离心压缩机操作规程(新版)分解
离心压缩机操作规程
■ 离心压缩机
一、准 备：
开机操作
IHI-SULLAIR
TURBO COMPR
①打开冷却水管路（油冷却水、气冷却水），是否有泄漏。 1 冷却水系统
②水压是否正常。2.5Kgf/cM2G～5.0Kgf/cM2G。
①打开仪表空气，压力不低于0.5Mpa
2 仪表气系统
②调整好真空度
。
3 电气 系统 ①准备低、高压电。
二、启 动：
①供电顺序：先总开关后分开关，从右向左依次打开开关。
②在操作模式选择“本地模式”。
4
启动条件 准备
③按『启动准备』后，检查油路是否有漏油，油箱油位与电机油位。
④准备完成后，对应的“启动准备”变亮。表示启动条件具备。
①按『强制卸载』，使处于强制卸载状态下，按『运行』，机器启动并空载运行。
②启动完毕后，检查自动输水阀，确定其工作正常；如自动疏水阀损坏，将旁通管
三、停 机：
①首先确认冷却器内部冷凝水已排出：重要。
1
卸载
②按『强制卸载』，同时关闭排气阀门，防止压缩气体倒流，空载运行5—10分钟。
2
停机 ③按『停止』按钮，辅助油泵自动工作，至少要30分钟后才可断电。
3
断电 ④断电顺序：先分开关后总开关，从左向右依次关闭开关。
4
其他 ⑤关闭冷却水截止阀，停止中冷器、后冷器和油冷器的供水，关闭仪表空气。
1 润滑油、油滤更换。
请严格执行 保养内容以确保
设备完好运行 服务热线
8008083786
2 联轴器螺栓检查。
3 控制柜内电气检查。
中修保养：IHBiblioteka -寿力执行1空气冷却器/油冷却器清洁：如冷却水不符合要求，要提前进行保 养。
离心式空气压缩机操作规程
离心式空气压缩机操作规程
1、开机前认真检查，确认水循环冷却系统运转正常，冷却水管网压力不低于0、28Mpa;空压机油气分离器油位指示处于正常位置，并且油温在32℃-49℃；电压表指示6KV；机头与电机外观及连接部位完好。
2、压风机操作步骤
(1)压风机自动运行；
a、将全部压风机的控制方式设置为“远控”模式；
b、打开值班室内的压风机控制系统工控机，运行压风机控制系统程序，压风机运行进入自动控制模式，其“开启”、“停止”由程序自动控制。
(2)压风机一般运行
a、将全部压风机的控制方式设置为“近控”模式；
b、先按下“加载”按键再按下“启动”按键启动压风机；
c、先按下“卸载”按键再按下“停机”按键停止压风机。
3、开机时查看压风机电流、温度、压力等相关参数变化情况，如有异常立即停机并向队领导汇报。
4、运转中，应按压风机巡回检查制度的规定进行巡查，重点巡查压风机机头、电机运转时有无异常声响及振动；管网压力应在0、6Mpa-0>7Mpa,超过0、7Mpa应自动卸载；观察各仪表指示、冷却水管网压力、安全阀及释压阀外观；巡查时如发现异常应立即停机并向队领导汇报。
5、运行中出现出现其它异常现象及紧急情况按“薛湖煤矿压风机房压风机应急处置卡”处置。
离心压缩机汽轮机的操作规程
河南京宝新奥新能源有限公司9440万m3/年焦炉煤气制液化天然气项目离心压缩机及汽轮机岗位操作规程编制：审核：批准：离心压缩机及汽轮机岗位操作法1、主题内容本标准规定了 2MCL456型离心压缩机和N5.8-3.53型凝汽式汽轮机的岗位任务、岗位范围、基本原理、工艺流程、工艺控制指标、开停车操作、正常操作、巡回检查、设备检修交接、事故处理、安全操作规程及主要设备概况等内容。
本标准适用于焦炉煤气制液化天然气项目液化工序压缩岗位的离心压缩机和汽轮机。
2、岗位任务本岗位任务主要是来自于冷箱预冷换热器的循环混合制冷剂（原始开车或系统补充所需混合制冷剂均来自于界外的混合制冷剂储罐和丙烷储罐、异戊烷储罐、乙烯储罐以及甲烷和氮气，经离心压缩机两级提压后，气相制冷剂和不同压力等级的液相制冷剂分别送往冷箱预冷换热器进行混合制冷循环使用。
另外，来自于界外的中压过热蒸汽拖动单缸凝汽式汽轮机来驱动离心压缩机运行。
3、岗位范围3.1岗位范围本岗位范围包括：汽轮机，离心压缩机，辅助设备、管道、阀门、仪表、安全联锁装置。
3.2外部联系3.2.1与液化工段联系一入压力的增减。
3.2.2本岗位与锅炉、液化工段联系,蒸汽和混合制冷剂出口压力高低及加减量。
3.2.3本岗位与公用工程循环水泵房联系循环水压力。
3.2.4本岗位与电气,仪表联系开停车、连锁装置、自调装置及其他有关事宜、3.2.5本岗位与调度室联系开、停车、加减量以及生产平衡。
3.2.6本岗位与分析室联系分析气体成分及动火分析化验。
4、基本原理4.1 离心压缩机工作原理离心压缩机是一种速度式压缩机。
离心压缩机是指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的，是工作轮在旋转的过程中，由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压流动，使气体的压力得到提高，速度也得到提高。
随后在扩压器中进一步把速度能转化为压力能。
通过它可以把气体的压力提高。
4.2汽轮机工作原理汽轮机是用蒸汽来做功的，旋转式原动机。
离心压缩机操作规程
离心压缩机操作规程一、启动前的准备和检查（一）启动条件的确认1、管线系统已经吹扫（N2）置换合格，驱动机、变速系统、润滑油系统、干气密封系统经试运合格，管线、阀门、机体各连接部位紧固良好，无泄漏现象。
2、动力正常供应。
3、冷却水通畅。
4、控制空气（仪表空气）没有油、水份和杂物。
残留水份不可超过20ppm。
5、所有仪表安装完毕经检验合格。
6、系统内的所有过滤器元件清洗干净。
7、消防器材齐备，符合质量要求；不安全的因素或隐患已消除。
（二）检查润滑油系统1、确认润滑油箱已注入适量的润滑油，油箱内无冷凝水。
在系统管线充满油后液位在液面计1/2~2/3之间。
检查主油箱油温不得低于35℃，如果小于35℃，则开动油加热器，使油箱的油温达到45℃。
2、检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。
3、打开油泵吸入阀、排出阀。
4、打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。
5、打开用于油冷却器的冷却水回水阀。
6、打开油压平衡阀前后阀门。
7、关闭至油压平衡阀旁通阀。
8、在油系统冲洗之前，取下油过滤器前面可能已安装的任何粗虑器。
二启动1、检查（1）检查油压，当必要时通过调节阀调节进油总管中的主油压及各供油支管上的油压, 推力轴承润滑油压力。
（2）检查各个出口点的观察玻璃以确保油正在流动。
（3）通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常。
（4）当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。
在这之后，油压必须再次达到设定值。
在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。
2 、压缩机的启动压缩机启动之前，必须遵照下列说明为该装置启动作好准备：（1）盘车2∽3圈，检查有无偏重、卡涩。
（2）油系统启动。
（3）进气阀打开，气体注入该压缩机。
（4）建立必要的气体压差：如干气密封压差。
（5）按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；注意：无论如何，避免速度小于200 转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。
在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。
阿特拉斯离心式空压机的操作规程
离心式空压机的操作与维护一、操作开机1、打开低压电源开关。
检查电源指示灯是否亮。
2 、打开冷却水进出阀，进水压力≥0.30Mpa,水温≤32℃。
3 、检查显示屏参数满足启动条件，齿轮箱油温度≥25℃，油压≥0.2Mpa.4 、打开供气阀5、关闭冷凝水排放阀。
6 、通知供电部门送10KV高压电源。
7 、接通电源，按下启动按钮，空压机开始在卸载状态下运行，20秒钟后，空压机自动进入加载状态。
8、根据工艺用气量需要，按下“F3”卸载键，压缩机可以由手动卸载，再次按下F3键，压缩机回到加载状态。
9、运行正常后，打开后冷器下部排污阀，油水分离器排污阀，加热器排水阀，加热器蒸汽阀。
每三十分钟排放冷却水一次。
停机1、按下停机按钮，空压机开始一个程序设定的停机过程（运行几秒钟后自动停止）。
停机三十分钟内不准关闭冷却水，三十分钟内不准断低压电源。
2 、关上空气输出阀。
3 、三十分钟后关上冷却水进水阀。
4 、打开冷凝水排放阀。
5、在紧急状态下，立即使空压机停机，按下紧急停机按钮，发光二极管开始闪烁，在排除故障后，拉出紧急停机按钮。
二、维护和保养在开始任何维护保养和修理之前，按下停机按钮，等空压机完全停止后，再按下紧急停机按钮，关闭电源，并将空压机泄压。
1、在维护保养中，更换垫片，O型圈、垫圈。
2、保持油位在绿色标志范围内。
3、任何泄漏都应当及时处理。
4、在含尘量较大的环境里，及时的检查空气过滤器，必要时更换。
5、每六个月做到：(1)检查油雾管（如果有）的压降。
(2)拆下检查空气过滤器，并清洗。
6、每年做到：(1)更换空气过滤器(或根据现场情况随时清洁)。
(2)更换油过滤器。
(3)分析润滑油，如有必要就更换。
(4)清洗油滤网。
(5)检查冷却器，如有必要就进行清洗。
(6)检查调节系统、报警和停机功能以及传送器和电气元件。
(7)检查空压机联轴节对中情况。
7、每三年更换一次油雾器的滤芯。
8、冬季停机时尽量放空设备中的冷凝水，以防冻坏设备。
离心式压缩机开停机操作
汽驱压缩机首次开机前的准备工作
低速暖机的目的： 在一定时间里，使汽轮机均匀加热，保证通汽部分的热 膨胀、热应力、热变形都能够在安全范围之内。 低速暖机时的转速： 目前，一般规定为额定转速的10～15%。转速过低对机 组的控制不容易稳定。
进气温度高：降低进气温度 环境温度高：改善环境，降低环境温度。 冷凝器脏：清洗冷凝器。 冷却水温度高：降低冷却水温度。 冷却水压力低：提高冷却水压力。 进气压力过低：提高进气压力。 流量超过设计要求：减小流量。 蒸发器泄漏：运回公司更换。
冷干机常见故障的原因及处理
压 缩 机 不 运 转
1. 各种保护性控制。 （1）高/低压保护：原因及处理方法见高压保护 （2）油压保护：添加压缩机油或调整过热度 （3）压缩机内部保护：压缩机过热或保护模块坏 2. 压缩机堵转或烧毁：测量压缩机启动电流，如超过运行电流 6-10倍代表压缩机堵转。测量压缩机线圈电阻阻值判断压缩 机是否烧坏;更换压缩机。 3. 保险丝断：更换保险丝。 4. 线路虚接或松动：根据电路图查找。 5. 电源缺相或电压过低：要求客户改进。
当维修或差压报警信息出现在屏幕上必须更换 停机并切断电源 清洗过滤器芯小心不要把灰尘掉在过滤器箱内。安 装新的过滤器芯子并安装盖子，不要安装损坏的或 堵塞的过滤器 合上电源，控制屏维修报警时间复位为0
1
2
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更换油过滤芯步骤
1 2 3 4 5 6 当手柄切换到左边，右边的过滤器处于工作状态， 假定右边的过滤器需要更换 松开左边过滤器的放空旋塞2直到能看见放空孔
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离心式压缩机的三级保养
3
二级保养
以维持设备技术状况为主的检修形式，介于中修和小修理之间。 主要针对设备易损件的磨损与损坏进行修复或更换。完成一级保 养的全部工作，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。 检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、 波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮 研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表， 修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。 要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、 震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、 静技术状况测定，并认真做好保养记录。
离心式空压机操作保养规程
离心式空压机操作保养规程离心式空压机概述离心式空压机是一种广泛应用于各种工业领域的压缩机。
其由一个或多个离心式压缩机组成，可达到高效、节能、耐用等特点。
离心式空压机通常用于大型工业生产环境，如制造、加工和行业应用。
以下是离心式空压机的操作保养规程。
离心式空压机操作规程离心式空压机的操作规程如下：1.先要进行预热操作：在日常操作之前，需要先让离心式空压机预热。
预热可以使离心式空压机达到最优的工作状态，也有利于减少机器的运行噪声，同时减少对设备的磨损。
2.检查压力表：在启动离心式空压机前，应检查压力表。
确保所需要的压力范围在操作范围内。
3.启动：启动离心式空压机，并等待机器达到稳定状态。
4.监控运行状态：在操作期间，需要持续监控运行状态，确保机器未发生故障。
5.仔细调节：调节机器以达到需要的工作状态。
必要时，通过压力控制阀或者其他机械手段进行调节。
6.关闭操作：操作结束后，关闭离心式空压机并断开电源。
这可以防止任何故障发生。
离心式空压机保养规程离心式空压机需要及时保养，以确保机器的长期运作。
以下是几条重要的保养规程：1.定期清洗：定期清洗离心式空压机以清除灰尘和污垢。
在清洗过程中，应尽量避免使用清洁剂和水。
2.定期更换滤清器：在运行过程中，滤清器需要经常更换。
过滤器数量和更换频次应根据使用环境和机器型号而定。
3.保持冷却系统干净：离心式空压机需要在高温环境下运行，因此要保持冷却系统的干净和无故障。
4.润滑系统：润滑系统需要定期检查，以确保油量和油质都在合适的范围内。
5.定期检查：需要定期检查离心式空压机的工作状态，以便及早发现任何机器故障。
常见问题及解决方法1.离心式空压机噪音过大怎么办？答：这可能是由于部分零件松动而导致的，需要及时排除故障。
2.离心式空压机停机时间过长会对机器造成什么影响？答：长时间停机会影响机器的使用寿命，因此在长期停机后，需要进行及时检查和保养工作。
3.离心式空压机没有稳定的压力输出？答：需要检查空气过滤器或维护气压调节器，确保机器达到最优工作状态。
冷冻机(离心式)操作规程
(一)机组启动：1、在开冷冻机前先检查设备水间，油阀是否开在正确位置及其他部件是正常。
2、如果在停机过程中，油加热器断电待恢复电源后，在开机前，必须让机组至少通电12小时。
3、油泵——检测时，按下控制盘检修中的油泵手动键，然后松开，油泵运行10分钟后即停车。
不够10分钟，要让油泵停止的话，可再按下并松开油泵手动键。
4、导流叶片——为了在检测时导流叶片能够开启，必须将启动器联锁端子37004接上（检测完后，将跳线拿开）。
确认控制盘是处于检修后，按下导流叶片开启和关闭键。
观察导流叶片的动作。
5、在启动冷冻机组之前，所有设定值都已编程，一般情况下，无需更改，开机前请校对以下设定值冷冻水出口温度，限流百分比，时钟远程重设温度范围。
如发现以上设定值与实际情况有出入，需更改设定值时，请记报上级主管，再运行设定，不可随意设定更改。
6、开启冷却泵、开启冷却塔，并查看冷却、冷冻水芨的压差和压力，稳定5分钟以上。
7、按下“压缩机启动”开关。
(二)运行检查：启动冷冻机必须在“就地”模式，启动后检查该机各项数据是否正常，并观察一段时间方可离开。
1、启动时，导流叶片应保持关闭状态，直到压缩机达到最大速度为止，随后，叶片电机将带动叶片按负荷要求来开闭。
2、确保机组运行时油泵也在工作。
3、检查油压显示。
轴承油压逐渐降34.5~69.01Kpa，（吸、排气压力恒定），可能是过滤器脏堵的信号。
当压力损失超过30%时，就应更换过滤器。
4、定时密切注意机组运行情况，填写日报表。
(三)关机：1、按下压缩机停机/复位开关，机组将自动减速停机，如果冷冻机电流上30%~40%以上必须先下载电流至30%~60%停机。
（具体情况参照螺杆式机组操作规程之有关部分）。
2、冷冻泵必须在压缩机停机后30分钟关闭，这样做可以节能及会损坏冷冻机。
3、冷冻机停机30分钟以后可关PAU、AHU风机及冷冻冷却水泵。
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单体设备操作规程离心压缩机编写人:审核人:装置技术负责人:装置负责人:技术部门:生产部门:机动部门:质量安全部门:审批人:主管领导:版本更新记录版本号日期再版原因更改内容页码 21/4/2004 规程编制第一部分 开 机A 级 操作框架图1．开机准备1.1投用（干气）密封器系统1.2投用润滑系统1.3压缩机并入工艺系统1.4蒸汽暖管，低温暖机2． 启动（汽轮机）压缩机3．开机后调整和确认4．1辅助系统4．2压缩机4．3动力设备4．4工艺系统B级开机操作适用范围：加氢裂化装置循环氢压缩机C1001初始状态：[设外] [确认]一汽轮机单机试车完毕。
[设外] [确认]一汽轮机与压缩机之间联轴器连接完毕。
[设外] [确认]一联轴器防护罩安装好。
[设外] [确认]一压缩机入口、出口隔离阀关。
[设外] [确认]一机组周围环境整洁。
[设外] [确认]一梯子平台安全可靠。
[设外] [确认]一保温完整。
[设外] [确认]一消防设施完备。
[设外] [确认]一放空阀打开。
[设外] [确认]一机体排凝阀打开。
[设外] [确认]一润滑油系统流程正常运转。
[设外] [确认]一密封气流程正确。
[设外] [确认]一密封氮气引至机前。
[设外] [确认]一隔离氮气引至机前。
[设外] [确认]一管路无泄漏。
[设外] [确认]一仪表、电气安装调校合格。
[设外] [确认]一自保联锁投用。
操作1．开机准备1.1投用（干气）密封系统[设外] [操作] 一关闭压缩机排气阀，排凝阀。
[设外] [确认] 一机组运行前吹扫密封系统管路，确保管道内无杂质带入仪表以及密封腔，吹扫介质要充分过滤，保证清洁度<1μm。
[设外] [操作] 一开所有测量仪表阀。
[设外] [操作] 一旁路及放空阀关闭。
[设外] [操作] 一关闭其他阀门。
[设外] [操作] 一投用隔离氮气（在机组油运前）。
[设外] [确认] 一PI101应为0.11MPa左右。
[设外] [操作] 一打开漏气线上球阀44。
[设外] [确认] 一PI103，PI104应该小于0.05MPa。
[设外] [操作] 一在机组进气前开针型阀57投用二级密封氮气。
[设外] [操作] 一并调节缓冲气量。
[设外] [确认] 一FIT103,FIT104为204Nm3/h。
[设外] [操作] 一投用一级密封气过滤器中的一支。
[设外] [操作] 一开两个过滤器的旁路阀。
[设外] [操作] 一检查关闭过滤器上的排空阀和冲洗阀。
[设外] [操作] 一将切换手柄扳到运转过滤器。
[设外] [操作] 一开运转过滤器的排液阀。
[设外] [操作] 一开增压系统前后闸阀投用增压系统。
[设外] [操作] 一开PCV101前后耳阀。
[设外] [操作] 一打开针型阀27，投用一级密封[设内] [操作] 一调节FIT101,FIT102为20208 Nm3/h。
[设外] [操作] 一投用PDIT101,PDI102。
[设内/设外] [确认]一投用PDIT102。
[设内/设外] [确认]一其值应为0.13MPa[设外] [操作]一打开氮气阀，向机体内充压。
[设外] [确认]一打开放空阀放压。
[设外] [操作]一重复N2充压。
[设外] [确认]一泄压操作直至化验分析N2置换合格（O2含量小于0.5％）。
[设外] [操作]一关闭N2阀。
[设外] [操作一关闭放空阀、排凝阀。
[设外] [确认]一放空阀关闭。
1.2投用润滑系统操作见《汽轮机操作规程》。
1.3汽轮机暖管操作见《汽轮机操作规程》1.4压缩机并入工艺系统。
[设外] [操作] 一打开机体排凝阀排凝。
[设外] [操作] 一确认凝液排干诤。
[设外] [操作] 一关闭排凝阀，加盲板或丝堵。
[设外] [操作] 一捎开机入口阀的付线阀，向机内以≯0.5MPa/min的速度冲压。
[设内/设外] [操作] 一控制密封系统运转良好。
[设外] [确认] 一机内压力与系统压力平衡后。
[设外] [操作] 一全开、出入口阀。
[设内] [操作] 一打开防喘振阀合适开度。
设外确认一防喘振阀开。
状态S1确认[设内/设外] [确认] 一汽轮机蒸汽暖管结束。
[设内/设外] [确认] 一密封系统投用正常。
[设内/设外] [确认] 一润滑系统投用正常。
[设内/设外] [确认] 一压缩机并入工艺系统。
[设内/设外] [确认] 一工艺系统正常。
操作3．启动（汽轮机）压缩机操作见汽轮机操作规程[设内/设外] [操作] 一仔细检查机组运行情况，做各项参数记录。
[设内/设外] [确认]一确认润滑油温度35~55℃。
[设内/设外] [确认]一润滑油压力≥0.25Mpa。
[设内/设外] [确认]一确认润滑油滤油器差压≤0.15 Mpa。
[设内/设外] [确认]一确认控制油压力0.85~1.6Mpa。
[设内/设外] [确认]一确认各润滑点回油顺畅。
[设内/设外] [确认]一回油温度≤80℃。
[设内/设外] [确认]一油箱液位正常。
[设内/设外] [确认]一润滑油高位油罐回油线视窗有油流动。
[设内/设外] [确认]一润滑油备用泵完好备用。
[设内/设外] [确认]一蒸汽压力3.5Mpa。
[设内/设外] [确认]一蒸汽温度≥300℃。
[设内/设外] [确认]一汽轮机轴振动≤50um。
[设内/设外] [确认]一压缩机轴振动≤60um。
[设内/设外] [确认]一汽轮机轴位移≤0.56mm。
[设内/设外] [确认]一压缩机轴位移≤0.5um。
[设内/设外] [确认]一汽轮机轴封蒸汽量正常。
[设内/设外] [确认]一无异常声响。
[设内/设外] [确认]一无泄漏。
[设内/设外] [确认]一轴瓦温度≤80℃。
[设内/设外] [确认]一热膨胀正常。
[设内/设外] [确认]一汽轮机转速正常。
[设内/设外] [确认]一联锁自保系统投用正常。
[设外] [确认] 一压缩机入口隔离阀全开。
[设外] [确认] 一压缩机出口隔离阀全开。
[设外] [确认] 一所有排凝口均关闭。
[设内/设外] [确认]一转速在正常指标范围内。
[设内/设外] [确认]一汽轮机不超负荷。
[设内/设外] [确认]一确认密封气压力正常。
[设内/设外] [确认]一密封漏气压力PI1807≤14Kpa[设内/设外] [确认]一密封漏气压力PI1808≤14Kpa[设内/设外] [确认]一隔离气压力PDI1809≤5Kpa[设内/设外] [确认]一隔离气，密封气差压PDI1810≤130Kpa[设内/设外] [确认]一密封气过滤器差压PDI1811≤80Kpa[设内/设外] [确认]一密封漏气流量FI1801在3~30Nm3/h[设内/设外] [确认]一密封漏气流量FI1802在3~30Nm3/h[设内/设外] [确认]一密封气流量FI1803在40~400Nm3/h[设内/设外] [确认]一密封气流量FI1804在40~400Nm3/h[设内/设外] [确认]一缓冲气流量FI1805在0.6~6Nm3/h[设内/设外] [确认]一缓冲气流量FI1806在0.6~6Nm3/h最终状态：[设内/设外] [确认]一入口阀开。
[设内/设外] [确认]一出口阀开。
[设内/设外] [确认]一防喘振阀（放空阀）投自动。
[设内/设外] [确认]一仪表电气投用（压力表、压力开关、温度表、报警和自保联锁）。
[设内/设外] [确认]一机体排凝阀、放空阀加盲板或丝堵。
[设内/设外] [确认]一充氮气线盲板隔离。
[设内/设外] [确认]一机体放火炬阀关闭。
[设内/设外] [确认]一无异常泄漏。
[设内/设外] [确认]一机组运行正常。
[设内/设外] [确认]一巡检并做好机组运行参数记录。
第二部分停机A级操作框架图1．停机1．1正常停机1．2紧急停机B级停机操作正常停机初始状态So确认[设内/设外] [确认]一压缩机正常运行操作1．汽停机1.1正常停机[设外] [确认] 一确认所有通道均能通行。
[班长] [操作] 一联系调度。
[班长] [操作] 一协调各个岗位。
[设外] [操作] 一手动按室外降速按钮。
[设内/设外] [确认]一现场将转速降至7470rpm左右。
[设内] [操作] 一将鼠标点动“调速器解除”。
[设内/设外] [确认]一将转速降至1500rpm以下。
[设外] [操作] 一手动按停机按钮停机。
[设外] [操作] 一关3.5MPa蒸汽隔断阀。
[设外] [操作] 一开3.5MPa蒸汽隔断阀前放空阀。
[设外] [操作] 一关1.0MPa蒸汽隔断阀。
[设外] [操作] 一开汽轮机机体疏水。
[设外] [操作] 一停汽封冷凝器动力蒸汽。
[设外] [确认] 一速关阀关闭。
[设外] [确认] 一调速汽门关闭。
[设外] [确认] 一机组停运。
[设外] [操作] 一迅速关闭压缩机组入口阀。
[设外] [操作] 一迅速关闭压缩机组出口阀[设外] [操作] 一关闭防喘振阀[设外] [操作] 一记录惰走时间。
[设外] [操作] 一盘车。
[设内] [确认] 一压缩机密封系统正常。
[设内/设外] [确认]一机组轴承回油温度＜35℃，[设外] [操作] 一停止盘车，[设外] [操作] 一停止润滑油系统[设外] [操作] 一停密封隔离氮气系统紧急停机停机初始状态So确认[设内/设外] [确认]一汽轮机运行[设内/设外] [确认]一机组出现故障●泄漏●振动超标●轴位移超标●轴瓦温度超标●电流持续不下●异常声响●火花●冒烟●超速●工艺系统故障操作1．2紧急停机的操作：[设外] [操作] 一现场手打停机手柄（2274）。
[设内] [操作] 一按室内红色紧急停机按钮。
[设内/设外] [确认]一短时间内故障可以排除[设内/设外] [操作]一做好开机准备。
[设内/设外] [确认]一故障可排除[设内/设外] [操作]一并按正常开机步骤重新启动机组。
[设内/设外] [确认]一短时间内无法排除故障。
[设外] [操作] 一关3.5MPa蒸汽隔断阀。
[设外] [操作] 一开3.5MPa蒸汽隔断阀前放空阀。
[设外] [操作] 一关1.0MPa蒸汽隔断阀。
[设外] [操作] 一开汽轮机机体疏水。
[设外] [操作] 一停汽封冷凝器动力蒸汽。
[设外] [确认] 一速关阀关闭。
[设外] [确认] 一调速汽门关闭。
[设外] [确认] 一机组停运。
[设外] [操作] 一迅速关闭压缩机组入口阀。
[设外] [操作] 一迅速关闭压缩机组出口阀[设外] [操作] 一关闭防喘振阀[设外] [确认] 一机组停运。
[设外] [操作] 一盘车。
[设内] [确认] 一压缩机密封系统正常。
[设内/设外] [确认]一机组轴承回油温度＜35℃。
[设外] [操作] 一停止盘车。
[设外] [操作] 一停止润滑油系统。
[设外] [操作] 一停密封隔离氮气系统。