材料检验项目
原材料检验项目
碎石 砂 水泥 粉煤灰
坚固性、有机物含量、碱集料反应、硫化物及硫酸盐、氯离子含量
有机物含量、三氧化硫含量、云母含量、硫化物及硫酸盐、轻物质含量 、氯离子含量、坚固性、碱集料反应、
游离氧化钙含量、碱含量、熟料中的C3A含量、氯离子含量、不溶物、 烧失量、三氧化硫、氧化镁
游离氯化钙、三氧化硫、安定性、碱含量、氧化钙、氯离子含量、
矿粉 水 外加剂 阻锈剂
SO3含量、MgO含量、氯离子含量、28d活性指数、玻璃体含量、放射性
PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、钾、钠
水泥净浆流动度、硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量、减水率、含气量 、坍落度保留值、压力泌水率比、常压泌水率比、28天活性指数、钢筋 腐蚀性、收缩率比、对钢筋的锈蚀作用、相对耐久性指标、凝结时间差
、含固量、密度、细度、PH值
PH 值、碱含量、氯离子含量、氩硝酸盐含量、腐蚀电流密度
纤维
抗压强度、弹性模量、断裂伸长率
碎石 砂 水泥 粉煤灰
自检试验
筛分、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值、表观密度、堆积密度 、吸水率、空隙率、
筛分 、表观密度、堆积密度、含泥量 、泥块含量、含水率、砂当量、压碎值、空隙率、石粉含量、吸水率
细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度、比表面积、密 度、胶砂流动度
细度、比表面积、烧失量、需水量比、含水率
矿粉
比表面积、流动度比、含水率、烧失量、密度、细度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工程材料检测项目
工程材料检测项目工程材料检测项目是指对于用于建筑、道路、桥梁等工程项目中所使用的各种材料进行检测和评估的过程。
这些材料包括水泥、钢筋、沥青、土壤等，而检测的目的是确保这些材料达到预期的质量标准和使用要求。
下面将介绍几种常见的工程材料检测项目。
1.水泥检测：包括常规物理性能检测和化学成分检测。
常规物理性能检测包括水泥的凝结时间、强度、热裂缝等。
化学成分检测则检测水泥中各种元素的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等，以确定水泥的组成和性能。
2.钢筋检测：主要是对钢筋的力学性能进行检测。
包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等。
这些数据对于设计和使用钢筋具有重要的指导意义。
3.沥青检测：主要是对沥青的黏度、透明度、软化点、渗透性等进行测试。
这些测试数据用于评估沥青材料的质量和适用性。
4.土壤检测：土壤是建筑工程中重要的基础材料，需要对其进行各种性质的检测，例如颗粒分析、含水量、压缩性、可塑性、抗剪强度等。
这些数据用于土方开挖、填筑、压实等工作的设计和施工。
除了上述常见材料的检测项目外，还有其他需要检测的工程材料，如混凝土、砖瓦、玻璃、木材等。
这些材料的质量直接影响到工程项目的可靠性、耐久性和安全性。
因此，在工程施工前、中、后的不同阶段，都需要进行相应的材料检测，以确保工程所使用的材料符合国家标准和项目要求。
在进行工程材料检测时，需要采用科学的检测方法和仪器设备，保证测试结果的准确性和可重复性。
同时，还需要依据相关标准和规范，对检测结果进行评估和判定。
如有需要，还可以采取补救措施，对不符合要求的材料进行处理或更换。
综上所述，工程材料检测项目是保证工程建设质量的重要环节。
通过对材料的检测和评估，可以有效地控制施工过程中的质量风险，保证工程项目的安全和可靠。
因此，对于每个工程项目来说，合理安排和实施相应的材料检验是必不可少的。
材料进场检验清单
材料进场检验清单材料是项目施工中必不可少的组成部分，材料的质量直接影响着项目的质量和进度。
为了确保材料的质量和规格符合项目要求，进行材料进场检验是必要的环节。
以下是一份材料进场检验清单，旨在提供一个有条理且全面的参考。
一、基础资料1.材料名称：包括材料的正式名称、规格、型号等详细信息。
3.交货方式：记录材料是通过直接交付、运输或其他方式送达施工现场。
二、检验项目1.外观检查：检查材料的外观是否完整、无明显破损或变形等。
2.尺寸检查：检查材料的尺寸是否符合设计和规范要求。
3.包装检查：检查包装材料的完整性和防潮、防尘等性能。
4.标志和标识检查：检查材料上的标志和标识是否清晰、准确并符合规范。
5.强度和硬度检查：对特定材料，如钢材、混凝土等，进行强度和硬度测试。
6.化学成分和特性检查：对特定材料，如水泥、沥青等，进行化学成分和特性的分析测试。
7.粘度和流动性检查：对特定材料，如油漆、胶黏剂等，进行粘度和流动性的测试。
8.耐腐蚀和耐磨性检查：对特定材料，如金属材料、涂料等，进行耐腐蚀和耐磨性的测试。
三、检验方法和仪器1.目视检查：通过肉眼观察外观、尺寸、包装等方面的问题。
2.量具和测量仪器：使用尺子、卷尺、游标卡尺等工具进行尺寸的测量。
3.特定仪器：根据不同材料的特性，使用相应的仪器进行相关的测试和检测，如强度测试机、洛氏硬度计等。
四、检验记录1.检验时间：记录材料进场检验的日期和具体时间。
2.检验人员：记录参与材料进场检验的人员的姓名和职务。
3.检验结果：对每个检验项目，记录检验的结果，包括合格、不合格或待复检等。
4.异常情况：如有发现异常情况，应详细记录，并根据情况采取相应的处理措施。
五、检验报告1.编制检验报告：根据检验结果，编制材料进场检验报告，并注明材料是否符合要求。
2.处理不合格材料：对于不合格的材料，应及时通知供应商或制造厂家，要求更换或修复，确保项目的质量和进度。
六、检验保存1.检验记录存档：将材料进场检验的相关记录保存在项目档案中，供后期查询和核对使用。
原材料检验规范
原材料检验规范原材料检验规范是指对用于生产的原材料进行检验的一套规范和流程。
通过原材料检验规范的实施，可以确保原材料的质量符合生产需求，以提高生产效率、保障产品质量。
1. 检验程序：（1）接收原材料：接收原材料时应进行验收，确认原材料是否符合规定的来料标准和数量要求。
（2）取样：根据取样方案，从接收的原材料中取样，并确保取样方法准确、代表性。
（3）检验项目和方法：根据产品要求和原材料特性，确定相应的检验项目和检验方法。
（4）检验记录：对每个原材料进行检验，记录检验项目、结果和检验人员信息。
2. 检验项目：（1）外观检验：检查原材料的外观是否有异常，如杂质、变色等。
（2）尺寸检验：测量原材料的尺寸，确认其是否符合规定的尺寸范围。
（3）化学成分检验：通过化学分析方法，检测原材料中的化学成分，确保其符合产品要求。
（4）物理性能检验：如强度、韧性、硬度等，根据产品要求确定相应检验方法。
（5）微生物检验：对一些易受微生物污染的原材料，进行微生物检验，确保原材料不含有害微生物。
（6）包装检验：检查原材料的包装是否完好，是否符合规定的包装要求。
3. 检验设备和工具：检验原材料时，需要使用各种检验设备和工具，如显微镜、测量仪器、化学分析仪器等。
这些设备和工具应符合标准并定期维护和校准，以确保其准确性和可靠性。
4. 检验依据和标准：原材料的检验依据主要包括生产标准、国家法规、行业标准和企业内部质量管理文件等。
检验应根据相关标准和规范进行，确保检验结果的科学性和可比性。
5. 不合格品处理：若原材料检验不合格，应按照不合格品管理程序进行处理。
可以选择退货、返工或者废弃等不同方式，依据不合格品管理程序进行处理，以避免不合格原材料对产品质量产生影响。
6. 数据分析和持续改进：定期对原材料检验数据进行分析，查找数据中的规律和异常情况，以寻找潜在问题，并采取相应的改进措施，以提高原材料检验的质量和效率。
综上所述，原材料检验规范是保证原材料质量符合生产需求的标准和流程。
常用材料检验项目及取样数量
常用材料检验项目及取样数量常用材料的检验项目及取样数量根据不同材料的特性和使用要求而有所差异。
以下是一些常见材料的检验项目及取样数量的简要介绍。
1.钢材:-化学成分检验:通常需要检验钢材的主要成分，如C、Si、Mn、P、S 等。
-机械性能检验:钢材的拉伸强度、抗拉强度、冲击韧性等机械性能需要进行检验。
-取样数量:钢材的取样数量一般根据批次大小确定，可以参考统计抽样方法。
2.混凝土:-试块强度检验:混凝土的抗压强度、抗拉强度需要进行检验。
-取样数量:根据施工工程量和施工部位的要求确定取样数量。
3.水泥:-化学成分检验:水泥的主要成分如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO 等的含量需要进行检验。
-物理性能检验:包括比表面积、细度、凝结时间、强度等检验。
-取样数量:根据批量、型号以及工程要求等因素决定，取样数量一般在20个以上。
4.砂石:-含泥量检验:包括干燥后的含泥量、湿试样含泥量等。
-颗粒分析:对砂石颗粒的粒径分布进行检验。
- 取样数量: 根据不同规格、用途的砂石而有所差异，一般在10kg 以上。
5.砖瓦:-抗压强度检验:砖瓦的抗压强度是常见的检验项目。
-取样数量:根据砖瓦批次大小确定，一般在20块以上。
6.涂料:-干燥时间检验:涂料的干燥时间需要进行检验。
-色差和光泽度检验:涂料的色差和光泽度是常见的检验项目。
- 取样数量: 根据批次大小确定，一般在500ml以上。
7.土壤:-酸碱度检验:土壤的酸碱度是常见的检验项目。
-水分含量检验:土壤的水分含量是常见的检验项目之一-取样数量:根据工程要求、土壤类型和批次大小等因素决定。
总之，常用材料的检验项目及取样数量是根据不同材料的特性和使用要求而有所差异，需要根据具体情况确定。
在进行材料检验时，应按照相关标准和规范进行操作，保证检验结果的准确性和可靠性。
工程施工材料检测项目包括
工程施工材料检测项目包括一、引言随着我国工程建设的快速发展，施工材料的质量问题也日益受到重视。
施工材料的质量直接影响着工程建设的安全性、耐久性和经济性。
因此，对施工材料进行严格的检测是确保工程质量的重要保障措施。
本文将探讨工程施工材料检测项目的相关内容，包括检测方法、检测标准、检测流程等方面，以期为工程建设领域的相关工作者提供一些参考。
二、检测项目的概述工程施工材料检测项目是指对工程建设中使用的各类材料进行检测和评估的过程。
根据具体的施工材料种类和使用要求，检测项目可以包括以下方面：1. 水泥类材料的检测：主要包括水泥的标号、抗压强度、抗拉强度、早强性等指标的检测。
2. 骨料类材料的检测：主要包括骨料的成分、粒径分布、吸水率、表面性质等指标的检测。
3. 沥青类材料的检测：主要包括沥青的黏度、软化点、残渣量、抗拉强度等指标的检测。
4. 钢筋材料的检测：主要包括钢筋的化学成分、硬度、屈服强度、抗拉强度等指标的检测。
5. 混凝土类材料的检测：主要包括混凝土的配合比、坍落度、抗压强度、抗渗性等指标的检测。
6. 砂浆类材料的检测：主要包括砂浆的黏度、流动性、抗压强度、粘结强度等指标的检测。
三、检测方法工程施工材料检测项目的方法多样，根据具体材料的特性和使用要求不同，可以选择不同的检测方法。
下面列举几种常用的检测方法：1. 物理性能检测方法：主要针对材料的密度、孔隙度、硬度、弹性模量等物理性能指标进行测试。
常用的检测手段包括比重计、洛氏硬度计、万能试验机等设备。
2. 化学成分检测方法：主要针对材料的化学成分进行测试，常用的检测手段包括X射线荧光光谱仪、原子吸收光谱仪等设备。
3. 力学性能检测方法：主要针对材料的强度、韧性、疲劳性等力学性能指标进行测试。
常用的检测手段包括万能试验机、弯曲试验机、冲击试验机等设备。
4. 热学性能检测方法：主要针对材料的导热性、热膨胀系数、热稳定性等热学性能指标进行测试。
常用的检测手段包括热膨胀仪、热导率计等设备。
材料质量检验项目一览表
锚杆拉拔试验:每200根锚杆必须做一组；设计变更或材料变更时，应另做一组，每组锚杆不得少于3根。
锚杆拉拔试验：每200根锚杆必须做一组；设计变更或材料变更时，应另做一组，每组锚杆不得少于3根。
DL/T5181-2003；
水率检测宜采用烘干法,也可用核子水分密度计法。
水率检测宜采用烘干法，也可用核子水分密度计法。
碾压面
1次/100~200m3
均质坝
1次/200~500m3
渗透系数
？
土工布
单位面积重量、厚度、抗拉强度、延伸率、等效孔径、渗透系数
现场仓库、铺设现场
每一批进货卷数的5%,不少于1卷；铺设完成后每1000m2取一试样,作拉伸强度试验。
散装水泥温度不高于65°C,取样应有代表性,尽可能从多个部位取等量样品,袋装水泥从20袋以上取样,总量至少12Kg。
散装水泥温度不高于65°C，取样应有代表性，尽可能从多个部位取等量样品，袋装水泥从20袋以上取样，总量至少12Kg。
粉煤灰
细度、烧失量、需水量比、含水率、三氧化硫
粉煤灰存放地
取样以连续供应的200t为一批,不足200t者按一批计。对于三氧化硫含量可每季度检验一次。
现场仓库
每批一次
CECS:89
CECS38-2004
GB/T228
YB/T151-1999
橡胶止水带
硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、脆性温度、定伸永久变形
现场仓库
每批一次
DL/T5215-2005
铜止水
拉伸强度、伸长率
现场仓库
每批一次
DL/T5215-2005
原材料检验记录
原材料检验记录
摘要
原材料的质量是直接影响产品质量的因素之一。
为了确保公司生产的产品质量，我们需要对原材料进行严格的检验。
本文记录了公司在原材料检验中所采取的措施和记录方式。
检验方案
为了保证原材料的质量符合公司的要求，我们制定了以下的检验方案。
取样
取样的方法：我们会从厂家提供的原材料中随机取一定量的样品进行检验。
取样的位置：我们会从原材料批次的不同位置进行抽样。
取样的数量：每一批次最少取 3 份样品进行检验。
检验项目
我们会按照公司的要求对以下项目进行检验：
1.外观检查：观察样品的颜色和形状是否正常。
2.化学成分检验：采用试剂盒进行检测。
3.PH 值检测：测量样品的 PH 值。
4.含水率检测：使用电子秤测量样品的含水率。
检验记录
为了确保检验过程的真实性和准确性，我们采用以下方式记录检验结果。
1.检验记录表格：对每一批次的原材料进行记录。
包括原材料的批次、
样品编号、检验日期、检验项目和检验结果。
2.质量检验报告：对每一批次的原材料进行统计和分析，并生成质量检
验报告。
通过严格的检验方案和记录方式，我们可以全面了解原材料的质量情况，并及
时采取措施解决问题，从而保证公司生产产品的质量。
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品保部教育训练一、 公司产品：碳钢、合金钢、不锈钢线材。
二、 产品用途：冷锻、螺丝、螺帽、螺栓、五金线…….等。
三、 材质四、 减面率=A 2-B 2/A 2=？%PS ：A ：原线径B ：最终线径五、 所有钢种减面率最好>30%EX ：3.50mm 成品线须用多大的盘元生产，减面率？%A ：3.50×3.50÷0.7=√=4.18mm 母线至少要大于4.18mm 。
所以用5.5mm 的盘元抽3.50mm 即可(减面率59%)六、 材质区分①、 碳钢五大基本元素C 、Si 、Mn 、P 、S ②、 AISI 1018AKPS ：10 代表普通碳钢18 代表平均含C 量(%) AK 代表AL KILLED(铝脱氧)③、1A 、6A 、8A 、10A 、16A 、18A 、22A 、35A 、40A 最大的不同处即含C的不同。
PS：含碳量的不同对螺丝热处理有很大的影响，故千万不可混料。
如：客户订18A、22A却用8A及10A做给客户。
④、碳钢与合金钢最大的区别，合金钢多加了合金元素如35ACR则多加了Cr，SCM435多加了Cr与Mo。
⑤、不锈钢一般分为3系(俗称18-8)与4系。
3系为(沃斯田铁系)41×系(麻田散铁系)43×系(肥粒铁系)⑥、雪肥波波明粒←来←→来→碳铁铁铁铁0.8%C 2%C亚共析钢共析钢过共析钢(肥粒铁+波来铁) (波来铁) (波来铁+雪明碳铁)⑦、以含碳量做区分：一般可分为0.30%以下低碳钢0.30-0.60% 中碳钢0.60%以上高碳钢七、制程(1)、碳钢、合金钢：①、DD ：盘元→酸洗(磷酸塩)→精抽②、SAIP：盘元→粗抽→炖炉→酸洗(磷酸塩)→精抽盘元→酸洗(石灰) →粗抽→炖炉→酸洗(磷酸塩)→精抽③、SAFX：盘元→粗抽→炖炉盘元→酸洗(石灰) →粗抽→炖炉④、SAFS：盘元→粗抽→炖炉→酸洗(磷酸塩)盘元→酸洗(石灰) →粗抽→炖炉→酸洗(磷酸塩)(2)、不锈钢：①、BAFX：盘元→PC →粗抽→固溶②、 BAFS ：盘元 → PC → 粗抽 → 固溶 → 草酸盐(或PC) ③、 BAIP ：盘元 → PC → 粗抽 → 固溶 → 精抽 八、 检验项目及重点：检验可分IQC 、IPQC 、FQC (1)、IQC(进料检验)分为原料和物料 ①、 原料(盘元)备注： 1、有线缝时，必须于该粒盘元卷号背号说明可抽到？mm 。
2、若为代工料时，必须将不良情形告之业务由业务与客户协商是否再继续生产。
3、检测时，必须再核对材证，预防混料。
②、物料部份：目前有检测盐酸和磷酸盐1、盐酸2、磷酸盐 测比重PS ：检测完毕须马上送签。
(2)、IPQC(制程检验) ①、粗抽站1、粗抽公差为±0.02。
2、品保人员量测与现场人员有异时，必须再与现场分厘卡做比对，有问题马上拿回品保室做校验。
3、外观检验必须查看是否有刮伤及锈蚀，锈蚀部份必须浸渍盐酸再用放大镜观看或目视。
4、锈蚀的判断，可看母线是否生锈用以辅助。
5、发现有刮伤及锈蚀时，马上要求现场人员停机做眼模、盘元更换。
6、巡检时必须拿工令单与放大镜。
③、炖炉站1、检测任何一项目若有不合格时，必须再重测。
(二种资料皆须做计录)2、外观检测时必须注意是否有擦伤、刮伤及锈蚀。
3、必须核对炉号是否正确。
③、酸洗站1、检测时发现有异常立即与现场主管协调。
④、精抽站1、检测项目与球化站同。
2、巡检时必须携带工令单放大镜。
3、巡检时除了注意机台上的线是否有刮伤、锈蚀、酸洗不良、线径是否正确外也必须注意酸洗完毕未抽线的部份，酸洗是否OK，及置放于待包装区是否有因搬运造成擦伤和勾到(含内圈部份)。
4、联钢线于生产完毕时要特别注意外况问题，出货时也必须再拆除包装抽检1粒是否线材良好。
(3)、FQC(最终成品检验)1、对于久置生锈的成品线，必须开单告之生管与业务，尽速将库存之成品消化掉。
2、对于包装不良及脱落的部份必须告之仓管让其更换包装。
九、碳钢、合金钢与不锈钢检测的异差：十、客诉1、针对客诉情形，找寻可能发生情形，进一步找出正确答案。
2、一般案例：①、头裂：头裂可分直线裂与斜线裂。
（做客诉时，必须针对相对应位置做分析）A、直线裂：为材质不良或刮伤所导致。
B、斜线裂：一般为所谓应力裂或客户调机不当所致。
②、搓牙：a牙尾不尖(拖尾)或b断尾、烧焦或c时尖时不尖A、太软(脱碳严重)或客户牙板调机不良。
B、太硬或客户牙板调机不良C、软硬不均或客户换新牙板。
③、扭力不足：热处理完客户若反应扭力不足有几种情形。
A、线材厂：混料、脱碳太严重。
B、螺丝厂：偷料(牙底径不足)。
C、热处理厂：渗碳不足、不均(螺丝的摆放和速度有关)或组织未变态(速度太快)。
④、擦伤、刮伤、标签错误…………等。
十一、仪器校验1、每一种校验设备都必须建卡号。
2、先建总览表(各种校验设备皆要纳入)，再建分类账卡，分类帐卡中必须再细分出外校、内校、免校。
3、每年12月须先做好明年的校验日程表。
4、各项校验设备必须建立校验周期，且必须分出为外校、内校、免校。
5、外校部份：必须委外校正，委外公司必须出具校验报告书，且委外公司的校验仪器必须经过国家实验室认证。
6、内核部份：用标准试片(须经委外校验)进行校验(按规定校验周期)。
7、免校部份：则不须做校验。
8、任何一项校验设备必须贴上校验标签含免校。
十二、检验须知1、线材取样回来时，做敲击之前须先量测线材直径和真圆度，然后观看线材是否有锈蚀、刮伤、擦伤，若有其中任何一项情形发生，切记须去车间再做一次确认且此根线材不能做硬度和抗拉。
2、做拉力测试时，须注意线材是否是直的，若是弯曲的话会影响延伸率。
3、做镶埋进，切割的长度不宜过长，切割速度不可超过1，切割完后可先取出试片再将切割片退回。
做切割前要先注意冷却水是否足量，且冷却水必须对准切割片。
4、若是做电解抛光，试片长度须较长些约1.5～2.0mm，碳钢部份:抛光电流设定20，强(抛光)时间20秒，弱(腐蚀)时间约7-8秒，工件不可突出夹子。
不锈钢4字头电流设定30，强(抛光)时间20秒。
3字头电流设定20，强(抛光)时间40秒，工件须略为突出。
电解完后须速冲水，再快速吹干。
不锈钢部份须用腐蚀液滴定至产生泡泡后，快速冲水吹干，若所做的工件于金相中无法清楚看见则须重切割、抛光、腐蚀。
碳钢做完电解抛光后须速看金相以免氧化。
抛光及腐蚀电流密度和时间可依实际情形做调整。
5、自动电解抛光研磨机操作顺序：先用400水沙纸(约5分钟) →800水沙纸(约3分钟) →1200水沙纸(约2分钟)若400无法磨平，则须加长时间，用水沙纸操作时，记得要开水。
水沙纸完后则用抛光绒布加氧化铝粉抛光(约7分钟)抛光时勿加水，待快完成时再加水(不加氧化铝粉)抛光，后速吹干(须呈镜面)，完后再加腐蚀液腐蚀，碳钢约5 秒不锈钢出现泡泡。
(时间可依实际情形再调配)所做的工件若于金相中无法看清楚，则须用氧化铝粉加抛光绒布重新抛光，直到清晰可见。
6、金相：检测硬度和观看组织①、检测硬度时：测试时工件的面须平，且菱形四边大小须一致，方可开始测硬度，否则须重新调整工件的角度。
测试硬度时，□须与菱形面微微接触，检测硬度若有问题时，须重测或重新取样。
②、组织：(1)、碳钢、合金钢：观看球化率和脱碳层。
A、球化率：可分1-4级。
1级最好，余类推。
1级球化约85-90%以上，2级球化约80%以上。
B、脱碳层：可分无脱碳、碳流失、全脱碳相关们置如下：无脱碳：碳流失：全脱碳：*500 *500 *500(2)、不锈钢：观看晶粒号数晶粒号数观看须用100倍显微镜观看，晶粒号数大小用比对方式区分。
一般晶粒约在4-6号较好。
十三、注意事项1、环境须保持干净。
下班前一定要保持桌面干净，资料框的玻璃门和抽屉一定要关好，中餐和晚餐完后一定要把放合饭的桌子清干净、门关上。
2、上级交办事项须马上完成。
3、联钢出货时一定要再抽样。
4、罗百盛检测时须附上金相图。
5、KOP检测时须多加降伏强度和断面缩收率。
6、现场的教育训练(由保主导或监督)，须让上级知道结果。
7、客诉必须于3日内完成，且客诉内容须包括不良率和炖线、成品检测结果。
8、巡检时须带工令单，且频率要增加(尤其是粗抽部份)精抽部份还必须观看内围有没有扭曲。
9、不合格单开立须依据5W1H的原则，且不合格品单上(现场)须注明详细原因和自己的姓名where---何处what---何事who---谁when---何时why---为何how---严重性，多少量10、垃圾放置必须把铁与一般垃圾分开，且须倒入最里面。
11、镶锂块做好后，须标示日期与炉号。
12、炖炉成品检测时，一定要先核对炉号ok后，才继续检测。
13、晚班人员须将当晚的炖炉线全部剪回。
14、POSCO入料须马上将各卷号、炉号、规格、含碳量一览表做出。
15、须将每日的不合格单、炖炉成品检没记录、客诉处理全部打入电脑。
16、跟业务要隔天出货明细。
17、一定要穿制服。
18、上班时间不可睡觉、上网、看报纸等。
19、巡检时遇不同序号时皆须做记录。
20、做检验时一定要合对各站的工令单，须特别注意特殊公差和机械性质要求。
21、成品检测时要注意有无漏测。
22、余有注意事项，请自行加入。
自求多福。