架空配电线路导线架设施工工艺
架空线路的导线架设施工工艺
架空线路的导线架设施工工艺一、范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
二、施工准备1、材料要求：1.1所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
1.2导线：（1）导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
（2）不应有严重腐蚀现象。
（3）绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
（4）导线最小截面应符合下表所示数值。
导线最小截面（mm2）1.3悬式绝缘子、蝶式绝缘子（1）瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
（2）瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
（3）弹簧销、垫的弹力适宜。
（4）高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
1.4绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带（1）表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
（2）线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
（3）碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。
（4）表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
（5）应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
1.6螺栓：（1）螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
（2）螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
（3）螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
1.7其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。
2、主要机具；2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。
2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。
架空输电线路施工的工艺流程
架空输电线路施工的工艺流程架空输电线路施工的工艺流程架空输电线路施工的工艺流程输电线路施工可分为准备工作、施工安装和启动验收三大部分。
工艺流程可分为现场调查、备料加工、复测分坑、基础施工、材料运输、杆塔组立、导线及避雷线架设、接地装置、线路防盗、分项工程检查、竣工验收和资料移交等12个环节。
一、准备工作准备工作包括现场调查、备料加工、复测分坑3个环节。
1.现场调查工程公司（处）在接受输电线路施工任务后，应了解有关设计的图纸及工程概算，并进行现场调查。
现场调查内容包括：沿线自然状况、地形、地貌、地物、自然村的分布，居民风俗习惯及劳动力情况；沿线运输道路及通过的桥梁结构、交叉跨越结构；材料集散转运的地点及仓库；生活医疗设施及地方病情况；指挥中心及施工驻地的选择等。
填写表格，编写调查报告。
根据现场调查内情况、施工力量及工程实际状况，公司（处）应确定施工方案，编制工程施工组织设计和施工预算，制定工程主要经济技术指标，提出施工综合进度的安排，制定劳动力供应计划，提出并落实材料及加工订货计划。
2.备料加工现在施工单位都以效益为中心，人工费用所占比例也较大，如果工器具、材料跟不上而造成窝工，其损失十分大。
虽然现在基本上不是买方市场，但各厂的产品质量、价格、工期、技术水平、售后服务有一定差距，要经过仔细比较，货比三家。
需要加工的部件，也要及早落实材料，整理好图纸，落实好加工单位。
制定好物资供应计划，按各施工阶段及时将材料加工统一平衡分配到施工队，应规定出物资、材料和加工供应时间表。
3.复测分坑输电线路的设计工作，由设计单位承担，设计中的现场选线定位工作，通常邀请施工单位及运行单位共同参加，以便对线路走向等重要问题共同研究，选择合理的线路方案。
施工人员从施工角度提出具体意见。
（1）、交接桩。
设计单位在线路设计完毕交付施工时，除交给设计图纸外，还应将选定的线路桩位及走向，向施工单位人员逐桩交代清楚。
施工人员在“交接桩”工作中应认真负责，详细了解桩位情况。
架空线路的导线架设安装方案
架空线路的导线架设安装方案依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2导线：2.1.2.1导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4导线最小截面应符合表2.1.2.4所示数值。
导线最小截面（mm2）表2.1.2.42.1.32.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。
2.1.5.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。
2.1.6螺栓：2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.6.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
10千伏配电架空线路施工工艺要求
10千伏配电架空线路施工工艺要求工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例003砼杆金具安装003002横担安装003002001 10kV单回路直线杆横担安装10kV单回路直线杆横担安装示意图：（见附图1）10kV单回路直线杆横担俯视图：（见附图1-1）10kV单回路直线杆横担材料表：（见附表）1.横担应安装在受电侧，保持平整，平整度、垂直度偏差不应超过下列规定数值：1.1横担端部上下歪斜：20mm；1.2横担端部左右扭斜：20mm。
2.单帽螺栓露2-3扣，双帽螺栓应平扣。
U型抱箍两端露丝一致。
3.顶针抱箍中心、支撑抱箍中心与砼杆缝对齐。
1.横担安装与线路方向垂直；平面使用水平尺校平。
2.横担U形抱箍应紧贴砼杆，横担长孔采用方垫，垫片应与横担方向平行，两端丝扣露出长度一致。
3.横担支撑板抱箍和顶针抱箍应与砼杆接触紧密。
横担、顶针抱箍合口两端间隙一致，抱箍间隙中心一致，垂直线路方向（与杆缝对齐），抱箍螺栓两侧出扣长度一致。
4.横担紧固后，安装针式绝缘子（柱式绝缘子），绝缘子安装时采用一平一弹一螺母紧固，弹簧垫片应紧平。
绝缘子导线槽顺线路方向。
10kV单回路直线杆0110kV单回路直线杆02工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例003砼杆金具安装003002横担安装003002003 10kV单回路直线转角（0-15°）杆横担安装10kV单回路直线转角（0-15°）杆横担安装示意图：（见附图3）10kV单回路直线转角（0-15°）杆横担俯视图：（见附图3-1）10kV单回路直线转角（0-15°）杆横担安装材料表：（见附表3）1.横担应安装在受电侧，保持平整，平整度、垂直度偏差不应超过下列规定数值：1.1横担端部上下歪斜：20mm；1.2横担端部左右扭斜：20mm。
2.拉线抱箍安装位置应在横担下平面100mm以内处。
3.单帽螺栓露扣至少2-3螺距，双帽螺栓应平扣，U型抱箍两端螺栓露扣长度一致。
10KV及以下架空配电线路安装施工工艺
10KV及以下架空配电线路安装施工工艺一、电杆基坑及基础埋设1、基坑施工前的定位符合下列规定:、直线杆顺线方向位移，10KV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%，直线杆横线路方向位移不超过50mm。
、转角杆、分支的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。
2、电杆基础坑深应符合设计规定。
电杆基础坑深度允许偏差应为+100mm、-50mm。
同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。
3、双杆基坑应符合下列规定:、根开的中心偏差不应超过?30mm。
、两杆坑深宜一致。
4、基坑回填土应符合下列规定:、土块应打碎。
、10KV及以下架空电力线路基坑每回填30mm应历夯一次。
?、松软土值的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。
?、回填土后的电杆基础宜设防沉土层。
土层上部面积不宜小于坑口面积;培地高度应超出地面300mm。
二、电杆组与绝缘子安装1、单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定: ?、直线杆的横向位移不应大于50mm。
、10KV及以下架空电力线路杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。
?、转角杆的横向位移不应大于50mm。
、转角杆应向外角预偏紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。
2、终端杆立好后，应向拉线侧预偏。
期预偏值不应大于杆梢直径。
紧线后不应向受力倾斜。
3、以螺栓连接的构件应符合下列规定:、螺栓应与构件面垂直，螺头平面预构件间不应有间隙。
?、螺栓紧好后，螺杆丝扣露处的长度，单螺母不应少于两个螺距;双螺母可预螺母相平。
、当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。
4、螺栓的穿入方向应符合下列规定:、对立体结构:水平方向由内向外垂直方向由下向上。
?、对平面结构:顺线路方向，双面构件内由向外，单面克件由送电侧穿入或按统一方向，横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向;垂直方向，由下向上。
5、线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧;分支杆90?转角杆(下)及终端杆应装于拉线侧。
10KV 及以下架空配电线路施工工艺
10KV 及以下架空配电线路施工工艺安装工艺要求一、电杆基坑及基础埋设1、基坑施工前的定位符合下列规定:⑴、直线杆顺线方向位移， 10KV 及以下架空电力线路不应超过设计档距的 3%，直线杆横线路方向位移不超过 50mm。
⑵、转角杆、分支的横线路、顺线路方向的位移均不应超过 50mm。
2、电杆基础坑深应符合设计规定。
电杆基础坑深度允许偏差应为+100mm、-50mm。
同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。
3、双杆基坑应符合下列规定:⑴、根开的中心偏差不应超过±30mm。
⑵、两杆坑深宜一致。
4、基坑回填土应符合下列规定:⑴、土块应打碎。
⑵、 10KV 及以下架空电力线路基坑每回填 30mm 应历夯一次。
⑶、松软土值的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。
⑷、回填土后的电杆基础宜设防沉土层。
土层上部面积不宜小于坑口面积; 培地高度应超出地面 300mm。
二、电杆组与绝缘子安装1、单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定:⑴、直线杆的横向位移不应大于 50mm。
⑵、 10KV 及以下架空电力线路杆梢的位移不应大于杆梢直径的 1/2。
⑶、转角杆的横向位移不应大于 50mm。
⑷、转角杆应向外角预偏紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。
2、终端杆立好后，应向拉线侧预偏。
期预偏值不应大于杆梢直径。
紧线后不应向受力倾斜。
3、以螺栓连接的构件应符合下列规定:⑴、螺栓应与构件面垂直，螺头平面预构件间不应有间隙。
⑵、螺栓紧好后，螺杆丝扣露处的长度，单螺母不应少于两个螺距;双螺母可预螺母相平。
⑶、当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过 2 个。
4、螺栓的穿入方向应符合下列规定:⑴、对立体结构: 水平方向由内向外垂直方向由下向上。
⑵、对平面结构: 顺线路方向，双面构件内由向外，单面克件由送电侧穿入或按统一方向，横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧) 或按统一方向; 垂直方向，由下向上。
架空导线施工方案
10kV及以下架空线路的导线架设施工方案Post By：2009-12-15 15:48:370kV及以下架空线路的导线架设施工方案(转贴)架空线路的导线架设1 范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 导线：2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。
导线最小截面（mm2）表3-7610kV居民区非居民区铝绞线钢芯铝绞线铜绞线35 25 16 25 16～25 16 16～25 16～25 直径3.2～4.0mm2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0 mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。
2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
2.1.6 螺栓：2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
架空配电线路施工
架空配电线路施工1. 引言架空配电线路施工是指在建筑物外部或道路上安装和布置配电线路的过程。
这些线路通常用于将电能从发电厂或变电站输送到各个用户。
架空配电线路施工是建设可靠、安全的电力供应系统的重要一步。
本文将详细介绍架空配电线路施工的流程、技术要点以及安全注意事项。
2. 施工前准备2.1 工程规划在开始架空配电线路施工之前，需要进行详细的工程规划。
这包括确定线路的走向、安装位置和支架的布局等。
还需要考虑到地形、交通条件、建筑物等因素，以确保线路的安全和可靠性。
2.2 材料准备在进行架空配电线路施工之前，需要准备好所需的材料和工具。
这包括电线、绝缘子、金具、木杆、螺栓等。
同时，还需要检查这些材料的质量，确保其符合相关标准。
2.3 安全措施在施工前，必须确保工作区域的安全。
这包括设置警示标志、划定禁止入内区域，以及向施工人员提供必要的防护装备等。
同时，还需要做好周边环境的保护，避免因施工过程中产生的噪音、粉尘等对周边居民和环境造成影响。
3. 施工流程3.1 搭设临时工程为了确保施工的顺利进行，需要在施工期间搭建临时工程。
这包括临时支架、施工用房、临时供电线路等。
搭建临时工程要确保牢固稳定，且不会对线路的正常运行造成干扰。
3.2 下放支架在施工现场确定好支架位置后，需要进行下放支架的工作。
这包括确定支架的纵断面和横断面尺寸，选择合适的材料和连接方式进行支架的安装。
在安装支架时，要保证支架的垂直度和水平度，以确保线路的安装和使用。
3.3 安装导线安装支架完成后，需要进行导线的安装。
这包括选择适当的导线类型、规格和连接方式。
在安装导线时，要注意导线的张力和弧垂，以及导线与支架之间的距离。
同时，还需要对导线进行绝缘处理，以确保线路的安全运行。
3.4 安装绝缘子和金具安装导线后，需要进行绝缘子和金具的安装。
这包括选择合适的绝缘子类型和规格，以及选择适当的金具进行安装。
在安装绝缘子和金具时，要确保其与导线的连接紧固可靠，且能够承受导线和风荷载的作用。
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架空配电线路导线架设施工工艺1 范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 导线：2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。
导线最小截面（mm2）表3-7610kV居民区非居民区铝绞线钢芯铝绞线铜绞线35 25 16 25 16～25 16 16～25 16～25 直径3.2～4.0mm2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。
2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
2.1.6 螺栓：2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
2.1.7 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。
2.2 主要机具；2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。
2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。
2.3 作业条件：2.3.1 拉线已安装完毕。
2.3.2 线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。
2.3.3 导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。
3 操作工艺3.1 工艺流程：放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线3.2 放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。
一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
3.2.1 放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。
当导线发生下列状况、应采取相应措施。
3.2.1.1 当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：a 单股损伤深度不小于直径1/2。
b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。
c 单金属绞线损伤截面积小于4%。
3.2.1.2 当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。
补修做法应符合施工及验收规范的规定。
3.2.2 导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：3.2.2.1 在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。
导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。
3.2.2.2 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。
3.2.2.3 当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。
3.2.2.4 当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。
连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。
压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。
3.2.2.5 1kV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。
3.3 紧线：3.3.1 在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。
裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm 。
裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3-77。
绑扎长度值表3-77导线截面(mm2) 绑扎长度(mm)LJ-50、LGJ-50及以下LJ-70 150 2003.3.2 绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。
3.3.3 绝缘子安装应符合下列规定：3.3.3.1 安装应牢固、连接可靠、防止积水。
3.3.3.2 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3.3.3.3 绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。
3.3.4 悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：3.3.4.1 与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。
3.3.4.2 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
3.3.4.3 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。
两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。
3.3.5 在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。
先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。
观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。
3.3.5.1 导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。
3.3.5.2 导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。
同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。
3.4 绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。
针式绝缘子绑扎应符合下列要求：3.4.1 直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。
3.4.2 直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。
3.4.3 高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。
3.5 搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。
搭接过引线、引下线应符合下列要求：3.5.1 过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。
3.5.2 搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70mm2及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于表3-78所示。
过引线绑扎长度值表3-78导线截面(mm2) 绑扎长度(mm) 导线截面(mm2) 绑扎长度(mm)LJ-35及以下LJ-50 LJ-70 150 200 250 TJ-6及以下TJ-25～35 TJ-50～95 100 150 200注：不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准。
3.5.3 铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。
3.5.4 10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。
3.5.5 l～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。
3.6 线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l～10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。
3.7 1kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。
3.8 架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。
4 质量要求4.1 保证项目：4.1.1 金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。
高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。
重点检查承力杆上的绝缘子。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.1.3 导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2 基本项目：4.2.1 导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2.2 过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。
检验方法：观察或实测检查。
4.2.3 线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目（表3-79）：导线弛度允许偏差表3-79项次项目允许偏差检查方法1 2 实际与设计值差同一档内导线间弛度差5% 200mm 尺量检查5 成品保护5.1 导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。
5.2 导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。
5.3 配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。
6 应注意的质量问题6.1 放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。
应采取防护措施，保护好导线。
6.2 导线架设后，弛度超差。
架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真观测、调整。
应急预案6.3 绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够。
应认真按要求绑扎，绑扎过程中，应经常用钳子收紧绑线。
7 质量记录7.1 导线、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品质量证明。
7.2 悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明，并有交流耐压试验报告。
7.3 架空线路导线架设工程预检、自检记录。
7.4 设计变更洽商记录、竣工图。
7.5 架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。
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