
复核人
技术负责人
交底内容：
每天早上7:00上班，整备人员及时对刀具进行检查、设备日检项目进行检查维保。
1、进入刀盘进行作业，由指定的当班刀具工程师对作业安全负责，进行安全检查和管理。
8、刀盘控制钥匙由操作人员进行专人保管，当需要把钥匙拿回TBM操作室进行控制操作时，所有人员必须撤离刀盘。
9、刀盘内人员在作业过程中必须穿戴好安全防护用品，防止一切意外伤害。
10、刀盘作业完成后，收回刀盘内的所有工具及旧件。把刀盘控制钥匙交给TBM主司机，并通知其刀盘检查维护完成。
1、本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
2、如有异议请与工程技术部进行联系。
技术交底书
工程名称
青岛市地铁1号线瓦屋庄站-贵州路站区间隧道工程（二标段）
开仓换刀作业指导书
开仓换刀作业指导书一、工程概况...二、开仓点合理性分析开仓换刀作业应按照“勤开仓、常检查、快进快出”的原则进行。
同时开仓换刀又分为计划内换刀和计划外换刀。
计划内开仓换刀主要以掘进里程和地层为参考依据。
计划外开仓换刀以掘进参数为参考依据：当浮现扭矩超过5500KNm 且有明显变大的趋势，盾构无进尺或者速度小于5mm/min、渣温高于50℃以上，在加大推力的情况下上述现象仍然存在，即可判断刀盘面或者土仓结有泥饼，刀具已磨损，则需考虑进行开仓换刀作业。
通过对盾构区间沿线地质情况的分析，充分考虑到无气压换刀温和压换刀方式的合用条件，本区间预定换刀点地层稳定性较好，采用常压换刀方式，如果发现掌子面不稳，涌水现象，换刀作业人员撤出至仓外，即将关闭仓门，将盾构机掘进至下一段地层稳定较好处，进行带压换刀作业。
右线3 个预定换刀点，2 个备用换刀点，其中本次换刀为第二个预定换刀点：第二个预定换刀点刀盘面里程：支YDK44+166.700 (拼装环为666 环)。
表-1盾构右线第二次开仓换刀点基本情况表第二预定换刀点地点里程地层情况洞顶覆盖层洞身地层地面建造说明路线纵坡覆盖层厚度支YDK44+166.700 (拼装666 环)自下往上挨次为〈8〉1、〈7〉1、〈8〉1、〈6〉、〈5N〉2、<4N 2、> <1>自下往上挨次为<8 1、> <8 3、> <8 1>九龙大道边缘距离始发井1006 米，盾构机掘进通过<8 1、> <8 3、> <8 1>地层进入换刀地段，洞身岩层自稳性较好，地下水主要为基岩裂隙水，水量贫乏，穿越地层主要为弱透水地层，在无气压条件下检查及更换刀具4.981‰下坡15.1 米图-2右线第二次开仓换刀点地质剖面图三、换刀作业准备及设备配置盾构机将要抵达计划换刀位置前的掘进采用慢速推进和慢转刀盘的方式掘进，以减小盾构机对隧道工作面土体的扰动。
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刀盘刀具检查作业指导书
1、目的
-规范操作程序，指导现场施工；
-确保刀盘、刀具检查作业的安全；
-确保刀盘、刀具检查作业的质量，提高检查作业的速度；
2、适用范围
本指导书适用于北京地下直径线隧道工程所采用的①11.97m泥水加压平衡式盾构
3、刀具更换安全、质量、环境保护、文明施工管理要求
(1) 刀具检查必须实行土木和机电工程帅值班制度；
(2) 刀具检查机具使用按照相关机具操作规程进行；
(3) 刀具检查作业中的安全，做到自防、互防和联防；
(4) 刀具检查所使用的废弃物应该统一回收，避免造成环境污染。
4、编制依据
(1) 本项目工程概况；
(2) 本项目工程地质、水文地质情况；
(3) 用于本项目的泥水气压平衡盾构机技术资料;
(4) 国家盾构掘进施工相关规范；
(5) 国家和相关行业技术规范；
(6) 以往盾构施工技术经验；
5、刀盘、刀具结构原理概述
5.1、刀盘的结构
刀盘结构由8块辐条及8块幅板所组成，上面安装切刀和刮刀。
刀盘的中心部分做成半个小锥体，有较大的开口，便丁泥渣进入开挖室内。
安装在刀盘外缘的周边保护刀可以用来校准盾构的开挖直径。
仿形刀安装在刀盘的外缘上，它是通过一个液压油缸来动作的。
6、刀具检查开仓前注意事项
(1) 到达停机位置前，观察掘进速度、推力、转速、压力的变化。
(2) 必须由值班工程师或土木总工确认准备的停机位置，后才能停机。
(3) 按照人行气闸文件中的相关章节，使工作人员适应开挖室内的压力条件，以便在压缩空气下进行工作，如果常压开仓，进入停止加压。
(4) 对隧道开挖面和水位，予以严密监视。
(5) 必须提供压缩空气设备，并且这些设备必须是完好可用的。
(6) 只有当设备处丁怠速备用状态下，方可进行维护工作；
(7) 气闸室作为应急室使用，必须保证所有人员随时可以进入。
门锁不得被管路、缆线或其它材料堵塞。
(8) 所有人员均必需佩戴安全用具，并且必须将其固定到专用的固定点上，特别是在对刀盘作业过程中。
(9) 开挖室内具备新鲜的气源。
(10) 作业时，必须小心、细致！
7、开仓检查程序
在准备开仓时必须先将刀盘前的水放掉，然后泄压，作业技术工程帅确认工作面常压，并且液位已经下降到底部，再开仓。
开仓时必须严格按照作业指导书进行。
(1) 由值班工程师确认里程是否准确，并准备停机。
(2) 准备足够的水泵、相应的开仓工具。
(3) 使用盾构机泥浆循环系统压力仓液位降低。
(4) 液位降至比工作液位低2m后，打开刀盘和压力仓的旁通，使之连通(值班司机和工班人一起操作)。
(5) 打开排气阀，开始放气，同时打开放水闸阀(或使用盾构机上的泵开始抽水，注意，坚决避免吸入管路进入空气！)。
同时主机室内至少保证有一个司机在场，如果有紧急情况按测试灯按钮，以三声鸣笛告诉作业人员。
(6) 空气压力降为0后，准备开仓。
(7) 开压力仓门，先打开门上下两个球阀，释放仓内压力。
(8) 打开仓门，在仓门旋转位置不能站人。
(9) 进入压力仓，打开通往刀盘的连通球阀，释放刀盘前面的压力。
(10) 打开通往刀盘的仓门。
(11) 由土木工程师查看工作面的稳定和涌水情况，并确认作业面是否足够安全进行作业。
然后由机械工程师、技术工人进入仓内进行刀具检查作业实施。
8、刀具检查
对应刀具布置，编制刀具磨损检测表，并将测得的磨损值填入表格。
对于出现异常磨损的刀具，进行特别标注。
刮刀检查：用标尺检查32把滚刀的磨损值，并对应位置填入记录表。
对于不易到达的
位置的刀具，通过转动刀盘的方式完成。
撕裂刀检查：寻找合适位置，用风镐将工作面凿出个槽，以便于检查撕裂刀的磨损。
在该辐条上的刀具检查完成后，转动刀盘，检测下个辐条上的刀具磨损。
转动刀盘时由人仓进行控制，并确认刀盘内没有人。
检测时，使用专用工具，对辐条上的撕裂刀的磨损量进行检查，并填入记录表。
同时检查刀具是否有松动现象。
中心刀检查：检测12把中心刀的磨损状况，并记录详细的数据。
9、常见的刀盘、刀具磨损的现象
-刮刀极限磨损。
•检测刀漏油及其撕裂刀轴承损坏。
-刮刀断裂。
-刀座与刀盘面板磨损。
-刀盘焊缝开裂。
-刀座的变形。
10、刀具磨损分析
为了指导隧道掘进，并且确保能够顺利地完成隧道的掘进施工，必须对盾构机的刀具磨损进行检测，并预测刀具磨损状况，所以在盾构机长期施工过程中需要对刀具磨损进行预测，这就需要对刀具检测的结果进行分析，具体工作如下：
异常磨损和损坏的刀具：对于异常磨损和损坏的刀具，必须进行更换。
同时根据实际情况对原因进行分析。
在原因未明之前或问题没有被确认之前，禁止进行掘进。
(1) 刮刀磨损：在检查点，刮刀的磨损检查是否有偏磨现象，表明刮刀的启动力
矩太大，或者刀具的安装位置不正确。
在刮刀均匀磨损时，其中最大磨损值为L,对于
L的要求是必须小于5mm。
(2) 撕裂刀：磨损检测磨损值统计最大为L。
在检测点位置，允许的第一层撕裂刀磨损值为5mm。
比较最大的磨损值，如果有达到该值的刀具，必须进行更换。
根据经验，磨损情况是不会达到该数据的，一旦超过该数据，届丁非正常现象，必须进行原因分析，在原因未明或未解决问题之前禁止继续掘进。
(3) 中心刀：根据经验，检测中心刀具磨损值L,可以因此推算出掘进换刀距离
D= (80/L) *420 ;当D大丁2550m时，表明中心刀可以继续掘进，大丁2130小丁2550 时，需要将在该位置将中心刀换下。
当D小丁2130时，表示必须进行换刀，并需要考虑合适的位置。
附表：
盾构机刀盘、刀具磨损检测表。