实训报告(龙门刨床)(2)
刨床实训报告
刨床实训报告刨床实训报告实训项目：刨床的操作和维护实训目的：掌握刨床的基本操作技能，了解刨床的常见故障及其维护保养方法。
实训内容：1. 刨床的结构和工作原理：学习刨床的各部件名称及其功能，并了解刨床的工作原理。
2. 刨床的操作：掌握刨床的开机、停机、刀具更换等基本操作技巧。
3. 刨床的加工方法：学习刨床的各种加工方法，如平面刨削、曲面刨削等。
4. 刨床的故障排除：了解刨床常见的故障现象及其解决方法，如刨削不平整、刨床振动等。
5. 刨床的维护保养：学习刨床的日常维护保养方法，如清洁、润滑、紧固等。
实训过程：1. 理论学习：通过教材、讲师讲解等方式学习刨床的结构、工作原理和操作方法。
2. 实际操作：在实训场地进行刨床的操作实践，包括开机、停机、刀具更换等操作。
3. 加工演示：观看讲师进行刨床加工演示，学习不同加工方法的应用技巧。
4. 故障排除：通过模拟刨床故障现象，学习刨床的故障排除方法，并进行实际操作。
5. 维护保养：了解刨床的维护保养要点，并进行实际的清洁、润滑、紧固等操作。
实训收获：1. 掌握了刨床的基本操作技能，能够独立进行刨床的开机、停机和刀具更换等操作。
2. 了解了刨床的工作原理和加工方法，具备了一定的刨床加工能力。
3. 学习了刨床的故障排除方法，能够解决刨床常见的故障现象。
4. 掌握了刨床的维护保养方法，能够进行刨床的日常维护工作。
总结：通过本次刨床实训，我对刨床的操作和维护有了更深入的了解和掌握。
通过实际操作和模拟故障排除，我不仅提高了自己的技能水平，还学到了很多实用的知识和技巧。
刨床作为常用的加工设备，在工业生产中起到了重要的作用，掌握其操作和维护技能对于我今后的工作发展具有很大的帮助。
刨床实训报告
刨床实训报告一、实训目的。
刨床是一种用来加工工件的机床，通过刨刀在工件表面上来回切削，从而使工件表面变得光滑平整。
本次实训旨在让学员掌握刨床的基本操作技能，了解刨床的结构和工作原理，提高学员的实际操作能力。
二、实训内容。
1. 刨床的结构和工作原理。
在实训开始前，我们首先向学员介绍了刨床的结构和工作原理。
刨床主要由床身、工作台、滑架、主传动装置、进给装置等部分组成。
工作时，刨床通过主传动装置带动刨刀进行切削，同时通过进给装置控制工件的进给速度，从而实现对工件表面的加工。
2. 刨床的操作技能。
在掌握了刨床的结构和工作原理后，学员们进行了实际操作。
我们向学员们演示了刨床的开机操作、刨刀的安装调整、工件的夹紧和定位、刨床的进给和退刀等操作步骤，并让他们进行实际操作练习。
通过实际操作，学员们逐渐掌握了刨床的操作技能，提高了操作的熟练度。
三、实训总结。
经过几天的刨床实训，学员们对刨床有了更深入的了解，掌握了刨床的基本操作技能。
他们在实训中认真学习，勤奋实践，取得了显著的成绩。
通过本次实训，学员们不仅提高了刨床的操作技能，还增强了对机械加工的兴趣，为以后的学习和工作打下了良好的基础。
四、实训感想。
在实训中，学员们深刻体会到了实践的重要性。
通过亲自操作刨床，他们不仅加深了对刨床的理解，还提高了实际操作的能力。
实践是检验理论的最好方式，只有通过实际操作，才能真正掌握技能，提高专业素养。
因此，学员们纷纷表示，今后会更加注重实践，不断提升自己的实际操作能力。
五、实训展望。
刨床实训是机械加工专业的基础课程，也是学员们学习和工作的重要技能。
我们将继续加强刨床实训课程的教学质量，提高学员的实际操作能力。
同时，我们也将结合实际工作需求，不断改进实训内容和方法，使实训更加贴近实际工作，更加符合市场需求，为学员们的就业和发展提供有力支持。
六、结语。
刨床实训是机械加工专业的重要课程，通过本次实训，学员们不仅掌握了刨床的基本操作技能，还增强了对机械加工的兴趣，为以后的学习和工作打下了良好的基础。
刨床实习报告三篇
刨床实习报告三篇刨床实习报告三篇篇一：刨床实习指导书课题一刨工入门指导一．实训基本要求：(1)熟悉刨床的种类,各部分的名称,功用和操作方法(2)了解刨床的加工工艺范围二．讲解与示范(一) 刨床的种类、各部分的名称、功用和操作方法1．刨床的种类刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运动的切削加工方法。
刨床按其结构不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。
2．牛头刨床各部分的名称及功用牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。
（1）床身床身是机床的主要零件之一。
刨床的零件几乎全部装在床身上；其上有供滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。
（2）底座底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺栓固定在地基上。
（3）横梁横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁底部装有升降工作台用的丝杠。
横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。
（4）工作台工作台是长方形的铸件，上平面和两侧面有均布的几条“T”型槽，可用来固定工件或夹具。
工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。
（5）滑枕滑枕的前端面有环形“T”型槽，用来安装刀架及调节刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨，与床身的水平导轨结合并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。
（6）刀架刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或者倾斜方向移动，用以控制切削深度。
3．牛头刨床的操作将工件安装在工作台的适当位置，或者装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。
（1）滑枕行程长度的调整滑枕行程长度是根据被加工工件的长度来调整的。
其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行程长度。
手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。
（2）滑枕前后位置的调整根据工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。
调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。
金工实习刨工实验报告
一、实习背景金工实习是机械工程及相关专业学生的必修课程，旨在通过实践操作，让学生掌握机械加工的基本工艺方法和技术，提高学生的动手能力和工程实践能力。
刨工作为金工实习的一个重要环节，通过本次实验，我将学习刨床的组成、调整、刨削加工方法以及相关的安全操作规程。
二、实验目的1. 熟悉刨床的组成及调整方法。
2. 掌握刨削加工的基本操作方法和注意事项。
3. 培养学生的动手能力和工程实践能力。
4. 提高学生对机械加工工艺的认识。
三、实验器材1. 刨床：立式刨床、卧式刨床等。
2. 工件：毛坯、材料等。
3. 刨刀：直头刨刀、斜头刨刀等。
4. 量具：卡尺、千分尺等。
5. 安全防护用品：安全帽、手套、护目镜等。
四、实验内容及步骤1. 刨床的组成及调整（1）刨床的组成：刨床主要由床身、工作台、滑枕、刀架、刨刀、导向器、进给机构等组成。
（2）刨床的调整：调整刨床的精度，保证加工工件的质量。
具体调整方法如下：①调整工作台的水平度：使用水平仪检查工作台的水平度，如有偏差，调整螺钉使工作台水平。
②调整滑枕的垂直度：使用百分表检查滑枕的垂直度，如有偏差，调整滑枕上的调整螺钉使滑枕垂直。
③调整刀架的垂直度：使用百分表检查刀架的垂直度，如有偏差，调整刀架上的调整螺钉使刀架垂直。
2. 刨削加工的基本操作（1）选择合适的刨刀：根据加工工件的材料、形状和加工要求，选择合适的刨刀。
（2）安装刨刀：将刨刀安装在刀架上，确保刨刀的紧固。
（3）调整切削参数：根据加工工件的材料和加工要求，调整切削速度、进给量等参数。
（4）切削加工：启动刨床，使工件旋转，同时使刨刀进行直线或曲线运动，进行切削加工。
3. 安全操作规程（1）穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
（2）启动刨床前，检查工件是否牢固固定在工作台上。
（3）操作过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
（4）操作结束后，关闭刨床电源，清理现场。
五、实验结果与分析通过本次实验，我掌握了刨床的组成及调整方法，熟悉了刨削加工的基本操作，提高了自己的动手能力和工程实践能力。
刨床毕业实习报告
毕业实习报告时光荏苒，转眼间，我在刨床实习已经过去了一个月。
这段时间里，我在实习中收获了许多宝贵的经验和知识，对刨床的工作原理和操作技巧有了更深入的了解。
在此，我将对这段实习经历进行总结，以期为今后的学习和工作打下坚实的基础。
一、实习单位及岗位简介本次实习单位为我所在城市的某机械制造厂，我担任的岗位是刨床操作工。
实习期间，我主要负责刨床的日常操作、零件加工以及设备维护等工作。
二、实习目的与要求实习的目的是通过实际操作，掌握刨床的工作原理、操作技巧和安全生产知识，提高自己的动手能力，培养良好的职业道德和团队协作精神。
实习要求我们在实习期间严格遵守工厂的规章制度，认真完成实习任务，学会独立操作，并能够处理常见的故障。
三、实习内容及收获1. 实习内容（1）学习刨床的工作原理、结构及性能。
（2）掌握刨床的基本操作技巧，如刀具的选择、调整、切削参数的设定等。
（3）参与零件的加工，熟悉加工工艺，提高加工质量。
（4）学习设备的维护和保养，确保设备正常运行。
（5）了解工厂的生产组织和管理。
2. 实习收获（1）掌握了刨床的工作原理和操作技巧。
通过实践，我对刨床的工作原理有了更深入的认识，能够熟练地操作刨床，进行各种零件的加工。
（2）提高了动手能力和解决问题的能力。
在实习过程中，我学会了独立思考、分析问题，并能迅速找到解决方案。
（3）培养了良好的职业道德和团队协作精神。
在工厂的实际工作中，我明白了团队协作的重要性，学会了与同事沟通交流，共同完成任务。
（4）了解了工厂的生产组织和管理。
通过实习，我对机械制造业的生产流程、质量控制、安全生产等方面有了全面的了解。
四、实习总结通过本次实习，我对刨床的操作有了更深入的了解，动手能力得到了很大提高。
同时，我也认识到了自己的不足之处，如理论知识不够扎实、操作技巧有待提高等。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，充分发挥自己的优势，不断提高自己的综合素质，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
刨床实训报告总结范文
一、实训背景为了提高我的机械加工技能，加深对机械制造工艺的理解，我在2023年X月参加了为期两周的刨床实训。
本次实训在我校机械加工实验室进行，由经验丰富的王师傅担任指导教师。
二、实训目的1. 掌握刨床的基本操作方法，熟悉刨床的结构和工作原理。
2. 学会使用刨床进行平面、斜面和曲面等零件的加工。
3. 提高动手操作能力，培养严谨的工作态度。
三、实训内容1. 刨床的基本操作：了解刨床的结构，学习安全操作规程，掌握启动、停止、调整工作台速度等基本操作。
2. 平面加工：通过刨床加工平面，学习加工精度和表面质量的要求，掌握调整刀具、调整工作台等方法。
3. 斜面加工：学习斜面加工的方法，掌握斜面角度的调整，提高加工精度。
4. 曲面加工：学习曲面加工的方法，掌握曲面形状的调整，提高加工质量。
四、实训过程1. 初识刨床：在王师傅的带领下，我了解了刨床的基本结构，包括床身、工作台、刀具、进给机构等部分。
2. 安全操作：学习了刨床的安全操作规程，确保实训过程中的安全。
3. 实践操作：在王师傅的指导下，我逐步掌握了刨床的基本操作方法，并开始进行平面、斜面和曲面的加工。
4. 问题解决：在实训过程中，我遇到了许多问题，如刀具调整不当、加工精度不足等。
在王师傅的帮助下，我逐一解决了这些问题。
五、实训收获1. 掌握了刨床的基本操作方法，熟悉了刨床的结构和工作原理。
2. 学会了使用刨床进行平面、斜面和曲面的加工，提高了加工精度和表面质量。
3. 培养了严谨的工作态度，提高了动手操作能力。
4. 加深了对机械制造工艺的理解，为今后的学习和工作打下了基础。
六、实训总结本次刨床实训让我受益匪浅。
通过实训，我不仅掌握了刨床的基本操作方法，还提高了自己的动手操作能力。
在实训过程中，我深刻体会到了严谨的工作态度的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的技能水平。
以下是实训过程中的一些心得体会：1. 在操作刨床时，要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
刨床加工实训报告
刨床加工实训报告刨床加工是机械制造工艺中的一种常见技术，广泛应用于金属零件的表面精加工和修整。
下面是一份刨床加工实训报告，供参考。
一、实训目的通过本次实训，掌握以下技能：1. 熟悉刨床的结构、工作原理和操作方法；2. 掌握刀具的选择、安装和调整技巧；3. 熟练运用刨床加工工艺，完成一定的精度和表面质量要求的零件加工。
二、实训内容1. 实验设备：刨床、各种刀具、测量仪器等。
2. 实验材料：45#钢棒材料。
3. 实验过程：（1）检查刨床的各项参数是否符合要求，如主轴转速、进给速度等。
（2）选择合适的切削刀具，并安装在刨床上。
根据零件要求和加工工艺，调整刀具角度和高低位置。
（3）设置好进给量和行程，开始对材料进行刨削加工。
注意保持一定的进给速度和主轴转速，确保加工精度和表面质量。
（4）不断检查加工质量，如尺寸、表面光洁度等，及时调整刀具和进给参数，确保加工效率和质量。
（5）完成零件加工后，进行测量检验和记录，评估加工精度和表面质量是否符合要求。
三、实训结果通过本次实训，我掌握了刨床加工的基本技能和操作方法，熟悉了刨床的结构和工作原理，并且在实际操作中积累了一定的经验。
最终，我完成了一定精度和表面质量要求的零件加工任务，并通过测量检验和记录，证明零件加工质量符合要求。
四、存在问题和改进措施在实训过程中，我发现自己在选择切削刀具和调整刀具角度高低位置方面存在一些困难，需要加强相关知识的学习和技能的熟练程度。
同时，在加工过程中，我也需要更加注重安全操作和设备维护，以避免工作中出现意外或设备故障。
针对以上问题，我将进一步加强学习，提高技能水平。
同时，我还会积极参与实际生产中的刨床加工任务，不断探索和总结经验，提高自己的加工能力和品质水平。
刨铣磨削加工实习报告
一、实习目的通过本次刨铣磨削加工实习，我旨在了解刨铣磨削加工的基本原理、工艺特点及加工过程，掌握常用刨铣磨床的操作方法和安全规范，提高自己的实践操作能力，为今后从事机械加工行业打下坚实的基础。
二、实习内容1. 刨削加工刨削加工是一种常用的金属切削加工方法，主要用于加工平面、斜面、V形面、T 形面等。
本次实习中，我学习了牛头刨床、龙门刨床等刨床的基本操作方法。
（1）牛头刨床操作牛头刨床主要由床身、工作台、滑枕、刨刀、进给机构等组成。
操作步骤如下：①打开电源，检查各部件是否正常。
②调整工作台和滑枕的行程，确保工件放置在正确位置。
③安装刨刀，调整其高度和角度，使其与工件表面平行。
④启动进给机构，缓慢推进滑枕，观察刨削效果。
⑤根据工件要求，调整进给速度和切削深度。
⑥刨削完成后，关闭电源，清理刨刀和工作台。
（2）龙门刨床操作龙门刨床主要由床身、工作台、滑枕、横梁、刨刀、进给机构等组成。
操作步骤如下：①打开电源，检查各部件是否正常。
②调整工作台和滑枕的行程，确保工件放置在正确位置。
③安装刨刀，调整其高度和角度，使其与工件表面平行。
④启动进给机构，缓慢推进滑枕，观察刨削效果。
⑤根据工件要求，调整进给速度和切削深度。
⑥刨削完成后，关闭电源，清理刨刀和工作台。
2. 铣削加工铣削加工是一种高效的金属切削加工方法，主要用于加工平面、槽、孔、齿轮等。
本次实习中，我学习了卧式铣床、立式铣床等铣床的基本操作方法。
（1）卧式铣床操作卧式铣床主要由床身、工作台、滑枕、主轴、铣刀、进给机构等组成。
操作步骤如下：①打开电源，检查各部件是否正常。
②安装铣刀，调整其高度和角度，使其与工件表面平行。
③调整工作台和滑枕的行程，确保工件放置在正确位置。
④启动进给机构，缓慢推进滑枕，观察铣削效果。
⑤根据工件要求，调整进给速度和切削深度。
⑥铣削完成后，关闭电源，清理铣刀和工作台。
（2）立式铣床操作立式铣床主要由床身、工作台、滑枕、主轴、铣刀、进给机构等组成。
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天津职业大学机电学院（系）实训报告实训名称：B2012A系列龙门刨原理及检修年级班级：09级电气5班学号：090106511姓名：毛施通专业：电气自动化指导老师：于凤景实训时间：1-2周实训地点：实验一401实训成绩：一、实训目的1、熟悉龙门刨电气控制系统的电器布置2、熟悉龙门刨床的操作方法3、熟悉龙门刨电气控制系统的控制原理4、熟悉龙门刨电气控制系统的常见故障的的排除方法二、实训设备B2012A刨床、万用表、电工常用工具三、实训内容一、龙门刨车床的介绍龙门刨电气控制系统既包括交直流电动机、电器的继电接触控制，又包括连续反控控制及扰动补偿前控制，属于复合控制系统。
二、龙门刨车床的结构工作台、底座、侧刀架、垂直刀架、横梁、立柱、龙门顶、刨刀等三：龙门刨车床的工作原理（1）主拖动机组的起动和停止交流电动机M1驱动直流发电机G1、励磁机G2（本机床采用二极管组成桥式整流VC1），构成主驱动机组。
由于M1为60KW容量较大，起动电流大，所以采用星——三角1）电路特点①采用Y-△降压启动，在Y形換△形过程中有一短暂的延时，以保证Y与△接触器換接时的电弧不会引起短路故障。
②励磁机G2输出电压达到额定值，KT△线圈得电后，主机组才能完成启动过程。
③主机组启动后，工作台直流电动机Mオ能投入运行。
④交流电动机M1、M4、M10中任一台过載时，均能使工作台停右后退结束的位置。
2）工作原理：首先合上屏柜内的自动开关，再合上电源开关QF，指示灯HL2亮，表示电源已经接通。
按下启动按钮SB2，接触器KM1，KMY和时间继电器KT1线圈得电吸合。
交流电动机M1在Y接法下降压起动，与此同时KT1时间继电器定时开始（整定为3~4s），电动机M1的起动.同时桥式整流YC1得电，输出直流电压200V供电动机励磁电源和直流系统控制电源， KM1的吸合也使时间继电器KT0线圈得电吸合。
（整定为2~3s）当机组起动接近额定转速时， KT0延时闭合常开触点（51-53）闭合。
直流时间继电器KT2线圈得电吸合，其延时闭合常闭触点（703-719）瞬时断开，这时KMY的线圈仍由KT1的延时断开常闭触点（703-719）的接通，使KMY仍维持吸合状态，电动机继续以Y接法起动。
同时KT2延时断开常开触点（729-731）瞬时闭合，为接触器KM2，KM3吸合作准备。
当时间继电器KT1达到整定的延时时间后，其延时断开常闭触点（703-719）断开。
接触器KMY释放，电动机M1断电以惯性旋转，同时KT1的延时闭合常开触点（703-729）闭合，接触器KM2。
KM3得电吸合，扩大机用电动机M2通风机用电动机M3投入运转。
KM2的常开触点（719-725）闭合为KM△吸合作好准备。
而KM2的另二对常闭触点断开，使时间继电器KT2释放，使KMY保持断电，而KT2延时闭合常闭触点（703-719）延时闭合（整定为1s以下），使接触器KM△线圈得电吸合，电动机M1接成△运行。
按下停止按钮SB1，电机组起动控制电路全部断开，电机组，扩大机及通风机用电动机都停止。
QF3，FR之间并联KA9，KA3，KA5的作用，是保证电动机过载时使工作台必须停在后退末了位置，以防止中间停车造成刀具和工件的损坏。
（2）刀架控制电路B2012A龙门刨床有两个垂直刀架，一个左侧刀架,一个右侧刀架。
每个刀架都有快速移动和自动进给两种工作状态，而每种工作状态又有不同的运动方向，垂直进刀有四个方向，可以左或右方向进刀，也可以上或下进刀，左右侧刀架只有上下进刀，需要自动进给还是快速移动，以及向什么方向进刀，它们都是由裝在各自的刀架进刀箱上的机械操作手柄实现的。
1）自动进刀刀架的进给采用带紧胀环的进刀机构，依靠紧胀环转动角度的大小来控制每次的进刀量。
每次进刀完成后，利用刀架驱动电动机反向旋转来使紧胀环复位，为第二次进刀做好准备。
刀架的自动进给是与工作台自动工作相互配合实现的，选择需要自动进刀时，将机械操作手柄转到进刀位置，位置开关SQ1或SQ2或SQ3被压下，当工作台由后退换前进时继电器KA5通电，使接触器KM5或KM7或K99控制电动机M5或M6或M7正向旋转。
经进刀机构实现刀架的自动进给；当工作台由前进换后退时继电器KA6通电，使接触器KM6或KM8或KM10控制电动机M5或M6或M7反向旋转，刀架进刀机构复位，为下一次进刀作准备。
操作相关机械手柄，垂直刀架作上下及左右进刀，侧刀架只作上下进刀。
2）快速移动为缩短机床调整时间，需要刀架快速移动，刀架快速移动必须工作台停止时才能操作，工作台自动继电器KA3处于断电状态。
将机械操作手柄置于“快速移动”位置，使相应行程开兰SQ1、SQ2、SQ3恢复原狀，按下刀架快移按钮SB3、SB4、SB5，相应的刀架快速多移动，电动机只作单方向旋转。
（3）横粱升降的控制线路横梁在加工时或一般情况下是夹紧在立柱上的，必要时，为了适应加工不同高度的工件，才将横梁从夹紧状态下放松，根据要求使横梁作上下移动，移动到需要位置时，再将横梁夹紧在立柆上。
横梁夹紧的程度采用串联在夹紧主回中过电流继电器KI11）上升过程电路工作情况按下横梁上升按纽SB6：①自动完成横梁放松（KA1、KM14动作，完成放松后SQ4被压）②横梁上升（KA1、KM11动作）③横梁上升后的自动夹紧（松开上升按纽，KM13动作开始夹紧，SQ4复位，当夹紧达到过电流继电器KI1整定的电流值时，KM13断电，横梁夹紧完成。
2）下降过程电路工作情况横梁下降过程与上升工作情况基本相似，仅不同的是增加了横梁下降到位后再作稍许回升，其作用是为了消除下降时丝杆与丝母的间隙，它的回升由单相桥式整流电路控制直流时间继电器KT3实现的，整定值为0.1～0.4秒，由于横梁的回升是在横梁夹紧开始后同时进行的，所以时间不能整定过长，防止造成不必要的事故。
按下横梁下降按纽SB7：①横梁放松（KA1 KM14动作，放松完毕后SQ4动作）②横梁下降（KA1 KM12动作）③横梁回升与夾紧同时进行（KM11短时动作，KM13完成夾紧），SQ4复位）3）横梁升降控制的联锁①继电器KA3是工作台自动循环与横梁升降的联锁②横梁上升极限由限位SQ5保护，横梁下降时为了防止横梁与侧刀架相撞，设有限位开关SQ7，SQ8控制继电器KA10，KA11来进行保护③具有按钮与接触器的双重联锁保护。
（4）抬刀控制电路由整流电源VC 1提供直流220V电源，当工作台在返回行程时，为了防止刀具工件表面的损伤，设置了抬刀控制电路，由直流接触器KM16控制4个抬刀电磁铁，操作相应的抬刀开关SA1，SA2，SA3，SA4使抬刀电磁铁线圈YA1，YA2 ，YA3，YA4得电，推销将刀架抬起，工作台由后退转为前进时KM16断电，抬刀电磁铁线圈断电,垂直刀架靠自重落下，侧刀架靠压簧拉回，设置KM16的自锁触点（1-5）是防止后退时按下停止按钮，仍使KM保持吸合，避免刀具落下使刀具或工件表面碰坏。
与抬刀电磁铁并联的电阻和二极管，是为了保护电磁铁线圈，防止电磁铁线圈突然断电时感应出的高压将线圈的绝缘击穿。
四、龙门刨控制线路分析1、启动控制过程合上Q1、Q2 HL2亮按下SB2—KM1、KM2、KT1得电KM1得电—KM1<701,703>闭合KM2得电 M2封Y使发电机G2发电KT2<直流断电型>得电HL1亮KT1得电—<703,719>延时闭合KT2得电—<729,731>立即闭合<703,719>立即断开，KM2失电KM4，KM5得电KM4得电{ 电动机M3得电运转，电动机发电机A工作指示灯亮—<729,731>闭合；KT2得电<703,719>闭合<729,731>断开}—KM3得电<703,717>断开KT1失电，封三角形电动机M2三角形运转<101,103a>闭合按下SB1所有电器断电释放2、刀架控制电路（1）左右垂直刀架控制1、快进是调整刀架用的，先将VRA置于“快进”位置按下SB3—KM7得电—M6驱动垂直刀架对应的垂直刀架快进，工作指示灯亮2、工进：是刨削加工用的，先将VRA置于“工进”位置a)、当开动刨床台后时—KA3得电<101,313>断开—切断快速移动电路b)、每次当刨台后退换前进时—KA5得电——KM7得电—M6驱动刀架进刀机构（对应的刀架指示灯亮）—自动进刀一次<303,309>断电—KM7失电.c)、每当刨台前进换后退时—KA6得电—KM8得电—M6驱动刀架复位（复位指示灯亮）—准备下次进刀—<307,311>开路—KM8失电（2）左右刀架侧刀架控制由M7、M8驱动，也有快进和工进两种RRA控制有侧刀架。
若RRA置于“快进”位，按SB4—KM9得电—M7驱动有侧刀架快速移动。
LRA控制左侧刀架，若LRA置于“快进”位按SB5—KM11得电驱动左侧刀架快速移动。
如RRA、LRA置于工进位控制过程可参考垂直刀架进刀。
3、抬刀控制电路刨太返回行程需将刀具抬起，其控制过程如下：励磁电机G2发电后HL1主拖动指示灯亮，切削加工时需用哪个刀架就将开关SA1-SA4置于相应位置抬刀控制过程a)刨台后退时KA4得电—<1,5>闭合—KM18得电（自保）—<101,11>及<102,12>闭合—YA1—YA4对应的抬刀线圈得电—抬刀b)刨台前进时KA2得电<5-7>开路—KM18失电—<101,11>及<102,12>开路—对应的抬刀线圈失电—复位（放刀）4、横梁控制电路横梁主要有加紧放松，升降控制运动，升降M9，加紧放松M10完成（1）横梁上升控制 1、按SB6—KA得电—<631,633>闭合—KM16得电—M10反转—横梁放松（对应的指示灯亮）—放松后SQ6动作（用手把SQ6拨向动作位置）—<101,631>开路—KM16失电—M10停转（放松指示灯灭）—<101,605>闭合—KM13得电—M9正转—横梁上升（上升指示灯亮） 2、升至位置—放松SB6—KA失电<609,613>开路—KM13失电—M9停转（指示灯灭）—<605,627>闭合—KM15得电—M10正转—加紧（指示灯亮） 3、加紧过程中M10开始工作—SQ6复位（用手拨动复位）—M10电流上升至电流继电器KA14达到整定值则KA14动作<101,629>开路（用手拨KA14开关至左侧断开位置代替KA14继电器动作）KM15失电—M10停转（对应加紧指示灯灭）(2) 横梁下降过程控制按SB7—KA1—得电—KM16,横梁放松指示灯灭—KM14得电—横梁下降（下降指示灯亮）—断电延时继电器KT3得电放松SB7—KA1失电—KM14失电（下降指示灯灭）—KT3断电—KM15得电—横梁加紧指示灯亮—KM13得电—横梁上升（由KT3控制回升量）横梁上升指示灯亮—横梁自动加紧—<609,611>延时断电—KM13失电横梁上升指示灯灭。