管道防腐保温方案
管道防腐保温方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：管道防腐保温方案# 管道防腐保温方案## 概述管道在运输液体或气体时，需要保持一定的温度以确保其正常运行。
然而，管道受到外部环境的影响，可能会失去热量或受到外部温度影响而无法保持恒定温度。
为了解决这个问题，我们需要采取管道防腐保温方案来保持管道的工作温度。
## 目标管道防腐保温方案的主要目标是：1. 保持管道内介质的温度稳定；2. 防止管道表面的结露和冷凝；3. 减少热量损失；4. 提高管道的能效。
## 方案### 1. 外包保温层外包保温层是管道防腐保温方案中的重要组成部分，可以有效地减少热量损失和防止结露和冷凝。
常见的外包保温材料包括：- 矿物棉：具有良好的隔热性能和防火性能；- 发泡聚氨酯：具有优异的保温性能和耐腐蚀性能；- 聚苯乙烯：具有较好的隔热性能和耐腐蚀性能。
外包保温层覆盖在管道表面，并使用专用的保温胶带或保温材料固定。
保温层的厚度应根据管道的直径和工作温度来确定。
### 2. 内部绝热材料除了外包保温层，内部绝热材料也是管道防腐保温方案中的重要组成部分。
内部绝热材料的作用是保持管道内介质的温度稳定，防止热量流失。
常见的内部绝热材料包括：- 泡沫玻璃：具有良好的绝热性能和耐化学腐蚀性能；- 聚氨酯泡沫：具有优秀的绝热性能和耐化学腐蚀性能；- 密闭泡沫塑料：可以有效地减少热量流失。
内部绝热材料应覆盖在管道内部，并使用专用的胶水或粘合剂固定。
内部绝热材料的厚度应根据管道的直径和工作温度来确定。
### 3. 防腐处理为了保证管道的长期使用，防腐处理是管道防腐保温方案中不可缺少的一部分。
常见的防腐处理方法包括：- 热镀锌：通过将锌在管道表面熔融并冷却，形成一层锌的防腐层；- 喷涂防腐漆：将防腐漆均匀喷涂在管道表面形成防腐层；- 冷镀锌：利用化学方法将锌镀在管道表面形成防腐层。
防腐处理应在管道安装前进行，以确保管道表面得到有效的保护。
防腐保温施工方案及措施
防腐保温施工方案及措施1. 引言防腐保温施工是指在工业设备、管道、储罐等表面进行特殊处理，以防止腐蚀和保持热量。
本文将介绍防腐保温施工的方案和措施。
2. 施工前准备工作在进行防腐保温施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定施工范围：根据工程要求，在设备、管道或储罐上确定施工范围，并进行标注。
•清理表面杂物：清除设备、管道或储罐表面的杂物和污垢，以确保施工材料能够与表面充分接触。
•处理腐蚀部分：对已经腐蚀的部分进行处理，如清除锈蚀部分、填补缺损等。
3. 施工方案3.1 防腐施工方案防腐施工方案通常包括以下步骤：1.底层涂料：使用底层涂料对设备、管道或储罐表面进行防腐处理，以增加其耐腐蚀性能。
2.中间层涂料：在底层涂料干燥后，涂刷中间层涂料以进一步增加防腐效果。
3.高层涂料：在中间层涂料干燥后，施工高层涂料以提供额外的保护层。
3.2 保温施工方案保温施工方案通常包括以下步骤：1.密封处理：对管道、设备或储罐的接口、连接部分进行密封处理，以保证保温层的连续性。
2.安装保温材料：选择适当的保温材料，按照规范进行安装，覆盖到需要保温的表面。
3.固定保温材料：采用固定方式固定保温材料，如使用特殊夹具、铁丝等固定材料。
4.表面处理：对保温层进行表面处理，以提高其抗压性、耐磨性等性能。
4. 施工措施进行防腐保温施工时，需采取相应的措施以确保施工质量和安全性，包括：•施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工流程和操作规范，提高工作效率和质量。
•安全防护：施工过程中，施工人员需佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
•质量控制：建立质量控制体系，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
•施工环境控制：根据施工材料的要求，合理控制施工环境的温度、湿度等参数。
•施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作细节，以备后续检查和维护。
5. 总结本文介绍了防腐保温施工的方案和措施。
在进行施工前，需进行详细的准备工作，包括清理表面杂物和处理腐蚀部分。
设备管道--防腐保温施工方案
设备管道–防腐保温施工方案一、引言在设备管道的运行过程中，防止腐蚀和保温是至关重要的。
本文将介绍设计和施工方案，以保障设备管道的正常运行。
二、材料选择1. 防腐材料•防腐蚀涂料：选择符合标准的耐化学品腐蚀涂料。
•防腐胶带：采用具有良好耐腐蚀性能的防腐胶带。
•防腐油漆：选用具有优异防腐性能的油漆材料。
2. 保温材料•隔热材料：选用导热系数较低的材料，如硅酸盐保温材料。
•保温层包覆材料：采用符合保温要求的包覆材料，确保保温材料不受外界影响。
三、施工流程1. 表面处理1.清洁表面：确保管道表面无尘、无油污。
2.喷砂处理：采用喷砂机对管道表面进行打磨，提高表面粗糙度以增强附着力。
2. 防腐施工1.底漆涂刷：先涂刷一层防腐底漆，增强基层附着力。
2.防腐涂装：根据要求，进行多层防腐涂刷，确保涂层均匀牢固。
3. 保温施工1.保温材料安装：将保温材料捆扎、粘贴或固定在管道表面。
2.包覆层施工：在保温材料的基础上，包覆一层保温层包覆材料。
四、质量控制1. 检测•防腐涂层厚度检测：采用光学仪器检测涂层厚度，确保符合要求。
•保温材料密度检测：通过密度计检测保温材料密度，确保保温效果。
2. 样品保留•按照规定，保存一定数量的样品，以备日后检验。
五、总结设备管道的防腐保温施工是保障管道正常运行的重要环节。
正确选择材料、严格按照施工流程操作，结合质量控制措施，可以有效提高工程质量。
在施工过程中应严格按照标准要求操作，确保设备管道的防腐保温效果达到预期目标。
以上为设备管道防腐保温施工方案的相关内容，希望对相关工作有所帮助。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案一、引言管道在输送介质过程中需要面对各种环境和介质的腐蚀问题，为了保护管道的安全和延长使用寿命，管道防腐保温工程显得尤为重要。
本文将针对管道防腐保温施工方案进行详细的论述，以确保工程的顺利进行。
二、施工准备工作1. 施工前的准备工作在施工前，需要进行详细的勘测和检测工作，以了解管道的材质、规格和现场环境等信息。
在施工现场设立工地标志牌，并确保施工人员具备相关资质和安全培训。
2. 工具和材料准备根据施工方案的需求，准备好所需要的工具和材料，包括刷子、滚筒、喷枪、防护手套、护目镜、防护服、防腐涂料等。
三、防腐施工方案1. 表面处理根据管道表面的不同材质和腐蚀程度，采取适当的表面处理方法。
对于铁质管道，可以采用喷砂除锈的方式，去除铁锈和氧化物。
对于混凝土管道，可以采用清洗和修补的方法，保持管道表面平整。
2. 防腐涂料施工选择适当的防腐涂料，按照施工方案进行刷涂、滚涂或喷涂等方式进行施工。
施工时需注意不同涂料之间的兼容性，确保涂层的均匀牢固。
根据设计要求，可进行多道涂装，并确保每一道涂装之间的干燥时间。
四、保温施工方案1. 保温材料选择根据管道的工作温度和介质等特点，选择合适的保温材料。
常用的保温材料有硅酸盐保温材料、聚氨酯保温材料、岩棉保温材料等。
保温材料应具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能。
2. 保温施工方式根据管道的特点和要求，采取适当的保温施工方式。
可以选择预制保温套管、喷涂保温、卷材包裹等。
确保保温层的密封性和牢固性，减少热量的散失。
五、验收与保养1. 施工完毕后，进行管道防腐保温工程的验收。
检查防腐涂层和保温层是否达到设计要求，是否存在漏涂、缺陷等问题。
2. 完成验收后，进行管道的日常保养工作。
定期检查管道的防腐层和保温层，及时修补和更换损坏的部分。
注意防腐涂料和保温材料的保存，避免暴露在阳光和雨水中。
六、总结管道防腐保温施工方案的制定和实施对于管道的安全运行和使用寿命具有重要意义。
设备、管道防腐、保温施工方案
设备、管道防腐、保温施工方案1. 引言在工业设备和管道的使用过程中，由于受到环境因素的影响，设备和管道表面易受腐蚀和热损失的影响。
为了保护设备和管道的完整性并提高其使用寿命，设备、管道防腐和保温施工方案变得尤为重要。
本文将重点介绍设备、管道防腐和保温施工方案的常见方法和具体步骤。
2. 设备、管道防腐施工方案2.1 表面处理设备和管道的防腐施工方案的第一步是对表面进行处理。
表面处理可以去除旧的涂层、污垢和锈蚀，为后续的涂层施工提供清洁、平滑的表面。
常用的表面处理方法包括：•打磨：使用砂轮或电动砂轮将表面进行打磨，去除污垢和旧涂层，同时增加表面的粗糙度，提供涂层附着力。
•喷砂：通过喷射细小的研磨颗粒将表面物质冲刷掉，常用于去除顽固的锈蚀和涂层。
•化学清洗：使用化学清洗剂对表面进行清洗，去除污垢和油脂。
2.2 防腐涂层施工在表面处理完成后，设备和管道需要施工防腐涂层以保护其免受腐蚀的影响。
常见的防腐涂层材料包括：•沥青：沥青是一种常用的防腐涂层材料，具有良好的耐腐蚀性能和抗化学腐蚀的能力。
沥青施工一般包括底漆和面漆，通过涂覆多层沥青可以提高防腐效果。
•聚合物涂层：聚合物涂层具有优秀的耐腐蚀性能和粘附性能，能够有效隔离金属表面与外界环境的接触，从而减少腐蚀的发生。
•金属涂层：金属涂层常用于防腐蚀和防火施工中，例如锌涂层和铝涂层具有良好的防腐蚀性能。
施工防腐涂层时，需要注意涂层的厚度和均匀性。
一般来说，涂层的厚度应根据设备和管道的使用环境和要求来确定。
2.3 管道和设备保温施工方案除了防腐施工外，保温也是保护管道和设备的关键步骤。
保温施工能够减少热能损失，提高设备的工作效率，并防止低温环境下的结露和冷凝现象。
常见的保温材料包括：•矿棉：矿棉是一种常用的保温材料，具有良好的隔热性能和耐高温性能，适用于高温管道和设备的保温施工。
•聚氨酯：聚氨酯是一种优秀的保温材料，具有较低的导热系数和良好的隔热性能，适用于低温管道和设备的保温施工。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案管道防腐保温施工方案一、施工准备1. 根据施工图纸及工程要求，组织施工人员和材料准备工作。
2. 对施工现场进行清理，确保施工场地整洁。
3. 检查施工工具、设备和材料，保证其完好无损。
二、管道表面处理1. 清洗管道表面的污垢、油脂等杂物。
2. 对管道进行除锈处理，可采用机械除锈或化学除锈的方法，确保管道表面光洁无锈。
三、防腐层施工1. 根据防腐涂料的要求，对管道表面进行底漆涂刷。
2. 在底漆干燥后，进行防腐涂料的涂刷，涂刷时要均匀、一致。
3. 进行第二遍涂刷，确保防腐涂层厚度符合设计要求。
四、保温层施工1. 根据工程要求，选择合适的保温材料，如岩棉、聚氨酯等。
2. 将保温材料缠绕在管道表面，使用钢丝或其他固定材料进行固定。
3. 在保温层上覆盖防腐膜，以保护保温材料不受外部环境的侵蚀。
五、外护层施工1. 根据工程要求选择合适的外护层材料，如聚乙烯、玻璃纤维等。
2. 将外护层材料缠绕在保温层上，并使用固定材料进行固定。
3. 进行外护层的加固和修饰，以确保其完整性和美观性。
六、施工质量检查1. 对施工过程和施工质量进行逐项检查，并做好记录。
2. 检查管道的防腐涂层和保温层是否符合设计要求。
3. 检查外护层是否牢固、均匀、无气泡和开裂等缺陷。
七、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 施工现场要设置合理的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工人员必须按照相关操作规程进行施工，严禁违规操作。
八、施工总结1. 完成施工后，对整体施工质量进行综合评价和总结。
2. 对施工过程中遇到的问题和不足之处进行分析并总结经验。
3. 对施工所用的材料和工具进行整理和清理，做好施工场地的清理工作。
管道防腐保温施工方案需要严格按照工程要求和标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，施工人员要具备一定的专业知识和技能，遵守相关操作规程和安全措施。
在施工过程中要加强质量检查和安全管理，及时发现和解决问题，确保施工能够顺利进行并达到预期效果。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案一、施工前准备1.资料准备：收集并整理与管道相关的设计图纸、材料和设备的技术要求，确保施工的准确性和规范性。
2.材料采购：准确计算所需的防腐保温材料和辅助材料的数量，并按照相关标准选择优质的材料。
3.设备检查：检查施工所需的设备是否齐全，并确保其正常工作。
二、施工工艺1.防腐层施工（1）表面处理：清除管道表面的污物、锈蚀和油污，确保管道表面干净、干燥和光滑。
（2）底漆涂刷：选择合适的底漆，按照相关标准进行涂刷，保证底漆的均匀覆盖，并确保各部位都得到完整的涂层。
（3）防腐层涂刷：根据管道的介质和使用环境，选择合适的防腐涂料，并按照标准的涂刷工艺进行施工。
2.保温层施工（1）基层处理：清除管道表面的杂物，并用砂布抛光，确保基层表面光滑均匀。
（2）保温材料安装：将选用的保温材料按照设计要求进行切割和拼装，并采用合适的固定方法固定在管道表面。
（3）保护层施工：根据保温材料的特性和使用环境，选择合适的保护层材料，并按照标准的工艺进行涂刷或覆盖。
三、施工材料1.防腐涂料：可选用环氧煤沥青、环氧玻璃瓷漆等具有良好防腐性能的涂料。
2.保温材料：可选用聚氨酯发泡、硅酸盐、气凝胶等保温材料，具有良好的保温性能和耐候性。
3.保护层材料：可选用聚乙烯薄膜、铝箔、玻璃钢等具有良好的耐腐蚀和耐磨性能的材料。
四、注意事项1.施工环境：施工过程中要确保施工环境干燥、无风、无雨，以免影响施工效果和施工质量。
2.施工工艺：按照标准的施工工艺进行施工，尽量避免涂刷或施工时出现漏涂或漏包等情况。
3.安全措施：施工人员必须佩戴相关的个体防护装备，确保人身安全，并按照相关安全规定操作。
4.质量检验：施工完成后，要进行质量检验，检查涂层和保温层的厚度、密实度等参数是否符合要求。
总结：管道防腐保温施工方案的核心是选择合适的材料和施工工艺，确保防腐保温效果。
施工前的准备工作、施工中的操作规范和施工后的质量检验都非常重要。
只有严格按照相关标准和要求进行施工，才能保证管道的正常运行和延长其使用寿命。
管道防腐、保温施工方案
管道防腐、保温施工方案管道是工业设备中不可或缺的组成部分，而管道的防腐和保温工作则显得尤为重要。
在工业生产中，管道承担着输送各种介质的关键任务，因此其防腐和保温工作直接影响着设备的使用寿命和安全性。
本文将介绍一套完善的管道防腐、保温施工方案，确保管道在使用过程中能够达到长期稳定的工作状态。
防腐工作方案1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对管道表面进行处理，确保表面平整干净，去除锈蚀、油污等杂物，以保证防腐涂层的附着力。
常用的表面处理方法有砂轮打磨、喷砂除锈等。
2. 选用合适的防腐涂料选择合适的防腐涂料对管道的防腐效果至关重要。
根据不同介质运行情况和环境条件，可选择环氧树脂、聚氨酯、氟碳等不同类型的防腐涂料，以确保管道在各种工况下都能有效抵御腐蚀。
3. 施工工艺防腐涂料的施工工艺也是影响防腐效果的重要因素。
在施工过程中要注意涂层的厚度均匀、干燥时间充足、涂层间的转换技术等细节，以确保涂层能够完全覆盖管道表面并且具有较高的耐腐蚀性。
保温工作方案1. 选材保温材料的选用直接影响着管道的保温效果。
根据介质输送温度和环境温度的不同，可选择聚氨酯、聚苯板、岩棉等不同热传导系数的保温材料，以达到满足要求的保温效果。
2. 施工工艺保温材料的施工工艺也非常关键。
在进行保温施工时，要注意保温材料的搭接、连接处的密封处理、防水层的设置等，以确保在各种环境条件下都能有效保持管道的保温效果。
3. 外保温结构在一些特殊环境下，还需要对管道进行外保温结构设计。
这种设计可以有效阻止外部环境对管道温度的影响，确保介质在输送过程中能够保持所需的温度。
综上所述，管道的防腐保温工作对设备的安全运行和使用寿命具有重要意义。
通过选择合适的施工方案和材料，严格按照标准要求进行施工，可以有效提高管道的防腐性能和保温效果，确保设备在长期使用过程中能够稳定可靠地运行。
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万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程埋地管道防腐施工技术方案编制：审定：批准：中化二建集团有限公司万华烟台氯碱工程项目部2013年6月目录1、工程概况2、编制依据3、施工前的准备4、表面处理5、涂层施工6、绝热工程施工7、质量控制8、安全防护措施9、环境保护措施1、工程概况万华烟台工业园氯碱项目防腐绝热工程包括厂区所有埋地部分的生产给水管道、生活给水管道、海淡水管道、消防水管道、循环水管道、生产和生活废水排水管、雨水排水管，DN≤800的管道采用抛丸除锈，DN＞800的管道采用喷砂除锈，在满足规范、标准、确保工程能够优质、高效、安全下进行，特编制此方案。
2、编制依据2.1上海华谊工程有限公司提供的图纸及设计说明书2.2《建筑设计防火规范》 GB50016-20062.3《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-20082.4《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY∕T04472.5《涂装前钢材表面预处理规范》 SY∕T04072.6《管道及设备绝热设计规定》 1177-5-83-00-MC-013、施工前的准备工作1）编制满足施工需要、有针对性的施工方案，经审核批准；2）施工前，由施工负责人组织，技术人员对施工作业人员进行技术及安全交底，使施工人员熟悉施工要求及所遵循的施工规范，并填写技术交底记录。
3）落实主要材料、消耗材料及施工作业用具的储备量，保证在施工中能满足进度要求；4）检查施工机具，保证状态良好；5）涂层材料到货入库前必须进行检查。
容器必须是密封的，且有产品名称、批号、保存期等标识及相关质量合格证明资料；标识不清或不具备质量合格证者不得入库，保证入库材料是合格的材料；6）涂层材料到货入库后，按材质分类存放。
储存在干燥、遮阳及通风良好处，远离热源和火源，以防止潮湿、阳光直射及周边物体打击、碰撞。
储存处环境温度要求设置消防灭火器。
4．表面处理1）所有待涂覆的表面必须进行处理，除去表面的水、油脂、污垢、铁锈及焊渣等，使其表面清洁、干燥、无污染。
2）碳钢管线表面采用抛丸和喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级,在防腐厂集中进行。
3）焊缝部位采用动力工具除锈，处理等级为St3 级。
4）金属表面处理完后，在涂覆涂层材料之前，如果该表面发生氧化或另有污染，则应重新处理并达到规定要求。
5）表面处理后要进行合格验收，请建设单位和监理单位确认,没有经过三方共检合格验收或验收不合格，则不得进行涂层作业。
5.涂层施工5.1 一般施工要求1）所有待涂覆的表面必须清洁、干燥、无污染，并经过验收合格。
2）表面处理验收合格后应立即进行涂层作业，间隔时间不得超过8小时。
3）表面处理作业与涂层作业不得同时进行，作业区域应有一定的距离，避免相互污染。
4）涂层涂覆方法可采用刷涂。
5）焊缝及局部损坏部位修补采用刷涂，且材料应与最初使用的材料相同。
6）涂层施工和养护期间环境限制条件。
温度为 10~43℃，相对湿度为80%； 7）不得在风、沙、雨雪天气进行室外涂层作业。
8）涂料必须在其有效期内使用，过期产品不得用于施工中。
9）涂料开桶后，必须密封保存。
涂料配制严格按照涂料产品说明书要求的配比进行，称量要准确，搅拌要充分，直到均匀而没有结块为止。
涂料配制与施工用的工具必须保持干净，不得随意混用。
10）涂料混合后应尽快用完，不得超过混合使用期限。
否则，必须抛弃，为了避免浪费在涂刷数量少时需要计算好油漆用量并用计重装置提取适量的油漆材料。
11）涂层施工完成后应进行外观检查。
并用电火花检测仪检测漆膜是否完好。
涂层应平整光滑，无气泡、漏涂、返锈、脱皮、起皱、龟裂、流坠等现象。
12）对焊缝补漆时应先对补漆部位表面进行除锈处理，用手工工具除掉钢材及焊缝表面上的厚锈和焊接飞溅物，在用钢丝刷等工具去除掉金属表面上松动的氧化皮，处理表面应达到St3级，补漆部分涂层总厚度和涂装道数应符合要求，表面应平滑无痕、颜色一致、无针孔、气泡、流坠、和破损等现象。
13）检查中发现的任何缺陷应在纠正后进行重新检查。
14）附着残存涂料的空桶要及时回收并集中堆放。
15）涂料稀释剂由生产厂家根据其产品规定，配套供应。
5.2．底漆施工1）管道底漆作业在管道安装之前，在防腐厂集中进行，并预留距焊缝100~150毫米的间距。
在安装结束且吹扫、强度试验及严密性试验合格后、涂覆面漆之前，采用动力工具对焊缝及损坏的底漆涂层进行表面处理（Sa3 级），并按其本体的底漆要求进行刷涂修补，对焊缝补漆时应先对补漆部位表面进行除锈处理，用手工、工具除掉钢材及焊缝表面上的厚锈和焊接飞溅物，在用钢丝刷等工具去除掉金属表面上松动的氧化皮，处理表面应达到St3级，补漆部分涂层总厚度和涂装道数应符合要求，表面应平滑无痕、颜色一致、无针孔、气泡、流坠、和破损等现象。
2）已涂漆对象在储存期间应防止磨损。
已涂漆的表面在吊运或搬运时需避免损坏，做好成品保护。
涂层未固化前禁止吊运或滚动被涂覆对象。
3）严格控制漆膜厚度，以确保溶剂挥发及固化良好。
必须注意：上道漆膜固化后方可进行下道涂漆。
判断方法为：以手指用力推压涂层，漆膜不出现移动为准。
4）运输过程中，如果涂层被破坏，及时将损坏部位和零星粘结的涂层去掉，并进行表面处理，断边制成薄羽状，刷涂规定的底漆。
5.3面漆施工1）面漆施工对象为不隔热碳钢、低合金钢裸露表面。
面漆涂料按最大的操作温度要求选择，并考虑与底漆配套。
2）隔热管道的保护层表面不涂覆面漆。
3）被涂覆对象安装结束，吹扫、强度试验及严密性试验合格，办理中间交接手续，且焊缝及局部损坏的底漆涂层修补处理合格之后方可进行面漆作业，并填写隐蔽工程记录。
底漆涂层不合格，不得进行面漆施工。
4）面漆颜色由建设单位做详细规定并书面形式通知施工单位。
5）面漆涂层检查合格验收后，及时进行工程质量评定工作，整理技术资料。
6．绝热工程施工6.1 施工规定6.1.1 表面处理在实施保温前，施工对象的涂层表面必须清洁、干燥、无污染及破损缺陷，并经过验收合格。
6.1.2 隔热选用根据施工图纸确定隔热范围、材料、厚度等。
6.1.3 限制条件6.1.3.1 下列设备和管道不应进行隔热:1）工艺过程要求必须裸露的设备和管道。
2）工艺过程要求散热的设备和管道。
3）直接通向大气的排凝、放空管道。
4）疏水阀及其下游管线。
但是在回收冷凝水及排热量或有必要防止结冰堵塞以及图纸上另有规定者除外。
恒温型疏水阀阀前的管道不应隔热。
5）处理或通过易燃、易爆、有毒等危险物料，要求6.2 施工准备1）落实主要材料、消耗材料及施工作业用具的储备量，保证在施工中能满足进度要求。
2）检查施工机具，保证状态良好。
3）绝热材料到货入库前必须进行外观检查，出具质量合格证明资料；外观缺陷或不具备质量合格证者不得入库，保证入库材料是合格的材料。
4）材料到货入库后，按不同材质、规格分类存放。
储存在干燥、防雨水场所，严禁隔热层材料受潮。
6.3 固定件安装1）未经书面允许禁止在设备、管线上进行任何现场保温的焊接，如：保温支架、夹子、螺栓等。
这些附件的焊接应在制造厂的车间或现焊后热处理之前完成。
2）立管垂直高度超过 6.4 m 的应安装支撑环。
支撑环应小于保温层厚度 10毫米。
3）立式设备的头部和水平设备的两头应确保使用浮环，用10 mm的碳钢筋预制或用6根直径 1.6mm的 6 根不锈钢丝拧在一起预制。
6.4 隔热层施工6.4.1 一般规定1）在施工中应保护保温材料不受湿气和天气的损害。
2）隔热层分层施工时，同层错缝，上下层压缝。
各层之间的对缝和纵向接缝不可冲齐，最少应错开150 mm。
3）捆扎时不得压碎或弄裂保温层。
压碎或破坏的保温层应更换。
4）所有暴露隔热层应临时进行防潮防雨水覆盖，如用塑料彩条布防止雨水。
防护材料应密封到设备或管道上。
5）当法兰和阀门需要保温时，保温材料和厚度应与临近管子保温相同。
6）水平管道隔热层的纵向接缝位置，不得布置在管道的垂直中心线 45°范围内。
7）设备和管道阀门、法兰连接处，要留出螺栓拆卸间距。
一侧螺栓端头留出3 倍螺母厚度的距离，另一侧按螺栓长度加 25 毫米留设。
8）施工后的隔热层不得覆盖设备铭牌。
可将铭牌周围的隔热层切割成喇叭形开口，开口处规整。
9）所有保温管线或设备都不能在上行走或人为地滥用为梯子支撑，下滑绳索等。
10）管道伸缩缝位置一般设置在两个固定支架之间的水平位置、垂直管道支撑件下及弯头两端的直管段上。
11）设备伸缩缝位置设置：立式设备伸缩缝设置在支撑件下面；卧式设备伸缩缝设置在距封头切线处 100mm处。
12）本工程管道保温隔热层外采用4油2布加强级防腐，，防腐构架：玻璃布一层+底漆两道+玻璃布一层+面漆两道。
施工条件在相对湿度5-85%。
温度5-35°C在此范围内施工。
稀释剂用于调节粘度，最大稀释量不宜超过5%。
应采用树脂漆专用稀释剂，不可混用。
涂刷应均匀、饱满，不得有凝块，起泡现象，各层漆间隔时间应以表干为宜。
玻璃丝布缠绕应平整，搭接均匀，压边宽度应为15-30 mm，接头搭接长度不小于100-150 mm，玻璃布的油浸率达到95%以上，不得出现大于50 mm*50 mm的空白，焊口部位采用特加强级防腐。
6.4.2 保温层施工1）保温层厚度大于 100mm时，各层要严缝和找平处理并应分层捆扎施工.a.当保温层厚度大于 100mm 时,如采用一种隔热制品时.为使各保温层与层之间接缝严密.应采用分层或多层施工.同层应错缝,内外层应压缝,搭接长度不宜小于50mm.b.保温制品的拼缝宽度不大于 5mm。
水平管道隔热层纵向接缝,不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内,大管径管道,采用硬质成型隔热制品时,不受此限制,但应偏离中心线位置。
c.保温层各层找平,应严格符合设计要求。
2）封头部位，从活动环开始向封头切线处呈辐射状捆扎。
3）垂直管道和立式设备从支撑件开始有下往上施工。
6.5 保护层施工1）管道保护层金属护壳环向搭接采用凸筋搭接，下料时，护壳的外圆周长比绝热层外圆周长加长30mm～50mm，环向搭接尺寸不得小于50mm。
下料后的铝皮，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。
3）弯头与直管段上的护壳搭界尺寸，高温管道为75mm～150mm；中低温管道应为50mm～70mm。
搭接部位不得固定。
4）水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下放的15-45°处，缝口朝下，当侧面或底部有碍物时纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。
纵缝可组成一条连续的直线，也可相互错开，但必须与管道轴线始终保持平行。
5）立式设备及垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上施工，接缝应上搭下。
6）管道的金属保护层的接缝除环向活动缝外，根据直径大小,用自攻螺丝固定。