葡萄酒公司工厂设计
年产0万吨度葡萄酒工厂设计说明书
1.1.3.6此外还有贵腐葡萄酒、产膜葡萄酒、低醇葡萄酒、无醇葡萄酒等。
1.2我国葡萄酒行业现状及发展
近年来，我国葡萄酒行业在产量、产品结构、产品质鼠、生产工艺、技术装备和产品品牌等方面都发生了根本性变化。
从2000-2004年国家统计局对全国葡萄酒企业统计(全部国有及销售收人在500万元以上的非国有企业)每年年报的数据来看，平均年增长为10%以上。2000年产量20.19万吨，2001年产量25.05万吨，比上年增长24%;
1.1.1.3半甜葡萄酒：含糖量大于半干葡萄酒，最高为45.0g/L的葡萄酒；
1.1.1.4甜葡萄酒：含糖量大于45.0g/L的葡萄酒。
1.1.2起泡葡萄酒
在20℃时，二氧化碳压力等于或大于0.05Mpa的葡萄酒为起泡葡萄酒。起泡葡萄酒又可分为：
1.1.2.1低起泡葡萄酒：当二氧化碳压力在0.05-0.25Mpa时的葡萄酒；
1.1.1平静葡萄酒
在20℃时，二氧化碳压力小于0.05Mpa的葡萄酒为平静葡萄酒。按酒中的含糖量和总酸度可将平静葡萄酒分为：
1.1.1.1干葡萄酒：含糖量小于或等于4.0g/L或者当总糖与总酸（以酒石酸计）的差值小于或等于2.0g/L时，含糖量最高为9.0g/L的葡萄酒；
1.1.1.2半干葡萄酒：含糖量大于干葡萄酒，最高为12.0g/L或者当总糖与总酸（以酒石酸计）的差值小于或等于2.0g/L时，含糖量最高为18.0g/L的葡萄酒；
2002年产量28.86万吨，比上年增长15.2%;2003年产量34.3万吨，比上年增长18.8%，2004年产量36.73万吨，比上年增长7%;2005年产量约40万吨，比上年增长10.9%。
年产6000吨白葡萄酒工厂初步设计
6000吨白葡萄酒的全厂初步设计说明书题目：年产6000吨白葡萄酒工厂初步设计专业：生物工程系白葡萄酒生产的初步设计说明书1. 总论1.1 概述1.1.1白葡萄酒的特点葡萄酒是用新鲜的葡萄汁发酵制成的。
乙醇含量很低，通常在8%-14%之间。
葡萄酒中含有丰富的维生素，特别是维生素B和C，饮用后可以帮助消化，促进内分泌，使人的各种机能活力增强。
从医学的角度上来看，葡萄酒确实是一种滋补强身的饮料，它还对贫血、动脉硬化、便秘、腹泻、肺炎、肝病、肾病、胆病等有一定的疗效。
葡萄酒中还含有铁质和矿物质，对人体十分有益，经常饮用可以健康长寿。
葡萄酒按其颜色可分为红葡萄酒﹑白葡萄酒和桃红葡萄酒。
现在具体介绍下白葡萄酒的具体特性：白葡萄酒酒体呈浅禾杆黄色，晶亮透明，香气纯正，果香和酒香雅致协调，具有苹果香、奶油香、柠檬香。
口感圆润柔顺，回味悠长。
比起红葡萄酒热烈的色彩，白葡萄酒的清透视觉更容易让人平静；在炎热指数直线上升的夏季里，以清爽口感著称的白葡萄酒，可称得上是夏日里新鲜果蔬菜们最佳搭档。
确保能令你找回丢失的胃口。
白葡萄酒与红葡萄酒相比，它们更具随意性。
清晨的面包早餐，你可以将咖啡换成白葡萄酒；下午茶的甜点，你可以将红茶换成白葡萄酒；中午或晚上的正餐，白葡萄酒与我们熟悉的开胃沙拉、鹅肝酱、蘑菇浓汤、新鲜海鲜，乃至小甜品，可以做到一白到底。
1.1.2 我国葡萄酒行业现状及发展近年来，我国葡萄酒行业在产量、产品结构、产品质鼠、生产工艺、技术装备和产品品牌等方面都发生了根本性变化。
从2000一2004年国家统计局对全国葡萄酒企业统计(全部国有及销售收人在500万元以上的非国有企业)每年年报的数据来看，平均年增长为10%以上。
中国葡萄酒过去人都是以甜酒为主，葡萄汁含量低，经过近几年的产品结构调整，我国已形成以全汁葡萄酒为仁的产品结构，其中干型、半干型葡萄酒已占总量的50%一60%。
高档产品品种也日益丰富，除已有国际公认的高档单品种葡萄酒外，高档起泡葡萄酒、庄园酒也相继投放市场，并且这些高档葡萄酒在世界评比中已获得不少奖项。
年产吨白葡萄酒工厂初步设计
年产吨白葡萄酒工厂初步设计年产吨白葡萄酒工厂初步设计随着人们生活质量的提高，葡萄酒作为高档饮品越来越受到人们的青睐。
白葡萄酒作为葡萄酒中的一种，因其口感清爽，易于搭配餐食而备受追捧。
在这样的市场需求下，年产吨白葡萄酒工厂的建设变得越来越重要。
本文将对年产吨白葡萄酒工厂的初步设计进行探讨。
一、工厂布局年产吨白葡萄酒工厂应该被规划在一个宽阔开阔的地段，面积需要约为10000 米平方。
工厂内的主要生产区域应该是可以直接与外界相连的，并且有着良好的采光和空气流通。
工厂内主要分为采购原料区、加工区、发酵区、灌装区和成品区。
需要让工厂内的这些区域合理地衔接在一起，实现生产流程的连贯性。
二、设备配置年产吨白葡萄酒工厂的设备配置应该与工厂的产能相适应。
主要设备有葡萄破碎机、压榨机、返酒泵、发酵罐、蒸汽锅炉、过滤机、灌装机等。
需要注意的是，为了保证生产质量，这些设备都应该使用高质量的原材料制成，并在生产过程中进行精细调整和检验。
三、物料与原材料年产吨白葡萄酒工厂的物料与原材料的采购应该尽量选择环保、健康和高品质的原材料。
主要的原材料是葡萄，葡萄要经过采摘、清洗、破碎、压榨、发酵等流程后成为白葡萄酒。
同时，需要注意的是，这些物料和原材料都应该保持良好的卫生和质量。
四、环保设施在年产吨白葡萄酒工厂的设计中，环保设施也是非常重要的。
工厂内应该设置废气处理设施、废水处理设施和垃圾处理设施，保证工厂生产过程中的废物、废水和废气得到处理和利用。
这些设施的设计应该综合考虑环保效益和工厂生产效率。
五、人员配置年产吨白葡萄酒工厂的生产过程需要大量的人员。
工厂需要配置办公管理人员、技术人员、操作工人员和维修工人员等不同类型的员工。
同时，这些员工的职业技能应该得到保证，产生效益的同时也需要保证员工的生产安全和工作健康。
总之，随着葡萄酒消费需求的日益增长，年产吨白葡萄酒工厂需要解决的问题依旧是广泛且复杂的。
需要在生产流程、设备配置、物料与原材料、环保设施和人员配置等方面进行合理的组合和配合，才能打造一个高品质、高效率的生产工场。
葡萄酒工厂厂址选择及布置设计(PPT 34页)
厂房布置——
厂房的平面布置，其外形有长方形、L形、T 形及Π型。
长方形布置有利于设备排列、缩短管线，易 于安排交通出入口，采光及通风好。但由于 总长度可能较大，因而在长度过大，总图布 置比较困难时，为了适应场地要求或生产需 要，也可布置成其他形式。
设计基础资料
① ②地形、 ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧排洪、 ⑨环境保护。
现场工作阶段的主要内容是现场踏勘和设计基 础资料的收集。设计基础资料的大部分应在现 场工作之前由建设单位提供，这样会使现场踏 勘工作更有针对性。
现场踏勘的重点是在收集设计基础资料的基础 上进行实地调查和核实，
以及相互间的协调要求。
编制报告阶段要在现场调查的基础上进行，要 选择几个可供比较的厂址方案，并对此方案从 工程技术、建设投资和经营费用等方面进行全 面比较，从中选择最合理的方案，并写成厂址 选择报告，作为整个可行性研究的一个组成部 分。
根据国家规定，负责编写建设项目可行性研报 告的单位要经过资格审查，并对研究结果的可 靠性和准确性承担责任。因而厂址选择工作要 由以主管部门批准的设计(咨询)单位负责。要组 成一个由工艺、土建、供电、供排水、总图运 输及技术经济等专业人员参加的厂址选择工作 组，由项目总负责人主持工作。
(1)生产要求 (2)安全卫生要求 (3) (4) (5)绿化要求。
(1)生产要求
①要保证径直和捷短的生产作业线，尽可能 避免交叉和迂回，使各种物料的输送距离为 最短；
②公用系统(水、电、汽、冷)耗量大的车间 应适当集中布置，以形成负荷中心，并与供 应源靠近，使公用系统介质输送距离为最短；
葡萄酒工厂设计说明书
葡萄酒工厂设计说明书葡萄酒工厂设计说明书一、设计目的葡萄酒工厂设计的目的是为了满足葡萄酒生产过程中的各项要求，包括葡萄收割、酿造、熟化、储存等环节，保证葡萄酒生产的质量、效率和安全。
二、设计范围葡萄酒工厂设计的范围包括以下几个方面：1. 生产车间：包括葡萄接收区、酿造区、发酵区、熟化区等；2. 辅助设施：包括葡萄处理设备、酿造设备、发酵设备、熟化设备、储存设备等；3. 办公区：包括管理办公区、配料室、实验室等；4. 仓库：包括原材料仓库、成品仓库、设备仓库等；5. 设施设备：包括供电设备、供水设备、空调设备、通风设备等。
三、设计要点1. 生产车间的布局要合理，便于葡萄酒的生产流程，避免交叉污染；2. 生产车间要保持干净整洁，确保生产过程中的卫生要求；3. 酿造设备选用先进的技术和设备，确保酿造质量；4. 发酵设备要具备良好的温控和湿控设备，以提供适宜的环境条件；5. 熟化区要具备恒温、恒湿的环境条件，以促进葡萄酒的陈化；6. 办公区要舒适、便利，容纳工作人员进行管理和生产的各项活动。
四、具体设计1. 生产车间的布局：生产车间的布局应按照生产流程合理设置，避免交叉污染。
葡萄接收区、酿造区、发酵区和熟化区应分开设置。
同时，在车间内设置清洗消毒区、废弃物存放区等功能区域。
2. 生产车间的卫生：生产车间要保持干净整洁，对车间内部设备和地面进行定期清洁和消毒，确保生产过程中的卫生要求。
3. 酿造设备的选用：酿造设备要选用先进的技术和设备，确保酿造质量。
包括葡萄破碎机、榨汁机、发酵罐、澄清罐、瓶装设备等。
设备要符合国家标准，具备可靠的质量保证。
4. 发酵设备的设计：发酵设备要具备良好的温湿度控制功能，以提供适宜的环境条件。
同时，要设置发酵罐和配套设备，确保发酵过程中的安全和质量。
5. 熟化区的设计：熟化区要具备恒温、恒湿的环境条件，以促进葡萄酒的陈化。
应设置恒温恒湿设备，并进行合理的空气循环和通风设计，保持熟化区内的空气新鲜和湿度稳定。
葡萄酒厂生产车间设计
⑥根据生产的需要及可能，给将来要增设的设备留有一定余地。
⑦设备布置应便于清洗消毒，所有设备应尽量布置在地面以上，避免形成积水坑。
五、设计图
• 厂房建筑的要求
• ①在双层厂房中，对于各种大型容器或运转时会产生很大振动的设备，如空气压缩机、离心机 、制冷机组等，应布置于底层，以减少楼面负荷和振动。如工艺要求或其他原因一定要布置在 二层时(如压榨机等)，应由土建设计人员在结构上采取相应的防震措施； • ②有剧烈振动的设备，其基础不得与车间的墙及柱连在一起，以免影响建筑物的安全；
皮渣64.6吨
葡萄汁193.9吨
ＣＯ２
沉淀19.4吨
葡萄原酒174.5吨
灌装损耗1.7吨
成品葡萄酒172.8吨
四、物料衡算
5.用水计算（发酵车间面积S㎡、发酵罐数量N1、贮酒罐数量N2）
地面冲洗耗水量计算：据实测数据，1吨水大约可以冲洗地面40㎡，若发酵期间生产车间地面平均每天冲洗两
次，则有W1=（S/40）*2吨/天；
五、生产车间工艺设备的选择
• (2)压榨设备的选择:
• 压榨设备宜采用气囊压榨机或卧式双压板压榨机，这些设备目前国内还尚无生产，有赖于进口 。 • 压榨机的数量要根据其生产能力和原料的进料能力而定，可按下式计算：
n=eW
• 式中：n——压榨机的台数；e——进料能力，t／h；W压榨机的生产能力，t／h。 • 气囊压榨机和卧式双压板压榨机可用于经过或不经过除梗破碎后的葡萄压榨和发酵皮渣的压榨 ，但对不同的原料状况，生产能力不同，选择时应予以考虑。
五、生产车间设备选型
五、生产车间设备选型
• (3)发酵设备的选择
• 发酵设备的容积较大，结构简单，国内可以制造。
• 发酵设备的总容量要根据年总发酵量及发酵周期数确定，可按下式计算：
年产1000吨红葡萄酒车间工艺设计
年产1000吨红葡萄酒车间工艺设计1 绪论1. 1 葡萄酒的营养价值及医疗、保健作用干红葡萄酒的含糖量低于4g／L，其营养价值很高、构成非常复杂，约有二百五十多种成份，其数据和比例根据葡萄品种和栽培地区、降雨量及光照等不同而各异，这些成分构成了葡萄酒的芳香。
早在1857年巴斯德通过对葡萄酒酿造的研究就认为：葡萄酒是最健康、最卫生的饮料，主要理由如下：(1)干红葡萄酒有利于蛋白质的同化：这是由于葡萄酒中的酸易于电解溶于水及渗透压低的原因；同时，出于葡萄酒中的酸味可促进胃酸的分泌，在食前饮用能增进食欲具有开胃作用。
葡萄酒中含有山梨醇，还利于胆汁和胰腺的分泌，可助消化。
(2)干红葡萄酒因富含营养和维生素B12，对贫血治疗有特效。
(3)干红葡萄酒具有降低冠心病病人发病率及死亡的功效。
美国哈佛医学院的研究证明有节制地饮用葡萄酒可减少冠心病人的死亡危险性。
(4)干红葡萄酒可以杀菌干红葡萄酒的消毒性能早就被人们所公认，人们常用葡萄酒刺可能引起霍乱的不洁水进行杀菌，还用葡萄酒来检验93类、蔬菜和水果是否有污染，也用葡萄酒对食物进行预防和杀菌。
其杀菌能力不仅是由于酒中含有酒精的原因，而凡是困酒中还有多种酸类、多酚类物质和其他碳水化合物的作用。
美国一份报告中提到：每天喝一杯葡萄酒对疲劳、失眠和老年体弱是一种补药。
《福利加拿大》的斯皮尔斯等人已证明葡萄酒是一种有效的抗病毒剂。
·(5)干红葡萄酒对流行性感冒也有预防作用。
(6)干红葡萄酒中一些成分的医疗效果：碘能防止动脉老化，控制血压；硫能提高肝脏机能；能软化脑血管及防老化、水肿和利尿等功能；能使血液保持低碱性；能加速血液中胆固醇的净化，降低胆固醇的含量可保持脑细胞活跃，防止老化；对肝硬化有预防和治疗作用。
产品市场需求状况目前，我国葡萄酒工业已进入健康发展的良好局面。
不论是从产品总量与质量，还是原料基地建设以及酿酒工艺与技术装备等方面都得到了巨大的发展，葡萄酒工业总体趋势良好，生产和销售稳定增长，经济效益继续提高，市场培育与开发工作得到加强，葡萄酒消费热情高涨，市场容量保持稳中有升，市场交易呈现繁荣景象。
葡萄酒厂生产车间设计
五、设计图
• 生产工艺及卫生的要求
• ①设备布置一定要满足工艺流程顺序，保证各生产工序间的连续性； ②要尽量采用复合生产线，以适应多种产品工艺流程的需要； ③相同或同类设备尽可能布置在一起，这样便于管理，便于互用； ④设备与设备之间要留有适当的操作及维修间距，不要过紧或过松，并要排列整齐；
⑤车间要留有合适的运输通道，不要大窄或太宽，保证某些流动设备(如酒泵及周转容器等和操 作人员能够顺利通行；
，但对不同的原料状况，生产能力不同，选择时应予以考虑。
五、生产车间设备选型
五、生产车间设备选型
• (3)发酵设备的选择
• 发酵设备的容积较大，结构简单，国内可以制造。 • 发酵设备的总容量要根据年总发酵量及发酵周期数确定，可按下式计算：
Q=G/N • 式中：Q发酵设备的总容量，t；G年总发酵量(约为年产量的1.1倍)，t；N发酵周期数(N=发酵期
2 6
1
五、设计图
• 1.设备布置
• 生产车间设备布置得合理与否，对保证生产的顺利进行和提高厂房及设备的利用率、节约建设 投资、减少车间运输、节约能源等都有着重大的影响。应该在充分熟悉工艺流程的基础上，全 面考虑、综合分析、仔细推敲，提出一个最佳方案。
• 2.设备布置的原则
1）在保证工艺流程的前提下，物料和操作人员的运输距离尽可能短； 2）便于操作、便于维修。
五、生产车间设备选型
• (5)稳定处理设备的选择 • 稳定处理设备主要包括绝热罐和换热器，均可采用国产设备。绝热罐的总容量要和灌装线的生
产能力相匹配，可按下式计算 Q=W*1333.3/ T1·T2
• 式中：Q绝热罐的总容量，t;W灌装线的生产能力，瓶/h；T1灌装线每天平均灌装时间，h/天 ;T2稳定处理周期，天；
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万元
流动资金
百元销售收入占用流动资 金
劳动定员
万元 元/百元
人
数量 6000 6000
备注
18906 5087.5 11498.5
23.19
168
酿造期临时用工40人
指标 全年工作天数
葡萄 二氧化硫 果胶酶
蔗糖 膨润土
煤 水 电 年总成本 年销售收入
年利税
年利润 投资回收期
单位 天
吨/年 升/年 千克/年 吨/年 千克/年 吨/年 M3/年 Kwh/年 万元 万元/年
2000-2009年全国葡萄酒产量
产量 100 （万吨） 80
60 40 20 0 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
年份
3、 产品规模及产品方案
3.1产品规模
年产蛇龙珠干红6000吨
3.2产品方案
以四川省攀枝花仁和市平地镇迤沙拉村葡萄沟收购而来的蛇龙珠作 为原料，利用低温缓慢、CO2浸渍发酵生产干红葡萄酒。设计年产量 为6000吨葡萄酒。每年工作日为250天，一条生产线生产，两班倒。
按工艺要求，葡萄酒的原 料为100%新鲜的优质葡萄，葡 萄用量为9106.7吨。其糖度为 196g/L，按正常工艺操作，酿 成的酒的酒精度为11.0 %vol～12.0 %vol，国家的标 准要求。
原辅料
单位
蛇龙珠葡萄 吨/年
二氧化硫
升/年
蔗糖
吨/年
果胶酶
千克/年
膨润土
千克/年
用量 9688.5 7588.9 182.134 273.2 1628.4
2.2市场及市场预测
中国的葡萄酒市场潜力非常大。 2010 年 1 月—8 月，中国葡萄酒 产量为 63.59 万千升，同比增长 15%；2010 年 1 月—9 月，葡萄 酒进口量为 20.18 万千升，同比 增长了 67%。这种持续增长的趋势 和不断成长的市场潜力，犹如一块 巨大的磁石，吸引了新旧世界葡萄 酒国家竞相进入中国开拓市场。随 着国外葡萄酒不断递增式的涌入和 中西方葡萄酒文化的碰撞与交流， 进一步激活了中国葡萄酒市场。
价格（万元） 4565.1 6.075 133.868 54.65 8.142 810 3240 425 810 675 地下水 200 66.6 10994.435
8、项目厂址选择及建厂条件
综合各种因素，初步选定厂址为攀枝花仁和市平地镇迤沙拉村。位于108 国道旁，有是攀枝花的旅游景点，交通方便，原料购买方便，环境清新， 无污染。
20
300M3
1
2130T/H
20
20t/h
30
20T/H
1
10 M2
1 1500-2000p/h
1
0.8 1 10
0.4 30 0.35 6
16 1 200 12 30 0.35 6
进口 国产 进口 国产 进口 国产 国产
全自动包装机 总计
1
40-60箱/H
5
5
国产
1087.5
7、 主要原料消耗
万元/年
万元/年 年
数量 250 9106.7 7588.9 273.2 182.134 1628.4 5000 12226.03 1110000 18906 64800
26240
19654 5
备注 酿造生产期30天
不含税 平均利税 平均利润(不含建
设期) 含建设期2年
2、市场及市场预测
2.1建设的必要性
5.2水电衡算
用水处 冲洗地坪用水
水用量 用量（t） 56.25
清洗设备用水
143.4
宿舍用水
20.48
办公室用水 食堂用水 其它用水
0.86 5.04 12000
总计
12226.03
电用量
用电器名称
用量（kw）
卧式除梗破碎机 8.0
气囊压榨机
11
螺杆制冷机组
4.5
洗瓶机 灌酒机 全自动包装机
4.5 7.35 1.62
• 建厂条件：包括自然条件和经济条件
攀枝花有优良的气候条件，攀枝花市年积温超过4500℃，年平均降雨量 为900－1000 毫米，是国内少有的适宜种植酿酒葡萄的地区，区内可开 发种植葡萄的土地面积在2000 公顷以上。因此可在建厂周围利用荒地， 大规模种植优良品种的葡萄，在如此气候下种植的葡萄必定是葡萄酒酿 造的绝佳原料。 攀枝花经济条件好，贷款方便。
装罐：原料倾斜送入，装满后，加SO2，从罐底部通入3倍—4倍的 CO2。破碎原料与整粒原料一层一层地相间加入（破碎原料与整粒原 料的比例应低于15%）。 CO2浸渍：最佳温度为30℃—35℃；
分离压榨：在30℃条件下需要8天；在20℃条件下需要15天，酿造红 葡萄酒一般不少于8天，有时可达18天—21天。
板框滤机
2.2
皮带输送机
7.5
总计
42.17
6、 主要设备选型
名称 除梗破碎机 气囊压榨机
发酵罐 板框过滤机
数量 2 2 36 1
规格 30T/H 20T/H 80M3
单价（万） 总价（万）
30
60
15
30
20
720
7
7
备注 进口 进口 锥底 国产
储罐 螺杆制冷机组
螺杆泵 离心泵 硅藻土过滤机 洗瓶机 灌装机
原料名称 蛇龙珠葡萄 亚硫酸 果胶酶 白砂糖 膨润土 酒瓶 塞子 标签 胶帽 葡萄酒箱 水 煤 电 总数
消耗量（吨/年） 9106.7 6.075 0.2732 182.134 1.6284 810 万个 810 万个 810 万个 810 万个 135万个 12226.03 5000 1110000kwh
品酿葡萄酒股份有限公司
1、项目概述
1.1项目名称、主办单位名称和法人代表
项目名称：年产6000吨干红葡萄酒的葡萄酒股份有限公司 主办单位名称：品酿葡萄酒股份有限公司 法人代表：
1.2 编制依据和原则
1.3 研究结论
1.4主要技术经济指标表
指标 蛇龙珠干红
单位 吨/年
蛇龙珠干红
吨/年
总投资
万元
品生产工艺
利用低温缓慢、CO2浸 渍发酵生产葡萄酒；
4.2工艺流程
蛇龙珠干红葡萄酒的 生产工艺流程如右图
4.3采用的工艺技术
利用低温缓慢、CO2浸渍发酵生产葡萄酒； 工艺流程 ：
完好的葡萄——装入CO2浸渍罐——CO2浸渍——分离压榨——AF（酒 精发酵）——MLF（苹果酸—乳酸发酵）——贮藏
CO2浸渍结束后，自流汁与压榨汁混合后进行酒精发酵和MLF；压榨 和分离过程应尽快进行，防止氧化；根据需要确定是否加糖及其比例； 控制发酵温度，一般为18℃—20℃，防止香味的损失；MLF后，结合 转罐、加入SO2。
5、 工艺设计
5.1物料衡算
5.1.1生产周期 前酵期5～7d ，后酵期为
20～30d （在储酒罐内完成）， 整个生产期为一个月（30天）， 设计按发酵五次计算，储酒期 5个月～2年，生产能力6000t。 5.1.2原料应用