工具式卸料平台
爬架用工具式卸料平台施工工法
爬架用工具式卸料平台施工工法一、前言爬架用工具式卸料平台施工工法是一种常用的高层建筑施工方式。
通过使用爬架和卸料平台，可以在施工过程中提供安全、高效的工作平台，为施工人员提供便利。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点爬架用工具式卸料平台施工工法具有以下特点：1. 高效安全：施工人员可以在平稳升降的平台上进行工作，提高了工作效率和施工质量，同时保障了施工人员的安全。
2. 灵活多变：卸料平台可以根据建筑结构的形状和尺寸进行调整，适应各种复杂施工环境。
3. 节约资源：由于工具式卸料平台可以不断提升和调整，减少了人力成本和材料浪费。
4. 适用范围广：适用于高层建筑的施工，如住宅楼、商业大厦等。
三、适应范围爬架用工具式卸料平台施工工法适用于以下场所：1. 高层建筑的外墙施工，包括清理、涂装、安装幕墙等工作。
2. 高空设备的维护和检修，如空调、通风系统等。
3. 高层建筑的拆除与改造，包括钢结构、砖墙等的拆除。
四、工艺原理爬架用工具式卸料平台施工工法的工艺原理是通过爬架提供升降功能，使卸料平台在施工现场进行垂直移动，实现施工过程中的高度变化。
其基本原理如下：1. 使用钢管制成的爬架设施，将工具式卸料平台与爬架相连接。
2.通过驱动装置，控制卸料平台在爬架上垂直上升或下降，以适应施工的高度需求。
3. 升降过程中，人工或机械将材料和设备升降到所需位置，用于施工作业。
五、施工工艺爬架用工具式卸料平台施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计阶段：根据实际需要，设计爬架和卸料平台的尺寸、结构和承载能力。
2. 施工准备：准备好所需的工具、材料和设备，并组织人员进行安全培训。
3. 爬架搭设：根据设计要求，在施工现场搭设起钢管爬架，确保其稳定和牢固。
4. 卸料平台安装：将工具式卸料平台安装在爬架上，并确保其与爬架连接紧密。
5. 升降操作：通过操作驱动装置，将卸料平台垂直上升或下降到所需位置。
操作平台及卸料平台
7.1 移动式操作平台 （1）移动式操作平台的面积不应超过 10 ㎡，高度不应超过 5m，高宽比不应大于
3:1， 施工荷载不应超过 1.5kN/㎡；平台作业面铺板应严密，设置不低于 1.1m 的防护 栏杆。
（2）移动式操作平台的轮子与平台架体连接应牢固，立柱底端离地面不得超过 80mm，且轮子能承受平台最大荷载设计；行走轮和导向轮应配有制动器或刹车闸等固定 措施。
（5）落地式操作平台的面积不应超过 10 ㎡，高度不应超过 15m，高宽比不应大于 2.5:1； 施工平台的施工荷载不应超过 2.0kN/㎡，接料平台的施工荷载不应超过 3.0kN/ ㎡。
（6）作业面应满铺脚手板，在高度 600mm 处和 1200mm 处设置 2 道防护拦杆和 200 ㎜的挡脚板，并用密目式安全网全封闭。（图 7-2、图 7-3）
（3）移动式操作平台架体应保持垂直，不得弯曲变形，行走轮的制动器除在移动 情况外，均应保持制动状态。
（4）移动式操作平台在移动时，操作平台上不得站人。 （5）移动式操作平台的设计应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016 相关规定。
图 7-1
7.2 落地式操作平台 （1）根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011），钢管应
使用 Q235（3 号钢）钢材，外径 48.3mm、壁厚 3.6mm 的焊接钢管，涂刷红色防锈漆；单 根钢管质量不应大于 25.8kg。
（2）扣件机械性能应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）要求，当扣件螺
栓拧紧，扭力矩为 40～65N•m 时，扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拔能力均能满足 实际使用要求。
（3）使用工具式脚手架搭设操作平台的，禁止混用不同类型、型号的构配件，并 确保构件连接稳固可靠。
卸料平台方案
一. 工程概况馥桂园小区1#、2#楼项目工程，地下一层，地上二十五层，高层标准层层高2.9m结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
二、平台搭设位置为了解决顶板部分的模板架料的运输，拟定在1#、2#楼南侧F轴交15-19轴、26-30轴间阳台部位，二层以上层层设置。
三、卸料平台的构造要求及数据卸料平台宽为2m，从外墙外脚手架外侧挑出6.8m，挑平台面积为2×6.8=13.6m2。
卸料平台要求活荷重≤2 KN/m2，总荷载≤3.85 t。
卸料平台所用材料：钢材：主次梁及加劲板，均为普通碳素钢，并采用相应焊条焊接，主龙骨、边龙骨为18#工字钢，次龙骨为18#工字钢；牵引钢丝绳及保险绳为6×37+1的普通钢丝绳；脚手板：平台脚手板及18cm挡脚板均采用钢脚手板。
防护拦杆：采用 48脚手架钢管搭设，高度大于1.5m，护拦挂绿色密目安全网；所用材料均应为合格产品，强度满足规定数据，主龙骨、次龙骨、边龙骨挠度变形<1。
250（详见附图一）四、平台架验算荷载标准值：恒荷载标准值：挑平台恒荷载为：① 5cm 厚木跳板及踢脚板：N K1-1=[2×6.8+（6.8 ×2+2 ）×0.18 ]×0.05 ×6.5 =5.33KN② [18#工字钢次龙骨： N K1-2= 2×5×10 = 100Kg = 1.0KN③ [18#工字钢主、边龙骨：N K1-3=（7.2×2+3.2）×22.99 =404.6 Kg=4.05KN④ 48脚手钢管防护：N K1-4=（2×7+5×6+1.2×14） ×0.03841 =2.335KN4.1.2活荷载标准值：Q k-1=2 KN/m 24.2 平台次龙骨（[18#工字钢）上满铺50mm 厚木跳板，跳板强度验算：4.2.1计算简图（见附图一）荷载设计值：S 1-1=1.2G K1-1+1.4Q k-1=1.2×AN 11k - +1.4Q k-1 =1.2×5.33/13.6+1.4×2 = 3.27 KN/m 2取1m 宽木跳板带计算，其木跳板上均布荷载：q 1-1=S 1-1×1=3.27×1=3.27KN/m 2木跳板为四等跨连续梁，参照四等跨连续梁计算最大弯矩：M 1-1=0.105q 1-1211L -=0.105×3.27×0.6252 = 0.134KN.m最大剪力：V 1-1=0.606 q 1-1L 1-1=0.606×3.27×0.625 = 1.238KN 跳板抵抗矩：W 1-1=6bh 2 =65010002⨯=416667 mm 3跳板惯性矩：I 1-1=1250100012bh 33⨯= =10416667 mm 4 跳板截面积：A 1-1=bh=1000×50=50000 mm 24.2.2 木跳板抗弯承载能力验算：σ1-1=41666710133.061111⨯=--W M =0.32 N/mm 2〈f m =13 N/mm 2 （符合要求） 4.2.3 木跳板抗剪承载能力验算：τ1-1=5000012281111=--A V =0.025N/mm 2〈f v =1.4 N/mm 2（符合要求） 4.2.4 跳板抗挠度验算：ω1-1=1041666790001001100242.3644.0100644.0441111⨯⨯⨯⨯=--EI L q=0.0326mm 〈[ω1-1]=442501100250⋅==Lmm（符合要求）4.3 [18#工字钢次龙骨验算4.3.1 计算简图（见附图一） 1.238 3.27荷载设计值：S 1-2=1.2N K1-2+1.4Q K-1×A =1.2×5.33+1.4×2×13.6=44.476 KN每根[18#工字钢次龙骨上的均布荷载：q 1-2=235912.3232352254552121⋅⋅+=⋅+⋅⋅--k N S = 3.5725 KN/m[18#工字钢次龙骨搁置于[18#主龙骨之上，故次龙骨按简支梁计算最大弯矩：M 1-2=0q 1-2221L -/8 =3.22×3.5725/8=4.57KN.M最大剪力：V 1-2=0.5q 1-2L 1-2=0.5×3.5725×3.2=5.716 KN[18#工字钢截面特性：抵抗矩：W 1-2=39700mm 3惯性矩：I 1-2=1983000mm 4截面积：A 1-2=1274mm 24.3.2 [18#工字钢次龙骨抗弯承载能力验算：σ1-2=397001057462121⨯⋅+--W M =115N/mm 2〈 f m =215 N/mm 2（符合要求） 4.3.3 [18#工字钢次龙骨抗剪承载能力验算：τ1-2=12741951A V 2121=--=1.532 N/mm 2〈f v =125 N/mm 2（符合要求） 4.3.4 [18#工字钢次龙骨抗挠度验算：ω1-2=1983000206000100320057253677.0100677.042121⨯⨯⨯⋅⨯=--EI L q=1.89mm 〈[ω1-2]=L/250=3200/250=12.8mm（符合要求）4.4 [18#槽钢主龙骨验算：4.4.1 计算简图（见附图一）主龙骨上有次龙骨传至主龙骨的集中荷载和自身的均布荷载集中荷载为：F 1-1= 1.0234455422'521⨯⋅+=+-F S = 3.03 KN均荷载为q 1-3= 0.23 KN/m集中荷载对主龙骨产生的最大剪力：V 1-3-1= 203332311⋅⨯=-F = 4.545 KN集中荷载对主龙骨产生的最大弯矩：M 1-3-1=24403323111⋅⨯⋅=--L F = 6.66 KN.m 均布荷载对主龙骨产生的最大剪力：V 1-3-2=24.423.023131⨯=--L q = 0.506 KN 均布荷载对主龙骨产生的最大弯矩：M 1-3-2=84.423.08223131⨯=--L q = 0.557KN.m 两荷载产生的最大剪力均在支座处、最大弯矩均在跨中，故两荷载产生的最大剪力和最大弯矩相加为主龙骨的最大剪力和最大弯矩：最大弯矩：M 1-3=M 1-3-1+ M 1-3-2=4.545+0.506=5.051KN.M最大剪力：V 1-3= V 1-3-1+ V 1-3-2=6.66+0.557=7.217KN[18#槽钢主龙骨截面特性：[18#槽钢抵抗矩：W 1-3=152.2cm 3=1.522×105mm 3[18#槽钢截面积：A 1-3=29.29cm 2=2929mm 2[18#槽钢惯性矩：I 1-3=1369.9cm 4=13.70×106mm 44.4.2 [18#槽钢主龙骨抗弯承载能力验算：σ= 56313110522.110051.5⨯⨯=--W M = 33.19 N/mm 2〈 215 N/mm 2 （符合要求） 4.4.3 [18#槽钢主龙骨抗剪承载能力验算：τ=292910217.733131⨯=--A V = 2.46 N/mm 2〈125 N/mm 2 （符合要求） 4.4.4 [18#槽钢主龙骨抗挠度验算：ω1-3=63643311143131107.132060003844400303045107.13206000384440023.0538*******⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯=+----EI L F EI L q=11.12 mm 〈[ω1-3]=2504400250=L =17.6 mm （符合要求） 4.5 斜拉钢丝绳的选择4.5.1计算简图（见图1）Y 1-A =V 1-4+4819.22177441+⋅=-k N = 7.764KN 钢丝绳拉力：N=05.505.56.6764.7sin 221+⨯=-a Y A =12.78 KN 钢丝绳取8倍安全系数，选用6×37+1普通钢丝绳，直径 19.5,钢丝绳截面面积A=299mm 2，抗拉强度为1700N/mm 2，则钢丝绳能承受总拉力为:[N]=1700×299÷8=63.538 KN > N=12.78KN （符合要求）钢丝绳上配四道卡环，为防止钢丝绳出问题，在边龙骨上端部1/3处另外设一保险钢丝绳。
施工卸料平台安全管理准则(三篇)
施工卸料平台安全管理准则（一）原则上严禁使用落地式卸料平台，积极推广使用型钢材料制作的工具式、定型化的悬挑式卸料平台。
（二）悬挑式卸料平台应用16号以上工字钢或槽钢作为主梁和次梁，上铺厚度不小于50mm的木板，并用螺栓将木板与悬挑梁固定。
悬挑式卸料平台必须搁支在建筑物上，不得与脚手架连接，不得出现前后移动和左右摇晃现象。
（三）悬挑式卸料平台的悬挑梁延伸至建筑物内的部分不得少于1米，采用不小于16以上钢筋或螺栓固定在建筑物结构上的部位不得少于2处；两侧的悬挑梁应分别采用2道14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷，钢丝绳上部拉结点连接件必须固定于建筑物结构上，严禁设置在砌体墙或脚手架等施工设备上；建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口，安装应平稳。
（四）卸料平台必须按照临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板，上杆高度为1.2m，下杆高度为0.6m，挡脚板高度不低于18cm，栏杆必须自上而下加挂密目安全网。
（五）卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊环应用Q235钢筋制作。
（吊环应预埋在主体结构上，其预埋深度及锚固长度符合规定值，吊环净高不超过混凝土面5--6CM，吊环方向垂直于楼面）（六）卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45-60。
卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于3颗,最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
最后一颗绳卡与第二颗绳卡之间应设置一绳弯。
绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，U螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。
（七）平台上悬挂分公司统一限重标志牌：标注限载吨位及验收、维护、安装责任人，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；平台上的施工人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载（八）卸料平台出入口上口必须采用符合要求的硬防护（九）卸料平台搭设完毕，必须经施工技术人员、专职安全管理人员进行验收，确认符合设计要求，并签署意见，办理验收手续后方可投入使用。
项目卸料平台施工方案
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
次梁选择16号工字钢，间距1.0m，其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
6）、现场安全文明施工按项目部相关办法执行；
4.3、工具式卸料平台安装方法
1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。
2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。
六、职业健康安全要求
1.卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：
b=1.65
由于 b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用 b'查表得到其值为0.884
经过计算得到强度 =12.17×106/(0.884×141000.00)=97.62N/mm2；
4.卸料平台四周必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
卸料平台搭设规范
一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为主楼 2 层以上（含 2 层）需在结构周边拟定部位2.5 米宽， 5 米长，采用18# 、14# 、12# 槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18 号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋ф22U 型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽 3m ，长 5.2m ，锚入建筑物 1m ，最大容许荷载 1t 。
采用 [18a 槽钢作主梁， [14 、 [12 槽钢作次梁，间距 1000mm ，6×19+1 钢丝绳（Φ21.5mm ），外侧钢丝绳距主梁端头500mm ，两道钢丝绳间距 1m 。
[14 、[12 槽钢次梁两端头焊接Φ25 短钢筋，上面插Φ48 ×3.5 钢管作防护栏杆。
防护栏杆高 1.2m ，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设 180mm 高挡脚板。
楼板内预埋Φ22钢筋锚环，固定[18a槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图悬挑式卸料平台平面示意图悬挑式卸料平台侧立面示意图U型环预埋示意图效果图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。
卸料平台施工方案(修改)
一、工程概况本工程为大源双河四期安置房工程，工程地点位于成都市高新区南部园区.该工程划分为两个标段，我公司承建的是二标段二标段地下室,地下一层；地上4、5、10、13＃楼18层;6#楼、11＃楼、14＃楼、17#楼22层；16#楼15层，标准层层高都为3m。
建筑高度为47。
90～68.90m，总建筑面积为118499㎡.因本工程为高层建筑，我施工单位特编制2个卸料平台施工方案,一为落地钢管卸料平台，该平台适用于地面12m以下的卸料平台使用；二为型钢悬挑卸料平台，该平台适用于地面12m以上的的卸料平台使用。
每栋从二层起4、5、13、16#楼每层设置4个卸料平台；6、10、11、14、17＃楼每层设置2个卸料平台。
卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置便于搬运材料的位置，具体布置见附图。
二、编制依据1、大源双河四期安置房工程施工图；2、大源双河四期安置房工程施工组织设计；3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011);4、《建筑结构荷载规范》(GB 50009—2012）；5、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)；6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91)；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；8、《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011）；三、落地式钢管卸料平台(一）搭设方案卸料平台采用Ф4。
8×3.6钢管搭设，尺寸：3.2m×3.0m,搭设高度为11。
6m。
使用荷载应控制在800kg以内，且材料不能长时间堆码在平台上，3小时以上未转运走的材料应转移到楼层内。
卸料平台架由钢管搭设,纵横立杆间距0。
8m×1。
0m，纵横横杆步距为1.8m。
在平台架四边垂直面上设剪力撑，每两步横杆设一道，从底到顶连续设置。
平台架封顶时立杆大头朝上，四周立杆应高出顶层脚手架板1.2m,以备搭设栏杆，内排立杆应低于脚手板下表面，杆顶与最上层的横杆取齐,顶层杆件的每个绑扎点均用双扣。
完整版卸料平台施工方案
完整版卸料平台施工方案卸料平台是指用于装卸货物的专用设备，广泛应用于工厂、码头、仓库等场所。
卸料平台施工方案需要考虑多个因素，包括平台的设计、材料选择、安全要求以及施工进程等。
以下是一个完整版的卸料平台施工方案，供参考。
首先，需要进行平台设计。
设计包括平台的尺寸、荷载能力、结构形式等。
根据具体使用要求和场地条件，确定平台的尺寸，保证装卸工作的顺利进行。
荷载能力是指平台能承受的最大荷载，需要根据货物的性质和数量进行计算，确保安全使用。
结构形式可以选择框架结构、板式结构等，根据具体情况选择最适合的结构形式。
其次，选择施工材料。
卸料平台主要使用的材料有钢材、混凝土等。
钢材可以用于平台的骨架和承载结构，具有强度高、耐腐蚀等优点。
混凝土可以用于平台的地面和墙壁，具有耐磨损、耐冲击等优点。
材料的选择需要考虑使用环境和荷载要求，确保平台的稳固和耐用。
然后，确定安全要求。
卸料平台施工必须遵守相关的安全标准和法规。
首先，要保证平台的结构稳定，能够承受荷载的要求。
其次，要设置必要的防护装置，如扶手、防滑措施等，保证工作人员的安全。
同时，要进行适当的防火处理，以防止火灾事故的发生。
在施工过程中，要进行定期的安全检查，确保平台的安全使用。
最后，制定施工进程。
卸料平台施工通常包括以下几个步骤：准备工作、基础施工、结构安装、地面铺设等。
准备工作包括场地清理、材料准备等。
基础施工是指平台的地基处理，确保平台的稳固。
结构安装是将平台的骨架和承载结构安装到位。
地面铺设是将混凝土浇筑到平台的地面和墙壁上。
在施工过程中，需要进行质量检查和安全检查，确保施工质量和施工安全。
总结起来，卸料平台施工方案需要考虑平台的设计、材料选择、安全要求以及施工进程等多个因素。
只有在全面考虑这些因素的基础上，才能够制定一个全面完整的卸料平台施工方案，确保平台的安全、稳固和耐用。
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3、严禁使用霉变、腐朽、人工对接、竹跳断片的材质铺设平台。
平台护栏
1、平台两侧必须设置固定的防护栏杆，上杆高1.2m，下杆高0.6m，杆内侧面用竹编板做全封闭，栏杆外侧挂密目式安全网。
2、护栏立杆与平台连接必须牢固，平台外侧应设置工具门或张挂1.5－2m的水平安全网。
2、使用的钢丝绳及绳卡应有合格的质量证明文件，钢丝绳径≥方案设计要求的绳径，绳卡使用不得少于4个，间距10～12cm，并设安全弯，绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳受力一侧。当钢丝绳存在断丝、表面锈蚀或磨损严重时，应按规范要求报废。
平台铺板
1、平台底板和平台与楼层接口处应用坚实的木板（厚度≥5cm）或竹串片脚手板满铺固定牢靠并有防滑措施，采用木质跳板两端使用直径为4mm的镀锌铁丝箍两道。
平台安装使用
1、平台安装完必须设置验收合格准用牌，合格准用牌上应标明容许荷载值，或标明容许荷载的主要材料、设备的件数，平台的设计人、监督维护人、安装日期。
2、建筑物锐角利口处围系钢丝绳时要加衬软垫物，平台外口应约高于内口，保险钢丝绳紧固时要约松于受力绳。
3、必须明确卸料平台安装拆卸、使用、管理人员的责任并认真落实。
验收结论
验收人员
（签字）
技术负责
设备管理
施工负责
搭设人员
安全负责
使用班组
监理单位
工具式卸料平台验收
工程名称：乐至.寿城水岸二期D组团工程验收时间：
验收部位
验收项目
验收内容
结论
施工方案、安全技术交底
1、工具式卸料平台制作、安装和拆除必须有经审批的施工方案（作业指导书）和设计计算书，计算书及图纸编入施工组织设计。
2、参加制作和安、拆的作业人员必须经专业技术培训考核合格并取得特种作业人员上岗证，经过入场教育和三级教育才能进行作业，作业前必须接受详细的专项安全技术交底和安全教育，并和交底人双方签字确认。
工具式平台
搁支点与
上部拉结点
1、搁支、拉结点必须与建筑结构可靠搁支、拉结，不得设置在脚手架等施工实施或设备上。
2、下部搁支点和端部应有足够强度的固定措施，防止平台左右摆动；上部拉结点必须使用Φ18以上拉环，并用钢丝绳固定在建筑结构上。
钢丝绳及绳卡设置情况
1、平台构造上两边各设前后两道钢丝绳，每道均应作单道受力计算，前面一道作主受力绳，其拉结点距平台外口200～300mm，后面一道作保险绳，其拉结点距平台外口700～800mm，钢丝绳拉索与主梁的夹角应在45～60度之间。