电解工艺流程图
引线式铝电解电容器工艺流程图-中英文
半成品清洗
PVC套管
塑套
Байду номын сангаас
老 炼
自动老炼测试 测试
1.●shows the IQC testing or the coming materials 2.▲shows self-inspection or PQC or the PQC testing 3.★shows QA or the QA testing 4、if above is not,that shows process self-inspection 5、□shows work process 6、The above process is for the reference, if special
引线式产品工艺流程图
阴 、
阳
电
极
解
箔
纸
切割
导 针
钉卷
化工材料
配液 浸渍
橡
铝
皮
壳
头
装配 自动组套
说明：1、●表示进料检 2、▲表示自检和 3、★表示最终检 4、无以上三种标 5、□表示作业工 6、以上流程为参
入库
包装
成型
铝橡 P 壳皮 V
头C 套 管
外观检查
编带
胶纸
The Process Flow Diagram Of Lead Taping Product
slitting
nail
impregnat
automatic
PVCcasing Eraserhead ALcan
input
package
molding
appearance
bredeing tape
说明：1、●表示进料检验或试验IQC 2、▲表示自检和过程检验或试验PQC 3、★表示最终检验或试验QA 4、无以上三种标记则表示工序自检 5、□表示作业工序 6、以上流程为参考流程，对特殊情况产品流程会有适当调整。
电解液生产流程图
灌装
选择大型化的生产设备，电解液年生产量可以达到 500~10000 吨/年，可 以达到国泰华荣的年生产能力。但是投资较大些。本人安装过的设备， 年产量可达到 500~3000 吨/年
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动力电池 电解液生产流程图
DMC（原 料）
生产 过程 中应 该保 持全 密封， 提供 真空 系统， 及保 护气 体（氩 气 ，） 水分 控制 必须 低于 20 PPM， HF 应 该低 于
纯化柱
EC 原料
EMC 原料
添加剂 （或别的 原料）
纯化柱
纯化柱
纯化柱
根据配方配比， 混合搅拌（加盐 LiPF6）必须低温 才能加盐，并进 行搅拌
提供冷冻、 低温条件
气相色普仪，原Leabharlann 吸收仪， 水分分析仪，密度仪等检 测合格，进行灌装
分子 筛可 以再 生，再 生时 将废 气净 化后 高空 排 放，若 减少 原料 成本， 可以 假装 初溜、 精馏 设备
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
极片烘烤 烘烤箱 刷粉台 刷粉
相应图片 （2）
卷绕-放入正极片 卷绕-放入负极片 卷绕-放入正极片 卷绕-卷绕体
相 应 图 片（3）
捏扁的电芯 压扁 贴上胶纸 贴侧胶纸
相应图片 （4）
贴底胶纸 套壳 套壳后全测内阻 焊连接片
相 应 图 片（5）
缠胶纸 已缠好胶纸 点焊负极 极耳整形
相应图片 （6）
单击此处添加副标题
锂离子电池生 产工艺流程
正极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
正 极 配
料
正
正
极
极
搅
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
正 极 拉 浆 检
查
符号说明：
•
表示对生产对象进行加工、装配等；
•
表示品质部负责的专检点；
1
表示生产对象在工作地有计划地存放；
负极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
负 极 配
料
负
负
极
极
正
负
极
片
烘
卷
烤
绕
正负极刷粉
卷 绕 检 查
捍
压
贴
扁
扁
上
胶
纸
符号说明：
•
表示对生产对象进行加工、装配等；
•
表示品质部负责的专检点；
•
表示生产对象在工作地有计划地存放；
4
表示生产对象在工作地附近的临时存放。
钢壳电池装配工艺流程图2
钢壳
盖板
贴
贴贴
套
电
测套
焊
上
侧底
壳
池
内壳
连
胶
铝电解电容器工艺流程图(含英文)
铝橡 P 壳皮 V
头C 套 管
外观检查
Eraserhead ALcan
notes：1.● 2.▲shows self 3.★shows QA or th 4、if above is not 5、 6、The above proce circumstances,
assembling
automatic
PVCcasing Eraserhead ALcan
input
package
molding bredeing
appearance
bredeing tape
：1、●表示进料检验或试验IQC 2、▲表示自检和过程检验或试验PQC 3、★表示最终检验或试验QA 4、无以上三种标记则表示工序自检 5、 表示作业工序 6、以上流程为参考流程，对特殊情况产品流程会有适当调整。
引线式产品工艺流程图
阴 、
阳
电
极
解
箔
纸
切割
导 针
钉卷
入库
包装
Th
guide pin
electrolyce cathode and foil
slitting
nail
化工材料
配液 浸渍
成型 编带
胶纸
chemical material confect impregnat
橡
铝
皮
壳
头
装配 自动组套
说明：1、 2、 3、 4、 5、 6、
封口
半成品清洗
PVC套管
塑套
shows the IQC testing or the coming materials .▲shows self-inspection or PQC or the PQC testing .★shows QA or the QA testing 、if above is not,that shows process self-inspection 、 shows work process 、The above process is for the reference, if special
第一讲 电解工艺及设备
由于预焙阳极操作简单，没有沥青烟害，
易于实现机械化、自动化，可使电解槽 大型化，和获得高效益，因此国内外新 建大型铝厂多采用此种阳极。
1.2 电解工艺
Page 4
1.2.1电解工艺流程图
1.2.1铝电解生产流程
Page 5
电解法生产金属铝所用主要设备是电解槽 电解槽由阳极和阴极组成。 阴极是一个长方形金属外壳，底部铺砌保温砖和耐火砖绝热， 耐火砖上面铺以炭块，炭块中间插一钢棒并伸出壳体外，并与 阴极母线连接。阳极是用碳素（石油焦）粉粒作骨料，用沥青 做粘结剂混捏成糊经冷却制成块状阳极。
碳素阳极组
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阳极炭块 导杆与钢爪
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阳极块的生产流程：原料煅烧、配料、混捏、成型、焙烧、组装。 先将石油焦进行高温煅烧，以除去其中的挥发分，煅烧后焦经破碎、 筛分、磨粉后，按一定的粒度组成（粗、中、细）配成干料，再与一 定量的沥青混捏成糊状；制成所需要的块，经冷却后由输送机送至炭
生产规模以及在自动化程度上均取得了突飞猛进的发展；尤其在近30年间，铝电 解生产的电流效率由 80％多提高到现在最高水平的96%，电解直流电耗由过去的 16000多kWh/吨铝降低到现在的13000kWh/吨铝以下；在生产规模方面，铝电解槽 由几仟安培的规模扩大到现在的320KA，甚至500KA。一个多世纪以来，工业铝电 解槽经历了由小型预焙阳极电解槽、侧插式自焙阳极电解槽、上插式自焙阳极电 解槽到大型预焙阳极电解槽的发展阶段；在自动化控制程度上，成功地开发出了
铜的电解精炼
铜的电解精炼火法精炼产出的精铜品位一般为99.2% ～99.7%，另外还含有0.3% ～0.8%的杂质。
电解精炼的目的就是进一步脱除火法精炼难以除去的、对铜的导电性能和机械性能有损害的杂质，将铜的品位提高到99.95%以上，并且回收火法精炼铜中的有价元素，特别是贵，金属、铂族金属和稀散金属。
铜的电解精炼是将火法精炼铜铸成阳极板，以电解产出的薄铜片（始极片）作为阴极，二者相间地装入盛有电解液（硫酸铜与硫酸的水溶液）的电解槽中，在直流电的作用下，阳极铜进行电化学溶解，阴极上进行纯铜的沉积。
由于化学性质的差异，贵金属和部分杂质进人阳极泥，大部分杂质则以离子形态保留在电解液中，从而实现了铜与杂质的分离。
铜电解所处理的阳极成分（％）一般为：Cu 99.2～99.7，Ni0. 09～0.15，As 0. 02～0.05，Sb 0. 018～0.3，Ag 0. 058～0.1，Au 0. 003～0.007，Bi 0. 0026，Se 0. 017～0.025。
产品一号铜的成分要求（％）：Cu＋Ag不小于99.95；Bi和P不大于0.001；As、Sb、Sn、Ni不大于0.002；Pb和Zn不大于0.003；硫不大于0.004。
铜电解精炼的原理如下：阳极反应：Cu－2e ==Cu2+EΘCu/Cu2＋＝0. 34VMe－2e ==Me 2+EΘ2＋＜0. 34VMe/MeH2O－2e==2H＋＋1/2O2 EΘH2O/O2＝1.229VSO42――2e ==SO3＋1/2O2 EΘSO42－/O2＝2.42V式中Me代表Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更负电性的金属，它们从阳极上溶解进入溶液。
H2O和SO42－失去电子的反应由于其电位比铜正，故在正常情况下不会发生。
贵金属的电位更正，不溶解，而进入阳极泥。
阴极反应：Cu2＋＋2e ==Cu EΘCu/Cu2＋＜0. 34V2H＋＋2e==H2EΘH＋/H2＝0. 0VMe2＋＋2e ==Me EΘSO42－/O2＞0. 34V在这些反应中，具有标准电位比铜正、浓度高的金属离子才可能在阴极上被还原，但它们在阳极不溶解，因此只有铜离子还原是阴极的主要反应。
自编电解锰生产工艺流程图
五、主要生产设备
1.1 雷蒙机工作原理
雷蒙磨将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后， 由斗式提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁给料机 地送到主机的磨腔内，进入到磨腔里的物料在磨辊与磨 环之间研磨，粉磨后的粉子由风机气流带到分析机分级， 达到细度要求的细粉随气流经管送理入大旋风收集器内， 进行分离收集，再经卸料器排出即为成品。
5、电解锰的用途。
①锰是冶炼工业不可缺少的添加剂。电解锰加工成粉状后是生产四 氧化三锰的主要原料，电子工业广泛使用的磁性材料原件就是四氧化 三锰生产的，市场需求量每年增长15%左右。
②近些年，世界铝工业成为电解锰的主要用户，铝锰合金为现代轻 美型建筑材料、装饰工程材料和地下工程防腐和保护材料，铝锰合 金门窗等已进入普通居民住宅，大大地扩大了金属锰的市场。
四、工艺流程
2、浸出及过滤
浸出过程包括碳酸锰矿粉的连续酸性浸出、氧化、中和三 个过程。
由锰矿粉制备工序输送来的合格矿粉经给料机，电子称量 皮带机定量地加入浸出槽，同时阳极液、浓硫酸按一定比例 加入，控制浸出温度85℃左右，液固比8～10：1，始酸100 g ／L，终酸pH值3.0～3.5，时间4h。浸出后矿浆至氧化槽，加 入MnO2矿粉氧化，时间1h左右，使溶液中的Fe2 氧化成Fe3+ 。 氧化后液至中和槽，控制终酸DH值6.5～7.0，后经泵送至厢 式压滤机进行压滤。压滤渣含水25％ ～30％ ，送往渣场。 滤液进入净化工序。
四、工艺流程
2.1 浸出过程中的化学反应
锰矿石的浸出： MnCO3+H2SO4=MnSO4+H2O+CO2↑
矿石中各种杂质同时浸出： Fe3O4+4H2SO4=FeSO4+ Fe2(SO4)3+4H2O MeO2+ H2SO4=Me SO4+ H2O(Me=Fe、Cu、Co、Ni、Mg等)
电解抛光简介既流程图
電解拋光流程圖上掛→除油5分鐘→水洗兩次→超聲波5分鐘→水洗3次→電解拋光8-20分鐘→水洗2次→鈍化10分鐘→水洗3次→烘烤100°10-20分鐘→品檢：包裝出貨原理電解拋光（Electrolytic Polishing）原理現在世界各界人士爭論很多，被大家公認的主要為黏膜理論。
該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。
優點⑴內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。
⑵生產效率高，成本低廉。
⑶增加工件表面抗腐蝕性，可適用於所有不銹鋼材質。
所需條件及設備電源；整流器；電極棒；冷卻管；加熱器；掛具；鉛板；電解槽；排風裝置電源電源可選用雙相220V，三相380V。
整流器電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控矽整流器或高電解拋光電源頻整流器。
整流器空載電壓：0—20v負載電壓（工作電壓）：8—10v工作電壓低於6v，拋光速度慢，光亮度不足。
整流器電流：根據客戶工件大小而定。
電解槽及配套設施（陽極棒）可選用聚氯乙烯硬板材（聚丙烯）焊接而成。
在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側為陰極棒，連接電源陰極（負極）。
加熱設施及冷卻設備②加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。
②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。
夾具最好選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。
建議最好不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結合力不好的銅層，影響拋光品質。
銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜。
陰陽極材料陰極材料選用鉛板，陽極材料選用紫銅連接。
陽極比陰極為1：2—3.5之間。
陰極距陽極最佳距離為10—30釐米。
就目前來說，電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。
不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質，各系列材質有必須用針對性電解拋光液。