空压机维修保养
空压机日常点检保养及操作运行注意事项
空压机日常点检保养及操作运行注意事项空压机是一种将空气压缩成高压气体的机械设备，广泛应用于工业生产、物料输送、船舶动力等领域。
为了确保空压机的正常运行和使用寿命，需要进行定期点检、保养以及注意事项。
一、空压机日常点检保养：1. 定期检查润滑油：空压机的润滑油是确保其正常运行的重要因素之一。
需要定期检查润滑油的油位、油质，及时更换、补充新的润滑油。
2. 清洁滤芯：空压机的进气滤芯会因为灰尘的堆积而影响空气的纯净度，导致机器故障。
定期清洁滤芯，或者更换新的滤芯。
3. 清理冷却风扇和散热片：空压机的冷却风扇和散热片可以保持机器的正常散热，提高机器的工作效率。
定期清理冷却风扇和散热片的灰尘和污垢。
4. 检查和紧固连接部件：定期检查和紧固空压机的连接部件，防止松动引起的振动和噪音。
5. 定期清理和检查排气管道：排气管道的积碳会影响空气流通，导致空气压力下降和工作效率受损。
定期清理和检查排气管道的积碳情况。
6. 注意电气部分的维护：定期检查并清理电气设备，确保电气部分的正常运行。
7. 定期换气滤芯：空压机的排气滤芯需定期更换，以保持空气质量和机器的正常工作。
二、空压机操作运行注意事项：1. 防止过载运行：空压机在运行时要注意不要超过其额定容量，以免机器受损。
2. 保持工作环境清洁和通风良好：空压机的工作环境应保持干净、无尘、无水分，避免灰尘和水分进入机器内部。
3. 定期检查压力表和温度计：空压机的压力表和温度计是监测机器工作状态的重要指标，需定期检查它们的准确性和可靠性。
4. 避免长时间空载运行：空压机长时间空载运行会导致过热，严重影响机器寿命。
在停机前应尽量让机器运行一段时间的负载。
5. 防止震动和噪音：定期检查机器的振动和噪音，及时调整或更换相关部件。
6. 注意安全操作：正确操作、穿戴符合标准的个人防护用品，遵循相关操作规程，确保人员和设备的安全。
7. 注意用气顺序和控制阀的调整：合理调整气体的用气顺序和控制阀的开度，确保工作效率和节能。
空压机的检查维护保养要求
空压机的检查维护保养要求空压机是工业生产中常用的一种设备，负责将空气进行压缩储存，为许多设备和工艺提供动力。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检查、维护保养。
以下是空压机检查、维护保养的一些要求。
一、日常检查1.定期检查油位：空压机通常配备有一个油底壳和一个油位表。
检查油底壳中的油位是否在正常范围内，根据油位表的指示，及时添加或更换润滑油。
2.检查冷却系统：空压机一般使用水冷和风冷两种冷却系统。
定期检查冷却系统的水泵、风扇是否正常运转，且冷却器内不得有堵塞物。
3.清洁滤清器：空压机的进气滤清器可以防止杂质进入空气系统，影响设备的正常运行。
定期清洁或更换滤清器，以确保进气的质量。
4.检查压力表：空压机的压力表用于显示压缩空气的工作压力。
定期检查压力表是否准确显示，如有问题，应及时更换。
5.检查电气系统：空压机的电气系统包括电机和控制装置。
定期检查电机的电压、电流是否正常，控制装置的各个开关和指示灯是否正常运作。
6.检查泄漏情况：泄漏会导致空压机的能效下降，且浪费能源。
定期检查管道、阀门等是否有漏气现象，及时修复。
7.检查安全阀：安全阀是一种保护装置，用于防止空压机内压力过高。
定期检查安全阀是否正常，并调整阀簧压力。
二、定期维护保养1.更换润滑油：润滑油是空压机正常运转所必需的。
根据使用手册或厂家的建议，定期更换润滑油，以保持润滑系统的正常运行。
2.清洁冷却系统：冷却系统中容易积聚污垢，影响散热效果。
定期清洗和冲洗冷却系统，以确保其正常运行。
3.检查压缩机：压缩机是空压机的核心部件，定期检查其气缸、活塞、阀门和密封件是否有磨损或泄漏情况，及时更换或修复。
4.紧固螺栓：空压机需要承受较大的振动和压力，定期检查各个部件的紧固螺栓是否松动，及时紧固。
5.清洗滤清器：滤清器的清洁程度直接影响进气的质量。
定期清洗或更换滤清器，以保证空气的纯净和设备的正常运行。
6.调整压力：根据生产需求和设备的要求，定期检查和调整空压机的工作压力，以达到最佳工作状态。
空压机的维护保养内容
空压机的维护保养内容一、定期检查和维护空压机作为工业生产中常用的设备，定期检查和维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
1. 清洁空压机外表面定期清洁空压机的外表面，可以防止灰尘和杂质进入机器内部，影响其正常运行。
使用干净的布或刷子清洁外表面，注意不要使用含有化学物质的清洁剂，以免损坏机器。
2. 检查油液和滤芯空压机中的油液和滤芯起着重要的润滑和过滤作用，定期检查并更换它们是必要的。
检查油液的油位是否在正常范围内，如果过低需要添加适量的油液。
同时，检查滤芯的状态，如果滤芯堵塞或破损，需要及时更换。
3. 检查和清洁散热器空压机在运行过程中会产生热量，散热器的正常工作可以有效地散发热量，防止机器过热。
定期检查散热器的状态，清洁散热器表面的灰尘和污垢，确保散热器的通风良好。
4. 检查和紧固管路连接空压机的管路连接是保证气体流通的重要环节，定期检查管路连接是否松动或漏气，及时紧固或更换连接件，避免气体泄漏影响工作效率。
5. 检查电气系统空压机的电气系统是其正常运行的关键，定期检查电气系统的接线是否正常，是否有松动或破损的电线，以及电气设备是否正常运行。
如发现问题，应及时修复或更换。
二、日常使用维护除了定期检查和维护，日常使用中的一些细节也需要注意，以确保空压机的正常工作和延长使用寿命。
1. 正确操作和使用在使用空压机时，要遵循正确的操作规程，避免过载或长时间连续运行。
同时，要注意使用环境的清洁和通风，避免灰尘和湿气对机器的影响。
2. 规定的保养周期根据空压机的使用频率和工作环境，制定相应的保养周期，确保在规定的时间内进行维护保养工作。
可以通过制定保养计划和记录表，清晰地了解和跟踪维护保养的情况。
3. 注意机器的温度空压机在工作过程中会产生一定的热量，要注意机器的温度是否过高，及时采取散热措施。
同时，避免让机器暴露在阳光直射或高温环境下，以免影响其正常运行。
4. 定期清洁滤芯滤芯是空压机中重要的过滤部件，定期清洁滤芯可以防止灰尘和杂质进入机器内部，保持机器的正常运行和过滤效果。
空压机维修保养步骤及空压机维修保养注意事项
空压机维修保养步骤及空压机维修保养注意事项空压机维修保养的步骤及空压机维修保养注意事项如下：1、空压机维修时更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。
2、新购置的空压机首次运行500小时须空压机维修保养更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
空压机维修时压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。
3、空压机维修保养时每次换油，须同时更换油过滤器。
4、空压机维修时油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
5、在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
6、空压机维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。
操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
7、空压机维修，空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
济南索福机械设备有限公司是集空气压缩机系统设计、销售、安装、售后的现代化综合服务商。
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空压机维护保养操作规程
空压机维护保养操作规程空压机是一种常用的工业设备，用于将大气中的空气压缩成高压气体，广泛应用于各个行业。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养操作是非常重要的。
本文将介绍空压机的维护保养操作规程，帮助用户正确维护和保养空压机。
一、日常维护保养1. 定期检查油液情况：定期检查空压机的润滑油和冷却水的情况，确保其充足并符合要求。
如果油液发现异常，应及时更换。
2. 清洁空压机：定期清洁空压机的外表面，防止灰尘和杂物进入机内，影响正常运行。
同时，还需清洁冷却器和冷凝器，保持其散热效果。
3. 检查管路和接头：定期检查空压机的管路和接头是否松动或损坏，如有问题应及时修复或更换，以防漏气或其他安全隐患。
4. 定期清洗过滤器：清洗空压机的空气过滤器，以保证进入空压机的空气质量，避免杂质对机器的损坏。
5. 检查电气系统：定期检查空压机的电气系统，确保电源线路安全可靠，电气设备正常运行。
6. 检查压力表和温度计：定期检查空压机的压力表和温度计，确保其准确可靠。
如发现不准确或损坏，应及时维修或更换。
二、定期维护保养1. 更换润滑油和滤芯：定期更换空压机的润滑油和滤芯，保持润滑系统的正常运行。
更换润滑油应根据使用时间和情况来确定，同时还需清洗或更换滤芯。
2. 清洗冷却器和冷凝器：定期清洗空压机的冷却器和冷凝器，保持其散热效果，防止过热或堵塞。
3. 检查气缸和密封件：定期检查空压机的气缸和密封件，确保其正常运行和密封效果。
如发现磨损或老化，应及时更换。
4. 检查阀门和安全装置：定期检查空压机的阀门和安全装置，确保其正常工作。
如发现故障或损坏，应及时修复或更换。
5. 检查电机和传动系统：定期检查空压机的电机和传动系统，确保其正常工作和运转。
如发现异常，应及时维修或更换。
三、注意事项1. 在进行维护保养操作前，务必先切断空压机的电源，确保安全。
2. 在进行润滑油更换或其他液体操作时，应遵循相关操作规程，防止漏油或污染环境。
空压机维护保养及操作规程
空压机维护保养及操作规程一、维护保养1、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、温度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体，新购置的空压机首次运行500h需更换新油，以后按正常换油周期每2000h更换一次，年运行不足2000h的机器应每年换油一次。
2、油过滤器在第一次开机运行300-500h必须更换，第二次在使用1500h更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
3、维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内，操作时将主机入口关闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
4、在机器运行2000h左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，需调整，直至皮带张紧且弹簧起作用为止，为保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
5、空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。
6、若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。
二、常见故障及排除方法三、操作规程1、开机前检查（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。
（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。
（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。
（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。
（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。
（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。
（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。
（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。
（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。
2、开机操作（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。
（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。
空压机维护保养制度
空压机维护保养制度一、引言空压机是工业生产中常见的设备，广泛应用于各行各业。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的维护保养制度是非常重要的。
本文将从空压机维护保养的必要性、维护保养内容和周期、维护记录等方面详细介绍空压机维护保养制度。
二、空压机维护保养的必要性空压机作为重要的生产设备，其正常运行对保证生产线的稳定运行至关重要。
合理的维护保养能够有效预防空压机故障发生，提高设备可靠性和稳定性，避免因设备故障引起的生产停机和损失。
同时，定期的维护保养还可以延长空压机的使用寿命，降低维修成本。
三、维护保养内容和周期1. 清洁维护定期对空压机进行清洁是维护保养的基础工作。
清洁工作包括机身外表的清洁、进气滤清器、油滤清器、空滤清器等部件的清洁。
机身外表的清洁可以使用清洁剂和干净的布进行擦拭，而对于滤清器的清洗则需要按照设备说明书中的要求进行操作。
清洁工作一般每月进行一次。
2. 润滑维护空压机在运行过程中需要保持良好的润滑状态，以确保各个零部件的正常工作。
因此，定期的润滑维护是非常重要的。
润滑工作包括对润滑油的添加和更换、润滑管道的检查和清洗等。
添加润滑油时要注意选择适量的油品，并按照设备说明书中的要求进行操作。
润滑维护一般每季度进行一次。
3. 检查维护定期的检查维护能够及时发现和解决空压机存在的问题，防止故障的发生。
检查维护内容包括对电气系统、压缩系统、冷却系统等各个方面的检查。
其中，电气系统的检查主要包括电瓶、开关、线路等的检查；压缩系统的检查主要包括空压机的排气压力、噪音、震动等的检查；冷却系统的检查主要包括冷却水温度、冷却片等的检查。
检查维护一般每半年进行一次。
四、维护保养记录为了方便监控和掌握空压机的维护保养情况，建议建立维护保养记录。
维护保养记录应包括维护保养的时间、维护人员、维护内容、维护耗材使用情况等信息。
记录可以以表格的形式进行，便于查阅和分析。
维护保养记录应妥善保存，以备后续参考。
空压机维护保养
空压机维修保养项目
1、润滑油排水及更换：油气分离器罐底的冷凝水要定期排除。
2、油过滤器：每运行500小时更换一次，更换时尽可能防止杂质进入系统。
3、安全阀：每周应停机检查安全阀的状态是否出现脏堵想象。
4、二次回油路管：每旬检查二次回油管路清洗节流孔和过滤器，每年更换一次。
5、油冷却器：每隔两个月要使用吸尘器、清洗液或低压压缩空气清洁冷却器外表面。
6、空气滤清器：每天应进行检查，清理集尘袋，清洗集尘盖，每工作500小时更换一次。
7、油气分离器：每隔1000小时更换一次或者确定油位正常，加载和卸载正常，回油系统正常的情况下压缩空气中含油量仍然过高。
8、软管：每工作600小时或半年必须更换一次。
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空压机维修
螺杆空压机维修的技巧
一：轴承跑外圆一般原因
二：螺杆磨损的处理方法
三：和正常机头大修保期
空压机配件图
1、轴承跑外圈一般是因为配合的精度不够以及外圈定位方式设计不合理造成的。
一般来说，螺杆机头的设计已经大同小异，结构上已不存在设计问题，出现跑外圈主要是个别机头零件加工超差造成。
当然出现这种现象维修是非常困难的，因为一但跑外圈必然会导致轴承孔磨损加大，从而其配合更无法达到设计要求。
大家可以通过不同的结构来想想具体的解决办法。
2、如果螺杆转子已经磨损较为严重，即泄漏所造成的排气量已无法满足用户的用气要求时则必须进行修复，修复时可用喷涂的方式再上螺杆机床加工即可。
但由于大部分的服务商不具备这样的实力，因此难以完成。
当然喷涂后也可用手工方式进行修复，这需要知道该螺杆具体的型线方程，加工一模块来进行手工修复同时要设计一套专用的工装来完成修复工作。
3、一般来讲，双螺杆机头即使用上十年以上（只要正常使用），其转子的磨损并不明显，也就是说其效率下降不会有太大。
正常保养按25000小时~30000小时左右更轴承即可。
并非所有机头都按这个时间进行，如果保养好的可以延后，保养差的则需要提前。
一、空气滤清器
吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中,以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞,通常在运转1000个小时或一年后,要更换滤芯,在多灰尘地区,则更换时间间隔要缩短。
滤清器维修时必须停机,为了减少停车时间,建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。
清洁滤芯步骤如下：
a. 对着一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面,以除去绝大部分重而干的灰沙。
b. 用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹,喷嘴与折叠纸少相距25毫米,并沿其长度方向上、下吹。
c. 如果滤芯上有油脂,则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗,在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟,并用软管中的干净水拎洗,不要用加热方法使其加速干燥,一只滤芯可洗5次,然后丢弃不可再用。
d. 滤芯内放一灯进行检查,如发现变薄,针孔或破损之处应废弃不用。
二、压力调节器的整定
卸载压力用上的调节螺栓来进行调整,将螺栓顺时针旋转,卸载压力提高,逆时针旋转卸载压力降低。
三、冷却器
冷却器的管子内,外表面要特别留意决对保持清洁,否则将降低冷却效果,因此应根据工作条件,定期清洁。
四、储气罐/油气分离器
储气罐/油气分离器按压力容器标准制造和验收,不得任意修改，如果修改后果将十分严重。
五、安全阀
装于储气罐/油气分离器上的安全阀每年至少检查一次,调整安全阀要有专业人负责进行,每三个月至少要拉松一下杠杆一次,使阀开启和关闭一次,否则会影响安全阀正常工作。
检验步骤如下：
a. 关闭供气阀；
b. 接通水源；
c. 启动机组；
d. 一面观察工作压力,一面慢慢地顺时针方向旋转压力调节器的调节螺栓,当压力达到规定数值时,安全阀还未打开或达至规定值前已打开,则必须调整之。
调整步骤如下：
a. 卸下帽盖和铅封；
b. 如果阀开启过早,则松开锁紧螺母并旋紧定位螺栓半圈,如果阀开得过迟则松开锁
紧螺母约一圈并松开定位螺栓半圈。
c. 重复检测步骤,如果安全阀在规定压力值时,仍不能打开,则再次调整之。
六、数显温度计的实验
数显温度计的检验方法是将其热电偶与一支可靠的温度计一起放在油浴内,若温度偏差大于或等于±5%,则应更换此温度计。
七、电机过载继电器
继电器在正常情况下,触点应是闭合的,当电流超过额定值时打开,切断电机电源。
1、空压机油成分润滑油基础油
润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。
矿物基础油应用广泛，用量很大，但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品，因而使合成基础油得到迅速发展。
矿油基础油由原油提炼而成。
空压机油成分润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。
矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。
空压机油成分组成一般为烷烃、环烷烃、芳烃、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。
2、空压机油成分添加剂
添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强空压机油成分原来具有的某种性能，满足更高的要求。
根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。
一般空压机油成分常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂。
（1）环境通风散热状况不良。
空压机周围环境影响散热主要有三种情况：一是离墙类障碍物过近；二是空压机附近有其他热源，三是运行时英格索兰空压机配件前门及边门敞开，
风扇无法形成强气流。
（2）散热器堵塞。
当空压机周围环境灰尘较多时，长期运行就造成散热器外表黏附一层粉尘或油泥，其内部铜管也容易因油垢积累而堵塞，从而影响散热效果。
（3）滤油器太脏。
该机有3个并排的滤油器，当其太脏时因阻力油无法按正常流量进入压缩机，压缩机会因冷却润油不足而迅速升温。
当进出油压差超过0.18MPa时就需更换滤芯。
（4）冷却油油面过低。
当冷机检查时，油面低于检视管下端时应立即进行补充。
（5）油标号低或油质差。
该机采用生产厂商的专用压缩机油，用其他低标号或劣质油时会回黏度及比热达不到标准造成温度过高。
（6）风扇胶带断裂或松弛。
当胶带断裂时空压机运转5min左右就会因温度过高而自动停机，如胶带太松会打滑，使风扇转速降低，从而影响散热，此时，应更换或调整风扇胶带的松紧度。
（7）断油阀失灵。
在滤油器与压缩机之间有一个断油阀，当断油阀无法开启时，因无油润滑及冷却，压缩机启动后温度迅速上升，大约1min左右就会自动停机。
拆下压缩机主机排气端的温度塞，会发现塞上干燥无油，亦会有青烟从孔中飘出。
打开空压机底部检修孔，拆下断油阀，用手指轻轻拨动阀杆，看能否前后推动和能否轻松复位。
如拨动或回位困难，则需进一步将断油阀解体。
如果阀杆或阀孔有油垢，则需用细砂纸打磨直至能轻松滑动；如果弹簧拆断或有异物卡信也会影响阀杆运动，此时需更换弹簧或清洗弹簧及弹簧座。