塑胶地面施工方法
塑胶地板主要施工步骤及方法
塑胶地板主要施工步骤及方法塑胶地板是一种常用的地板材料，其具有防滑、耐磨、耐污染、易清洁等优点，在商业场所、学校、医院等公共场所广泛应用。
在施工塑胶地板时，正确的施工步骤和方法是至关重要的，下面将介绍塑胶地板的主要施工步骤及方法。
1.准备工作在施工塑胶地板之前，首先需要进行一些准备工作。
清理地面，确保地面表面平整、干燥、无杂物。
如有不平整的地面，需要修复或研磨。
确保地板安装环境的温度适宜，并保持一定的湿度。
2.铺设底层在进行塑胶地板的铺设前，需要先铺设一层底层。
底层可以选择聚乙烯薄膜或矿物质基底，以增强地板的平整度和稳定性。
将底层完全铺设在地面上，确保无杂物，然后使用胶水将其固定在地面上。
3.铺设塑胶地板将塑胶地板搬运到施工现场后，根据施工需要进行割裁和拼接。
在铺设塑胶地板之前，需要将地板放置在施工环境中以达到适应环境的温度和湿度。
然后，使用专用的胶水将地板固定在底层上。
4.压平和密封处理在铺设完塑胶地板后，需要使用压平机将地板压平，并确保地板与底层之间没有空隙。
压平完毕后，使用刮板将地板的缝隙填充，以确保地板的平整度和美观度。
5.施工细节处理在塑胶地板施工过程中，需要注意一些细节处理。
如遇到墙角、柱子等特殊部位，需要进行割裁和拼接，确保与地板的连接紧密，无缝隙。
同时，在门槛处需要进行施工特殊处理，以保证地板的平整度。
6.保养和维护塑胶地板施工完毕后，需要进行保养和维护工作，以延长地板的使用寿命。
定期清洁地板，使用专用的清洁剂，避免使用过于酸性或碱性的清洁剂。
对于可能引起划痕的物品，应使用垫片或地毯进行保护。
总结：塑胶地板的施工步骤是一个非常重要的环节，在施工过程中需要严格按照操作规范进行。
准备工作的细致和认真，以及铺设地板的平整和固定性都非常重要。
在施工过程中要注意细节处理，保持地板的美观度和使用寿命。
并且在日常使用中要做好地板的保养和维护工作，使其能够更长时间地保持良好的状态。
塑胶地面工程施工方法及技术措施
塑胶地面工程施工方法及技术措施1. 引言塑胶地面是一种常用的地面装饰材料，具有防滑、吸震、耐磨、防火等特点，广泛应用于体育场馆、幼儿园、健身房等场所。
为了确保塑胶地面施工质量，提高使用寿命和安全性能，本文将介绍塑胶地面工程的施工方法及技术措施。
2. 施工方法（1）场地准备：- 清理场地，确保地面平整，清除任何杂物和障碍物。
- 如有必要，进行地面修补和填平，确保地面表面平整。
（2）基础处理：- 检查地面基础，清除任何松动或不牢固的部分，并进行必要的修补。
- 必要时，进行地面的压实处理，以增加地面的稳定性。
（3）底层材料铺设：- 铺设聚酯织物，确保地面的稳定性和耐久性。
（4）塑胶地面材料施工：- 进行塑胶地面的预制板拼接，确保无明显的缝隙，采用合适的固定方法将板材固定在地面上。
- 进行热熔焊接工艺，将预制板与地面连接紧密，确保地面的整体性和平整度。
（5）表层材料施工：- 在塑胶地面预制板上涂覆表层材料，如聚氨脂材料，确保地面的平整度和耐磨性。
- 进行必要的涂覆工艺，以增加地面的防滑性和耐候性。
3. 技术措施（1）环境控制：- 施工时确保施工场地的温度和湿度适宜，不宜施工在过高或过低的温度下。
- 在施工过程中，注意避免雨水和其他液体污染地面材料。
（2）施工工具选择：- 选择合适的施工工具，如刮刀、滚筒等，保证施工的效果和质量。
（3）施工技术：- 严格按照施工工艺和操作规范进行施工，确保每个施工步骤的质量。
- 在焊接过程中，控制热焊接的温度和速度，避免地面表面烧损或焊接不牢固。
（4）质量控制：- 进行施工现场的质量检查，确保施工质量符合标准要求。
- 对施工过程中出现的问题及时处理和修复，以保证施工质量。
4. 结论本文介绍了塑胶地面工程的施工方法及技术措施。
通过严格控制施工过程中的每一个环节，包括场地准备、基础处理、材料施工和技术措施等，可以提高施工质量，延长地面使用寿命，并确保地面的安全性能。
同时，需要注意环境控制和质量控制，保证施工质量符合标准要求。
塑胶地板施工方案
塑胶地板施工方案一、前期准备工作：1.对施工现场进行清理，清除杂物、尘土及其他障碍物，确保施工现场干净整洁。
2.对地面进行检查，确认地面平整、坚实，并清除地面上的尘土和油污。
3.根据施工图纸和要求，确定好施工方向和起始点，并用直线器和铅笔在地面上做出标记。
二、施工工艺：1.基层处理：(1)如果地面存在裂缝或不平整的情况，需要进行修补和找平处理，可以使用水泥砂浆或环氧自流平材料进行修补。
(2)如果地面上有污渍或油污，需要先进行清洗和去除。
2.底涂滚涂：(1)在施工现场倒入适量的底涂涂料，通过滚筒或刷子均匀地涂抹在地面上。
(2)底涂涂料的作用是增强地面的粘接性，提高地板的附着力。
3.弹线定位：(1)确定好地板的铺装方向和起始点，并用弹线仪器在地面上划出直线来引导铺装工作。
(2)弹线定位的目的是确保地板的整齐、平直。
4.施胶：(1)按照施工图纸和要求，将胶水倒入施胶器中，并均匀地涂抹在地面上。
(2)用刮板将胶水均匀地推开并压实，确保胶水的厚度、形状均匀一致。
(3)施胶过程中需要保持施胶器的刮板与地面成45度角，并注意控制好胶水的流量和涂抹的速度。
5.粘贴铺装：(1)将塑胶地板从一端开始铺装，并按照施工图纸和要求，沿着弹线摊铺至另一端。
(2)在铺装过程中，需保持地板之间的缝隙均匀，使用专用工具来修整地板的边缘和角落。
(3)地板之间的相邻接头处需要进行压接处理，确保接缝牢固。
(4)在铺装过程中需时刻保持地板和胶水的清洁，以免影响粘接效果。
(5)当铺装到一定长度时，需要对地板进行修边，使地板与墙角和柱子对齐。
6.压平：(1)在地板铺装完成后，使用压平器对地板进行压平，确保地板的平整牢固。
(2)压平的目的是去除地板下的空气，使地板与胶水充分粘结。
7.清理和保养：(1)在施工完成后，对施工现场进行清理，清除多余的胶水、杂物和工具。
(2)地板施工完成后需要进行养护，避免在养护期间进行重物压迫和大面积行走。
三、安全注意事项：1.施工现场要注意通风，避免胶水的味道对工人造成不适。
塑胶地面施工方法
塑胶地面施工方法塑胶地面是一种非常环保、安全、耐磨、耐候的运动地面材料，广泛应用于体育场馆、幼儿园、学校操场、公园等场所。
下面将介绍塑胶地面的施工方法。
一、施工准备：1.将施工场地清理干净，并确保地面平整、坚实。
2.清理地面上的杂物、垃圾，并修复地面的裂缝或凹陷。
3.清除地面上的油污，以确保地面干净无尘。
二、胶粘剂的涂布：1.将胶粘剂根据施工要求调配好，一般根据规定的比例混合胶粘剂和硬化剂。
2.使用滚筒工具将胶粘剂均匀地涂布在地面上，确保涂布平整、一致。
3.等待一段时间，让胶粘剂充分干燥和固化。
三、底层施工：1.将底层塑胶材料均匀地铺设在胶粘剂上，确保与胶粘剂充分接触。
2.使用专用工具将塑胶材料加压、滚制，使其与胶粘剂粘合更牢固。
3.在需要拼接的地方，使用专用接缝带将两块塑胶材料连接起来，并确保接缝处平整、无缝。
四、面层施工：1.将面层塑胶材料均匀地铺设在底层塑胶材料上，确保与底层塑胶材料充分接触。
2.使用专用工具将塑胶材料加压、滚制，使其与底层塑胶材料粘合更牢固。
3.在需要拼接的地方，使用专用接缝带将两块塑胶材料连接起来，并确保接缝处平整、无缝。
五、纹路设计和标线施工：1.根据需求设计好地面的纹路，并使用专用工具将纹路刻制出来。
2.使用特殊材料在地面上标出比赛场地、跑道、篮球场等标线，并确保标线清晰、准确。
六、固化和养护：1.将施工完毕的塑胶地面进行固化处理，一般需要等待一定时间，让其充分固化。
2.在固化期间，应避免人员和重物对地面的碰撞和破坏，以免影响固化效果。
3.固化后，需要对地面进行养护，以保持其良好的使用状态。
定期清洁地面，并进行防滑、防晒等维护工作。
综上所述，塑胶地面的施工方法主要包括施工准备、胶粘剂涂布、底层施工、面层施工、纹路设计和标线施工、固化和养护等步骤。
通过科学合理的施工方法，可以确保塑胶地面的质量和使用寿命。
塑胶地面施工方法工艺流程
塑胶地面施工方法工艺流程塑胶地面是一种耐磨、抗滑、防水、易清洁的地面材料，广泛应用于体育场馆、幼儿园、公园等场所。
以下是塑胶地面施工的方法和工艺流程的详细介绍：1.设计方案制定：施工前需根据项目要求进行设计方案的制定，包括选择合适的塑胶地面材料、色彩搭配等。
2.地面准备：准备地面，清除杂物、尘土等，确保地面平整干燥。
如有明显的不平整或凹凸面，需进行修补或铺设底层。
3.安装基层：在地面上铺设适当的基层材料，一般选择橡胶颗粒混凝土、复合地板等材料。
基层的选择与施工环境、使用功能等有关。
4.基层施工：将基层材料铺设在地面上，并使用专业的工具进行整平和压实。
确保基层牢固平整，无明显凹凸面。
5.塑胶地面材料铺设：选择合适的塑胶地面材料，可以是橡胶颗粒、PVC材料等。
将材料铺设在基层上，并使用专业的工具进行整平和压实。
6.色彩搭配：根据设计方案中的要求，选择合适的颜色和花纹进行铺设。
可以使用彩色颗粒、花纹图案等进行搭配，使地面更加美观。
7.清洁处理：在铺设塑胶地面材料后，需要进行清洁和处理。
清除残留的杂物和垃圾，并使用专业清洁剂进行处理，使地面更加干净。
8.整理、检查和保养：完成施工后，进行整理和检查，确保地面的质量和施工效果。
定期保养和维护地面材料，保证地面的使用寿命和安全性。
以上是塑胶地面施工方法和工艺流程的详细介绍。
在施工过程中，需要注意选择合适的材料，加强施工管理和质量把控，确保施工质量和效果的达到预期要求。
此外，施工过程中还需遵守相关的施工安全规范，确保施工人员的安全。
塑胶地面施工方案
塑胶地面施工方案
目录：
1. 塑胶地面施工的基本概念
1.1 塑胶地面施工的定义
1.2 塑胶地面施工的特点
2. 塑胶地面施工的材料和工具
2.1 塑胶地面施工所需材料
2.2 塑胶地面施工所需工具
3. 塑胶地面施工的步骤
3.1 地面准备工作
3.2 基层处理
3.3 喷涂施工
3.4 养护与检验
4. 塑胶地面施工的应用范围
4.1 运动场所
4.2 幼儿园和学校
4.3 商业空间
4.4 公共场所
塑胶地面施工的基本概念
塑胶地面施工是一种利用特定材料在地面上进行涂装和处理的方法，以达到美化、防滑、减震等功能。
与传统的地面处理方法相比，塑胶地面施工具有独特的优势。
塑胶地面施工的材料和工具
塑胶地面施工所需的材料通常包括环保型的彩色乳液、各种添加剂以及固化剂等。
而施工所需的工具主要有搅拌机、铲刀、滚筒等，其中搅拌机是必不可少的工具之一。
塑胶地面施工的步骤
进行塑胶地面施工时，首先需要进行地面的准备工作，包括清洁、
修补等。
然后进行基层处理，确保地面平整、无裂缝。
接下来就是喷涂施工，将混合好的材料均匀涂抹到地面上。
最后是养护与检验，等待一定时间后进行检验，确保施工质量。
塑胶地面施工的应用范围
塑胶地面施工广泛应用于各种场所，如运动场所、幼儿园和学校、商业空间以及公共场所等。
由于塑胶地面具有耐磨、防滑、减震等特点，因此备受欢迎。
(完整版)塑胶地面施工方法
塑胶地面施工方法铺贴部位：羽毛球场及全民健身广场。
1、塑胶面层铺设前的施工准备1.1测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。
1.2基础层的复验及找平按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。
检测基础层的平整度采用3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度。
3m 直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度为±1mm。
将3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。
每100m2内测量不少于5 个测量点数。
合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。
合格率应不低于85% 。
基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用PU 材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。
基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。
测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。
测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。
1.3 施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。
塑胶地面工程施工方法
塑胶地面工程施工方法一、施工前准备1.1 勘测确定施工区域的平整度以及地面材质、湿度等情况，为施工做好准备。
1.2 根据塑胶地面的具体要求，提前准备好所需的材料和工具。
1.3 确定施工人员的数量和工作分工，保证施工工作按时进行。
二、基面处理2.1 对于新建地面，需确保地面水平度和平整度符合要求，并且地面干燥、无尘污。
2.2 对于旧地面，需要清洁地面的污物并修补地面的裂缝和损坏部分。
2.3 在基面处理完成后，进行基面封闭处理，以保证塑胶地面材料与基面牢固粘合。
三、底层材料处理3.1 根据设计要求，选择适当的底层材料进行铺设，一般采用聚氯乙烯地板作为底层材料。
3.2 底层材料铺设完成后，需要进行封闭处理，确保底层材料与基面牢固粘合。
四、塑胶地面材料施工4.1 在底层材料封闭处理完成后，进行塑胶地面材料的施工。
首先需要根据设计要求将塑胶地面材料放置于施工现场，并根据实际情况进行修剪和调整。
4.2 将塑胶地面材料按照设计要求铺设在地面上，并使用专用工具对材料进行固定。
4.3 确保塑胶地面材料的平整度和牢固度，避免出现起泡、开裂等现象。
五、表面处理5.1 在塑胶地面材料铺设完成后，需要对地面进行表面处理。
一般采用聚氨酯或聚氯乙烯材料进行喷涂，以增加地面的耐磨性和防滑性。
5.2 表面处理完成后，需要进行充分的干燥和固化，确保地面的质量达到要求。
六、环境保护6.1 在施工过程中，需要做好施工现场的环境保护工作，尽量减少粉尘和噪音对周围环境的影响。
6.2 施工完成后，需要对施工区域进行清洁，确保施工现场的整洁和安全。
七、完工验收7.1 施工完成后，需要对塑胶地面工程进行全面的验收。
包括地面的平整度、固化程度、防滑性、耐磨性等性能指标的检测。
7.2 确保塑胶地面工程达到设计要求，符合相关标准和规范。
八、后续维护8.1 塑胶地面工程完成后，需要做好后续的维护工作，包括定期清洁、检查和维修，以延长地面使用寿命。
8.2 针对地面的特定用途，需要做好相应的维护工作，确保地面始终保持良好的状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑胶地面施工方法
铺贴部位：羽毛球场及全民健身广场。
1、塑胶面层铺设前的施工准备
1.1测量放样、确定施工范围
施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。
1.2基础层的复验及找平
按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。
检测基础层的平整度采用3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度。
3m 直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度为±1mm。
将3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。
每100m2内测量不少于5 个测量点数。
合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。
合格率应不低于85% 。
基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用PU 材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。
基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。
测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。
测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。
1.3 施工材料、施工设备准备
塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水，现场材料员和质检员严
格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。
工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。
如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。
提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。
1.4塑胶铺设前的施工注意要点
根据塑胶地面施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24 小时不可以施工，确保工程质量。
故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24 小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。
施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。
施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。
2、摊铺透气型塑胶施工
为增强塑胶面层与基础的黏接性，更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设,跑道铺设13mm 厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm，面层铺设厚度为3mm，整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求,塑胶地面按国家标准GB/T14833-93 的要求进行施工。
2.1 透气型塑胶底层铺装
A、配料：透气型塑胶跑道底层材料为:胶水、EPDM颗粒，胶水由聚醚和环保型MDI 混合做成预聚体；EPDM颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶片，经过切割，打碎，筛选出 1.5mm 左右的红颗粒，作为跑道面层专用标准型颗粒。
搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。
搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2 倍,使用前搅拌桶
保持干燥及清洁。
搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。
材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。
将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。
注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。
混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。
运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。
B、摊铺、包边：底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证非常准确的控制塑胶底层的厚度，主跑道铺设13mm 厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm。
运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整，如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺。
同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
C、标准养护、检测补平：塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。
通常需要24 小时才能固化。
当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。
底胶固化后，采用3m 直尺检测底层的最大凹陷程度。
3m 直尺的尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度为±1mm。
如有不平整的地方，作好记号，用同种胶料进行补平。
平整度达到要求后，方可进行面胶的铺设。
2.2 透气型塑胶面层铺装
A、配料
选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为1.5mm）。
搅拌：搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。
将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整，最后按比例加入红颗粒搅拌均匀。
注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。
混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。
B、喷涂面胶层
塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜色，将不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。
13mm 厚透气型塑胶面层铺设厚度为3mm，采用喷涂机正、反向分别进行喷涂，喷涂厚度为1.5mm，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。
用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。
同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
2.3 常温固化
根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。