液压板料折弯机安全操作规程
液压板料折弯机操作规程(3篇范文)
液压板料折弯机操作规程（3篇范文）第1篇液压板料折弯机操作规程1、工作前a.查验交接班记录。
b.按润滑图表的规定加注润滑油，检查油质油量是否符合要求。
c.检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
d.检查上下模的重合度和紧固性能；检查各定位装置是否符合被加工件的要求。
e.设备启动空运转3-5分钟，上滑板满行程运动2-3次，一切正常后方可工作。
2、工作中a.严禁超性能使用机床。
b.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合。
c.严禁单独在一端处压折板料。
d.及时清理模具上的氧化皮及其异物，保证模具精度。
e.经常检查上、下模具的重合度；电压表、液压表的指示是否符合规定。
f.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
3、工作后a.上滑板一定要置于上部顶点，切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写交接班记录，做好交接班工作。
第2篇液压板料折弯机安全操作规程在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书，熟悉设备的主要结构，性能和使用方法，并遵守相关的安全预防措施，严格执行本安全操作规程，否则不得进行操作。
1.上班按要求穿工作服，否则不许进入车间。
2.设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
3.严禁在车间内嬉戏、打闹。
4.必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书，熟悉设备的动作原理、机械传动部分、电气操作等，否则不许开机。
5.试车前a.在各润滑点加注润滑油脂；b.在油箱加入足量液压油；c.依次试验设备的点动、单次和连续动作；d.试验滑块行程调节；e.检查后挡料控制动作。
在试验证明机器动作无误时，方可进行操作。
6.电气6.1.1、接通电源前a.核对电源电压是否与仪器额定的电压相符；b.检查接地线是否良好。
6.1.2、调整与操作6.1.2.1、将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上，并接好地线。
6.1.2.2、将脚踏开关接插件插到电箱上，合上断路器开关，接通电源，关上箱门。
液压板料折弯机安全操作规程
液压板料折弯机安全操作规程是为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行而制定的。
液压板料折弯机是一种重要的金属加工设备，使用不当不仅会导致操作人员受伤，还可能造成设备损坏，影响生产效率。
为此，制定液压板料折弯机安全操作规程非常必要。
下面是具体的规程内容：一、操作人员安全要求：1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉液压板料折弯机的结构和工作原理。
2. 操作人员必须穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等。
3. 操作人员严禁穿戴松散的衣服、长发应束起避免被夹进机器中，不得佩戴首饰，以防造成意外伤害。
4. 操作人员在操作机器前，应检查设备的电源和导线是否损坏，有无漏电现象，若有异常情况，应停止使用并及时报修。
5. 严禁擅自进行设备的维护和调试，如有需要应由专业人员操作。
二、液压板料折弯机操作规程：1. 液压板料折弯机的开关、按钮、指示灯必须齐全，且操作人员必须熟悉其功能。
2. 操作人员必须在正常工作状态下，严禁酒后、疲劳或精神异常情况下操作机器。
3. 在操作液压板料折弯机前，必须先检查并确认模具安装是否牢固，工作台是否平整，无异物。
4. 操作液压板料折弯机时，必须注意手的位置，严禁将手放入弯板机内部，以免受伤。
5. 操作液压板料折弯机时，应注意设备的工作状态，一旦发现设备异常，应立即停机检查。
6. 在使用液压板料折弯机对板料进行折弯时，必须严格控制板料的长度和数量，不得超过设备的额定范围。
7. 液压板料折弯机在运行过程中，严禁将手或工具伸入机器的运动部分，以免发生危险。
8. 完成工作后，应关闭设备电源，并将机器上的余料和废料清理干净，保持设备的整洁。
三、维护保养规程：1. 液压板料折弯机的维护和保养应由专业人员进行，严禁擅自进行拆卸和维修。
2. 设备在运行过程中，应及时注油，确保机器的润滑状态良好。
3. 液压板料折弯机的定期检修和保养应按照设备制造方的要求进行，包括清洗、检查电气和液压部分是否正常，以及紧固螺栓是否牢固等。
液压折弯机安全技术操作规程
液压折弯机安全技术操作规程液压折弯机是一种常用的金属加工设备，用于对板材进行弯曲加工。
然而，由于其工作原理的特殊性，操作液压折弯机的过程中存在着一定的安全风险。
为了确保人员和设备的安全，必须遵守严格的操作规程。
下面是液压折弯机的安全技术操作规程，以供参考。
一、操作前准备1.1. 确保设备和周围环境的安全：液压折弯机应放置在平整、无障碍、无可燃物的地面上，并保持周围清洁、整洁。
1.2. 检查设备的工作状态：检查液压系统、传动系统、控制系统等，确保设备正常运行。
1.3. 检查设备的各项防护装置：如夹紧装置、安全门、防护罩、限位器等，确保其完好有效。
1.4. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
二、操作过程中的安全措施2.1. 操作人员要熟悉设备的结构、工作原理和操作要领，严禁无经验人员进行操作。
2.2. 操作前应先进行设备预热，确保设备达到工作温度。
2.3. 操作前应将板材放置在工作台上，用夹紧装置将其牢固夹住，并确保板材的长度和宽度符合设备规定。
2.4. 操作人员应正确选择和调整模具，确保其与板材的形状和尺寸相匹配。
2.5. 操作人员要注意操作规程和操作注意事项，不能随意调整各项参数。
2.6. 操作人员要定期检查设备的液压系统，保持液压油的干净和适宜的粘度。
2.7. 在操作过程中，操作人员必须用专用工具和装置来调节和固定板材，严禁使用手指或其他身体部位。
2.8. 在板材弯曲过程中，操作人员要远离工作台和模具，保持安全距离。
2.9. 在操作过程中，操作人员要时刻关注设备的运行状态和工件的形变情况，及时调整操作参数。
2.10. 在操作结束后，操作人员要将设备和周围环境清理干净，并切断电源。
三、事故应急处理与防范措施3.1. 发生事故时，操作人员要立即停止设备运行，并通知相关人员及时处理。
3.2. 操作人员要对设备进行定期的检查和维护，确保设备的安全可靠运行。
液压板料折弯机安全操作及保养规程
液压板料折弯机安全操作及保养规程液压板料折弯机是一种常用于金属加工制造行业的设备，具有折弯精度高、生产效率高等优点。
然而，在使用液压板料折弯机时，必须严格按照安全操作规程来进行，以避免事故的发生。
同时，对于液压板料折弯机的保养也是非常重要的，可以保证设备的长期稳定运行。
本文旨在介绍液压板料折弯机的安全操作规程及保养方法，帮助读者更好地使用和维护该设备。
安全操作规程1. 检查设备在使用液压板料折弯机之前，必须进行设备的检查和维护。
检查包括但不限于以下几点：•润滑油是否充足•刀模和工作台是否损坏•按钮和开关是否灵活可靠•控制器是否可正常工作•电气接地是否良好•机器外壳上是否有杂物如发现任何问题都需要及时修理和更换。
2. 穿戴个人防护装备使用液压板料折弯机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于以下几点：•安全鞋和鞋帽•合适的手套和护手罩•贴身的服装，不能穿宽松的衣服、裙子和长发等会卷入机器的物品。
3. 操作前的准备工作在操作液压板料折弯机之前，需要先将板料切短，以方便加工。
操作前还需要完成以下准备工作：•将工作台上的切角工具调整到合适的位置•将板材固定好，不让其滑动•根据加工要求，调整上下刀模之间的距离•将板料的末端对位•根据板料的厚度和硬度，调整压力上限。
4. 操作时的注意事项在操作液压板料折弯机时，要注意以下几点：•不要触碰刀模或者启动按钮•不要弯曲过长或超出机器能承受力的钢材或铝材等材料•不要将手放置在移动和旋转的部位•不要穿着手套和护手罩操作机器•操作时必须集中注意力，全神贯注。
5. 关机前的注意事项在关机之前，要按照以下步骤操作：•将压板控制杆移动至上升位置•停止加工电机的运转•关闭所有按钮和开关•撤走刀模•停止电源供应。
保养规程除了严格遵守液压板料折弯机的操作规程之外，保养也是必不可少的一项工作。
以下是保养规程的详细说明：1. 对液压油进行定期更换液压板料折弯机的生产过程中，液压油会不断受到压力的影响，会加速油品的老化。
液压板料折弯机安全操作规程
液压板料折弯机安全操作规程液压板料折弯机是一种广泛应用于板材加工和金属成型行业的机器设备。
在使用前，必须深入了解其操作规程和安全操作步骤，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是液压板料折弯机的安全操作规程。
一、安装1. 首先确保机器的安装位置符合设计要求，并且安装平稳。
2. 安装完毕后，查看设备的接线是否符合电气图纸要求，并仔细检查所有电源线路是否接地。
3. 液压油箱应检查是否有密封性问题并保持清洁。
4. 进气滤清器必须按照规定定期清洁更换。
5. 检查所有紧固件是否已经紧固，无松动现象。
二、操作前的准备1. 操作前应按照设备的设计和制造要求，并得到主管和安全管理员的批准。
2. 操作前必须检查闸门、安全装置、电气系统、液压系统、机械系统是否正常。
3. 首先要全面了解操作设备的类型、参数、原理，以及注意事项和接线图。
4. 检查所有操作者的手部是否清洁，并确保没有穿戴任何松散物品，如戒指、手表等。
同时穿着干燥的鞋子、衣服等防护用品。
三、操作1. 操作时要认真检查，必须按照操作员的要求和指示器进行操作。
2. 操作时应将板料放置在折弯机上，并正确调整夹紧力和角度。
3. 在操纵开关之前，要清楚所有设备操作和安全要求，遵循和遵守安全规则。
4. 禁止将手指置于板材之下，以及油缸和活塞杆之间。
5. 操作过程中不能站在折弯机的任何部位上，以防止引起人员伤害。
6. 所有板材应处理完毕后，要清理现场以防滑倒或发生其他危险。
四、保养1. 进行日常保养时，首先应切断电源，然后检查液压油压力是否正常、滤油器是否干净，并对电器设备进行检查。
2. 液压油加注前必须先清理，然后更换新的液压油，确保机器的正常运行。
3. 对于机器的电器设备进行定期检查和维护，保证其正常使用和安全性。
4. 如果设备发现异常，需要立即通知主管或联系维修人员进行处理。
以上是液压板料折弯机操作规程和安全要求，需要严格执行。
只有保证安全生产，才能提高工作效率、生产质量，并提高经济效益。
液压板料折弯机安全技术操作规程
液压板料折弯机安全技术操作规程液压板料折弯机是一种用于板料弯曲加工的设备，其操作涉及到一定的安全技术操作规程。
以下是液压板料折弯机的安全技术操作规程。
一、安全注意事项1. 操作前应检查设备的电气系统、液压系统和机械传动系统的工作状态是否正常，如发现问题应及时停机维修。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以及紧身衣物和工作鞋。
3. 操作人员应熟悉设备的使用说明书和操作规程，并经过相关技术操作培训。
4. 在使用液压板料折弯机时，不得随便触摸机械传动部件和活动件，以免发生意外。
5. 操作人员禁止违反设备运行规程进行操作，如闯红灯、闯越位等。
二、操作程序1. 设备的启动和停止（1）启动：按下启动按钮，确认设备的电气系统、液压系统和机械传动系统正常运转后，方可进行操作。
（2）停止：按下停止按钮，设备停止运转。
2. 下模板的安装和调整（1）安装下模板：将下模板组件安装到液压板料折弯机上，并用连接件固定住。
（2）调整下模板：通过调整螺栓调节下模板的高度和位置，使得板料能够正确进入折弯区域。
3. 上模板的安装和调整（1）安装上模板：将上模板组件安装到液压板料折弯机上，并用连接件固定住。
（2）调整上模板：通过调整螺栓和螺母调节上模板的高度和位置，使得板料能够正确进入折弯区域。
4. 折弯操作（1）将待加工的板料放置到折弯机的进料区域，并通过调整压板确保板料和模板的紧密接触。
（2）按下启动按钮，液压系统将开始施加压力，在一定的时间和压力下，完成板料的折弯。
（3）停止按钮可以手动进行停止。
五、维护保养1. 每天的维护保养包括清洁设备、涂抹润滑油、检查螺丝是否松动等。
2. 定期检查设备的电气系统、液压系统和机械传动系统的工作状态是否正常，及时发现并处理故障。
3. 即使设备运行正常，也要定期进行专业维修和保养，以保证设备的长期稳定运行。
以上是液压板料折弯机的安全技术操作规程，操作人员在使用设备时要严格按照规程进行操作，才能确保安全生产。
液压板料折弯机操作规程
液压板料折弯机操作规程1. 概述本操作规程主要针对液压板料折弯机的操作流程和安全注意事项进行说明，以确保操作人员能够正确、安全地使用折弯机进行板料加工。
2. 操作流程2.1 准备工作在操作折弯机之前，必须进行以下准备工作：1.检查折弯机的工作环境是否安全，并确保工作区域没有其他障碍物。
2.检查液压系统、电气系统和润滑系统的工作状态，确保各项指示灯正常。
3.检查模具座和下模座的配合情况，并确保其完好无损。
4.检查液压油的油位是否符合要求，并及时添加或更换液压油。
2.2 操作步骤1.将要加工的板料放置在折弯机的工作台上，并用夹具夹紧。
2.根据板料的尺寸和所需折弯角度调整上模座的位置，确保板料能够顺利通过上、下模座。
3.调整液压板料折弯机的操作参数，包括压力、速度等，根据具体情况进行调整。
4.按下启动按钮，启动液压板料折弯机，开始进行板料的折弯加工。
5.当板料完成折弯后，停止液压板料折弯机的运行，并将板料取出。
6.检查折弯后的板料尺寸和角度是否满足要求，如不满足要求可进行二次加工。
2.3 注意事项在操作液压板料折弯机时，必须注意以下事项：1.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入机器内部，以免发生意外事故。
3.在操作折弯机时，注意操作台面上的板料是否固定牢固，以确保安全。
4.在调整操作参数时，逐步调整，并观察折弯机的运行情况，避免过大的压力和速度造成机器故障或事故。
5.在取出板料时，应使用合适的工具，避免直接用手触摸加工后的板料，以免被夹伤。
3. 安全措施为了确保操作人员的安全，操作液压板料折弯机时，必须采取以下安全措施：1.在操作区域设置明显的安全警示标识，并确保操作人员能够清晰看到。
2.定期对液压板料折弯机的液压系统进行检查和维护，确保其工作正常。
3.在折弯过程中，禁止他人靠近操作区域，以免发生意外事故。
4.折弯机停止运行后，应切断电源，并进行必要的维护和保养。
液压折弯机安全操作规程
液压折弯机安全操作规程
操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。
折弯机安全操作规程如下:
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。
一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。
检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。
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液压板料折弯机安全操作规程
在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书，熟悉设备的主要结构，性能和使用方法，并遵守相关的安全预防措施，严格执行本安全操作规程，否则不得进行操作。
1．上班按要求穿工作服，否则不许进入车间。
2. 设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
3. 严禁在车间内嬉戏、打闹。
4. 必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书，熟悉设备的动作原理、机械传动部分、电气操作等，否则不许开机。
5. 试车前
a.在各润滑点加注润滑油脂；
b.在油箱加入足量液压油；
c.依次试验设备的点动、单次和连续动作；
d.试验滑块行程调节；
e.检查后挡料控制动作。
在试验证明机器动作无误时，方可进行操作。
6.电气
6.1.1 接通电源前
a. 核对电源电压是否与仪器额定的电压相符；
b. 检查接地线是否良好。
6.1.2 调整与操作
6.1.2.1 将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上，并接好地线。
6.1.2.2 将脚踏开关接插件插到电箱上，合上断路器开关，接通电源，关上箱门。
（电箱机械连锁装置，保证打开电箱门时，自动切断电源，维修时保护人身安全。
）
6.1.2.3 接通电源：打开电箱门上的SB1和后挡料操纵箱上的SB2急停按钮（红色蘑菇头）。
红色指示灯亮。
6.1.2.4 启动油泵：按下SB4按钮（绿色按钮），XH2（绿色），指示灯亮。
6.1.2.5 认清油泵转向：转向需与油泵箭头所示方向相同，否则应停车调换电源进线中的任意二根，即可校正转向，不得调换电气系统内任何一根线，否则会影响设备的正常运转工作。
泵电机启动数分钟后，如无异常现象，可试操作把转换开关旋至点动位置。
6.1.3 动作调试
6.1.3.1 点动动作（0位置）
将工作选择开关SA1（转换开关）扳向（I）位置，当踩向脚踏开关SF2或同时按下SB6按钮（黑色按钮）时，滑块却快速下行，当滑块压下行程开关（SQ1）时，滑块停止下降，实现工件对线，松开脚踏开关或黑色按钮，再一次踩下脚踏开关或同时按下SB6按钮，滑块进入工进，直至上模接触工件后加压，至时间继电器整定时间到，实现卸荷。
然后松开脚踏开关。
踩下脚踏开关SF1或按下SB5按钮（黑色按钮）实现回程，回程到
行程打头压下（接触到）上限位行程开关SQ1，滑块此时进入静止状态。
6.1.3.2 单次动作（2位置）
将工作选择开关SA1（转换开关）扳向单次（）位置，除在下限位时滑块即从其它任意自动回到上限位停止。
踩下脚踏开关SF2或按下SB6按钮，滑块即快速下降，下降到行程打头接触
行程开关SQ1转工进，同时开始保压计时，待上模接触工件后加压，至KT1时
间继电器整定时间到，实现液压系统卸荷，此时机床无压力。
紧接着KT2时间继电器得电，延时等待实现回程。
回程至行程开关SQ2上限位。
滑块此时已进入静止状态。
再次循环须踩下脚踏开关或按下SQ6按钮。
6.1.3.3 连续动作（1位置）
将工作工作选择开关械1（转换开关）扳向连续位置，不管滑块停在什么位置，只要踩下脚踏开关SF2或按下SB6按钮，不管松开与否，滑块将自动下降、加压、卸荷等待上升，碰到行程开关，时间继电器得电延时等待，滑块向下，依次循环工作。
踩下脚踏开关SF1或按下按钮SB5，滑块将立即上升至SQ2上限位停止。
踩下脚踏开关SF2或按下SB6，滑块依次循环工作。
将转换开关扳向0位置，滑块会在任意位置停止。
6.1.4 挡料位置及滑块开距调节
6.1.4.1 按SB9或SB10按钮（黑色按钮），则挡料板向前或向后移动，SQ5和SQ6（微动开关）分别为前后的限位。
6.1.4.2 将滑块上升至死点，压合SQ2行程开关后，按SB7或SB8按钮（黑色按钮），则滑块行程开距可增大或减小，SQ3和SQ4分别为增大或减小的限位开关。
6.1.4.3 挡料位置及滑块开距均能进行手动微调。
7．试作（校机）操作：
7.1 计算或查阅折弯力与下模开口尺寸；
7.2 对准上下模具中心；
7.3 确定滑块行程；
7.4 确定前后挡料位置；
7.5 确定动作规范：点动、单次和连续；
7.6.将工件放在设备工作台中间位置试压；
7.7.再次调整滑块行程或上模斜楔。
注意：机械档块的调整，必须使滑块停止在上限位置。
7.8 上模安装在滑块上，依靠压板将它固定。
7.9 下模安装在工作台上，利用把手可使下模前后移动，以对准上模模具中心。
8 安全技术、维护保养
为保证设备的正常使用，必须对设备进行日常保养和维护。
在日常维护过程中必须格外小心，严格按操作规范进行，并由专人进行维护，
不得野蛮操作，以免损坏元器件。
8.1 本设备必须有专人负责，并按操作规程作业，注意人身安全。
8.2 工作前必须检查电气与液压元件是否动作灵活，位置正确。
8.3 设备接通电源时，不得将手、头、脚伸进
8.4 工作折弯力不准大于公称力。
8.5 为使模具经久耐用，不因由于折弯板料宽度不当而损坏，特别是在折弯小于1000mm的窄板料时，应将机器的工作压力适当调低，需保证长度每100mm其折板负荷不超过100KN。
8.6 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而损坏模具。
8.7 折弯板料应在中间一般不宜偏载，同时机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于公称力的1/4，而且尽量两边同时折板，以解单边载荷问题。
8.8 必须保持液压油清洁和油路畅通。
油箱第一次加油，使用一个月后必须调换。
应经常清洗吸油口处，号网式滤油器，保持吸油通畅，否则油泵将吸空，使管道产生振动。
正常工作测温15～65℃。
8.9 经常加注润滑油脂。
本机器采用分散润滑，根据使用情况参照润滑点加油。
8.10 当发现机器有异常动作、噪音等不正常现象时，必须立即停车检查。
8.11 机器大修后其精度应保持出厂标准。
编制：马元审核：王月林批准：刘杰WD67Y系列液压板料折弯机故障排除方法
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
油泵不出油，滑块不动作油泵旋转方向不对
将电源进线换相
2
油泵噪音大
1.泵、电机两端间隙小
2.吸油口阻力大
3.油脏或粘度过大
重调
检查吸油口、排除异物
换油
3
滑块下行速度慢
1.吸油不畅
2.导轨压板间隙小
3.阀11未完全打开
4.阀4阻压力过小
查6、13号阀重调
查10、11号阀增加阻压
4
滑块下行速度过快有冲击
1.导轨间隙过大
2.阀10开启过大
适当调整
重调
5
系统压力
上不去
1.油泵建立不起压力
2.电磁阀动作不对
3.控制油路泄漏
检修油泵
检查3、6、13号阀检修油路
6
回程速度慢
1.阀13未打开
2.阀6有故障
检查13号阀清洗6号阀
7
返回动作
慢或有冲击
KT2调节不当调到适当延时点8
回程撞缸
上限位开关失灵或移位重调、检修
9
油温过高
油泵回油油路不畅检修、清理油路10
系统噪音大
1.空气进入系统
2.阀压力调节不当
排气
重调
11
停车或中停
滑块下滑
阀11泄漏修阀11。