提高设备利用率节能降耗
供水企业生产节能策略与节能经济效益分析
供水企业生产节能策略与节能经济效益分析随着社会经济的不断发展，对供水企业生产节能策略和节能经济效益的重视程度逐渐增加。
供水企业要积极采取各项措施，降低能源消耗，提高生产效率，实现节能减排和经济效益双丰收。
本文将就供水企业生产节能策略与节能经济效益进行分析，以期为相关企业提供参考和借鉴。
一、供水企业生产节能策略1.设备升级优化供水企业生产过程中，水泵、管道、阀门等设备的使用占据了大部分能源消耗。
对这些设备进行升级优化，采用高效节能设备，可以显著降低能源消耗。
通过调整设备工作参数，提高设备运行效率，减少设备损耗，进而实现节能降耗的目的。
2.优化供水系统对供水系统进行优化设计，合理规划管网，采用合理的管径、管材和管道布局，减小管网阻力，降低管网压力损失，可以降低水泵的工作负荷，减少能源消耗。
3.提高设备利用率通过提高设备的利用率，降低资源浪费，实现能源消耗的最小化。
合理规划设备使用时间，减少设备空转时间，节约能源消耗。
4.加强能源管理建立健全的能源管理体系，对能源消耗加强监测和管理，发现问题及时处理，实施节能措施。
开展能源消耗监测分析，通过技术手段提高供水企业生产的节能性能。
二、节能经济效益分析1.降低生产成本实施上述节能策略，可以有效降低供水企业的生产成本，从而提高企业的竞争力。
降低能源消耗，减少设备损耗，延长设备使用寿命，降低维护成本，使企业获得更高的经济效益。
2.节能环保实施节能策略，减少能源消耗，降低排放物质，对环境保护具有积极意义。
符合国家绿色发展政策，降低企业环境风险，增强企业社会责任感，提高企业形象。
3.提高企业效益4.共享经济效益节能不仅是企业内部的事务，也关系到整个社会的共同利益。
通过节能减排，减少资源浪费，推动社会经济可持续发展，实现共享经济效益。
三、结语供水企业生产节能策略与节能经济效益分析，是现代企业发展不可或缺的重要环节。
企业要根据自身实际情况，制定科学的节能策略，实施节能措施，不断提高生产的节能性能，实现经济效益最大化。
电厂节能降耗合理化建议
电厂节能降耗合理化建议
电厂节能降耗合理化建议可以从以下几个方面入手：
1. 提高设备利用率：优化设备运行计划，合理调整设备负荷，确保设备能够充分利用，避免设备闲置或过早报废。
2. 推广高效节能设备：鼓励电厂采用高效节能设备，如高效锅炉、高效发电机组等，减少能源消耗，提高能源利用效率。
3. 加强设备维护和管理：定期对设备进行检修和维护，减少能源的浪费和损耗，确保设备的正常运行。
4. 优化能源供应结构：合理安排能源供应结构，选择能源价格合理、能源利用效率高的能源来源，减少能源消耗成本。
5. 增加能源回收利用：对电厂废热、废气等进行回收利用，减少能源的浪费和排放。
6. 加强能源管理和节能意识培训：加强电厂能源管理制度和操作规程的建设，提高员工的节能意识和节能操作技能，减少能源的浪费。
7. 进一步推广清洁能源：逐步减少对传统能源的依赖，积极推广和应用清洁能源，如太阳能、风能等，减少环境污染和能源消耗。
工厂设备节能降耗方案与措施
工厂设备节能降耗是指通过采取一系列方案和措施，减少工厂设备的能源消耗和资源浪费，从而实现节能环保的目标。
以下是一些常见的工厂设备节能降耗的方案和措施：
1.定期维护和优化：定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
优化设备
的操作参数和工艺流程，以提高设备的能效。
2.节能设备更新：考虑将老旧、能耗较高的设备进行更新换代，采购能效更高的新型设备。
例如，更换高效节能的电机、灯具等。
3.合理布局和规划：合理布置设备，优化生产线的布局，减少能源在运输过程中的损失。
同时，规划生产计划，避免设备空转或低负载运行。
4.废热回收利用：对于存在废热的设备，使用热交换装置将废热回收，并用于加热水、供
暖或其他生产流程，减少能源的浪费。
5.能源监测与管理系统：引入能源监测与管理系统，对设备的能耗进行实时监测、分析和
优化。
通过数据分析，找出能耗较高的设备和工艺环节，并采取相应措施进行优化。
6.培训与意识提升：加强员工的节能意识培训，提高他们对设备节能降耗的重要性的认识，
鼓励员工提供节能改进建议。
7.合理调度和节约生产资源：合理调度生产计划，避免过度生产和不必要的能源消耗。
优
化原材料和能源的使用，减少浪费。
这些方案和措施可以根据具体工厂的情况和需求来制定和实施，旨在最大限度地提高设备的能效和资源利用率，降低能源消耗和生产成本，达到节能降耗的目标。
公司设备节能管理制度
公司设备节能管理制度
一、制度目的与原则
本制度旨在通过科学的管理和技术手段，提高公司设备能效，降低能源消耗，减少环境污染，实现经济效益与环境保护的双重目标。
我们将遵循合理利用、节约优先、持续改进的原则，确保节能管理工作的有效实施。
二、组织结构与职责
1. 成立节能管理领导小组，由公司高层领导担任组长，负责全面指导和监督节能工作。
2. 设立节能管理部门，负责制定节能计划、推广节能技术、监测能耗数据等日常工作。
3. 各部门负责落实节能措施，定期报告节能成效，并参与节能培训和宣传。
三、节能管理措施
1. 设备采购：优先选择高效节能的设备，严格把控设备入口关。
2. 设备使用：规范操作流程，定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。
3. 能源监测：安装能耗监测系统，实时监控能源使用情况，及时发现异常消耗。
4. 节能培训：定期对员工进行节能意识培训，提高全员的节能意识和技能。
四、考核与激励
1. 设立节能目标责任制，将节能目标分解到各部门和个人。
2. 定期对节能效果进行评估，对达成或超额完成节能目标的部门和个人给予奖励。
3. 对于未能达到节能目标的部门，分析原因并提出改进措施。
五、持续改进
1. 定期审查和更新节能管理制度，以适应新的节能技术和管理要求。
2. 鼓励员工提出节能改进建议，激发创新思维，不断优化节能措施。
3. 跟踪国内外节能发展趋势，引进先进的节能技术和管理经验。
六、附则
本制度自发布之日起生效，由节能管理部门负责解释。
如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
总结。
工厂节能降耗方案
工厂节能降耗方案工厂节能降耗方案1进入新世纪以来，能源已成为世界的焦点之一，它直接关系到经济和民生，国内的经济的发展和能源的关系变得越来越突出。
在生产粗放的时代，能源问题还不很突出，企业总是把注意力放在扩大生产上，只要产量上去就会有利润。
而现在能源和利润的关系变得越来越紧密，能源是人类赖以生存和活动的物质基础，在现代化工厂企业，最主要的体现形式是动力，而电力作为工厂的动力来源，合理安排可以有效降低成本。
所以，企业的经济决策人应以新的思考理念，完善好能源和利润的关系。
在工厂生产中，电能浪费主要发生在以下方面，因此可以从这些方面采取措施：1、改进生产工艺，提高设备综合效率1）提高变压器的运行水平。
电力配电变压器是换能效能较高的设备，尽管如此，由于存在空载损耗、负载损耗和热损耗，在厂矿用量很大，且不少老旧产品，使用不尽合理，因而节电挖掘空间很大。
正确选择和配置变压器容量和台数,合理分配负荷,做到变压器经济运行;当变压器负载率经常小于30%时,应进行更换；及时停用轻载空载变压器；两台以上变压器并列运行时,按组合后的技术特性,选择最佳运行方式；尽可能提高变压器的功率因数。
2)提高电动机的运行水平。
电动机作为方便高效的传动机械，是电力能源的重要的应用。
电动机的类型应在满足电动机安全运行、起动、制动、调速等方面的情况下,以节电的原则来选择；电动机容量应根据负载特性和运行状况合理选择,使电动机工作在高效率范围内。
3）按实际功率需要调整输出电流和电压，将浪费的这部分节省下来；节电空间的大小要跟据设备负荷的工况来决定。
在生产中，很多时候需要设备待机，使电机空载，从而造成电能浪费。
对于这种情况，我们可以采取家装节电器、改造电路实现节能：轻载运行的电动机,可采用降压运行的办法来提高效率;对经常空载运行持续时间超过5 min的中小型电动机应安装空载自停装置;对于负荷较稳定的绕线式异步电动机,可改为同步运行;对于拖动负载经常变动或因工艺需要随时调节流量、风量的电动机,可采用变频调速。
公司节能降耗工作总结（4篇）
公司节能降耗工作总结【引言】近年来，随着全球环境问题的日益严重以及国家对于节能降耗的政策要求不断增加，公司逐渐意识到了节能降耗的重要性。
在过去的一段时间里，公司高度重视节能降耗工作，并付诸行动。
本文将对公司节能降耗工作进行总结，以期对今后的工作提供一定的借鉴和参考。
【一、节能降耗工作的背景与重要性】在不规范使用能源的情况下，不仅会导致能源的浪费，还会加剧环境污染和资源短缺等问题。
因此，节能降耗工作既是公司应尽的社会责任，也是保障公司可持续发展的需要。
从长远来看，实施节能降耗工作可以提高公司的竞争力，提升产品质量，减少环境污染，达到可持续发展的目标。
【二、公司节能降耗工作的成果与影响】在过去的一段时间内，公司在节能降耗工作上取得了显著的成果。
首先，公司通过对能源的科学管理和技术创新，有效降低了能源的消耗量。
其次，公司通过设备更新与升级，实现了生产能效的提升，减少了能源的浪费。
此外，公司还加强了员工的节能意识教育和培训，提高了员工的节能意识和行动能力。
这些成果的取得，不仅为公司带来了经济效益，还显著减少了环境污染，获得了社会的认可和好评。
【三、公司节能降耗工作的主要措施与创新】为了实施节能降耗工作，公司采取了一系列的措施与创新。
首先，公司建立了能源管理体系，制定了相应的管理规范和流程，明确了能源的使用管理责任和部门职责。
其次，公司加强了对设备的定期检查和维护工作，及时发现并解决能源消耗过大的问题。
此外，公司还引入了新的节能技术和设备，逐步实现了生产流程的优化和全面节能。
【四、公司节能降耗工作的优势与不足】在公司的节能降耗工作中，存在一些优势和不足。
首先，公司拥有一支专业化的团队，能够提供科学、合理的节能方案和技术支持。
其次，公司具备良好的技术条件和设备基础，可以更好地实施节能降耗措施。
此外，公司还与相关机构建立了合作关系，共同推进节能降耗工作。
然而，公司在节能降耗工作中也存在一些不足之处，如资金投入不足、员工的节能意识有待提高等问题。
办公室节能降耗措施
办公室节能降耗措施为了减少办公室的能源消耗和资源浪费，提高能源利用效率，保护环境，以下是一些办公室节能降耗措施的建议：1. 照明节能措施：- 使用高效节能灯具，如LED灯，取代传统荧光灯。
- 安装自动感应器或者计时器，以确保灯光只在需要时才开启。
- 利用自然光线，合理布置窗帘和窗户，尽量减少使用人工照明。
- 在不使用的时候及时关闭灯光，培养员工节约用电的习惯。
2. 办公设备节能措施：- 选择能源效率高的办公设备，如节能型电脑、打印机和复印机。
- 在不使用时及时关闭电脑和其他设备，避免待机模式。
- 使用智能电源管理设备，可以自动关闭或者休眠设备，以节省能源。
- 定期清洁设备，确保其正常运行，减少能源浪费。
3. 空调节能措施：- 合理设置室内温度，保持舒适的办公环境，避免过度制冷或者制热。
- 定期检查和清洁空调设备，确保其高效运行。
- 使用遮阳窗帘或者窗户膜，减少太阳直射进入办公室，降低空调负荷。
- 在不使用的时候及时关闭空调，或者使用节能模式。
4. 办公用纸节约措施：- 鼓励双面打印，减少打印纸张的使用。
- 使用回收纸张或者双面使用纸张，尽量利用废纸进行草稿或者备忘录。
- 优先使用电子文档和电子邮件，减少打印和复印的需求。
- 建立纸张回收制度，鼓励员工回收废纸。
5. 办公设备待机功耗控制：- 使用智能电源插座或者电源管理器，可以自动关闭待机设备的电源。
- 将电脑和其他设备连接到一个插座上，方便集中管理和关闭电源。
- 培养员工关闭待机设备的习惯，避免不必要的能源浪费。
6. 办公室空间管理：- 合理利用办公空间，避免过度拥挤和浪费。
- 采用开放式办公室布局，提高空间利用率。
- 使用可挪移隔断或者屏风，根据需要调整办公区域大小。
- 建立员工节约用电和用水的意识，避免不必要的浪费。
7. 员工培训和宣传：- 开展节能降耗培训，提高员工的节能意识和行为习惯。
- 定期组织节能宣传活动，鼓励员工参预节能行动。
- 设置节能奖励机制，激励员工积极参预节能活动。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案随着工业化进程的加快，车间能耗成为制约企业发展的重要因素之一。
如何有效地降低车间能耗，提高能源利用效率，已经成为企业管理者和技术工程师关注的重点。
本文将向您介绍一些有效的车间节能降耗方案，帮助您改善能源利用效率，减少资源浪费。
1. 提高设备效率设备是车间能耗的主要来源，因此提高设备效率是降低能耗的关键一步。
可以通过以下几种方式实现：- 进行设备能源消耗排查：针对车间内的各类设备，进行能耗排查和分析，找出能耗较高的设备和环节。
针对这些高能耗设备，可以考虑进行改造或替换，以提高设备效率。
- 定期设备维护和保养：定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
及时清洗设备，更换老化部件，可有效降低设备的能耗，延长使用寿命。
- 使用高效节能设备：在购置设备时，选择具有节能功能的设备。
例如，研发新型节能型电机、高效型照明设备等。
2. 优化能源管理合理的能源管理对于降低车间能耗非常重要。
以下是一些优化能源管理的方法：- 制定能源管理计划：制定详细的能源管理计划，包括设备利用率、用能时间、用能负荷等，确保能源的高效利用。
- 将能源成本纳入考核指标：将节能降耗的目标纳入企业的考核指标体系，以鼓励员工主动参与和推动有效的节能管理。
- 鼓励员工协作：培养员工节约能源的意识，组织节能培训和讲座，鼓励员工提出节能建议，共同推动车间的能源管理。
- 合理安排生产计划：避免满负荷运行，合理安排生产计划，优化能源的利用效率。
3. 优化工艺流程工艺流程是影响车间能耗的重要因素之一。
通过优化工艺流程，能够降低生产过程中的能耗。
以下是一些优化工艺流程的方法：- 使用先进的生产工艺和技术：引入先进的生产工艺和技术，提高生产线的整体能效。
例如，采用高精度的数控加工设备，节约材料和能源的消耗。
- 优化产品结构和材料：通过优化产品结构和材料，减少生产过程中的能耗。
例如，合理选择材料，降低产品的重量和能耗。
- 采用清洁生产技术：引进清洁生产技术，减少生产过程中的废水、废气、废渣的排放。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
提高设备利用率节能降耗
提高设备利用率节能降耗
摘要：备煤运焦车间是焦化厂担负焦炉供煤和运焦任务的生产车间，而供煤和运焦的主要设备即为皮带，皮带的运输量直接影响着上煤量的多少，从而影响焦炉的生产。
为保证焦炉生产，我车间需加大上煤量，提高设备利用率，达到节能降耗的效果，从而为企业增收创效。
关键词：设备堆取料机操作
一、设备现状
1、东西煤五皮带战线长，设备老化。
2、东西煤五皮带接口较多，而且多为U型钉扣法连接。
3、东西煤五皮带容易出现跑偏现象。
4、煤七皮带自投入使用至今，磨损严重，且坡度大。
二、现状分析
1、煤上系统现有设备为：2台堆取料机，2部堆取煤皮带，2部刮板输送机，一台叶轮给煤机配备4部上煤皮带。
2、煤场来煤较多，堆取料机需要用于堆煤，两台堆取料机不能同时取煤，制约上煤生产。
3、每台堆取料机的取煤能力为300t/h，煤上系统各皮带的上煤能力为600t/h，现实际生产能力难以达到设计生产能力。
4、堆取料机在进行取煤时，对于不同煤种需要往返行走，取煤管理上不够规范。
5、煤五皮带为U型钉扣连接，运煤过程中漏煤较严重，影响上煤量。
6、没有很好的利用避峰填谷时段上煤。
7、煤下系统上煤，通过破碎机要保证细度合格，上煤量不均匀。
三、原因分析
1、皮带偶有出现空载现象，造成浪费。
2、未按避峰填谷时段上煤，管理措施未跟上。
3、上煤量不能满足设计生产能力，造成电能消耗较大。
4、堆取料机堆煤与上煤交叉作业，造成相互影响。
四、工作方案及改进措施
1、煤七皮带更换
煤七皮带担负着向配煤仓输煤的任务，皮带机全长175米，是车间所有皮带中坡度最大的一条（为18度），因此，皮带的纵向拉伸强度又是最大的，这就加剧了皮带的磨损程度，目前皮带有5道接口，比安装初期多1道，（因每次更换接口需要去掉一段旧皮带，当逐渐更换接口时，皮带长度也会逐渐缩短，这影响了张紧滚筒处的高度，不利于下次对皮带接口的更换，因此新做了一条15米的短接，这样就加了一道口）。
煤七皮带从投产至今已使用了两年半的时间，由于长时间磨损，该皮带的边缘起层、开胶，绝大部分区域上、下胶层磨薄，皮带厚度起初为10.5mm，目前部分边缘区域已磨损至3mm-5mm，起到保护帆布作用的上胶层是直接接触精煤的区域，起初5.5mm，目前部分胶层已磨损完，漏出了帆布，磨损较轻的也达到了3mm左右。
我车间准备将煤七皮带全部更换，以节约上煤时间，缩短皮带的运转时间，达到节能降耗的效果。
依据上表比较可知，如果将煤七皮带全部更换，根据现焦炉实际生产量每天4000吨的用煤量计算，每天的上煤时间由原来的17小时减少为9小时，大大节约了上煤时间，从而节约电量的消耗。
电费合计：煤上系统上煤从刮板机经由煤五、煤六、，煤七皮带送往煤仓，各功率分别为，刮板机：75 Kw；煤五皮带：55 Kw；煤六皮带：30 Kw；煤七皮带：132Kw，根据以上各皮带的功率及上煤时间可知道一天的用电量，再由避峰填谷各时段的电费可核算出一天的电费消耗，根据上表可看出，煤七皮带更换后煤上系统每天可节约电费1366元。
投入成本：煤七皮带总长为380m，按照皮带价格450元/米计算，共需17.1万元。
2、单台堆取料机取煤能力
（1）根据上煤情况，12月13日夜班局内煤上煤能力291t/h、
12月14日中班贫瘦煤上煤能力287 t/h、1/3焦上煤能力286 t/h
以及夜班局内煤上煤能力288 t/h可看出，单台堆取料机的上煤能力基本上可达到其设计能力300 t/h。
（2）根据上煤情况，用堆取料机取煤时，煤七皮带的上煤能力为230 t/h左右，与其设计能力600 t/h相差太远。
3、单台刮板输送机取煤能力
（1）根据上煤情况，单台刮板输送机的平均取煤能力在319t/h，比堆取料机的取煤能力要大。
（2）由于受煤七皮带影响，刮板机的取煤能力不能达到其设计生产能力，如煤七皮带更换，刮板机取煤能力加大，可节约时间，从而达到节能降耗的效果。
4、规范操作
（一）在煤上系统上煤方面
（1）取煤时，煤上班组要根据煤种配比与生产需要，减少堆取料机往返行走的次数，如遇特殊情况需要远距离行走取煤时，班长应通知各岗停止皮带运行，杜绝空运转现象的出现。
（2）煤上班组在准备上煤前，班长应首先通知堆取料机司机提前行走至取煤煤种的位置，而后方可通知其他各岗启动设备，杜绝没必要的空开浪费；当堆取料机需要取下一煤种时，应首先通知各岗停车，待行走至取煤区域后，才可通知各岗开车。
（3）煤五皮带已由原来的U型钉扣连接改为皮带胶粘结，减少了楼煤量，达到了提高设备利用率的目的。
（4）执行避峰填谷，根据焦炉实际生产量，现规定早班上煤量在1000吨，中班和夜班上煤量规定为1500吨。
将来可实现两班上煤，一班检修。
（二）在煤下系统上煤方面
破碎机是车间唯一的高压用电设备，电压为10000V，功率为630Kw，根据每日车间实际用电量统计，破碎机的用电量占到整个车间用电量的60%――65%，因此，提高该设备的利用率，将是车间节能降耗的重中之重，而关键就在于减少启动次数，提高破碎煤量，因此要求煤下班组做到：
（1）煤十岗位工要观察好煤塔的煤量，根据实际生产需要掌握好整个系统的开、停车次数，煤塔储量在1/5-2/5时方可通知班长开车上煤，避免短时间开车，开车时间应掌握在1.5-2小时以上，杜绝频繁开车。
（2）上煤量要最少保证在280吨以上，减少破碎机的使用时间。
（3）在煤塔上满前，煤十岗位工要提前打出停车信号通知各岗，其它岗位工在听到信号后看到皮带没煤时应马上停止皮带，减少空载运行。
（三）在运焦系统运焦方面
（1）晾焦台在存有4至5孔焦炭时，晾焦台操作工及时与运焦中控联系开车，放焦期间控制好放焦量，待放至焦台留有2米焦炭时，立即与运焦中控联系打铃停车，皮带空转不准超过10分钟。
（2）在开车期间夜间，每部皮带照明灯隔一盏亮一盏，机头、机尾亮一盏。
（3）将小振动筛处照明更换为250瓦节能灯，并由原来的十个照明更换为现在所有的两个节能灯，节约成本，减少浪费。
五、结论
综上分析，煤七皮带更换后，加大上煤量，可大大节约上煤时间，从而达到节能降耗的效果，为企业增收创效。
------------最新【精品】范文。