涂布白板纸生产工艺
完整版涂布工艺技术
涂布工艺配方技术一、涂布工艺配方1.1涂布工艺配方是涂布工艺的核心。
一种配方工艺的好坏优劣跟很多因素有关：产品的定位，客户的需求，设备的条件，原料的选择等等。
因此去评价一组配方，需要从具体实践出发，作出客观的分析。
1.1 欲设计一个合适的涂料配方式，必须考虑下列几个因素：涂布原纸的特性；涂布纸成品的最终使用需求；涂布厨房配制设备的能力；涂布机的型式与涂布方式。
1.3涂料配方种类繁多，不同的纸厂有各自独特的秘方。
其配方随涂布纸性质要求、原纸性质以及涂布设备之不同而各有所异，表现在原料的选择、配比、涂布量以及涂料的固含量、粘度等等方面。
二、涂料的组成2.1涂料是由颜料、胶粘剂、辅助添加剂和水四大要素所组成的。
颜料是主体，在涂布中扮演的功能是提供填充，遮盖力，并左右着涂布纸的光泽、白度及油墨吸收性；胶粘剂将颜料粒子相互粘结并将其牢固于纸面，形成平滑的涂布层；辅助胶粘剂、添加剂则促使涂料配置与涂布操作顺利，并改善涂料性能，使其具有良好的流动性，渗透性, 协助涂料均匀地分布于纸面。
2.2涂布颜料，常用的有：2.3 胶粘剂：常用的胶粘剂主要有羧基丁苯胶乳，聚醋酸乙烯，丙烯酸酯等合成胶乳，根据纸张性质及用途的不同，包装及印刷用的涂布纸板均使用羧基丁苯胶乳（即SBR）乍为涂布用胶粘剂。
由于合成胶乳不能提供良好的保水性，所以在涂料配方中除以合成胶乳作为粘结剂的主体之外，还必须添加其它的辅助胶粘剂，如CMC ，淀粉酪素与大豆蛋白，PVA 等等。
2.4 辅助添加剂分散剂：聚丙烯酸钠盐、聚磷酸盐；消泡剂：醇类或醚酯类；润滑剂：硬脂酸钙乳液；抗水剂：三聚氰氨甲醛树酯，尿醛树酯等；增白剂：二氨基二磺酸衍生物等。
三、涂布配方的设计3.1 事实上，每一个涂料配方都有着其设计的独特性与均衡性，我们可以从多方面去分析，比较。
3.2 涂布配方中所使用的颜料3.2.1 如前所述，我们列举了七种常用的涂布颜料，每种颜料均有其优劣性。
设计配方时要从涂布颜料的功能、应用技术及经济效益三方面去考虑，另外来源供应方面也应考虑在内。
涂布加工纸流程
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涂布加工纸的生产工艺流程
涂布加工纸的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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涂布生产工艺流程
涂布生产工艺流程
涂布生产工艺流程包括以下步骤：
1. 原料准备：准备涂布所需的原材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
2. 基材准备：准备待涂布的基材，可以是纸张、塑料薄膜、织物等。
3. 基材处理：对基材进行必要的处理，例如清洁、涂布前的预处理等。
4. 涂布调制：将底漆、面漆等原料按照一定比例混合，并加入适量的稀释剂进行调制，以达到涂布所需的粘度和稠度。
5. 涂布：将调制好的涂料均匀地涂布在基材上，可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方式进行。
6. 干燥：涂布完成后，将基材放置在通风干燥的环境中，使涂料快速干燥。
7. 检验：对干燥后的涂布产品进行质量检验，包括外观、厚度、粘附力等指标的检测。
8. 包装：合格的涂布产品经过包装，可以进行标记、贴标等工序，以方便出库和销售。
以上是一般涂布生产工艺的主要步骤，具体工艺流程可能因不同产品和工艺要求而有所差异。
颜料涂布纸的基本生产流程
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白底白纸板的制作原理及工艺解析
白底白纸板的制作原理及工艺解析白底白纸板是一种常见的包装材料，具有白底色和白色纸板的特点。
它被广泛应用于食品、医药、电子产品等行业，其制作原理及工艺也备受关注。
一、白底白纸板的制作原理1.纸浆的选择白底白纸板的制作需要选用优质的纸浆作为原材料。
优质纸浆通常由草木纤维组成，纤维细长且具有较高的纤维强度和柔韧性。
这种纸浆能够提供纸板所需的一系列物理性能，如强度、耐水性、耐折性等。
2.涂布白底涂料制作白底白纸板的第一步是对原纸进行白底涂料的涂布。
白底涂料通常由颜料类物质、粘合剂和填充剂组成。
涂布白底涂料的目的是使原纸表面呈现出白色，并提高其光泽度和平滑度，为后续的印刷和涂布铝箔、塑料膜等提供良好的基材。
3.印刷白底白纸板通常需要进行印刷，以实现产品的包装效果和信息传递。
印刷工艺一般采用胶印、凸版印刷、丝网印刷等。
通过印刷，可以在白底纸板表面加上图案、文字和企业logo等。
4.涂布面涂料印刷完成后，还需要进行面涂料的涂布。
面涂料通常由颜料类物质、粘合剂和溶剂等组成。
涂布面涂料的目的是增加纸板的光泽度和平滑度，提高产品的视觉效果和保护性能。
5.烘干和熨平制作白底白纸板的过程中，涂布完白底涂料和面涂料后，需要进行烘干和熨平。
烘干是为了去除涂布材料中的水分，使纸板表面干燥。
熨平是为了确保纸板的平整度和光洁度，提高其外观质量。
二、白底白纸板的工艺解析1.纸板制浆工艺制造白底白纸板的第一步是将原材料纸浆与水混合，形成纸浆液。
然后，经过搅拌、过滤和过热等工艺处理，将纸浆液中的杂质和水分去除，形成纸浆。
2.纸板造纸工艺将制好的纸浆均匀地铺在网罩上，再通过吸水、挤水等工艺，使纸浆在网罩上形成纸板的纤维网络结构。
随后，将网罩上的纸板送入压榨器，在一定的压力下，去除余水和空气，使纸板更加紧密。
3.白底涂料涂布工艺白底涂料涂布通常采用涂布机或涂布槽，将涂布液均匀地涂布在纸板表面。
涂布时需要控制涂布量和速度，使白底涂料形成均匀且适量的涂层。
涂布生产工艺
涂布生产工艺涂布生产工艺是一种常见的制造流程，用于给纸、布、塑料等材料表面涂覆一层物质，以增加其耐水、耐磨、防腐等性能。
在这篇文章中，我将向您介绍涂布生产工艺的基本原理和步骤。
涂布生产工艺的基本原理是将涂料均匀地涂布在基材上，并通过干燥或固化使其形成一层稳定的涂层。
这不仅要求涂布过程中涂料的均匀性和稳定性，还需要对涂布设备和工艺进行精确控制。
涂布生产工艺的第一步是准备涂料。
涂料的选择需要根据基材的特性和应用需求进行，常见的涂料有水性涂料、溶剂性涂料和UV固化涂料等。
涂料通常由树脂、增塑剂、溶剂和颜料等组成，根据涂布要求可以调整其比例和配方。
接下来是涂料的调制和混合。
在这个过程中，先将树脂和溶剂搅拌均匀，然后逐渐加入其他成分，通过搅拌和分散使其完全混合，以保证涂布时涂料的流动性和稳定性。
涂布的关键步骤是涂布机的选择和操作。
涂布机主要有滚筒式、刮涂式、喷涂式和转印式等多种类型。
其中，滚筒式是最常见的涂布机型，其原理是通过涂料在滚筒表面形成一层薄膜，然后将基材通过滚筒与涂料接触，通过转动滚筒和基材的传动速度控制涂布厚度。
在涂布过程中需要注意的是涂布速度和涂布厚度的控制。
涂布速度过快可能导致涂膜不均匀，涂布厚度过薄则无法满足需求。
因此，涂布机的调整和操作需要经验和技巧。
完成涂布后，涂料需要进行干燥或固化以形成稳定的涂层。
干燥的方法有自然干燥、热风干燥和紫外线干燥等。
其中，自然干燥时间较长，而热风干燥可通过提高温度和通风速度来加快干燥速度。
紫外线干燥是较为快速的干燥方式，通过紫外线辐射来引发涂料的光聚合反应，使其迅速干燥固化。
最后，涂布生产工艺还需要进行涂层的检验和质量控制。
涂层的检验可以通过观察外观、测量厚度和进行物理性能测试来评估其质量。
质量控制则需要在涂布过程中对涂料的配方、涂布机的调整和运行状态进行监测和调整，以确保涂层的质量符合要求。
综上所述，涂布生产工艺是一种涂料涂布在基材表面形成稳定涂层的制造流程。
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原料不同、生产规模不同、纸板种类和质量要求不同,其制浆工艺则不同,如涂布挂面箱板纸的生产,面层自然采用本色KP或BKP浆,但使用商品浆和自制浆的制浆方式又完全不同,使用商品木浆则只存在碎解、除砂、疏解、打浆配料等简单工艺,而使用自制浆则需要全套的Kp法制桨工艺和相应的配套设施,在Kp法工艺方面,规模大小其工艺方式也不尽相同,就蒸煮方式而言,分为间歇蒸煮和连续蒸煮。
在其底层既可采用半化浆,又可采用废纸为原料,显然其流程是不一样的,图2 为连续式的化学浆和半化浆生产流程示意图。
对于涂布白板纸制浆工艺来说,白底、灰底或浅灰底白板的制浆工艺就不同,在技术和节能方面,现已呈现出向高中浓技术发展的趋势。
白板纸为多层复合纸板,其面层采用的是进口BKP浆,对粗纸板而言,衬、芯、底多采用废纸为原料,其结构主要不外乎面十衬十芯+ 底/ 面+ 衬十芯+ 衬十底(白底)/ 面+ 芯+ 底几种形式,按照传统的工艺,白板纸是必须具备衬层的,但现在一些投资者考虑到投资限制同时又技术可行的现实,已经有不使用衬层浆来生产白板纸,如我院设计的江阴造纸厂 5 万吨/ 年涂布白板纸(白、灰底)工程,即是采用了一套完全没有衬层的灰/ 白底涂布白板纸生产线。
对于废纸的处理,在纸板生产中主要有四条生产线,即衬层脱墨生产线、底层ONP处理线、芯层混合废纸+ (A)OCC处理线、面层生产线(BKP或白纸边)。
1、衬层脱墨生产线
衬层原料均使用旧报纸、杂志书刊及含油墨的办公废纸等,经过高浓碎解一除砂一筛选疏解一脱墨浮选一洗涤一打浆配料等工序,通过皂化物、脱墨剂的化学作用将油墨粒子与纤维分离,再采用物理的方法,依照其比重不同,通过浮选机(或洗涤机)脱除油墨。
典型的脱墨方式有浮选法和洗涤法两种,浮选法适宜脱除50一100 微米的油墨粒子,洗涤法的油墨粒子脱除可达20 微米以下,但因后者耗水量过大,废水难处理,纤维流失高达15 一20 %而多采用浮洗法,当然,在处理采用水基苯胺印刷的旧报纸时,洗涤法就显示出其能脱除0.2一1.0 微米水基油墨粒子的特点,洗涤法和浮选法的优劣在一些杂志中曾作报道,本文不再赘述。
浮选法脱
墨工艺可分为常压、压力式和专利型离心分离法三种,其中Voith、Eeher、Wyss、Su ndS、BC、Beloit和Larmort等公司的脱墨方式又各具特色。
对于难处理的废纸如激光打印复印纸,常规的浮选和洗涤法均已无能为力,在常规脱墨之后还需配各热芬散处理或特殊的化学处理,再经浮选洗涤或筛选净化,经此处理的脱墨浆可满足高档纸生产的要求。
图3 为典型的衬层废纸脱墨生产线,在衬层生产线中,关键的高浓碎浆机、复式分离机、脱墨浮选机、高浓除砂器、高浓筛及中低浓筛、中低浓除砂设备方面,我国只具有整体50 t/d 左右规模的生产配套能力,在众多设备制造厂中,以山东济宁、福建南平轻机厂的脱墨设备较为完善可靠,当然浮选脱墨机还有浙江新市造纸厂的Voith 管式浮选脱墨机可供选用,其生产能力相对较小,因此100t/d以上的板纸的生产能力衬层处理关键设备还需引进,在这些设备制造方面,机械厂应加强技术协作,加快消化吸收,提高加工精度和制造水平,尽快生产出生产能力较大、技术和质量过关的国产设备,以取代进口设备。
2、芯层生产线
(1)工艺路线
芯层原料主要为混合废纸和OCC(或AOCC),其杂质含量相对较多,尤其近儿年美国本土OCC用量剧增,导致出口AOCC 质量更差,更难处理,同时芯层克重所占板纸比重较高,且要求芯层浆具有较好的松厚度,具备一定的强度,又必须使其中最难处理的胶粘杂质、热融物尽可能多地从制浆工艺中去除,不致渗到衬层甚至面底两层中,因此芯层浆处理的好坏直接影响到白纸板的物理性能及质量指标,尤其在没有衬层的情况下更应加强对芯层浆料的处理,其关键即是对胶粘杂质、热融物的处理,其处理方式分为热法、冷法和冷热法三种处理方式,即界用热分散和不采用热分散两种工艺路线,采用热分散时,热分散设备又可分为前段处理和后段处理两种,这两种顺序差异的处理效果差不多(如图4),其吨浆清水耗量约为25m“/t 浆,不过采用热分散方式带来的显著不足即是设备投资大,电耗也高出约80 kwh八浆,对于要求较高的板纸生产,则多采用冷热法结合的方式,冷法处理主要是指通过压力缝筛、纤维分级等手段以除去胶粘杂质、热融物的一种处理方式。
根据生产与试验的结果看,缝筛对胶粘杂质、热融物的去除效果比较理想,其去除率与缝宽有关,参见表1.
由表1 可知:胶粘杂质、热融物的去除率与缝宽成反比,对于0.Zmm 缝筛难已去除的胶粘杂质、热融物,使用更小的缝筛如。
.15 mm即可除去约60 %,但需强调一点,并不是缝越小越好,这与筛子和筛缝结构、制造工艺紧密相关,缝太小易造成浆糊筛板的现象,严重影响其正常运行。
因此选择适宜的筛子结构、筛缝形式和缝宽既可满足压力筛正常生产,又可极大限
度的去除胶粘杂质和热融物颗粒,一般来讲,缝宽以0.Zmm 以上为宜。
以Su nds 和BC公司的OCC/ 混合废纸处理为例,采用冷法时其电耗约为35Okwh/t 浆,水耗约为25丫t浆。
仅仅为了节省投资,有些厂家甚至在使用冷法方式时也不用纤维分级装置,显然其成浆效果要比以上方式逊色。
(2) 主要设备选型
芯层浆的处理能力较大,加上混合废纸和OCC或AOCC杂质含量高,碎浆工序需配置连续作业的绞绳机高效大容量水力碎浆机、再碎机和圆筒筛,在设备的选型上需选用高性能转子、适宜的筛孔一以及碎浆机适宜的碎浆浓度,以保证其连续性生产,在6%以下碎解浓度下,10 0t/d 的芯层处理用碎浆机须维持ZOm3以上的容积,并且对碎浆机的选择上以立式水力碎浆机为宜,其后则是对筛选净化和热分散设备主要如高浓除砂器、缝筛、斜浓缩螺旋、热压榨螺旋和热磨机等的选型,在洗涤、净化方面,值得一提的是DNT 洗涤机和X 一CLONE 前者为一网带式洗涤机,洗涤效果比较好,后者主要用于废纸浆的轻杂质去除,其轻杂质去除率可达90%,为了降低纤维流失和消耗,筛选和除砂均采用了多段处理,并在筛选末段设置了专用尾筛,除砂末段设置了纤维捕集器。
制浆白水尽可能地循环使用,在50t/d 以上生产能力的芯层处理线中,国内生产厂能够配套的专业设备较少,50t/d以下处理能力,较低质量要求则可以全部采用国产设备。
国内生产厂家以济宁和南平为代表。
但是对大容量水力碎浆机、复式分离机、缝筛、热分散设备等如能够在掌握其先进技术的同时,利用我国军工企业的机械加工和制造优势,则可完全实行国产化。
3、面、底层生产线
图5为典型的面、底层处理线,面层采用BKP时,其处理流程相对来说较为简单,使用白纸边时,相应增加了筛选、净化和浓缩设备,一般来讲,面层处理流程都考虑了BKP和白纸边两种原料。
对灰底白板来说,底浆采用拣选ONP和旧杂志纸(OMG ),经间歇碎解一除砂一纤维疏解一筛选一洗涤浓缩一磨浆一配料处理即可成浆,白面纸如采用白纸边,流程与拣选ONP一致,采用BKP时与面层处理一致,浅灰底则采用DIP,可以与衬层共用一条生产线,对于高质量、较大处理能力的面/ 底浆生产来说,除碎浆转子、纤维分离机和压力筛外均可国内制造。