制浆工艺参数
水煤浆
水煤浆定义
• 水煤浆具有良好的稳定性及流变性，可 广泛用于工业锅炉，电站锅炉，工业窑 炉代油燃烧，亦可作为气化原料，用于 合成氨，合成甲醇，合成尿素等化工项 目中。 • 以煤代油是国家的一项基本能源政策。 2001年7月27日经国务院批准，明确列 出了“水煤浆技术开发”为国家重点鼓 励和发展的技术和产业。
• （6）煤岩显微组分 煤中极性官能团主要 分布在镜质组中，因此，镜质组分高的煤 成浆性差。另外，丝质组分含碳高，一般 是多孔结构，孔隙大，导致煤的比表面积 大，最高内在水分含量高。
• （7）煤化程度 煤阶越低，孔隙率和比表 面积越大，内在水分越高，煤中氧碳比增 大，亲水官能团越多，HGI值减小，煤中可 溶性高价金属离子越多，煤的成浆性越差。 随着煤化程度的增加，煤的成浆性逐渐提 高。中等变质程度煤的理论成浆性好。 • 煤炭的成浆性还与制浆过程中添加剂的种 类及用量，制备方法（湿法或干法），级 配工艺（双峰级配，多峰级配或自然级配） 等都有关系。
水煤浆的燃烧性
• 1 煤质对水煤浆燃烧性的影响 • 2.流变性对水煤浆燃烧性的影响
1 煤质对水煤浆燃烧性的影响
• 水煤浆作为代油燃料，首先要具有高的热值，容易点火， 便于排渣，污染小。水煤浆的热值与煤阶，灰分，浓度有 关。煤阶越高，灰分越低，热值就越大。煤浆的高位发热 量与浓度的关系如下式所示 Qgr，ar=Qgr.d×c∕100－6（9×Wd（H）•c／100＋ 100－c） 式中Qgr，d——煤炭干燥基高位发热量，kJ/kg C——水煤浆质量分数，% Wd（H）煤炭干燥基氢含量，% 在水煤浆开发初期，由于考虑追求高热值和解决环保问题， 要求煤炭灰分为6%~10%,硫分低于1%。随着对煤浆性演 剧的深入，对此已有不同的见解。
2.流变性对水煤浆燃烧性的影响
生物制浆技术(1万吨)
零排放无污染免切草免加热生物纸浆可行性报告第一章项目概况1.1项目研究单位柏华国际农业发展（北京）有限公司植物纤维制品研究所1.2 项目产品和规模日加工龙须草、稻草、麦草、芦苇、麻类等原料45吨，日生产纸浆30吨，年产1万吨生物纸浆。
1.3 项目收益（按售价最低的稻麦草纸浆计算）年产值4000万元税后利润1760万元（达产年平均值）税金787万元（达产年平均值）销售利润率（达产年）为44%销售利税率（达产年）为63.7%全部投资内部收益率（税后）为88%本项目的静态投资回收期（税后）为2.63年，静态投资回收期（税前）为1.95年。
1.4 项目内容造纸行业的污染主要是在制浆生产过程中产生的，目前传统的都是应用化学制浆法，产生大量的污水，据“中国造纸工业2004年度报告”显示：2003年造纸行业废水排放量为31.8亿吨，占全国重点统计企业废水排放量的18.4%，化学需氧量COD排放量152.6万吨，占全国工业废水污染物排放量的30%左右，但无论应用多么先进的治污工艺技术和设备，花费多高的治污费用，还是或多或少总要排放含有COD、BOD的具有污染性的污水。
要想彻底解决造纸行业的污染，惟有改变传统的化学制浆法。
生物制浆法是应用柏华国际农业发展（北京）有限公司专家经多年研究成功的“生物分解（HYH7黑腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术、生物漂白及漂白用水零排放的纸浆漂白生产工艺技术、生物分解（FYR6软腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术、生物分解（LYH9褐腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术、生物分解（ZYB5厌氧白腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术可实现零排放，整个制浆工艺过程中的水是循环使用，不存在COD、BOD和悬浮物SS，因为在生物分解过程中，真菌把植物秸秆中纸浆不用的木素、淀粉、果胶、果糖等物质分解生成H2O和CO2，H2O和CO2又生成碳酸，碳酸进一步软化植物木素利于真菌分解木素，没有废物排出。
制浆车间工艺、设备、安全操作规程
横管连续蒸煮器1．1 生产能力：135t/d （风干麦草浆）1．2 型式：四横管式2、技术操作2．1 开机前的准备和检查2.1.1 检查设备稳固性和防护装置是否良好，各部设备有无异常，设备内外有无杂物，并清理工作现场。
2.1.2 检查中心润滑站的润滑油油位，需要时可加注，启动润滑油泵。
2.1.3 检查设备减速箱的润滑油油位，需要时可加注。
2.1.4 检查蒸气、压缩空气、清水、电源、化学药液等供应是否正常。
2.1.5 检查水封水流量是否正常。
2.1.6 与上下工序联系，作好开机准备。
2.2 开车顺序和注意事项2.2.1 开起喷放阀搅拌器，检查喷放阀有无超浆位。
2.2.2 关闭防反喷阀，检查压缩空气压力在0.8 Mpa以上。
2.2.3 关闭喷放阀Ⅰ和Ⅱ，立式卸料器液位LRCA---432。
2.2.4 检查立式卸料器密封水压力约为1Mpa，开启立式卸料器。
2.2.5 慢开蒸汽阀PIC-433，并打到自动位置，开始加热蒸煮管。
2.2.6 起动稀黑液泵向立式卸料器中加入稀黑液。
2.2.7 检查设定稀黑液冷却器出口温度TIC---622，在自动位置，温度为45℃。
2.2.8 设定立式卸料器液位LRCA---432在低液位。
2.2.8 设定进立式卸料器稀黑液流量FIC-433流量值。
2.2.9 起动蒸煮管2.2.10 设定蒸煮螺旋速度，SICA-214和SICA-215.2.2.11 控制速度开关SSA-216和SSA-2172.2.12 开启蒸煮管温度TI-421、TI-426和TI-424。
2.2.13 起动螺旋喂料器2.2.14 检查电机电流SDJ-212.应在低负荷。
2.2.15 检查防反喷阀应在关闭的位置。
2.2.16 起动螺旋预蒸器，并检查螺旋转速。
2.2.17 检查蒸煮管温度，TI-421和TI-426指示约为１００度。
2.2.18 给喂料螺旋加料。
2.2.19 通过预蒸螺旋向喂料器供应洗涤后的草片。
制浆工艺 ppt课件
设备（主要）工作原理
缝宽4mm
渣浆
出浆 良浆
压力筛工作原理
进浆
1#筛缝宽0.25mm 2#筛孔径1.8mm 3#筛孔径3.0mm
良浆
渣浆
液槽
真空洗浆机
出浆
进浆
黑液槽
置换压榨洗浆机
进浆
出浆
转轴方向
进浆
出浆
混合器原理
洗选漂流程图
M203除砂器 1#粗筛
1、2#洗浆机
1、2#喷放锅
跳筛
T308浆槽
圆盘除节机
T305泡沫槽 T306黑液槽 T307黑液槽
除节、洗涤部分流程
检测粘度、 硬度、残
碱、
1#压榨洗浆机
NaOH MgSO4
T308浆槽
氧气 氧塔
低压蒸汽 洗涤液
中压蒸汽
T310黑液槽 1#中浓泵 氧气混合器 T351喷放槽
压榨洗涤、氧漂部分流程
漂白生产目的
▪ 纸浆漂白的目的 一是去除纸浆中有色物质，或改变其化学组分使之脱色；二是进一 步去除木素或其他不纯物，以提高纸浆的白度和白度的稳定性，满 足生产的纸或高纯度精制浆的要求。
▪ 漂白流程 经蒸煮、筛选、洗涤和氧脱木素后的浆料存放到1#中浓浆塔。首先， 浆料通过D/C氯化段进行氯化漂白，再进行Eop段碱处理，最后进行 D段漂白，最后将漂后浆泵送至2#中浓浆塔储存，并送抄浆车间抄造 浆板。
1#浆塔
CL2 CLO2
D/C氯化塔
检测白度、 残 氯、PH值
4#洗浆机
3#中浓泵
CLO2混合器
CL2混合器
D/C氯化部分流程
T410滤液槽
LOGO
滑石粉
NaOH H2O2
竹子原料与制浆造纸
1. 20 - - 44. 35 31. 28 25. 41 31. 24
作者简介 : 徐萃声 ,男 ,在职研究生 ,工程师 ,副总工程师 ,主要从事漂白竹浆的技术和管理工作 。
Paper Science & Technology 2006 Vol. 25 No. 4
1
研究表明 , 丛生竹材纤维长度为 1. 88 ～3. 04 mm ,平均 2. 37mm; 纤维宽度为 12. 4 ～20. 8mm ,平 均 16. 6μm;长宽比在 101 - 210 之间 ,平均为 145; 纤维素含量 42. 33% ～52. 08% ,平均 48. 05% ;由于 丛生竹类比散生竹类具有生长更快 、产量更高 ,并且 从纤维形态和纤维素含量来看 ,丛生竹作为造纸原 料优于散生竹 。纸浆用竹林的竹种应以丛生竹类的 竹种为主 ,其竹材纤维较长 ,如青皮竹 、慈竹 、料慈 竹 、粉单竹 、撑篙竹 、刺楠竹 、麻竹 、绿竹 、孝顺竹 、龙 竹 、刺竹 、黄竹 、云香竹 、撑绿杂交竹等 。
3 竹子制浆造纸
竹子的平均相对密度大 ,约为 0. 6～0. 8 t/m3 左 右 (个别老竹在 0. 9 t/m3 以上 ) , 比一般的阔叶木 (比重 0. 43 ～0. 64 t/m3 ) 、针叶木 (比重 0. 4 t/m3 ) 都大得多 ,因此可提高蒸煮器单位容积装料量和产 浆量 ,设备利用率较高 。竹子纤维中长纤维原料 ,纤 维平均长度为 1. 5 ～2. 1mm ,介于针叶木和草类之 间 ,比阔叶木长 ,纤维细长交织力好 ,多年的生产实 践表明 ,竹浆可替代相当部分木浆 ,生产各种中高档
2 竹林基地建设
现代化大型竹浆厂必须走林 、浆 、纸一体化道 路 ,有计划的因地制宜地建设速生丰产造纸竹林基 地 ,才能确保竹子原料的供应 。竹林成林后 ,第三年 开始采伐 。采伐时应掌握“砍老留幼 ,砍弱留强 ,砍 密留稀 ,砍外留内 ”的原则 ,可将 3 ～4 年生的老竹 全部采收利用 ,严禁砍伐 1年生的幼竹 ,采伐时间宜 在每年的冬 、春季进行 。采伐量应根据竹林采伐前 密度和合格的立竹度来确定 ,每丛保留母竹 10～12 株 。保留母竹原则主要有 : ①盛笋期留母原则 。选 留盛笋期竹子作母竹 ; ②低位留母原则 。选留出笋 芽位低 ,埋藏地下 ,笋蔸不浮露的竹笋作母竹 ; ③分 散留母原则 。母竹之间距离应在 30cm 以上 ,要尽 量在竹丛的外围上方 ,左右侧空地上选留母竹 。
煤浆制备工艺操作规程
煤浆制备操作规程编写：审核：审定：批准：气化车间目录第一章：工艺说明 3一、岗位任务 3二、岗位管辖范围 3三、工艺原理 4四、工艺流程 4五、联锁说明 5第二章：工艺参数7一、重要设计数据7二、正常操作数据9三、仪表报警值及联锁值9第三章:操作规程 10一、开车101原始开车（第一台磨煤机开车）10 2第二台磨煤机开车123短期停车后的开车124长期停车后的开车12二、正常操作121正常维护操作122加减负荷操作13三、停车131短期停车132长期停车143紧急停车14四、事故处理14第四章：安全与环保17一、人身安全17二、设备安全18三、环保18附录： 19表1.设备一览表19表2.安全阀一览表26表3.工艺参数控制及连锁报警一览表27图1.磨煤系统流程图28第一章：工艺说明一、岗位任务将煤，水、添加剂计量后按一定比例送入磨煤机筒体内研磨，制成粒度分布、粘度、PH值、浓度合格的水煤浆，经煤浆给料泵加压后送至气化炉工艺烧嘴。
二、岗位管辖范围岗位的管辖设备：序号设备名称设备位号数量（台）备注1 煤斗V1101A/B/C 32 磨机出料槽V1104 A/B/C 33 研磨水槽V1105 14 煤浆槽V1106 A/B 25 添加剂地下槽V1108 16 低压氮罐V1110 17 煤浆分流器V1111 18 磨机出料槽搅拌器X1101 A/B/C 39 添加剂槽搅拌器X1102 110 煤浆滚筒筛X1103 A/B/C 311 煤浆槽搅拌器X1104 A/B/C 312 研磨水槽搅拌器X1105 113 加棒机X1107 114 添加剂槽搅拌器X1108 115 主轴承润滑油站X1110A/B/C 316 主减速及润滑油站X1111A/B/C 317 喷雾润滑油站X1112A/B/C 318 主电机润滑油站X1113A/B/C 319 磨机出料槽泵P1101A～F 620 添加剂泵P1102 A/B/C 3序号设备名称设备位号数量（台）备注21 煤浆给料泵P1103A/B/C 322 磨机给水泵P1104A/B 223 冲洗水泵P1105A/B 224 添加剂地下槽泵P1106 125 煤称重给料机W1101A/B/C 326 事故氮压缩机C1101 A/B 2岗位管辖范围包括上述设备以及设备相关的管道、阀门、调节阀、仪表、电动机和其它各种设备所属附件。
18_纸浆生产技术优化
纸浆生产技术优化第一部分纸浆生产概述 (2)第二部分原材料选择与处理 (3)第三部分制浆工艺流程及设备介绍 (5)第四部分预处理与澄清 (7)第五部分漂白剂和脱墨剂的选择与使用 (9)第六部分营养助剂的应用 (10)第七部分合成纤维生产过程分析 (12)第八部分后处理技术 (13)第九部分结论与展望 (15)第十部分附录 (16)第一部分纸浆生产概述纸浆生产是一种以废纸为原料，经过预处理（如粉碎、搅拌）、制浆、抄造、造纸等步骤制成纸张的过程。
纸浆生产是纸张生产的前端阶段，对纸张的质量和产量有重要影响。
纸浆生产过程中涉及多个工艺环节，包括原料预处理、制浆、抄造、造纸等。
其中，原料预处理是最基础也是最重要的一步，主要目的是提高废纸的可塑性和便于后续加工。
原料预处理一般采用破碎、堆肥、脱水等多种方式实现。
同时，预处理后的废纸需要进行漂白处理，去除废纸中的有机物质和有害杂质，从而确保造纸过程的安全性和环保性。
制浆是将预处理过的废纸送入浆池，通过机械搅拌或其他方法使废纸混合均匀。
制浆过程中会产生大量的废水，因此需要对其进行处理，减少对环境的影响。
抄造是把制浆后的产品送入造纸机进行抄造。
抄造过程中通常会添加浆叶作为纤维，以改善纸张的强度和耐久性。
纸浆抄造后，还需要进行干燥处理，以防止水分过快蒸发导致纸张发霉。
最后，造纸则是将抄造后的纸浆送入造纸机进行造纸。
在造纸过程中，纸浆需要通过一系列复杂的化学反应才能形成纸张，这个过程被称为造纸过程。
在过去的几十年里，随着科技的进步和环保意识的增强，纸浆生产的技术也在不断创新和发展。
例如，现在的造纸设备采用了高效、节能的设计，大大提高了纸浆生产的效率；一些企业还研发了新型的废纸回收技术，将废弃的纸张转化为有价值的资源。
此外，新的环保材料的研发也为纸浆生产提供了可能，比如使用生物降解的纸张代替传统的木质或塑料纸张，既减少了环境污染，又节约了资源。
总的来说，纸浆生产是一个复杂而重要的过程，涉及到多个工艺环节和多方面的因素。
农作物秸秆生物氧化法制浆造纸研究报告
农作物秸秆生物氧化法制浆造纸研究报告研发背景社会的发展离不开能源，但伴随着社会的进步，煤炭、石油、天然气等不可再生能源的消耗，能源枯竭不可避免，进而遏制了人类社会的发展进步。
秸秆是当今世界上仅次于煤炭、石油和天然气的第四大能源，它的开发利用越来越受到人们的关注。
我国是一个拥有8亿农民的农业大国，秸秆作为农村最主要的农作物副产品，其资源产量极其丰富，但传统的利用方式却造成了大量的能源浪费与环境污染，秸秆的综合利用已成为了农村经济发展过程中的一个突出问题。
由于我国的区域差距，秸秆的利用也存在着很大的差异。
在东部沿海地区，秸秆的利用已经由以前的直接焚烧转为沼气池的原料供应，极大地提高了秸秆的利用效率。
但是大部分地区，因为资金、技术等各种因素，农村贫困现象普遍存在，农业生产方式和农民生活方式比较单一，秸秆的利用直接以焚烧和作为牲畜饲料为主，这既污染了环境，又浪费了能源，还阻碍了经济的发展。
1我国秸秆的现状及趋势1．1我国秸秆产量状况秸秆通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油料、棉花、甘蔗和其他农作物在收获籽实后剩余的部分。
农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含有机质和氮、磷、钾、钙、镁、硫等多种养分，是一种具有多种用途的可再生生物资源。
农业生产活动中产生的秸秆量相当惊人，据估计，1kg稻米可产生1．5kg 稻草，1kg小麦可产生1．5kg麦秸，1kg玉米可产生4kg玉米秸秆，1kg棉花可产生2.5kg棉杆。
据联合国环境规划署(UNEP)统计，世界上种植的各种农作物每年所产生的秸秆多达17亿t，其中大部分没有得到有效利用。
因为秸秆产量没有列入统计指标内，故其产量只能通过测算的方式来得到一个估算值。
秸秆的产量与粮食作物的产量密切相关，所以，可以通过粮食作物产量来测算秸秆产量，根据不同农作物的产量系数，利用统计年鉴上农作物产量的统计数据，测算出不同农作物的秸秆产量，再进行加和，得到秸秆的总产量。
根据2009年农业部的统计年鉴数据，各种秸秆的产量是逐年增加的，各种秸秆的总产量由1991年的58505．83万t增加到79350．43万t，增加了20844．60万t，增幅达35．63%。
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(1) 碎解(2) 筛选(3) 净化（4）浓缩（5）盘磨热分散
碎解：链板机变频操作0-20m/min
碎浆机PM25:1450t/D,PM26:1250t/D 筛板：16mm
D型比O型缩短碎解时间提高处理能力
开机：密封水，筛板反冲水，冷却水注水到30%-40%可开始投料，链板机速度根据碎浆机浓度调节碎浆机浓度要求4%-6%,一般4.5%左右，温度在50度左右，自浊白水池来
杂质分离机3mm，水力清杂机10mm有再碎功能，7个阀门，浓度在4%-6%分为六部：反冲洗，进浆，再碎，洗涤，排轻渣，排重渣
圆筒筛12mm浓度2%-4%，良浆0.5%-1.5%
STOP：停链板机降浓，润滑油温度80度左右，过高时可能是由于冷却水压力不足
反冲水压力不足时易导致筛孔被轻渣堵塞
筛选：筛子KBC 复选清渣机5mm
当气动阀故障不动作，将两个气管对调就可动作
粗筛选用孔筛，分级筛和精筛选用缝筛
粗筛：1.6mm 。
分级筛：0.15mm分出的量依次SF芯层，LF底层，MF挂面。
精筛：0.15mm三段0.2mm浓度较大在1.5%-2.0%易堵塞
净化：除渣器0.8%-1.5%
浓缩：提浓多盘进口浓度0.8%-1.3%，水腿起真空作用
多盘架桥一般是由于浓度和喷嘴角度的原因，VOITH三种水，GL&V四种水（含水腿）
水腿插入水封池利用多盘产生真空，上有一个阀门在不产生真空时将阀门打开
两种多盘区别：1 喷嘴2 分出的水不同 3 卸料螺旋位置 4 水腿的位置
多盘排污时一般要缓慢打开排污阀，多盘挂浆浆层一般在5mm-8mm
热分散：Cellwood和VOITH两种，前者7组螺旋，后者4组螺旋；背压不同
喂料螺旋，压榨螺旋，碎解螺旋，料塞螺旋，加热螺旋，喂料螺旋，热分散
纸机有蜡点调节热分散1 进刀 2 加蒸汽一般温度在103-110度一般在105度
盘磨采用功率控制，回流管易堵塞，9mm盘齿
开机0位调整：打到LOCAL打到DCS，启动进刀运行开关，用手动进刀，缓慢进刀，由步进电机控制，直到听到两盘片刚接触的尖锐叫声，锁定进刀位置，在现场归0，停进刀电机，打到自动位置，打到DCS。
预防加热螺旋喷浆：1 可能是蒸汽加早了2 浓度太小。
更换盘片：停机，排污，冲洗
调零：1 与DCS联系
2 控制面板打到LOCAL
3 对分散机进刀OPERATION
4 观察功率在85%—95%停止进刀
5 解锁，顺时针转动微调，当显示为0时锁定
6 退刀到DCS设定的进刀间隙
7 打到DCS控制
热分散开机前准备：关闭多盘和热分散的排污，检查急停按钮，打开密封水，润滑水，油泵冷却水阀门，打开热分散背压阀，（绞绳机预热分散有液压控制）将盘片间隙从7MM进到3.7MM以内，启动主电机，启动喂料螺旋，依次启动螺旋。
盘磨：检查长中木浆盘磨的密封水，冷却水，检查排污阀，现场急停按钮
工艺参数：
D型水力碎浆机：筛孔孔径16MM温度50度，浓度3.5%—4.5%，转子直径3.05M，1450T，min T 45度，最大操作变化温度22度，max 93度，筛板冲洗水占碎浆机补充水的10%
水力清杂机：筛孔孔径10MM，进浆浓度3.5%—4.5%
圆筒筛：筛孔孔径12MM，浓度2%—4%，排渣率25%—33%
高浓除渣器：进浆浓度2.6%，排渣率0.5%—0.7%
粗筛：筛孔孔径1.6mm，孔筛，进浆浓度2.4%，出口浓度2%—2.5%
浮选清杂机：孔径5mm，进浆浓度2%，作用聚集轻杂质，疏解浆料，收集并除去重渣，最低进口压力250kpa，压差60kpa—120kpa，如果超过104kpa筛板可能堵塞，轻渣流量控制连续排渣，重渣为间歇排渣
分级筛：缝筛，筛缝0.15mm，进浆浓度2%，出口浓度LF3.17%，SF1.4%
精筛：缝筛，筛缝0.15mm，三段0.2mm (minmum0.12mm)
LF低浓进浆浓度良浆浓度
一段 1.09% 0.92%
二段0.94% 0.75%
三段0.83% 0.6%
四段0.62% 0.39%
精筛进浆浓度，一段0.92%，二段1.19%，三段1.35%
多盘进浆浓度% 出口浓度%
LF 0.9 8—10
SF 1.3 8—10
MF 1.2 8—10
热分散出口浓度（斜螺旋）压榨浓度预热温度
LF 8—10 28—30 90—120度
SF 8—10 30—35
MF 8—10 28—30
热分散进口浓度28%—35%，出口浓度3%—
盘磨进口浓度3%—5.5%，出口浓度3.3%—5.5%
制浆压力筛为外流式，造纸的大多为内流式
1psi=0.07bar=0.07公斤=7kpa
高浓除渣器，一段为连续式排渣，二段为间歇式排渣，运行压力在140—210kpa，在低浓度高压差下除渣最好，如果出浆压力恒定，供浆能力应为为最大流量加10%的回流量
压差越大排渣率越大，排渣量越大，纸浆的有力度越大越易排水
精筛三段为实心旋翼，一二段为空心，粗筛为实心，水滴型旋翼，大头先进，产生负压，可以防止堵塞1 转子产生涡流产生混合作用和在筛鼓表面形成湍流 2 产生脉冲，这种湍动和抽吸可以保证不堵塞定量：每平方米纸的重量
水分：纸在规定条件下烘干至恒重的减少量与原质量之比
平滑度：将样放在玻璃面上施加规定压力在一定真空度下一定容积空气通过试样与玻璃面见空隙所需
要的时间，时间越长平滑度越高
紧度：单位体积纸的重量
吸水性：单位面积纸在一定压力温度下单位时间内表面所吸收的水量
热分散的产能：LF450，MF306，SF680
面层网下白水进入UKP碎浆机和盘磨稀释水
分级筛浆池300立方米，UKP未扣和已扣浆池330立方，LF，MF&SF 150立方
碎浆机液位调节主要靠高浓的回流
粗筛进浆浓度不小于2.3%，最好是调节流量不要调节浓度
盘磨开机：现场开稀释水，运行油泵冷却水，主电机，进浆泵
多盘开机：卸料螺旋，摇摆喷淋，冲洗水泵，主电机，进浆泵
热分散停机：设定间隙1.2mm，背压100%蒸汽阀关零，热分散退到位，延迟4分钟，保证热分散中浆全部排出。