焊条选用的原则
焊接技术总结(5篇)
焊接技术总结（5篇）焊接技术总结（精选5篇）焊接技术总结篇1一、焊接材料的选用1、选择焊条的基本要点1.1同种钢材焊接时焊条选用1.1.1考虑焊缝金属力学性能和化学成分1.1.2考虑焊接构件使用性能和工作条件1.1.3考虑焊接结构特点及受力条件1.1.4考虑焊接施工条件和经济效益1.2异种钢焊接时焊条选用1.2.1强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。
但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。
1.2.2低合金钢+奥氏体不锈钢应按照熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生淬硬组织而导致裂纹，但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺。
1.2.3不锈钢复合板应考虑对基层、覆层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。
对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；覆层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条；关键是过渡层（即覆层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条。
1.3焊条选用也可以按以下简单的经验原则（1）等强度原则（2）同成分原则（3）抗裂纹原则（4）抗气孔原则（5）低成本原则（6）等韧性原则（7）焊件厚度原则1.4各类焊条的使用注意要点J421、J422、J423、J424、J422Fe焊条。
按照一般使用焊条的操作方法，不会发生什么特殊问题，但必须注意以下几点：要保持适当弧长，通常为2~3mm，过长易产生气孔、咬边等恶化焊缝质量；焊条摆动宽度一般只能相当于焊条直径的3倍，最多不得超过4倍；避免使用大的焊接电流，否则容易产生气孔和咬边。
这类焊条焊前一般不必烘干。
二、预热1.焊前预热的主要作用1.1预热能减缓焊后的冷却速度，有效防止裂纹的产生适当延长800~500℃区间的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，同时也可减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高焊接接头的抗裂性1.2预热可降低焊接应力均匀的局部预热或整体预热，可以减少工件各部分的温度差（也称为温度梯度），这样，一方面降低了焊接应力，另一方面降低了焊接应变速率，从而有利于避免产生焊接裂纹1.3预热可以降低焊接结构的约束度预热对降低角接接头的约束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降1.4预热还可以提高焊接生产率由于工件具有了比较高的初始温度，再吸收较少的热量即可达到熔化温度，可以提高焊接速度。
低温钢焊条选用及说明
J556Ni、W607H J557Ni、W606Ni J556Ni、W606Ni
C
Mn
Si
0.12 0.60-1.60 0.9
0.12 1.25
0.908 0.40-1.40 0.5
0.1
1.25
0.6
0.1
1.25
0.6
0.1
1.6
0.6
P
0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
E5015-N5 W807
低氢钠型，直流反接
500 E5016-N5 W806Ni E5018-N5 W806Fe
低氢钾型，交直流两用。 铁粉低氢钾型，交直流两 用，高效焊接。
E5015-N7 W107
低氢钠型，直流反接
500 E5016-N7 W106Ni E5018-N7 W106Fe
低氢钾型，交直流两用。 铁粉低氢钾型，交直流两 用，高效焊接。
680 ENi6620 Ni327
低氢钠型，直流反接
三、焊条化学成份及力学性能：
见表 2 及表 3。
表 2：焊条熔敷化学成份
焊条型号
对应牌号
E5015-N1 E5016-N1 E5028-N1
E5018-N2
E5515-N3 E5516-N3 E5516-3N3
J507R、W607 J506R J506FeR
E5518-N3 J556NiFe、W606Fe 0.1
1.25
0.6 0.03 0.03 1.1-2.0
E5015-N5 E5016-N5 E5018-N5 E5015-N7 E5016-N7 E5018-N7
ENi6620
W807 W806Ni W806Fe W107 W106Ni W106Fe
焊条选用原则
焊条选用原则（1）焊条的选用①焊条选用基本原则焊条的种类繁多，每种焊条都有一定的特性和用途。
为了保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本，必须正确选用焊条。
在实际选择焊条时，除了要考虑经济性、施工条件、焊接效率和劳动条件之外，还应考虑以下原则：a．等强度原则对于承受静载荷或一般载荷的工件或结构，通常按焊缝与母材等强的原则选用焊条，即要求焊缝与母材抗拉强度相等或相近。
b．等条件原则根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。
如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时，应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条；而在焊接一般结构时，则可选用酸性焊条。
c．等同性原则在特殊环境下工作的焊接结构，如耐腐蚀、高温或低温等，为了保证使用性能，应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。
②碳钢焊条的选用根据我国碳钢焊条标准，目前主要使用的碳钢焊条主是有E43系列及E50系列两种型号。
低碳钢焊接时，一般结构可选用酸性焊条，承受动载荷或复杂的厚壁结构及低温使用时选用碱性焊条，如表2-2所示；中碳钢焊接时，由于含碳量较高，易发生焊接裂纹，因而应选用碱性焊条或使焊缝金属具有良好塑性及韧性的焊条，并应进行预热和缓冷处理，如表2-3所示；高碳钢焊接时，焊材的选用应视产品的设计要求而定，当强度要求高时，可用J707（E7015-G）或J607（E6015-G）焊条，而强度要求不高时，可选用J506（E5016）或J507（E5015）焊条。
表2-2 低碳钢焊条的选用表2-3 中碳钢焊条的选用③低合金钢焊条的选用焊接热轧及正火钢时，主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和冲击韧性等力学性能与母材相匹配，焊接大厚度构件时，为了防止产生焊接裂纹，可采用“低强匹配”原则，即选用熔敷金属强度低于母材的焊条。
焊接低碳调质钢时，应严格控制氢，因而一般选用低氢型或超低氢型焊条。
焊接中碳调质钢时，为了确保焊缝金属的塑性、韧性和强度，提高抗裂性，应采用低碳合金系统，尽量降低焊缝金属的硫、磷杂质含量。
焊条安全技术交底模板
一、交底目的为确保焊条作业过程中的安全，提高焊接作业人员的安全生产意识，防止事故发生，特制定本焊条安全技术交底。
二、交底对象全体焊接作业人员及管理人员。
三、交底内容1. 焊条基本知识（1）焊条分类：酸性焊条、碱性焊条、低氢焊条等。
（2）焊条选用原则：根据焊接材料、焊接结构、焊接工艺等要求选择合适的焊条。
（3）焊条保管：焊条应存放在干燥、通风、防潮、防尘的仓库内，避免阳光直射。
2. 焊条作业安全操作规程（1）作业前检查：确保焊接设备、工具齐全，焊条质量合格，焊接场所符合安全要求。
（2）穿戴个人防护用品：佩戴防护眼镜、手套、防尘口罩等。
（3）焊接操作：1）焊接过程中，保持焊接场所通风良好，防止有害气体积聚。
2）操作人员应保持稳定的焊接姿势，避免长时间弯腰、蹲坐等不舒适姿势。
3）焊接过程中，注意观察焊缝质量，发现问题及时处理。
4）焊接结束后，清理现场，检查焊接质量。
3. 焊条作业现场安全要求（1）焊接场所应保持整洁，不得堆放易燃易爆物品。
（2）焊接场所应配备灭火器、消防砂等消防设施。
（3）焊接过程中，严禁吸烟、饮酒。
（4）禁止在潮湿、通风不良的环境中焊接。
4. 焊条作业常见事故及预防措施（1）火灾：焊接过程中，易产生火花，引发火灾。
预防措施：焊接场所应保持干燥、通风，远离易燃易爆物品。
（2）烫伤：焊接过程中，高温产生的火花可能造成烫伤。
预防措施：穿戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
（3）中毒：焊接过程中，产生有害气体，可能造成中毒。
预防措施：保持焊接场所通风良好，使用防尘口罩。
四、交底要求1. 焊接作业人员必须认真阅读本安全技术交底，了解焊条作业安全操作规程及注意事项。
2. 焊接作业人员应按照本安全技术交底要求，严格执行焊条作业安全操作规程。
3. 管理人员应定期对焊接作业人员进行安全检查，确保焊条作业安全。
4. 焊接作业人员应积极参加安全教育培训，提高安全意识。
五、交底人：XXX六、接受人：XXX七、交底日期：XXXX年XX月XX日。
焊条的选用原则
焊条的选用原则选用焊条时应考虑下列原则：1、根据被焊的金属材料类别选择相应的焊条种类（大类）。
例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。
2、焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。
选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则选用强度级别相同的结构钢焊条。
其次，对于焊缝性能（延性、韧性）要求高的重要结构，或容易产生裂纹我钢材和结构（厚度大、刚性大、施焊环境温度低等）焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢焊条、高韧性焊条。
选用不锈钢焊条及钼和铬钼耐热钢焊条时，应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。
（3）焊条工艺性能要满足施焊操作需要。
如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。
又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。
此外，在保证性能要求的前提下，应选择价格低、熔敷效率高的焊条。
Z308铸铁焊条Z408铸铁焊条Z308铸铁焊条型号GB/T：EZNi-1 相当于AWS：EZNi-CI说明：纯镍焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性和加工性能，交、直流两用，工艺性能好。
高韧性、高耐磨、耐冲涮磨损等。
可焊性好。
抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。
用途：用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。
镍价格昂贵，应在其他焊条不能满足要求时才可选用。
熔敷金属化学成份/%C≤2 Si≤2.5 Mn≤1Fe≤8Ni≥90Z408铸铁焊条型号GB/T：EZNiFe-1 相当于AWS：ENiFe-CI说明：镍铁合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点。
抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z30 8强，对含磷较高(0.2%P)的铸铁也有良好的效果。
切割性比Z308和Z508稍差，用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接，交、直流两用，电弧稳定，工艺性好。
耐热钢焊接焊条选用及说明
耐热钢焊接焊条选用及说明在高温下工作的钢叫做耐热钢，耐热钢应具备高温化学稳定性和高温强度，耐热钢按显微组织可分为珠光体耐热钢、铁素体耐热钢、马氏体耐热钢和奥氏体耐热钢四类；珠光体耐热钢通常热强钢，另有专篇，不再叙述，这里只讲铁素体耐热钢、马氏体耐热钢和奥氏体耐热钢。
一般来说，钢中含Cr达到5%，在600℃下具备了抗氧化能力，当Cr达到12%时，抗氧化能力可达800℃，当Cr达到20%时，抗氧化能力可达950℃，当Cr达到25%时，在1050℃高温下耐热钢表面不起氧化皮，高温化学稳定性非常强；铬金属是耐热钢中最主要的合金元素，所以耐热钢含铬量大都在12%以上。
相对而言，铁素体耐热钢和马氏体耐热钢高温强度低且塑韧性不好，耐热性能不如奥氏体耐热钢，奥氏体耐热钢与奥氏体不锈钢相比，含碳量高一些，有些钢种既是不锈钢又是耐热钢。
本文依据GB/T 4238-2015《耐热钢钢板与钢带》和GB/T 983-2012《不锈钢焊条》标准，选出14种代表性耐热钢材料及其适用的12种焊条，基本涵盖适用温度范围，其余耐热钢焊接时焊条选择也可以参照使用。
一、焊条选用原则1、耐热性对等焊缝与母材都在同一个温度下服役，若焊缝耐热性差就会影响整体功能，若焊缝耐热性过剩则会造成浪费，只有两者对等才是最适宜的。
2、化学成分相近为确保焊缝金属与母材具备相同的耐热性，焊条熔敷金属化学成份与母材应尽量相近；同时两者化学成份相近使得它们膨胀系数相近，避免了因膨胀系数不同在焊接接头处产生内应力。
3、保证抗裂性对抗裂性差的耐热钢可以用化学成分差异化来选择焊条，防止冷裂纹，确保施工可焊性。
如马氏体耐热钢、沉淀硬化耐热钢。
二、焊条选用一览表见表1。
表1：焊条选用表耐热钢牌号 最高使用温度℃应用举例 焊条型号焊条牌号(对应或适用)07Cr18Ni11Ti 900 通用构件 E347-17 A13212Cr18Ni9Si3 900 汽车排气净化装置E349-17 A08216Cr23Ni13 900 退火炉罩 E309-17 A302 20Cr25Ni20 1035 坩埚、燃烧室 E310-17 A402 06Cr19Ni13Mo3 900 热交换器部件 E317-17 A242 12Cr16Ni35 1035 石油裂解装置 E330MoMnWNb-17 A602 16Cr20Ni14Si2 1050 冶金电炉部件 E309Nb-17 A312 022Cr11NbTi 800 汽车排气管 E410-17 G202 10Cr17 900 喷油嘴 E430Nb-17 G302 16Cr25N 1082 燃烧室 E309-17 A302 12Cr13 800 高温螺栓 E410-17 G202 22Cr12NiMoWV 800 汽轮机叶片 E409Nb-17 G217 06Cr17Ni7AlTi 500 容器 E16-8-2-17 A512 06Cr15Ni25Ti2MoAlVB700 汽轮机轴 E16-25MoN-17 A502三、焊条化学成份及力学性能：见表2及表3。
第二讲焊条的分类及型号
第一、二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单 位kg/mm2； 第三位数字表示焊条的焊接位置； a、“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接 b、“2”表示焊条适用于平焊及横角焊 c、“4”表示焊条适用于向下立焊 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮 类型。完整的焊条型号举例。 3. 焊条的牌号 焊条牌号是对于焊条产品的具体命名，是由焊条 生产厂家制定的。 焊条牌号的编制方法是： 牌号最前面的字母表示焊条各大类；
第一、二位数字表示各大类焊条中的若干小类，例如对于结构钢焊条则 表示焊缝金属的不同强度级别； 第三位数字表示焊条药皮类型和焊接电源种类。 举例，通常所使用的“J507”就是焊条牌号（符合GB5117-85E5015型） 其含义如下：
•J 50
• • •
7
低氢型药皮、直流 表示焊缝金属的抗拉强度不低于 490MPa（50kgf/mm2）
J502
J505 J505MoD J507 J506 J506Fe
E5023
E5024 E5027 E5028
铁粉钛钙型
铁粉钛型 铁粉氧化铁型 铁粉低氢型
平、平角焊
平、平角焊 平、平角焊 平、平角焊
交流或直流正、反接
交流或直流正、反接 交流或直流正接 交流或直流反接
J506Fe
J501Fe15（18） J504Fe（14） J506Fe16
2. 药皮 焊条药皮是指压涂在焊芯表面上的涂料层。 （1）焊条药皮的作用 a、机械保护的作用； b、冶金处理的作用； c、使焊条具有良好的工艺性能。 （2）药皮的组成 稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、造气剂、合金剂、稀释剂、 粘结剂与成形剂八类。 （3）焊条药皮的类型 氧化钛型、氧化钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维 素型、低氢型、石墨型、盐基型。
焊接材料的选用标准
焊接材料的选用1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材的选用2、引用标准GB324-88《焊缝符号表示法》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3、焊接材料的选择3.1.焊条的选择原则3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分（常见化学成分和焊缝金属机械参见表）1、普通结构钢的焊接，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。
3、当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝金属容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊材。
⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。
⑵耐热钢或不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂，选择时应遵循以下一般原则：①组织基本类似，强度等级不同的钢之间的焊接，最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊条。
②碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接，如果产品工作温度较低，选用Cr25Ni13型不锈钢填充金属。
③碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。
3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条⑵考虑焊件的工作条件，包括载荷、介质和温度等，选用相应的能满足使用要求的焊条，如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条，接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条，承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。
在没有规定的情况下，一般受压件选择碱性焊条，结构件选择酸性焊条，对于同一强度级别或同一化学成分的焊条，碱性焊条可代替酸性焊条，强度略低的焊条，但不得反代。
3.1.4考虑改善焊工劳动条件，提高劳动生产率，经济合理性等方面在酸性焊条和碱性焊条都可满足性能的要求时，应尽量采用酸性焊条，在使用性能相同的基础上选择价格较低的焊条。
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焊条选用的原则1、焊条选用的原则焊条的选用须在确保焊接结构安全、可靠使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条、必要时还需进行焊接性试验。
（1）同种钢材焊接时焊条选用要点1）考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。
对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。
在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。
当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
2）考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。
在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
3）考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力、易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。
对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。
4）考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。
在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。
对焊接工作量大的结构，有条件时应采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条、立向下焊条之类专用焊条，以提高焊接生产率。
（2）异种钢焊接时焊条选用要点1）强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低或度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低侧母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差侧母材的性能。
因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。
但是，为了防止焊接裂纹。
应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。
2）低合钢+奥氏体不锈钢应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬、镍含量较高的、塑性、抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。
但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。
3）不锈钢复合钢板应考虑对基层、覆层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。
对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；覆层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。
关键是过渡层（即覆层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬、镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。
2、常用金属材料焊接时焊条的选用（1）碳钢焊条的选用碳钢是碳素结构与碳素工具钢的总称。
我国碳钢产量约占全部钢材总产量的80%以上，碳钢焊执着是被焊金属中量最大、覆盖面最广的一种。
用于焊接的碳钢、含碳量不超过0.9%.。
碳钢的焊接性与钢中含钢量多少密切相关，含碳量越高，钢的焊接性越差。
几乎所有的焊接方法都可以用于碳钢结构的焊接，基中以手弧焊、埋弧焊和CO2气体保护焊应用最为广泛。
碳钢焊条的焊缝强度通常小于540Mpa（55kgf/mm2）,在我国的碳钢焊条国家标准GB/T5117-95中只有E43系列及E50系列的二种型号，即抗拉强度只有420Mpa(43KGF/MM2)和490Mpa(50kgf/mm2)两个强度级别。
目前焊接中大量使用的是470Mpa级以下的焊条。
焊接低碳钢（碳少于0.25%）时大多使用E43XX（J42X）系列的焊条，这一系列焊条有多种型号，产品牌号更多，可根据具体母材及使用条件、工作状况、焊件结构形状和钢板厚度加以选用。
焊接中碳钢（C=0.25%~0.60%）和高碳钢（C）0.60%）时，应选用杂质含量较低、且具有一定脱硫能力的碱性氢型焊条。
在个别情况下，也可采用钛铁矿型或钛钙基焊条，但要有严格的工艺措施配合。
中碳钢焊接，由于钢材含碳量较高，焊接裂纹倾向增大，可选用低氢型焊条或焊缝金属具有较高塑、韧性的焊条，而且大多数情况需要预热和缓冷处理。
高碳钢焊接则必须采取严格的预热、后热措施，以防止产生焊接裂纹。
高碳钢焊接时焊缝与母材性能完全相同比较困难，高碳钢的抗拉强度大多在675Mpa(69kgf/mm2)，焊材的选用应视产品设计要求而定。
强度要求高时，可用J707或J607焊条。
强度要求不高时，可用J506或J507等焊条；或者分别选用与以上强度等级相当的低合金钢焊条。
所有焊接材料都应当是低氢型的。
（2）低合金高强钢焊条的选用低合金高强钢根据强度级别及热处理状态，可分为热轧及正火钢、低碳调质钢、中碳调质钢等。
低合金高强钢用的焊条对焊缝金属的性能有至关重要的影响。
在我国的焊条国家标准中，含合金钢焊条标准（GB/5118-95）有从E50系列至E85系列等各种型号的焊条可供选择。
代合金钢一般依钢材的强度等级来选用相应的焊条，同时还需要根据母材焊接性、焊接结构尺寸、坡口形状和受力情况等的影响，进行综合考虑。
在冷却速度较大、使焊缝强度增高、焊接接头容易产生裂纹的不利的情况下，可选用比母材强度低一级的焊条。
实际上在碳钢焊条标准中也有不和焊条可兼用于代合金钢焊接。
为了满足低合金钢产品焊接的要求，提高焊条的抗裂性、焊缝金属韧性和焊接工艺性能，还研制出许多各具特色的低合金钢专用焊条可供选用，如超低氢焊条（JXXXH）、高韧性焊条（JXXXGR）、高韧性超低氢焊条（JXXXRH）以及耐吸潮焊条（JXXXLMA）等。
焊接热轧及正火钢时，选择焊接材料的主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和冲击韧性等力学性能与母材相匹配。
不必考虑焊缝金属的化学成分与母材的一致性。
焊接厚大构件时，为了防止出现焊接冷裂纹，可采用“低强匹配”原则，即选用焊缝金属强度低于母材强度的焊接。
焊接强度过高，将导致焊缝金属塑、韧性及抗裂性能的降低。
低碳调质钢产生冷裂纹的倾向较大，因此严格控制焊接材料中的氢是十分重要的，用于低碳调质钢的焊条应是低氢型或超低氢型焊条。
中碳调质钢焊接为确保焊缝金属的塑、韧和强度，提高焊缝的抗裂性，应采用低碳合金系统，尽量降低焊缝金属的硫、磷杂质含量。
对于需焊后热处理的构件，还应考虑焊缝金属合金成分应与母材相近。
（3）耐热钢焊条的选用低合金耐热钢要在高温下长期工作，为了保证耐热钢的高温性能，须向钢中加入较多的合金元素（如Cr Mo V Nb等）。
在选择焊接材料时，首先要保证焊缝性能与母材匹配，具有必要的热强性，因此要求焊缝金属的化学成分应尽量与母材一致，如果焊缝与母材化学成分相关太大，高温长期使用后，接头区域某些元素发生扩散现象（如碳元素在熔合线附近的扩散），使接头高温性能下隆。
耐热钢焊条一般可按钢种和构件的工作温温来选用。
选配耐热钢焊材的原则是焊缝金属的合金成分和性能与母材相应指标一致，或应达到产品技术条件提出的最低性能指标。
为了提高焊缝金属的抗热裂能力，焊缝中的碳含量应略低于母材的碳含量，一般应控制在0.07%~0.15%之间。
由于钢中碳和合金元素的共同作用，耐热钢焊接时极易形成液硬组织，焊接性较差。
为此耐热钢一般焊前预热，焊后进行回火处理。
近年来，在薄壁管焊接中普遍采用了氩弧焊打低，酸性焊条手弧焊盖面的工艺，大大提高了焊接质量。
但这类焊条抗裂性次于低氢型焊条，在单独使用或用于厚壁管焊接时，应选择低氢型耐热钢焊条。
（4）低温钢焊条的选用低温钢是在-40度至-196度的低温范围工作的低合金专用钢材。
按化学成分划分，低温钢主要有含镍钢和无镍钢两类。
国外一般使用含镍低温钢，如3.5Ni、5Ni钢和9Ni钢等；我国多使用无镍低温钢。
选择低温钢焊材首先应考虑接头使用温度、韧性要求及是否进行焊后热处理等，昼使焊缝金属的化学成分和力学性能（尤其是冲击韧性）与母材一致。
经焊后热处理后，焊缝仍应具有较高的低温韧性。
由于对焊缝金属的低温韧性提出了严格的要求，低温钢焊条药皮均采用低氢型。
焊接时要求尽量采用小的焊接线能量，避免焊缝金属及近缝区形成粗晶组织而降低低温韧性。
含镍低温钢除手弧焊外，主要采用氩弧焊进行焊接，采用与母材相同成分的焊丝、保护气体为Ar或Ar中加入2%的O2或5%~10%的CO2以改善焊缝成形。
（5）锈钢焊条的选用根据室温组织、不锈钢可分类为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢及奥氏体+铁素体双相钢四大类。
奥氏体不锈钢以Cr18Ni18为代表的系列主要用于耐蚀条件，以Cr25Ni20为代表的系列主要用做耐高温场合。
选择奥氏体不锈钢焊接材料时，首先要保斑点焊缝金属具有与母材一致的耐蚀性能，即焊缝金属主要化学成分要尽量接近母材，其次带应保证焊缝具有良好的抗裂性和综合力学性能。
Cr13系列以Cr12为基的多元合金化的钢属马氏体不锈钢，这类钢具有较大的淬硬倾向，马氏体不锈钢焊接时出现的问题主要是冷裂纹及近缝区淬硬脆化。
马氏体不锈钢焊接材料的选择有两条途径：一是为了满足使用性能要求，保证焊缝金属与母材的化学成分一致，使焊后热处理后者者力学性能及使用性能（如耐蚀性）相接近，这时须彩和同质填充材料。
；二是在无法采用预热或焊后热处理的情况下，为了防止裂纹，采用奥氏体型焊材，使焊缝成为奥氏体组织，这种情况下焊缝强度难以与母材匹配。
含Cr17%~28%的高铬钢属铁素体不锈钢，主要用作热稳定钢。
铁素体不锈钢在焊接加热和冷却过程中不发生相变，焊后即使快速冷却也不会产生淬硬组织。
铁素体不锈钢焊接时出现的问题主要近缝区晶粒易于长大，形成粗大铁素体，热影响区韧性下降导致脆化。
铁素体不锈钢焊接应选择杂质（C、N、S、P等）含量低的焊材，同时对焊缝进行合理的合金化，以便改善其焊接性和韧性。
根据对焊接接头性能的要求，铁素体不锈钢焊接时采用的焊材可以是与母材成分相近的高铬铁焊条或焊丝，也可以是铬镍奥氏体焊条或焊丝。
采用奥氏体焊材时焊接不预热，也不进行焊后热处理。
（6）铸铁焊条的选用根据碳的存在形态，铸铁可分类为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁四种。
铸铁的特点是碳与硫、磷杂质含量高，组织不均匀，塑性低，属于焊接性不良的材料。
铸铁焊接时出现的主要问题，一是焊接接头区域易出现白口及淬硬组织，二是易出现裂纹。
铸铁焊条（或焊补）大致分为冷焊、半热焊和热焊三种，焊材的选择分为同质焊缝和异质焊缝两类。
目前国内可以提供数十种铸铁焊条，可根据铸铁焊条的特性，对焊补件的要求（如是否切削加工）、铸铁材料的性能以及焊补件的重要性等分别选用。