钢结构及预应力屋面施工方案

合集下载

预应力混凝土屋面双T板安装施工工法

预应力混凝土屋面双T板安装施工工法

预应力混凝土屋面双T板安装施工工法一、前言预应力混凝土屋面双T板是一种新型的建筑材料,其质量轻、强度高、稳定性好等特点,在建筑业得到了广泛应用。

然而,为了确保预应力混凝土屋面双T板功能正常,需要制定可靠的施工工法,并在施工过程中严格按照操作规程进行。

本文将介绍一种可靠的预应力混凝土屋面双T板安装施工工法,旨在指导实际工程中的施工过程,保证项目的质量和进度。

二、工法特点本工法采用机械化的安装工艺,既保证了施工效率,又可控制误差和提高质量。

该工法适用于建筑面积较大的屋面施工,对于平坦的结构形式,能够有效节省作业时间和人力成本。

与传统工艺相比,本工法具有以下特点:1. 有效提高施工效率,大幅度缩短施工期限;2. 降低人力成本,人工操作只需少量人员;3. 避免传统工艺中的误差,提高质量和稳定性;4. 减少施工过程中的噪音和粉尘,改善劳动环境和施工条件。

三、适应范围本工法适用于建筑面积较大的屋面施工,如大型制造业工厂、超市和仓库等。

同时,该工法适用于平坦的结构形式,如停车场、露天广场等。

四、工艺原理4.1 工艺原理的联系预应力混凝土屋面双T板安装施工工法采用机械化的安装工艺,其主要步骤是:首先在混凝土基础上设置预应力钢筋,并通过张拉器对该钢筋进行张拉,使之形成一定的预应力。

然后,在制作好的预应力混凝土屋面双T板上设置与预应力钢筋相对应的压条,然后通过起重机将预应力混凝土屋面双T板从基础上吊装到安装位置。

最后,将各组预应力混凝土屋面双T 板之间的焊接与磨光,使其达到预期的设计要求。

该施工工法通过张拉预应力钢筋,并在预应力混凝土屋面双T板上设置压条,提高了板材的抗弯承载力和稳定性。

工法的整个操作过程依靠机械化设备和技术人员进行,减少了人力成本,使得工艺实现了标准化和规范化。

4.2 采取的技术措施本工法主要采取以下的技术措施:1.使用可靠的张拉器和安装设备,确保设备的精度和稳定性。

2.设置良好的焊接及磨光工艺,以保证屋面的平整度和美观度。

钢结构大门施工方案

钢结构大门施工方案

钢结构大门施工方案一、工程概述本工程为钢结构大门施工项目,旨在为建筑物提供安全、美观、耐用的入口大门。

工程位于某工业园区内,规模较大,且对施工质量和外观要求较高。

我们将采用高强度钢材,配合先进的焊接技术,打造结实耐用的大门。

二、施工流程1、施工准备:包括材料采购、现场勘查、设计图纸交底等。

2、基础工程:包括门柱的安装、调整和固定,以及门梁的拼装和焊接。

3、钢构组装:将基础工程完成的部件进行组装,形成完整的钢结构大门框架。

4、面板安装:将门面板进行加工、组装,并安装在钢结构框架上。

5、焊接与检验:对焊接部位进行高质量的焊接,并进行严格的质量检验。

6、涂装与装饰:对大门进行防腐处理,并根据设计要求进行外观装饰。

7、验收与交付:完成质量验收后,将大门交付给客户。

三、施工方法1、基础工程:根据设计要求,安装门柱和门梁,调整其位置和高度,确保垂直度和水平度符合要求,然后进行固定。

2、钢构组装:将基础工程完成的部件进行组装,使用专用夹具和支撑结构,确保钢结构框架的稳定性和精度。

3、面板安装:根据设计图纸,将门面板进行加工和组装,确保尺寸和角度的准确性,然后将其安装在钢结构框架上。

4、焊接与检验:使用先进的焊接设备和技术,对焊接部位进行高质量的焊接,确保结构的稳定性和承重能力。

焊接完成后,进行严格的质量检验,确保焊接质量和安全性。

5、涂装与装饰:对大门进行防腐处理,采用耐候性强的涂料进行涂装,以增加大门的耐久性和美观度。

根据设计要求,进行外观装饰,如雕刻、贴膜等。

6、验收与交付:完成质量验收后,将大门交付给客户,并为客户提供相关的使用和维护说明。

四、施工注意事项1、施工过程中应注意安全,特别是在进行高空作业和焊接作业时,应采取相应的安全措施。

2、对钢材和焊接材料应进行质量检验,确保符合设计要求和相关标准。

3、在进行焊接作业时,应采用先进的焊接设备和技术,确保焊接质量和安全性。

4、在涂装和装饰过程中,应选择耐候性强、质量稳定的涂料和装饰材料,以增加大门的耐久性和美观度。

钢结构工程施工方案

钢结构工程施工方案

钢结构工程施工方案
《钢结构工程施工方案》
钢结构工程施工是一项需要精密计划和严谨执行的工程。

在施工方案中,需要综合考虑工程的设计要求、材料的选择和加工、施工进度、安全保障等方面的因素,才能确保工程顺利进行并达到预期效果。

首先,在钢结构工程施工方案中,设计要求是最基础的考虑因素。

根据工程的设计图纸和相关规范,确定钢结构的尺寸、承载能力、连接方式等重要参数,对工程施工起到直接的指导作用。

此外,还需考虑设计要求对材料和加工工艺的要求,以确保施工过程中使用的材料符合标准,并且工艺流程严格执行。

其次,材料的选择和加工也是施工方案中需要注意的重点。

钢结构工程常用的材料有钢材、焊接材料、防腐涂料等,需要根据设计要求和工程环境的特点选择合适的材料,并进行加工制造。

在这个过程中,需要严格控制材料的质量和加工工艺的流程,以确保钢结构的质量和安全性。

施工进度和安全保障也是钢结构工程施工方案中需要充分考虑的因素。

在制定施工计划时,需要根据工程的实际情况和资源的配置,合理安排施工顺序和工期,确保工程按时完工。

同时,需要制定详细的安全预案,加强施工现场的安全监管和保障措施,以防止意外事件的发生。

综上所述,钢结构工程施工方案是工程施工的重要指导文件,
需要全面考虑设计要求、材料选择和加工、施工进度、安全保障等方面的因素,才能确保工程的质量和安全。

通过科学合理地制定施工方案,可以有效地提高工程的质量和效率,为工程的顺利完成打下坚实的基础。

吉林省速滑馆屋面钢结构预应力索拱体系施工技术

吉林省速滑馆屋面钢结构预应力索拱体系施工技术

檩条分为主檩条和次檩条 , 主檩条为桁架结构 , 两 两端为螺栓连接分别 固定于主檩条上。檩条拼装完成
后一部分与主桁架吊装形成整体分段 ,一部分作为散
与最近桁架相连 , 提高局部刚度 , 减小端部变形( ) 图2 。 端为螺栓连接分别固定于主拱上。 次檩条为散装角钢 ,
装件高空安装。现场采用履带式起重机按顺序吊装主
第 4 卷第 1 期 2 1 年 1 月 2 1 01 1
Vo . 2 No 1 1 .1 4 NO .2 V 01 1
建 筑 技 术
Ar h tc u e T c n lz c i t r e h oo v e
・9 9 3・
吉林省速滑馆屋面钢结构预应力 索拱体 系施工技术
l t h hl cbet s nn Sajs dacrigt tets dt a .t w o al e i igi dut cod o h et a . s e e no e n a
Ke r s s e sr cu e Jl S e d S ai g G mn s m; r o  ̄ ie r g y wo d : t l t tr ; i n p e k t y a i e u i n u o f e gn ei ;ma t tp te sr cu e a n s y e se l t t r; u
下拉索与水平支撑一起吊装。下拉索有调节套筒
另一端与水平支撑外端节点连接 。 分段 的具体位置应横向错开理论位置 1 左右 . m 以便安 的一端与地锚相连 , 采用双机抬吊法施工 , 4t 0汽车式起重机位于下拉索节 排分段支撑架 。
21 年 1 月 0 1 1
胡敬伟 : 吉林省速滑馆屋面钢结构预应力索拱体系施工技 术

桥梁工程钢结构施工方案(3篇)

桥梁工程钢结构施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为一座跨越某河流的桥梁工程,桥梁全长1000米,其中主桥长度为500米,桥面宽度为30米。

主桥采用钢结构,桥面结构为预应力混凝土结构。

本方案主要针对钢结构部分进行施工设计。

二、施工方案概述1. 施工原则(1)安全第一:确保施工过程中人员和设备的安全。

(2)质量为本:确保工程质量达到设计要求。

(3)进度保证:合理安排施工计划,确保工程按期完成。

(4)文明施工:保持施工现场整洁,减少对周边环境的影响。

2. 施工方法(1)钢结构制作:采用工厂化预制,现场组装的方式。

(2)运输与吊装:采用平板车运输,塔吊或汽车吊吊装。

(3)焊接:采用电弧焊、气体保护焊等焊接方法。

(4)防腐处理:采用热浸镀锌、喷漆等防腐措施。

三、施工准备1. 施工组织(1)成立项目部,明确各部门职责。

(2)组建施工队伍,进行技术培训和考核。

(3)制定施工方案,明确施工步骤、工艺和质量要求。

2. 材料设备(1)钢材:根据设计要求,选择合格供应商,确保钢材质量。

(2)焊接材料:选用符合标准的焊接材料,确保焊接质量。

(3)焊接设备:配置足够的焊接设备,保证施工进度。

(4)防腐材料:选用环保、耐候性好的防腐材料。

3. 施工现场(1)施工场地:平整场地,确保施工顺利进行。

(2)临时设施:搭建办公、生活、仓储等临时设施。

(3)临时道路:铺设临时道路,方便材料运输。

四、施工步骤1. 钢结构制作(1)下料:根据设计图纸,进行钢材下料。

(2)切割:采用等离子切割、激光切割等切割工艺。

(3)加工:进行焊接、钻孔、切割等加工工艺。

(4)检验:对加工后的构件进行检验,确保质量符合要求。

2. 运输与吊装(1)运输:采用平板车运输,确保构件在运输过程中的安全。

(2)吊装:根据现场条件,选择合适的吊装设备。

(3)组装:在现场组装构件,确保组装质量。

3. 焊接(1)焊接工艺:根据钢材种类和焊接要求,选择合适的焊接工艺。

(2)焊接顺序:按照焊接工艺要求,确定焊接顺序。

郑州某大型会展中心屋面钢结构预应力拉索安装及张拉施工方案

郑州某大型会展中心屋面钢结构预应力拉索安装及张拉施工方案

**(展览部分)屋面钢结构预应力拉索安装及张拉方案浙江**会展中心项目部2004 年 6 月 1 日**(部分)屋面钢结构预应力拉索安装及张拉方案审定:复核:编制:浙江**会展中心项目部2004 年 6 月 1 日1 施工程序1.1 总体部署展览中心屋盖钢结构形式如下图所示,根据施工方法将一标准单元内桁架分为两边的桅杆体系和中间 16 米平台上的张弦梁体系,各自独立拼装完成后,再提升中部的张弦屋盖结构。

为此在桅杆及张弦梁部分钢结构安装的同时,即进行拉索的安装。

待单个单元结构基本拼装完成后,即可对预应力拉索张拉。

前索背索下拉索张弦索1.2 施工安装流程经分析,施工过程分为以下 8 个步骤:1)分别在地面与下部混凝土结构上安装胎架。

2)吊装桅杆,连接支撑,使之成为稳定体系。

3)在胎架上组装边桁架和挑篷,安装斜拉索。

4)张拉斜拉索。

5)在 16m 标高楼面上设置胎架,对中部桁架进行拼装,张拉悬索。

26)以端部桁架为支撑,对中部桁架进行提升,并连接联系杆件。

7)拆除胎架,完成结构受力的转化,所有结构自重由其自身承担。

8)安装屋面附件和设备,作为附加静载施加在结构上。

2 施工准备2.1 索的进场摆放成品索是成盘状或圈状包装出厂的,规格较大的索采用成盘包装,规格较小的索采用成圈包装。

本工程中除了较短的下拉索采用成圈包装外,其余均要求采用成盘包装。

索进场后应检查索包装的外观,核对出厂的合格证及铭牌,由于成品包装的索需待安装前索盘就位后放索时才打开包装,因此本工程索体制作的厂家应选择质量与信誉可靠的国内知名厂商。

放索后再次对索体进行检查验收,规格长度外观等均符合要求后方可挂索。

索堆放的场地应平整、坚实并有排水设施以保障堆放场地无积水,堆场位置应考虑运输方便。

各类索体分类堆放,成圈堆放的索堆放过程中应注意锚具不可压伤索体保护层。

所有索体均采用油布遮盖。

2.2 施工临时设施本工程索安装施工过程中拟安排现场管理技术人员 10 名,熟练技术安装工 40-50 名,需现场办公用房 30m2,需宿舍 120m2,需现场工具房 20m2,其它临时设施如卫生、食堂、配电等与总包合用。

预应力混凝土屋架吊装技术方案

预应力混凝土屋架吊装技术方案

预应力混凝土屋架吊装技术方案编制人:审核人:审批人:河南一建预制构件施工分公司编制依据1.安徽省阜南县粮库施工图纸;2.国标图集:《预应力混凝土折线形屋架》04G415-1;《1.50m×6.0m预应力钢筋混凝土屋面板》04G410-1~2;3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;4.《施工手册》第四版(缩印本);5.本工程的建筑特点和施工现场状况。

目录一、工程概况 (3)1.1设计概况 (3)1.2主要安装工程实物情况 (3)二、施工部署 (3)2.1施工顺序 (3)2.2人员组织 (3)三、预应力屋架吊装 (4)3.1吊点及钢丝绳选择 (4)3.2起重机性能确定 (5)3.3施工准备 (6)3.4屋架起模 (7)3.5起吊 (8)四、屋面板吊装 (8)4.1吊装准备 (8)4.2安装、固定 (9)五、屋架、屋面板吊装质量要求 (9)5.1一般规定 (9)5. 2预制构件施工 (9)六、安全技术措施 (11)6.1防止起重机事故措施 (11)6.2防止高处坠落措施 (11)6.3防止高处落物伤人措施 (11)6.4防止触电措施 (12)预应力混凝土屋架及屋面板吊装技术方案一、工程概况1.1设计概况本工程屋面结构采用预应力钢筋混凝土屋架,上铺预制混凝土槽形屋面板。

该预应力混凝土屋架轴线跨度21.0m、屋架轴线间距6.0m、共有39榀,设计选用《预应力混凝土折线形屋架》(04G415-1);预应力混凝土屋架两端与柱顶预埋钢板焊接固定。

预应力屋架上部屋面板共有616块,选自标准图集04G410-1~2《1.50m×6.0m 预应力钢筋混凝土屋面板》,两端与屋架上弦焊接固定。

1.2主要安装工程实物情况二、施工部署2.1施工顺序预应力屋架的总体施工顺序为:屋架张拉→屋架(支撑柱)弹线、标记→翻身(起台、扶直)→转运至吊装现场→安装屋架连接件→吊装→临时固定及安装屋架支撑→安装屋面板→安装天沟板2.2人员组织预应力屋架及屋面板吊装工作程序复杂,需要由多工种人员密切协调配合,方能顺利完成施工作业;因此,项目部根据吊装工作实际情况,专门成立吊装工作施工管理体系,明确责任分工,以使屋架吊装按计划、保质量完成,并防止吊装过程中发生重大安全事故。

钢结构现场安装及索预应力张拉方案【图】

钢结构现场安装及索预应力张拉方案【图】

第一节钢结构现场安装及索预应力张拉方案第一小节脚手架及结构加固措施体育馆屋盖为单层网壳,其安装过程对支架的要求非常高,特别控制施工过程中结构的应力和变形是重点,同时保证在结构被支撑的情况下不影响环向索和径向拉杆的布索和张拉施工。

所以整个结构对脚手架的设计提出了较高的要求。

■ 1 一、脚手架设计的控制原则1、变形控制网壳结构施工过程中,脚手架承受承受整个结构的重量,由于结构为球冠体系,由此满堂架还承受一定的水平荷载,由此承重胎架属于复杂的受力体系。

脚手架在施工过程中的变形直接影响了网壳的安装精度,对预应力施工影响比较大。

因此操作架的设计要使得在施工荷载作用下的变形需满足规范和本工程技术条件的要求。

2、稳定性和刚度满足要求满堂架具有一定的高度,最高约28m高,在施工过程中需要严格保证其稳定。

3、沉降量控制满堂架在受力后产生的沉降量不应超过5mm。

4、满足预应力施工要求由于预应力施工在结构形成之后,且索穿行在结构于脚手架内部,脚手架的设计直接影响到预应力索的布索和张拉。

满足预应力施工要求是脚手架控制的重点和难点。

■ 2 二、满足预应力施工要求的二阶平台设计1、通过对上述情况的充分理解和对钢结构和预应力索施工方案的充分研究,我们提出了满足预应力施工要求的二阶平台设计思想。

即脚手架平台搭设分两阶段进行,第一阶段搭设平台控制在预应力索撑杆的下端节点以下约500mm的水平位置处,此步完成后形成一阶梯状台阶。

一阶平台搭设好后,开始铺设预应力索,将索卷用吊机吊至一阶平台上后,在撑杆垂直下方将环向索张开,形成圆形,搁置在满堂架上。

2、一阶平台搭设完成,开始搭设二阶平台,此时的二阶平台以一阶平台为基础,往上搭设,满足网壳安装要求。

3、考虑到环向索的张拉及撑杆的安装,在网壳结构安装完成后,需要设置一部分支撑支承整个结构,且支承应该不影响预应力索的张拉。

4、我们对施工过程的验算结果,对结构采取隔环设置支撑的方式能满足对结构支承的要求。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
4.5焊接:上、下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
4.6钻孔:屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔
位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
4.1放样:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,经检验人员复验后办理预检手续。
4.2钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
4.3屋架上、不弦下料时不号孔,其余零件都应号孔;热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。
4.4切割:氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞,并应清除毛制。
安装第一块板时一定用经纬仪检查此板是否垂直,合格后,方能进行卡扣的安装,完成后抠住下一张板。用同样的方法依次安装完成。注意:屋面板的侧边搭接采用直立缝卷边锁缝系统进行360度缝合。
特别说明:为了避免防水性能降低及安全施工,所以下雨不能进行铺设保温棉及屋面板施工。
屋面板与天沟搭接处放置泡沫堵头,堵头与彩钢板间填垫防水胶。檐口螺钉是为控制屋面板温度变形的方向而设置的。施工时应保证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整,橡皮完好,不超紧或欠紧。
第五节
一、钢结构施工安排及部署
本工程成品库屋面为三角钢结构。钢结构采取先柱后梁的方法进行施工,钢平台施工顺序按照先柱后梁、分节间进行安装,以保证空间整体稳定性。根据钢平台单件重,确定采用1台16吨汽车吊进行安装。
二、施工现场准备
1、场地要求
根据施工总平面布置图检查场地,确保场内道路和建筑物施工场地坚固,大吨位货车能出入自由;
2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件(工艺规程)。
2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺,其精度应一致,并
加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼)→总装配(总拼)→屋架焊接→
支撑连接板,檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号
4、加工准备及下料:
〈2〉施工流程
1)经钢结构有关安装尺寸检查和调整檩条完毕即可把屋面板用吊机吊至屋面边跨,再用人工在屋面进行分板、排板、接板(包括和采光板接在一起),转入屋面围护系统安装工作。
2)屋面板安装分以下几个步骤,流程如下:
〈3〉施工工艺
屋面板安装步骤
在屋面檩条撑杆安装完毕,经校正、检查没有错误,而所有连接螺栓全部紧固的情况下。
屋面作业人员严禁向下抛东西,严禁在屋面上奔跑或在屋面上乱丢东西。
加强作业人员的安全教育,要求具备一定的安全意识,及时进行安全技术交底,懂得保护自己和关爱生命,严惩违章作业人员,及早发现问题,消除安全隐患。
每个孔道留灌浆孔两个,锚片留排气孔2个。固定成孔管道用的钢筋井字架间距1.5 m。凝土露处的铁件钢板须经铣切。屋架迭层间采用化石粉隔离剂,隔离剂重量配合比为107建筑胶:滑石粉 :水 =1:1:1,将建筑胶与水调均再将滑石粉加入调均,涂刷 2遍。下层屋架强度等级达到C20 后,方可浇筑上层屋架。混凝土强度达设计强度的 30%,即13.5 MPa可拆侧模。混凝土强度达C45时,可张拉预应力主筋。主筋穿筋前,先用透孔工具,将孔道透通。主筋张拉时,先张拉上层后张拉下层,张拉控制力N=238 kN。为减少层间摩阻损失,下层采用超张拉,张拉力应逐层加大,每层递增 1.5% 一3% 。
用吊机把屋面板吊至屋面上,在屋面板绑扎时,吊索与板之间,用软木隔开并设置溜绳,在吊升中随时牵引,以免触碰损坏。切实做好屋面板的保护,防止吊装损坏屋面板。
然后按照图纸编号,把板预铺于屋面,吊上屋面的成捆板材应分柱距均布,不得集中摆放。
按图纸编号,先固定边部连接夹再铺设保温棉,然后再把连接好的屋面板移置在保温棉上面,再安装连接夹。
4.7小装配(小拼):屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件,经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接。
4.8将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。
5、屋架焊接:
5.1焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
钢结构及预应力屋面安装工程
专项施工方案
一、工程建设地点
本工程为麦积区军粮供应站粮食仓库搬迁重建项目,建设单位为天水市麦积区军粮供应站,设计单位为甘肃第七建设集团建筑设计有限公司。本工程建设地点位于天水市麦积区东柯河工业园区天水市麦积区军粮供应站新征场地内。
二、工程建设规模
本次施工招标内容包括:新建粮食平房仓2栋,地上一层,钢筋混凝土排架结构,建筑面积为2344㎡;成品库1栋,地上一层,钢筋混凝土排架结构。建筑面积546㎡,综合楼1栋,地上四层,框架结构,建筑面积1569㎡;消防水池面积为138㎡;配套室外附属工程。
2.2 施工工艺
折线屋架钢筋的冷加工、半成品的制作均在构件厂完成。在施工现场完成支模、钢筋绑扎、混凝土搅拌浇筑,后张预应力主筋、灌浆等工序。侧模采用两套定型木模板,进行周转使用,每天加工2榀。屋架用混凝土底模,场地硬化为标准混凝土台面,必需坚实。模板底表面平整,允许偏差 3 mm。由于场地小,需给吊车作业留必要场地,采取平卧迭层生产,卧式木模板支模。支模板须要水平抄测放线、施工保证底模平整,支撑牢固。屋架腹杆现场预制,腹杆预制后在现场拼装,弦杆、端竖杆及斜压杆现场整浇。混凝土浇筑程序视气温情况而定,气温高时,宜从屋架上弦中间处开始浇筑分别 向两端进行,最后在下弦中间合拢;气温较低时,宜从下弦中间开始分头向两端浇筑,最后在上弦中部合拢。腹杆混凝土强度等级 C30,屋架混凝土强度等级 C45。冷拉预应力主筋4φ28,预留孔道芯用D= 48 mm,S=5 mm钢管成芯,采用两根芯管在两端分别抽拔,钢管中间接头处,用镀锌铁皮套管连接,混凝土初凝前连续转动,终凝后抽芯。
安装屋面板时必须边安装边用该机器卷边,现场完成180度,最后形成360度双锁接缝,所有板搭接的密封胶已在接板时充填完毕。
B、屋面作业的安全事项,安装工应经过专业培训,在安全作业方面应着重培训,还必须在屋面边缘安装防坠标志。
C、安装屋面构件、屋面板和屋面隔热材料时,要求有适当的培训,正确使用设备工具,经常保持警惕,减小坠落的危险。
二、 制作方法
2.1 原材料、机具要求
水泥、砂、碎石须做含碱量检测。碎石粒径 5—20 mm。水泥采有525号硫铝酸盐水泥。这种水泥硬化较快、早期强度较高与普通硅酸盐水泥相比较并无本质区别,要求初凝不能少于45 min,终凝不得迟于10 h。浇筑后的混凝土用振捣棒振捣密实,每日成型的屋架留置2组混凝土试块,1组 1/28,1组 R张 拉。C45混凝土配合比的水灰比O.4一O.5,混凝土坍落度5—7cm,由质量检测中心提供 C45混凝土配合比。现场施工严格按上述要求控制。
5.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。
5.3焊接顺序:先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。
5.4支撑连接板、檩条支座角钢的装配,焊接:用样杆划出支撑连接板的位置,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置,并将装配处的焊缝铲平,将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕,即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后,应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上,打上焊工钢印代号。
三、钢结构安装方案
1、材料及主要机具:
1.1钢材:按设计图纸使用Q235钢或16锰钢,钢材应有质量证明书,并应符合设计要求及现行国家标准的规定。
1.2连接材料:焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条,锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
1.3涂料:防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定,并应有产品质量证明书及使用说明。
2.3 预应力钢
筋张拉程序成对角线两根钢筋为第一批,张拉端和固定端交错布置,两台千斤顶同时一端张拉。两台千斤顶张拉速度必须同步增压,使下弦杆受力均匀。千斤顶压力表按标准要求定期校验张拉力读数。预应力钢筋锚固后的外露长度不小于30 mm,主筋用气焊切割放张。
2.4 孔道灌浆
用32.5 MPa普通硅酸盐水泥加膨胀剂配制水泥浆,水灰比0.38:0.4灌浆顺序先灌下,继续加压 0.5—0.6MPa,稍后再封闭灌浆孔。屋架施工时为确保制作质量,必须进行工序交接,并填写交接记录。记录内容真实、清晰。实施产品过程中的可追塑性。
配电箱的配备必须能满足钢结构施工的使用要求;
对材料堆放场地进行确认,如发现场地不能使用或已经被其他施工单位使用时,及时跟总包或业主联系,协调解决材料队放场地的安排;
建筑物外围3米以内地面必须平整,以便墙面檩条和墙面板施工的顺利进行。
2、施工交接
安排人员和测量设备对混凝土基础轴线进行复测。测量内容包括轴线的尺寸和混凝土基础顶面的标高,如发现轴线偏移或混凝土基础顶面标高超出允许范围,记录测量数据,并及时采取纠正措施。
D、屋面板安装安全措施
在覆盖屋面整个围护系统的安装过程中,由于高度适中,面积较少,滑动比率较小,致使施工比率比墙面板的难度稍大些,首先必须在屋面架设生命线。屋面生命线架设方法和要求,有以下几点:
屋面施工人员在施工过程中,可分段架设生命线,施工到那里,生命线就架设到那里。
施工人员上下屋面时,必须在一个地方设一架钢爬梯,供施工人员上下屋面。
2,5 注意事项
孔道成型采用钢管抽芯。要按时转动芯管,掌握好拔管时间、防止塌孔或断管。成型的屋架表面抹平后、原地覆盖一层厚 0.14mm黑色塑料薄膜 ,进行封闭养护,四周应紧贴构件,用砂袋、堆土压边盖严,防止被风刮开,降低温度、湿度。混凝土试块放在薄膜内同条件下养护。覆盖黑色塑料薄膜可缩短养护期40%以上。折线型屋架张拉防护措施,张拉端设防护档板。张拉屋架时,主筋直线方向禁止人员通过,30 m 线上设标识“张拉危险区禁入”。两端张拉时,千斤顶机械一侧 堆放砂袋,防止张拉倾倒,损伤机器。空载运转、校正千斤顶和压力表的指示吨位,定分表上的数字对比张拉钢筋所需要吨位及延伸长度,检查油路应无泄露,确认正常后方可操作。
相关文档
最新文档