高强钢焊条选用及说明
常用电焊条的规格型号及用途
常用电焊条的规格型号及用途电焊条，也叫焊条，是一种由焊芯和药皮组成的焊接材料。
电焊条是一种常见的手动电弧焊材料，广泛应用于各种焊接工艺和行业中。
不同规格型号的电焊条具有不同的特性和用途。
在下面我将介绍一些常见的电焊条规格型号及其主要用途。
1.E6013E6013是一种常用的碳钢电焊条，广泛用于一般结构焊接、桥梁建筑、造船、轻型机械制造等行业。
它具有良好的焊接性能和外观效果，易熔开和泼溅少。
这种电焊条适用于交流和直流焊接。
2.E7018E7018是一种碳钢低氢焊条，主要用于焊接高炉钢、核电项目以及用于要求高强度和耐冲击性的结构焊接。
E7018焊条有较高的沉积效率和优秀的焊接性能，能在高效的工作速度下焊接出高质量的焊缝。
3.E6011E6011是一种万能型焊条，适用于焊接各种碳钢结构，包括修补和填充焊接。
这种焊条易熔开，泼溅少，焊接速度快，适用于焊接薄板、角焊等工艺。
4.E308L-16E308L-16是一种不锈钢焊条，适用于焊接18Cr-8Ni不锈钢材料。
这种焊条熔化性好，焊接性能稳定，可以焊接不锈钢制品。
5.E6010E6010是一种适用于直流焊接的钠型钠钼电焊条。
它具有良好的透热性和抗裂性，在高度电离的条件下，提供了可靠的钣金焊接。
6.E7016E7016是一种碳钢低氢电焊条，适用于钢结构、桥梁、压力容器和船舶等重型焊接。
它具有较高的抗冲击性和良好的焊接性能。
7.E6012E6012是一种具有良好适应性的碳钢电焊条，可以在交流和直流环境下使用。
它适用于一般焊接、焊缝填补、阳极体焊接和堆焊。
以上列举的电焊条规格型号只是常见的几种，实际上市场上存在更多种类和规格的电焊条，用于不同的焊接工艺和行业。
选择合适的电焊条要考虑焊接材料的特性、焊接方法和焊接位置等因素，以确保焊接质量和效果。
高强钢点焊、焊接、补焊、加码板、拆码板要求
点焊、补焊、装码板和拆码板的工艺要求
一．
项目
要求
焊接焊材
焊条：CHE58-1、规格φ3.2或4.0mm，或相当于GL-3YH10等级的结507。
药芯焊丝：TWE-711、规格φ1.2mm，或相当于等级GL-3YSH10的CO2焊丝。
焊条烘干和领用要求
使用前须经350℃×2h烘干，领用时用具有保温干燥效果的保温筒携带，一次只能领用5公斤。焊接时一次拿2～3根焊条在手，并随手盖好保温筒盖。领用后4小时没用完的焊条，必须去焊条房换新烘干的焊条。
补焊要求
补焊焊缝长度应大于等于50mm。
CO2焊接时要求
在大风天气里应避免使用CO2焊接，但在有很好的挡风措施不至于影响CO2保护气效果的情况下可以使用。
雨天作业要求
雨天焊接作业原则上要求停止，除非有很好的挡雨措施。防止焊材及焊接区被雨水淋湿。
码板安装
码板的安装焊接，应与正式焊接焊缝一样对待，以免影响母材。只允许加必需的码板。
焊接操作
多层多道焊时，每焊完一道焊缝需将焊渣清除干净后再焊下一道焊缝。出现缺陷立即清除再进行焊接。各层焊缝的接头不能在同一位置，要错开至少80mm。
多层多道焊时要保证层间温度为100~250度，温度不够要重新加热。
点焊要求
点焊焊缝长度为50mm，点焊焊缝不允许存在任何裂纹、夹渣和气孔等缺陷。焊缝余高应低于正式焊焊缝。点焊完后应将点焊焊缝焊渣清除干净。
焊前清洁要求
焊接前必须将焊接区域清除干净，露出金属光泽。不允许存在水份、油污、铁锈和碳污染物等影响焊接质量的杂质。可用无水酒精或丙酮清洗。
焊接操作
焊接用小电流，焊接层间温度不能高于150度。
多层多道焊时，每焊完一道焊缝需将焊渣清除干净后再焊下一道焊缝。出现缺陷立即清除再进行焊接。各层焊缝的接头不能在同一位置，要错开至少80mm。
高强度钢
1.高强度钢HG785用什么焊丝采用富氩CO2气体保护焊进行焊接接头性能试验，武钢推荐焊材是WER80焊丝。
也可以使用市场上的GHS-80。
但也有一些单位使用WER70或GHS-70来焊接。
2.请问在焊接SM490高强钢时,用什么焊条最好?WE600特种合金钢焊条，不过假货比较多，谨防假冒技术参数抗拉强度：125,000 psi （862MPa）屈服强度：90,000 psi (620MPa)延伸率：35%焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)电源选择：交直流两用，直流时直流反接3.请教大虾，高强度钢之间使用何种焊接方式及焊接材料，例如：Q620D与Q500D焊接，Q345D和Q420C等。
在线等~不同意楼上说法哦，因为热输入量大小的问题，高强度钢焊接一般不采用氩弧焊和气保护焊，氩弧焊一般只用来打底，否则容易出现未熔合。
一般推荐的是手工电弧焊和埋弧焊。
手工电弧焊可选用相应强度等级的J507，J607,J707等焊条；埋弧焊可选用H08C 焊丝，配用相应焊剂。
高强钢往往用在比较重要的场合，焊接生产前应当进行工艺评定。
4.高强度钢板为什么不能用酸性焊条？如果用了后怎么办，能补救么？一般酸性焊条的冲击韧性没有碱性焊条高（同材质焊条相比，比如：J422和J427）要是奥氏体不锈钢焊条A302也是酸性焊条，那么它就可以焊接45号调质钢，而且无需热处理。
高强度钢堆焊耐腐蚀表面也可以用酸性不锈钢焊条。
关键看用在何处，强度是关键。
选配焊材抗拉强度，冲击韧性都要与母材相近或略高。
5.T700高强钢和Q345（16Mn)用高强焊丝能焊接在一起吗？对焊接强度有影响吗？？不是等强度的材料焊接，通常应该按照低强度的材料选取焊材。
但是，国产用于Q345的焊材是ER50-6级别的焊丝。
采取气体保护焊工艺。
而国产这个级别的焊丝成分不均匀的现象时有发生。
由此而引起零散气孔，为了保证质量，采用欧洲进口的焊丝比较保险。
6.钢板q390b用什么焊接材料15MnV15MnV Cu16MnNb都是屈服点强度390MPa的低合金高强度钢。
焊条牌号的选用及保管
焊条类型
表示符号
第一、二位数字
第三位数字
结构钢焊条
J
焊缝金属抗拉强度等级
药皮类型和焊接电源种类
不锈钢焊条
G-铬不锈钢 A- 奥氏体不锈钢
第一位数字表示焊缝金属主要化学成分等级； 第二位数字表示牌号顺序
药皮类型和焊接电源种类
钼和铬钼耐热钢焊条
R
第一位数字表示焊缝金属主要化学成分等级； 第二位数字表示牌号顺序
02
写出以下焊条型号表示含义（对照表3-3）
课堂练习
二、焊条型号的编写方法
低合金钢焊条型号举例： E 50 1 8 AI
表示熔敷金属化学成分分类代号
表示焊条药皮为铁粉低氢型，采用交流或直流反接焊接
表示焊条适用于全位置焊接
表示熔敷金属抗拉强度最小值为500MPa
表示焊条
焊条的种类很多，各有其应用范围，使用是否恰当对焊接质量、劳动生产率及产品成本都有很大影响。通常应根据组成焊接结构钢材的化学成分、力学性能、焊接性，工作环境（有无腐蚀介质，高温、低温），焊接结构形状、受力情况等，进行综合考虑，以决定选用哪种焊条。
在选用焊条时，应注意下列原则：
考虑母材的力学性能和化学成分
考虑焊接工地、现场的设备情况
三、焊条的选用
在满足力学条件和操作性能的前提下，应尽量选择价格低的焊条。
在酸性和碱性焊条都满足的情况下，应尽量选择酸性焊条，为提高生产率应尽量选择碱性焊条。
在满足力学条件和操作性能的前提下，应尽量选择效率高的焊条。
考虑劳动条件、生产率和经济性
三、焊条的选用
理解焊条牌号，根据牌号知道用途、性能。
E ××24
铁粉钛型
E ××27
铁粉氧化铁型
电焊条规格型号及用途
电焊条规格型号及用途电焊条是一种焊接材料，具有导电性和可熔性，用于在焊接过程中提供焊接接头所需的熔化金属。
电焊条的规格型号和用途因不同的焊接需求而有所不同。
下面将详细介绍几种常见的电焊条规格型号及其用途。
1.碳钢焊条碳钢焊条适用于焊接碳素结构钢，如普通碳钢、低合金高强度钢和高合金钢等。
它们可用于焊接各种构件，如造船、桥梁、大型容器、机械设备以及汽车等。
2.不锈钢焊条不锈钢焊条适用于焊接不锈钢材料，如不锈钢板、不锈钢管、不锈钢件等。
它们广泛用于制造化学容器、食品设备、医疗设备、船舶建造等领域。
3.铝焊条铝焊条适用于焊接铝合金材料，如铝板、铝管、铝型材等。
它们被广泛用于汽车、航空航天、铁路交通、军事、电子设备等领域。
4.焊接钢结构用焊条焊接钢结构用焊条适用于焊接大型钢结构，如桥梁、楼房等。
它们具有高强度、高熔化率和较低的氢含量，能够满足大型钢结构的施工需求。
5.焊接高温合金用焊条焊接高温合金用焊条适用于焊接高温合金材料，如高温钢和镍基合金等。
这些材料在高温环境下具有良好的抗氧化性能，因此它们广泛应用于航空航天、石油化工、能源等领域。
6.焊接抗应力腐蚀合金用焊条焊接抗应力腐蚀合金用焊条适用于焊接抗应力腐蚀合金材料，如钛合金、钼合金和锆合金等。
这些焊条具有良好的抗应力腐蚀性能，因此被广泛应用于海洋工程、化工设备、核能和航天航空等领域。
除了上述几种常见的电焊条规格型号及其用途外，还有许多其他类型的电焊条适用于特殊的焊接需求。
例如，硬面焊条适用于修复和保护机械设备的工作表面；铸铁焊条适用于焊接铸铁材料等。
总之，电焊条的规格型号和用途繁多，根据不同的焊接需求选择合适的电焊条非常重要。
根据焊接材料的种类、焊接工艺的要求和焊接材料的性能特点，选择合适的电焊条可以提高焊接质量和效率，确保焊接接头的牢固性和耐久性。
5钢材材质的选用及焊条选用
钢材材质及焊条选用
《碳素结构钢》(GB700-88)
《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)
《碳钢焊条》(GB/T5117)
一：钢材的选用
的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
”
此条指出：“焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
”在焊接结构中，建筑钢的焊接性能主要取决于碳含量，碳的合适含量宜控制在0.12%-0.2%之间，超出该范围的幅度愈多，焊接性能变差的程度就愈大。
3.GB50018-3.0.1指出“在现行国家标准«碳素结构钢»中提出：‘A级钢的含碳量可以不作交货条件’，由于焊接结构对钢材含碳量要求严格，所以Q235A级钢不宜在焊接结构中使用。
”
二：焊条的选用
1．（GB50017-3.3.8-1）“手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《合金钢焊条》GB/T5118的规定。
选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。
对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构，宜采用低氢型焊条。
2．E43型焊条力学性能与Q235钢材的力学性能相适应，E50，E55型焊条的力学性能均大于Q235钢材的。
不锈钢焊条选用标准
不锈钢焊条选用标准不锈钢焊条是一种用于不锈钢焊接的焊接材料，选择合适的不锈钢焊条对于焊接质量至关重要。
在选择不锈钢焊条时，需要考虑多种因素，包括焊接材料的成分、焊接工艺要求、焊接环境等。
本文将从不锈钢焊条的选择标准、性能要求、应用范围等方面进行详细介绍。
首先，不锈钢焊条的选择标准主要包括以下几点：1. 材料成分，不锈钢焊条的选择应根据焊接材料的成分来确定，通常根据不锈钢的牌号和化学成分来选择相应的焊条，以保证焊接接头的化学成分与母材相匹配。
2. 焊接工艺要求，不同的焊接工艺对焊条的选择也有一定的要求，例如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等，需要选择适合相应工艺的焊条。
3. 焊接环境，焊接环境的温度、湿度、气氛等因素也会影响焊条的选择，需要根据具体的焊接环境来确定合适的焊条。
其次，不锈钢焊条的性能要求是选择的重要考量因素之一：1. 焊接性能，焊条的焊接性能包括焊缝成形、焊接速度、热裂敏感性等，需要根据具体的焊接要求来选择合适的焊条。
2. 化学成分，焊条的化学成分需要与母材相匹配，以保证焊接接头的化学成分和性能符合要求。
3. 机械性能，焊接接头的机械性能包括强度、韧性、冲击性等，需要根据具体的使用要求来选择合适的焊条。
最后，不锈钢焊条的应用范围也是选择的重要考虑因素之一：1. 不同牌号的不锈钢焊条适用于不同的不锈钢材料，需要根据具体的材料要求来选择合适的焊条。
2. 不同的焊接工艺和环境也会影响焊条的选择，需要根据具体的工艺要求和环境条件来确定合适的焊条。
3. 不同的应用领域对焊接接头的性能要求也不同，需要根据具体的使用要求来选择合适的焊条。
综上所述，选择合适的不锈钢焊条需要考虑材料成分、焊接工艺要求、焊接环境、性能要求和应用范围等多个因素。
只有综合考虑这些因素，才能选择出最适合的不锈钢焊条，从而保证焊接接头的质量和性能。
希望本文的介绍能够帮助您更好地选择合适的不锈钢焊条，提高焊接质量和效率。
焊条型号用途对照表
焊条型号用途对照表焊条是一种常见的焊接材料，具有广泛的用途。
根据不同的焊接需求，有各种不同型号的焊条可供选择。
下面是一份焊条型号与用途对照表，可以提供一些参考。
1.E6010：此型号焊条属于碱性焊条，具有良好的焊接性能和抗飞溅能力。
适用于焊接石油、天然气管道、压力容器等高要求的工程结构。
2.E6011：此型号焊条也属于碱性焊条，具有良好的焊接性能和高强度。
适用于焊接结构钢、汽车制造、建筑工程等领域。
3.E6013：此型号焊条是一种全能焊条，具有良好的焊接性能和操作性能。
适用于焊接车辆、船舶、容器等低碳钢结构。
4.E7016：此型号焊条是一种低氢焊条，具有良好的焊接性能和抗裂性能。
适用于焊接高强度结构钢、船体、桥梁等。
5.E7018：此型号焊条也是一种低氢焊条，具有良好的焊接性能和抗脆性能。
适用于焊接钢结构、压力容器、海洋平台等。
6.E7024：此型号焊条是一种镍铁焊条，具有良好的焊接性能和抗腐蚀性能。
适用于焊接铸铁、镍合金等。
7.E308L：此型号焊条是一种不锈钢焊条，具有良好的焊接性能和抗腐蚀性能。
适用于焊接不锈钢结构、食品设备等。
8.E309L：此型号焊条是一种低碳铬镍焊条，具有良好的焊接性能和高温抗氧化性能。
适用于焊接不锈钢和高温设备。
9.E6016：此型号焊条是一种特种焊条，具有良好的焊接性能和脆性能。
适用于焊接冷轧钢、低合金钢等。
10.E6019：此型号焊条是一种高效焊条，具有快速焊接速度和高强度。
适用于焊接高碳钢、高强度结构等。
上述提到的焊条型号和用途只是一部分，真正适用于不同工程的万千焊条类型数量更多。
因此，在选择焊条时，需要根据具体的焊接要求、材料和环境条件来选择最适合的焊条类型。
有时候，还需要结合焊接工艺和经验来做出最佳选择。
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19 GB/T 16270 Q500F
20 高强度结构用 Q550C
调质钢板
21
Q550D
22
Q550E
23
Q550F
高强钢(屈服强度≥500MPa)焊条选用表
抗拉强度 屈服强度 断后伸长率
冲击试验
选用焊条
MPa
MPa
%
试验温度℃ 吸收能量J
焊条型号
对应常见牌号
≥610 ≥500
≥17
≥670 ≥550
Q1100D Q1100E Q1200D
49
Q1200E
50
Q1300D
51
Q1300E
高强钢(屈服强度≥500MPa)焊条选用表
抗拉强度 屈服强度 断后伸长率
冲击试验
选用焊条
MPa
MPa
%
试验温度℃ 吸收能量J
焊条型号
对应常见牌号
≥700 ≥620
≥15
0 -20
≥47 ≥47
E6916-N3CM1; E6916-N4M3; J707、J706
≥13
-20
≥34 E8316-N4C2M2
本文涉及高强钢类别牌号繁多，包括耐候类高强钢和耐磨钢，其中一些牌号为低碳马氏 体钢组织，所以保持焊缝化学成份与母材相近较为适宜。 3、工艺条件
考虑到管道焊接的特殊性，管线钢采用 P 类专用焊条，如 J605、J607XG。
二、焊条选用一览表
序号
1 2 3
4 5
钢材
标准
牌号 Q500CFC Q500CFD
高强钢焊接焊条选用及说明
高强钢一般指屈服强度大于等于 500MPa 低合金钢或合金钢，本文收录合金结构钢、高
强度调质钢、管线钢、船舶及海洋工程用钢等 10 个类别高强钢，钢材牌号 124 个，范围广，
实用性强等；具体如下：
GB/T 16270 GB/T 28909 YB/T 4137 GB/T 712 GB/T 30060 GB/T 21237 GB/T 714 GB/T 19879 GB/T 24186 GB/T 3077
32 33 34 35
GB/T 16270 高强度结构用 调质钢板
Q800C Q800D Q800E Q800F
36
Q890C
37
Q890D
38
Q890E
39
Q890F
40
Q960C
41
Q960D
42
Q960E
43
Q960F
44
Q1030D
45
Q1030E
46 47 48
GB/T 28909 超高强度结构 用热处理钢板
≥60 E7816-N4CM2; E7816-N5CM3; J757Ni
-40
E7816-N4C2M1;
≥880 ≥800
≥12
0
≥34
-20
≥34 E8316-N4C2M2
J857CrNi
-40
≥27
0
≥47 E5915-3M2; E5916-3M2;
J607、J606、
-20
≥47 E5918-3M2;
高强度结构用调质钢板：28 个牌号； 超高强度结构用热处理钢板：8 个牌号； 低焊接裂纹敏感性高强度钢：15 个牌号； 船舶及海洋工程用结构钢：16 个牌号； 石油天然气输送管件用钢：2 个牌号； 石油天然气输送管用钢板：5 个牌号； 桥梁用结构钢：12 个牌号； 建筑结构用钢板：12 个牌号； 工程机械用高强度耐磨钢板：2 个牌号； 合金钢：22 个牌号。
J606Fe
≥590 ≥500
≥17
-40
≥34
E5915-N5M1; E5916-N5M1;
J606RH、J607RH、 J607Ni
-60
≥34
暂缺
≥640 ≥550
≥16
0 -20
≥47 ≥47
E6215-N2M1; E6216-N2M1; E6218-N2M1; E6216-N1M1; E6218-N1M1
高 强 钢 焊 条 有 单 独 标 准 GB/T 32533-2016 《 高 强 钢 焊 条 》， 抗 拉 强 度 覆 盖 范 围 从 590-980500MPa，缺少超高强度焊条品种。
高强钢焊接是一个深邃的专业问题，除了焊材选用外，还有很多技术问题要解决，如施 工可焊性试验、使用可焊性试验、焊接设备与工艺方法、焊接工艺参数确定与现场控制等等。
Q500CFE
Q550CFC Q550CFD
6 YBT 4137
Q550CFE
7
低焊接裂纹敏 感性高强度钢
Q620CFC
8
Q620CFD
9
Q620CFE
10
Q690CFC
11
Q690CFD
12
Q690CFE
13
Q800CFC
14
Q800CFD
15
Q800CFE
16
Q500C
17
Q500D
18
Q500E
J607、J606、 J606Fe
-40
E6216-N4M1
J606RH、J607RH、 J607Ni
≥710 ≥620
≥15
0 -20
≥60 E6916-N3CM1; E6916-N4M3; J707、J706
-40
E6916-N7CM3;
J707RH、J707Ni
≥770 ≥690
≥14
0 -20
-40 -60
≥34 ≥34
E6916-N7CM3;
J707RH、J707Ni 暂缺
≥770 ≥690
≥14
0 -20
≥47 ≥47
E7816-N4CM2; E7816-N5CM3; J757Ni
-40
≥34 E7816-N4C2M1;
-60
≥34 E7816-N5M4;
暂缺
0
≥34
≥840 ≥800
J607、J606、 J606Fe
-40
≥34 E6216-N4M1
J606RH、J607RH、 J607Ni
-60
≥34 E6215-N5M1; E6216-N5M1; 暂缺
序号钢材Biblioteka 标准牌号24
Q620C
25
Q620D
26
Q620E
27
Q620F
28
Q690C
29
Q690D
30
Q690E
31
Q690F
一、焊条选用原则
1、强度韧性匹配 焊缝强度及冲击韧性与母材相匹配，即两者强度、冲击韧性相当相近；常规做法对于强
度级别低（σs≤320MPa）的母材可以选用比其强度略高的焊条，高强度级别（σs≥500MPa） 母材可以选用比其强度略低的焊条，介在两者之间的母材可以等强度等韧性选用焊条；本文 所述焊条强度属于σs≥500MPa，所以选用焊条强度比母材略低，冲击韧性比母材略高。 2、化学成分相近
≥16
0
E5915-3M2; E5916-3M2;
J607、J606、
-20 -40
≥60
E5918-3M2; E5915-N5M1; E5916-N5M1;
J606Fe J606RH、J607RH、 J607Ni
0 -20
≥60
E6215-N2M1; E6216-N2M1; E6218-N2M1; E6216-N1M1; E6218-N1M1