PGT25+SACPCL800燃气轮机离心压缩机组运行操作规程
离心式压缩机操作法要点
精细化工事业部甲醇制芳烃离心式压缩机操作方法（试用）编制：校对：审核：批准：一、岗位任务：Ⅰ、再生系统空气压缩机、再生气循环机：合成油反应器催化剂GSK 一10再生时，空气经过MW—46.7/11型空气压缩机【J40202】三级压缩后，提压至1.2Mpa。
与来自界区压力1.2Mpa 的氮气按比例混合温度不高于38℃，进入SV6-M压缩机【J40203】提压至2.0 Mpa，送往合成油反应器内进行循环烧炭反应。
Ⅱ、循环气压缩机：将气液分离后的合成气，经MCL-452离心式压缩机升压后送往合成油反应器，循环带走反应热。
二、职责范围：Ⅰ、管理本压缩机组及其附属设备,阀门,管线与本机组有关的电气,仪表,信号,安全防护联锁装置等。
Ⅱ、负责压缩机的正常操作，开车、停车、事故处理。
Ⅲ、保证压缩机正常运行，将各工艺条件稳定在操作指标内。
Ⅳ、负责设备的维护保养，消除跑、冒、滴、漏，做到岗位清洁，文明生产。
Ⅴ、运行期间每小时排污一次，并注意循环油箱液位。
Ⅵ、按时进行巡回检查，发现隐患或超工艺指标情况及时处理或汇报，确保安全稳定运行。
Ⅶ、经常检查各段进、出口气体压力和温度的变化情况；及压缩机振动、位移的变化；加减负荷时应加强与相关岗位的联系。
Ⅷ、压缩机开车正常运行后，向外工序送气时，必须待出口压力略高于系统压力时，才能开启出口阀门。
巡回检查Ⅰ、根据操作要求，每小时做一次岗位记录，做到认真、准时、无误。
Ⅱ、每十五分钟检查一次系统各点压力、温度和振动、位移。
Ⅲ、每半小时检查一次压缩机的运转情况及活门、气缸、活塞环、填料函，干气密封等有无异常情况；Ⅳ、每小时检查一次系统放空阀，近路阀、各排污阀的关闭情况。
Ⅴ、各段分离器排污，每两小时排放一次。
Ⅵ、每一小时检查一次各冷却器溢流情况、气缸夹套冷却水溢流情况及循环油箱油位。
Ⅶ、每班检查一次系统设备、管道等泄漏和振动情况。
三、生产原理及操作原理：Ⅰ、SV6-M压缩机；HM-46.7/11空气压缩机为四列三级对称平衡型往复活塞式压缩机。
离心式空气压缩机安全操作规程
离心式空气压缩机安全操作规程离心式空气压缩机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它能够将空气压缩到一定压力，并通过管道输送给其他设备进行使用。
为了确保离心式空气压缩机的安全运行，制定并严格执行相应的操作规程显得尤为重要。
以下是一份离心式空气压缩机的安全操作规程，供参考。
1.操作人员要熟悉离心式空气压缩机的结构、工作原理和各部件的功能，了解其基本参数和安全操作要求，方可上岗操作。
2.操作人员在操作前要检查离心式空气压缩机各个部件的正常运行情况，如电机、压缩机转子、排气系统等，并确保机器有无漏电、故障等情况。
3.确保离心式空气压缩机的电源和电气设备接地良好，设备与周围环境无明火、易燃易爆物等危险物质。
4.操作人员操作离心式空气压缩机过程中应穿戴好安全防护设备，如工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.离心式空气压缩机的启动前应确保无异常振动和噪音，且润滑油、冷却液正常供给。
6.启动离心式空气压缩机后，操作人员要定期检查运行情况，关注仪表的压力、温度、转速等参数是否在正常范围内。
7.切勿超负荷运行离心式空气压缩机，同时注意保持压缩机周围的空气流通畅通，避免过热引起事故。
8.关闭离心式空气压缩机前，应先关闭供气源，等待机器停止运行后再切断电源。
9.离心式空气压缩机长时间不使用时，应将其进行停车保养，并注意保持设备的干燥和清洁。
10.如发现离心式空气压缩机存在异常情况，如温度过高、噪音增加、漏气等，应立即停机检修，并及时向上级报告。
11.禁止未经培训和授权的人员操作离心式空气压缩机，不得私自调整设备参数或进行维修保养。
12.在紧急情况下，如发生火灾或其他危险事故，应立即切断电源，并采取适当的灭火措施，保障人员安全。
以上是离心式空气压缩机的安全操作规程的一些要点，具体要根据实际情况进行制定和完善。
此外，操作人员不仅要严格遵守规程，还要定期进行维护保养，定期检查设备的使用情况，确保离心式空气压缩机的安全运行。
离心压缩机操作规程
离心压缩机操作规程一、启动前的准备和检查（一）启动条件的确认1、管线系统已经吹扫（N2）置换合格，驱动机、变速系统、润滑油系统、干气密封系统经试运合格，管线、阀门、机体各连接部位紧固良好，无泄漏现象。
2、动力正常供应。
3、冷却水通畅。
4、控制空气（仪表空气）没有油、水份和杂物。
残留水份不可超过20ppm。
5、所有仪表安装完毕经检验合格。
6、系统内的所有过滤器元件清洗干净。
7、消防器材齐备，符合质量要求；不安全的因素或隐患已消除。
（二）检查润滑油系统1、确认润滑油箱已注入适量的润滑油，油箱内无冷凝水。
在系统管线充满油后液位在液面计1/2~2/3之间。
检查主油箱油温不得低于35℃，如果小于35℃，则开动油加热器，使油箱的油温达到45℃。
2、检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。
3、打开油泵吸入阀、排出阀。
4、打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。
5、打开用于油冷却器的冷却水回水阀。
6、打开油压平衡阀前后阀门。
7、关闭至油压平衡阀旁通阀。
8、在油系统冲洗之前，取下油过滤器前面可能已安装的任何粗虑器。
二启动1、检查（1）检查油压，当必要时通过调节阀调节进油总管中的主油压及各供油支管上的油压, 推力轴承润滑油压力。
（2）检查各个出口点的观察玻璃以确保油正在流动。
（3）通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常。
（4）当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。
在这之后，油压必须再次达到设定值。
在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。
2 、压缩机的启动压缩机启动之前，必须遵照下列说明为该装置启动作好准备：（1）盘车2∽3圈，检查有无偏重、卡涩。
（2）油系统启动。
（3）进气阀打开，气体注入该压缩机。
（4）建立必要的气体压差：如干气密封压差。
（5）按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；注意：无论如何，避免速度小于200 转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。
在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。
电机驱动离心压缩机操作规程
电机驱动离心压缩机操作规程
一、操作前的准备。
1. 确保电机和离心压缩机的安装位置稳固，没有松动或者异物
干扰。
2. 检查电机和离心压缩机的电源线路和接地情况，确保电气连
接良好。
3. 检查润滑油和冷却液的情况，确保充足并符合要求。
二、启动操作。
1. 打开电源开关，确保电机和离心压缩机的控制系统通电正常。
2. 检查压缩机的排气阀门是否关闭，确保排气系统畅通。
3. 启动电机，观察电机和离心压缩机的运行情况，确保无异常
声音或振动。
三、运行操作。
1. 监测离心压缩机的运行参数，包括压缩机的转速、出气压力、进气温度等，确保运行参数在正常范围内。
2. 定期检查润滑油和冷却液的情况，确保充足并及时更换。
3. 定期清洁离心压缩机的滤网和散热器，确保散热效果良好。
四、停机操作。
1. 在停机前，先关闭离心压缩机的进气阀门，逐渐减小出气压力。
2. 停止电机，关闭电源开关，确保离心压缩机完全停止运行。
3. 定期对电机和离心压缩机进行维护保养，确保设备的长期稳
定运行。
以上就是电机驱动离心压缩机的操作规程，希望能够对相关人
员有所帮助，确保设备的安全运行。
离心式制冷机组运行操作规范流程
离心式制冷机组运行操作规程1.开启制冷机组前的检查工作:1)首先冷却水泵、冷冻水泵进出口阀门是否正常开启，压力是否正常（0.8Mpa左右）。
2)检查集水器、分水器及其连接管路是否正常，应无跑冒滴漏现象，压力是否正常（0.9Mpa左右）。
3)检查制冷机组电压是否正常（380V），蒸发器、冷凝器压力是否正常（550—650Kpa），油温是否正常（50℃左右），油位是否正常（应在油位镜上镜中部位置）。
4)检查冷却塔补水槽、管路应无跑冒滴漏现象，水位应处于正常范围，电动阀/碟阀正常开启，补水浮球阀正常无漏水现象。
5)以上设备正常方可启动制冷系统设备。
2.开启制冷系统设备程序：1)7：00开启制冷机冷却电动阀,电动阀正常开启后,开启冷却水泵，检查水泵运行是否正常，（进口压力0.8Mpa、出口压力1.05 Mpa，电流120A，无漏水跑水现象，运行声音正常）。
2)7：05开启制冷机冷冻电动阀,电动阀正常开启后,开启冷冻水泵，检查水泵运行是否正常，（进口压力0.75Mpa、出口压力1.0 Mpa，电流90A，无漏水跑水现象，运行声音正常）。
3)7：10开启冷却塔风扇（根据天气变化及时调整运行数量和转速，制冷初期可先启动制冷机组后在开启冷却塔风扇），检查冷却塔部水器是否正常，补水浮球阀是否正常。
4)7：15在制冷机组起始页，按下【菜单键】，再按下【状态键】，选择【热交换器状态】检查机组冷却水压差（90Kpa左右）、冷冻水压差（80 Kpa左右），观察压差值稳定后即可以开启对应的制冷机。
5)在制冷机组起始页，按下【本机】键启动制冷机组。
6)制冷机正常启动后,检查运行油温应为（60℃左右），轴承油温应为（49--74℃），两只油镜至少有一支能看到油位，油压差应在（124--207 Kpa）之间，观察制冷机的运行参数及冷却水/冷冻水的压力和温度。
7)开机的顺序是:冷却电动阀-----冷却水泵-----冷冻电动阀-----冷冻水泵------ 冷却塔-----制冷机组3.关闭制冷系统设备程序：1)17：00关闭制冷机组，按下控制屏【关机键】,机组将自动卸载停机。
离心式压缩机开停机操作
汽驱压缩机首次开机前的准备工作
在透平连接到压缩机之前，应该进行电子/机械超速跳车实验 检查油位、油温、管路连接完好，启动辅 助油泵，调整油压到合适为止
冷却水系统保持通畅，流量、压力、温度符合要求 暖管的目的： （1）防止水冲击； （2）防止产生过大的热应力，使管子 发生永久变形，甚至破裂，而影响机 组的安全
6
检查运行参数是否正常
离心式压缩机正常停机前的操作
1 2 按停机按钮,机器将先卸载,然后停车. 关闭空气出气阀 停车后半小时关闭冷却水，打开冷凝排污阀
3
由于突发事故按下紧急停车按钮后，则应要马上 4 拔出来,以保证辅油泵能 自动运行起来给齿轮箱 供油.
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离心式压缩机首次开机前的准备
9 检查进/出水管路上的冷却水排污阀是否关闭，级间 冷却器排污阀是否安装
10 打开冷却水进/出口阀，调节水流量。打开级间冷却器 上部气体排放阀，直至出水后关闭 11 检查油箱温度：如低于 38 °C, 油加热器将起动
12 检查辅助油泵 是否开始运行.油泵可能在一段时 间后起动，它由 Elektronikon 电脑控制器控制。 检查油泵电机的旋转方向，如果不正确，切断 电源并交换接触器任两根电缆线。
离心式压缩机的日常检查项目
1 检查操作屏中的各运行参数是否正常，三滤有无报警 正常运行时巡检有无异常声音，电机电流、电压是否 正常，各连接部位有无漏油、漏气、漏水现象 检查排凝阀工作情况，确保排污畅通 检查就地表计工作是否正常，必要时更换 冷却水进、回水压力、温度是否正常 检查电机工作是否有异常现象
L/O/G/O
空分空压站设备开 停机操作
朱腾华
离心式压缩机首次开机前的准备
离心压缩机操作程序及注意事项
离心压缩机操作程序及注意事项一；开机操作规程1.检查并确保离心压缩机在完好和待机状态（设备无异常，油位正常）2,确保控制仪表气源供给到位；P=0.5~0.7Mpaa建立离心压缩机油箱负压；P=10~20cm/H20;b确认至离心压缩机放空阀的仪表控制气源管路阀门在打开位置。
c油过滤压差在绿色位置3,确保冷却循环水供给到位p=0.2~0.3Mpaa确认至离心压缩机的供回水总管阀门在打开位置。
b确认离心压缩机的一级二级中间冷却器后置冷却器及油冷却器的供回水阀门在打开位置。
4启动离心压缩机的进气过滤器。
5检查离心压缩机的开确认项目己满足条件（共十项）a确认配室高压开关己在运行位置（注意）b确认离心压缩机的卸载/加载开关在卸载位置（注意）c确认离心压缩机的一级二级中间冷却器及后置冷却器冷凝水的排污阀打开30%的开度6开机（按启动按扭4秒左右）空载运行；启动后作加载前检查确认a检查并确认辅助油泵在自动位置b检查并确认油加热器在自动位置c检查并确认循环油润滑系统各点压力正常（P=0.21~0.25Mpa）d检查并确认循环润滑系统各处油路正常而且油管路无渗漏e检查并确认油箱负压正常（P=10~20Cm/H20）f检查并确认离心压缩机空载运行正常（运行参数正常，无异常声响）7加载运行，并运行监护a监视加载过程是非正常；b监视压力自动控制是非正常；c检查进风过滤器负压是否正常（P<20cm/H20）d检查并确认一，二级及后置冷却器的冷凝水排水是否正常；e按运行参数，项目及要求进行监护；8停机操作a卸载（把“卸载/加载”开关拔至“卸载”位置）（注意）b确认进口导叶关，放空阀完全打开，电机电流至空载电流；c停机按停止按钮，机组停止运行(不能按急停按钮,除非遇到紧急状况)d停机时仪表控制气源,冷却水,控制柜电源都要供给e压缩机停机时辅助油泵自动启动并连续运行30分钟后停止9注意事项a离心压缩机运行过程中的自动停机须查明原因并得到排除和复位，b运行时注意各项参数情况，经常检查冷凝水排水情况，防止水进入机组内部引起机组异常振动而停机c避免机组运行接近最小电流。
离心压缩机操作规程（新版）
离心压缩机操作规程（新版）单体设备操作规程离心压缩机编写人:审核人:装置技术负责人:装置负责人:技术部门:生产部门:机动部门:质量安全部门:审批人:主管领导:版本更新记录版本号日期再版原因更改容页码 21/4/2004 规程编制第一部分开机 A 级操作框架图1．开机准备1.1投用（干气）密封器系统 1.2投用润滑系统 1.3压缩机并入工艺系统1.4蒸汽暖管，低温暖机2．启动（汽轮机）压缩机3．开机后调整和确认 4．1辅助系统 4．2压缩机 4．3动力设备4．4工艺系统B级开机操作适用围：加氢裂化装置循环氢压缩机C1001初始状态：[设外] [确认]一汽轮机单机试车完毕。
[设外] [确认]一汽轮机与压缩机之间联轴器连接完毕。
[设外] [确认]一联轴器防护罩安装好。
[设外] [确认]一压缩机入口、出口隔离阀关。
[设外] [确认]一机组周围环境整洁。
[设外] [确认]一梯子平台安全可靠。
[设外] [确认]一保温完整。
[设外] [确认]一消防设施完备。
[设外] [确认]一放空阀打开。
[设外] [确认]一机体排凝阀打开。
[设外] [确认]一润滑油系统流程正常运转。
[设外] [确认]一密封气流程正确。
[设外] [确认]一密封氮气引至机前。
[设外] [确认]一隔离氮气引至机前。
[设外] [确认]一管路无泄漏。
[设外] [确认]一仪表、电气安装调校合格。
[设外] [确认]一自保联锁投用。
操作1．开机准备1.1投用（干气）密封系统[设外] [操作] 一关闭压缩机排气阀，排凝阀。
[设外] [确认] 一机组运行前吹扫密封系统管路，确保管道无杂质带入仪表以及密封腔，吹扫介质要充分过滤，保证清洁度<1μm 。
[设外] [操作] 一开所有测量仪表阀。
[设外] [操作] 一旁路及放空阀关闭。
[设外] [操作] 一关闭其他阀门。
[设外] [操作] 一投用隔离氮气（在机组油运前）。
[设外] [确认]一PI101应为0.11MPa 左右。
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燃气发生器
GT:
Gas Turbine
燃气轮机
HMI:
Human Machine Operator Interface
人-机操作界面
MCC:
Motor Control Center
马达控制中心
MLO:
Mineral Lube Oil
矿物质润滑油
MOS:
Minimum Operating Speed
最小运行转速
PGT25+SAC/PCL800 燃气轮机/离心 7 机组再启动 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 11
8 GG 的清洗 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 11
运行操作规程
1 范围
本规程规定了 PGT25+SAC/PCL800 燃气轮机-离心压缩机组的启动前检查、启动、运行检查、
停机及机组运行中常见故障的诊断方法。
本规程仅适用于 PGT25+SAC/PCL800 燃气轮机/离心压缩机组。
2 符号和缩略语
ACP:
Auxiliary Control Panel
附录 A 控制系统人机界面符号介绍---------------------------------------------------------------------------15 附录B（资料性）离心压缩机运行的介质压力和温度设定植 -------------------------------------------- 16 附录C（资料性）燃气轮机标准规范运行参数 ------------------ --------------------------------------------17 附录D（资料性）燃气轮机运行的限值和要求 --------------------------------------- --------------------- -18 参考文献：------------------------------------------------------------------------------------------------------------19
11 压缩机组辅助设备的运行切换------------------------------------------------------------------------------13
12 双机运行及其注意G事as项-t--u--r--b--i--n--e--/--c--e--n--t--r--i--f--u--g--a--l----c--o--m--p--r--e--s--s--o--r----u--n--i--t----------------- 13
2008-01-01 发布
2008-01-01 实施
中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司 发 布
Q/SY XQ87-2008
目
次
前言 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 1 范围 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 2 符号和缩略语 --------------------------------------------------------------------------------------------- 4 3 启动前的准备和检查------------------------------------------------------------------------------------------ 4 4 机组启动 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 5 机组加载 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 6 机组停机 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 7 机组再启动 --------------------------------------------------------------------------------------------------10 8 GG 的清洗 --------------------------------------------------------------------------------------------------10 9 机组正常运行检查 --------------------------------------------------------------------------------------------11 11 停机后的检查和机组备用 --------------------------------------------------------------------------------11 12 压缩机组辅助设备的正常切换 --------------------------------------------------------------------------12 13 双机运行及其注意事项--------------------------------------------------------------------------------------12 附录 A 控制系统人机界面符号介绍--------------------------------------------------------------------------14 附录B（资料性）离心压缩机运行的介质压力和温度设定植 --------------------------------------------15 附录C（资料性）燃气轮机标准规范运行参数 --------------------------------------------------------------16 附录D（资料性）燃气轮机运行的限值和要求 --------------------------------------------------------------17 参考文献--------------------------------------------------------------------------------------------------------------18
辅助控制盘
AGB:
Accessory gearbox
附件传动齿轮箱
DCP:
D.C Panel
直流电源控制盘
ESD:
Emergency Shutdown
紧急停机
F&G:
Fire and Gas System
火灾保护和可燃气体系统
FSNL:
Full Speed No-Load
全速空载
GG:
Gas Generator
3 启动前的准备和检查
3.1 启动前工艺管线及电控系统的检查和准备
Q/SY XQ87-2008
3.1.1 检查 UPS 工作正常，蓄电池额定值 24VDC； 3.1.2 MCC 盘柜上开关手柄处于正常工作位置； 3.1.3 压缩空气系统运行正常，空气压力大于 0.8Mpa，机组及所有用气设备的供气管路畅通； 3.1.4 工艺流程切换到输气流程,工艺管线无泄漏； 3.1.5 消防系统处于待命工作状态； 3.1.6 辅助润滑油泵、事故应急润滑油泵、润滑油油雾分离器、润滑油冷却器的电机电源供给正常； 3.1.7 主控制柜及柜内设备电源供给正常，点击主控制画面上“MASTER RESET”靶，消除无关报警 和停机信息，系统正常复位； 3.1.8 主控制画面显示“Ready To Start”（准备启动）状态。 3.2 燃气轮机的检查和准备 3.2.1 确认维护或故障处理工作完毕，现场清理干净； 3.2.2 机组进气系统、机组箱体内部、排气系统通道清洁无杂物及油污； 3.2.3 机组燃料气系统正常，供气压力处于 4.2Mpa - 4.7Mpa 之间； 3.2.4 合成润滑油系统相关阀门处于正常工作状态； 3.2.5 燃气轮机可变静子导向器叶片（VSV）角度位置处于最小状态； 3.2.6 动力涡轮进口温度 T5.4 小于 204.4℃； 3.2.7 燃气轮机系统仪表指示正常。 3.2.8 燃气轮机转速小于 200rpm。 3.2.9 燃气轮机箱体内相关阀门处于正确位置，箱体门关闭； 3.2.10 燃气轮机箱体外的相关阀门处于正确位置。 3.2.11 燃气轮机火灾报警和消防系统阀门处于打开状态,指示灯黄灯亮； 3.3 离心压缩机的检查和准备 3.3.1 离心压缩机干气密封系统的检查 3.3.1.1 打开密封空气管线上的隔离阀； 3.3.1.2 关闭干气密封主过滤器的排污阀和排空阀； 3.3.1.3 干气密封过滤器的转换器应指向选择的过滤器； 3.3.1.4 干气密封前置预处理系统阀位正常，加热器电源投入。 3.3.1.5 打开 PDCV765 阀的前、后手动阀； 3.3.1.6 打开系统压力开关、压力表、压差变送器和压差指示器的隔离阀； 3.3.1.7 打开密封主排空管线隔离阀； 3.3.1.8 检查干气密封系统隔离空气压力应大于 0.65Mpa；