镜面油墨印刷技巧
101关于镜面油墨丝印问题
关于镜面油墨丝印问题想做到类似DVD面板那种效果---透明背面镜面，且里面灯亮时能看到，透光效果。
找了几家厂都不理想，哪位能推荐这样的公司，或介绍一下这样的技术。
曲面也的能做吗？会不会用到IML技术呢。
主要用在：手机按键，各种键盘，汽车仪表盘，洗衣机等电子产品的仪表盘，汽车后置灯外壳，安全标记，灭火通道等广泛的表面装饰市场。
其技术有以下特点：1、油墨在中间，图案不会因磨擦或时间久而消失。
2、防划伤，划痕，特别是在窗口中。
3、背面打光时，会透过来，不仅可增加图案立方体感，而且夜间可提供不禁的图案。
4、对于不规整的工作，以前只能用移印的，现在可用丝印的方法印刷。
5、可以制成各种不同的图形和各种不同的颜色图案。
所谓“镜面油墨”，它是金属色的丝印油墨，属溶剂挥发型，是以塑料树脂混合特殊金属色粉布成，用于印刷在透明塑料片（聚酯片、PC片、PVC片、PMMA等）背面，得到金属色的镜面印刷效果，就好象一般的镜子或烫金表面的效果一样。
精工镜面油墨的种类有三种，可根据印件材料和用途加以选择：镜面银墨B：只适宜印于聚酯片（PET），有极佳的镜面效果和对PET有很强密接性。
镜面银墨NO2：可印聚酯片（PET）、PC、PVC、PMMA。
镜面银墨NO3：用于其它颜色镜面效果印刷。
可用于PET、PC、PVC、PMMA，有中金、赤金、青金等颜色。
有种半银的IMD技术,在内部没有灯亮时,为镜面;亮灯时可以透光,并且可调节透明度.我想采用这种技术可以达到你的要求.哪里有做这个的厂家呢，成本会很高吧？现在的做法是，不用提供注塑件，供应商直接在一大快板上做处理后，再切成你想要的小块形状，所以不能搞曲面。
而且扣位什么的也要特别做恼火！1：我做的也都是平面的，曲面的没有做过，我个人认为曲面做比较难，待我问问现在给我们合作的供应商！2：那IMD技术是一定可以的，但是我不知道这样的厂家，我这里有IMD技术的资料，要不？告诉地址给你传！收到吗？另外我问了和我们合作的厂家，对于弧面或者其他曲面他们是做不了的。
介绍UV仿金属蚀刻油墨印刷装饰工艺
介绍UV仿金属蚀刻油墨印刷装饰工艺UV仿金属蚀刻印刷，又名磨砂或砂面印刷，是在有金属镜面光泽的承印物(如金、银卡纸)上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光(UV)固化，便可生产类似于光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。
仿金属蚀刻油墨印刷制品具有明显的蚀刻效果，墨膜饱满，立体感强，而使所包装产品尽显高档化，已被烟标、酒标、化妆品、保健品等包装彩印行业广为使用。
也能用于贺卡、挂历、名牌、吊牌、广告、为使用。
也能用于贺卡、挂历、名牌、吊牌、广告、美术画等的印刷;UV仿蚀记得网印油墨还可以产生绒面及亚光效果，可使印刷品柔和、庄重、高雅、华贵，达到一般油墨难以达到的效果，为此它已迅速地得到推广和应用。
一、UV固化油墨这种油墨的墨丝短而稠，其中添加剂颗粒直径为15~30μm左右。
印刷后，由于油墨膜面粗糙不平，在光照下，反光为漫反射，膜面光泽较暗。
有金属光泽的无膜面地方，在光照下，反光为正反射，光泽较强，所以有膜面的地方灰暗凹下，无膜面的地方光亮凸起，二者效果截然相反。
为了反映出承印物的固有光泽，用墨应该是透明型，遮盖力魇油墨是不宜使用的。
UV仿金属蚀刻油墨一般是将光敏树脂等多种材料搅拌成浅色透明糊状;也可以入色料制成彩色蚀刻墨。
其组分如下。
UV蚀刻油墨：主剂(有机硅15~30μm);连接料(光固化树脂或预聚物、交联剂、光敏剂、阻聚剂)。
二、UV仿金属蚀刻墨网印要点1.制版操作质量控制(1)丝网目数与感光胶膜厚度蚀刻墨有一定粗度，若选择目数过高的丝网，由于网孔小，印刷时油墨不易通过或通过很少，使得着墨不匀，出现花白现象，导致蚀刻效果差。
若选用过低目数丝网，由于网孔过大，油墨透过量过多，导致糊版，也影响印刷效果。
·磨砂粗纹：丝网100~180目;感光胶膜厚10μm以下。
·磨砂中纹(或冰花中花)：丝网150~250目;感光胶膜厚12~14μm。
·磨砂细文(或冰花小花)：丝网200~300目;感光胶膜厚14~16μm。
玻璃镜面银油墨
玻璃镜面银油墨
玻璃镜面银油墨
油墨特性：SP镜面银油墨是通过在透明材料背面印刷，从而达到镜面效果的挥发干燥型油墨。
注意事项：1、使用前将油墨搅拌均匀，用后立即封闭；
2、通常使用250目（100T），300目（120T)尼龙网印刷最好；
3、印刷后不能立即烘烤，尽量用自然风吹干，表面镜面效果完全出来后再烘烤；
4、印完镜面银后需要再套色时，先测试印在镜面上的顔色是否会腐蚀镜面效果，是否有层间附着力；
5、使用不同的镜面银一定注意用对稀释剂，否则会影响镜面效果；
应急措施：1、如浸溅到眼部立即用清水清洗，严重者就医；2、灭火急救措施：用干粉、泡沫灭火器或沙子灭火；3、操作人员操作时必须佩戴口罩和手套。
印刷技巧及注意事项
印刷技巧及注意事项印刷技巧及注意事项一、油墨的性能:1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡；2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；3) 粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。
二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。
如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。
但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。
四、批量印刷1）检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；2）对照样张，检查图文是否完整；3）稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；4）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)四、正式印刷时正式印刷时，操作者应集中精力地做到：（1）看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；（2）听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；（3）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；（4）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。
镜面油墨的印刷技巧
镜面油墨的印刷技巧.txt恨一个人和爱一个人的区别是：一个放在嘴边，一个藏在心里。
人生三愿：一是吃得下饭，二是睡得着觉，三是笑得出来。
镜面油墨的印刷技巧5-27 技术论坛镜面油墨印刷在透明的塑料片材上，例如：PC、PET、PVC及PMMA上印刷，印刷在这些透明片材的背面，从透明片材的正面看上去如用镜面或烫金表面的光滑效果，所以称为镜面油墨。
镜面油墨被广泛用于洗衣机、电冰箱、微波炉的操作面板，目前又将镜面油墨用于IMD 技术，如：手机、汽车仪表盘和各种装饰性仪表盘及面板等的制造中。
由此可见，镜面油墨已渗透到多个行业中，为这些产品添光增彩，但是镜面油墨和普通丝印油墨相比较，镜面丝印油墨要求的印刷技术高，必须具有一定印刷经验和印刷技巧的人按照镜面油墨的工艺参数去印刷，在丝印后才能达到满意的镜面效果。
下面就如何丝印好镜面油墨建议如下：一、镜面油墨的特性：1、镜面油墨是由特殊的金属粉和树脂为基本材料配制而成的，丝印后以达到金属色镜面效果。
由于要保持油墨最大的流动性，故该油墨添加了大量的专用溶剂，所以该镜面油墨的黏度非常低的，低如水，因此，丝印的难度较大，就要求高技艺印刷水平印刷，否则，（1）、没有印刷时，镜面油墨已漏过丝网，沾染了承印物。
（2）、在印刷过程中，镜面油墨极易干燥，除易堵网外，还会使干燥的镜面油墨堆积在网上，成为“银渣”而降低了印刷品的镜面效果。
2、镜面油墨利用承印物材料表面的光滑性能，使印刷后的油墨中的金属粉颜料在光平的承印物表面平行排列而得到镜面的效果。
由于镜面油墨具备这种性能，因此，（1）、透明承印物（透明片材）表面光平性差的材料是得不到镜面效果的。
（2）、透明承印物材料若不能耐镜面油墨中的溶剂，也是得不到好的镜面效果的。
（3）、镜面油墨丝印后，镜面效果与干燥方式有关。
（4）、丝印的操作技巧会影响到镜面效果。
二、镜面油墨的印刷技巧：1、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒在网版上后必须连续快速印刷，才能顺利印刷，即使边印刷边检查工件这种速度都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。
印刷专色油墨调配方法
印刷专色油墨调配方法
印刷专色油墨调配那可是个技术活！就好比厨师做菜，得有精确的配方和手法。
首先，收集所需的原色油墨，这就像准备食材一样，可不能马虎。
确定好要调配的专色后，根据经验和配方逐步加入不同的原色油墨。
哇塞，这过程不就像在玩色彩魔法吗？那可得小心翼翼，一点一点地加，万一加多了可就麻烦啦！
调配的时候要注意啥呢？颜色的准确性至关重要呀！你想想，要是调出来的颜色和客户要求的不一样，那不是白忙活了吗？所以得仔细对比标准色样。
还有啊，油墨的质量也得把关，不好的油墨调出来的颜色能好看吗？
安全性方面呢，油墨可不能随便乱放，要是不小心弄洒了，那可糟糕啦！得放在安全的地方。
稳定性也很重要哦，调出来的油墨不能今天一个样，明天又一个样吧？那可不行！
那专色油墨调配有啥应用场景和优势呢？比如说在包装印刷上，独特的专色能让产品更吸引人的眼球。
这就像给产品穿上了一件漂亮的外衣，能不吸引人吗？而且专色的准确性高，颜色鲜艳持久，比四色印刷可厉害多啦！
我给你讲个实际案例吧。
有一次，一个客户要求印一批高档礼品盒，用了专色油墨调配的颜色，那效果简直绝了！盒子一出来，那颜色鲜艳得让人眼前一亮，客户高兴得不得了。
这就说明专色油墨调配得好，真的能让产品大大加分。
印刷专色油墨调配真的超棒，能让印刷品变得更加精彩。
只要用心去做，一定能调出满意的颜色。
镜面油墨在IMD技术上的应用
镜面油墨在IMD技术上的应用随着IMD（可成型表面装饰）技术的不断发展，镜面油墨在IMD上的应用使IMD技术又向前发展了一步，增加了IMD工件的美观性，使产品的档次又看到了提高。
所谓“镜面油墨”，它是金属色的丝印油墨，属溶剂挥发型，是以塑料树脂混合特殊金属色粉布成，用于印刷在透明塑料片（聚酯片、PC片、PVC片、PMMA等）背面，得到金属色的镜面印刷效果，就好象一般的镜子或烫金表面的效果一样。
精工镜面油墨的种类有三种，可根据印件材料和用途加以选择：镜面银墨B：只适宜印于聚酯片（PET），有极佳的镜面效果和对PET有很强密接性。
镜面银墨NO2：可印聚酯片（PET）、PC、PVC、PMMA。
镜面银墨NO3：用于其它颜色镜面效果印刷。
可用于PET、PC、PVC、PMMA，有中金、赤金、青金等颜色。
下面就镜面油墨在IMD技术上的应用及其工艺流程简单叙述。
一、印刷印刷步骤由两个阶段完成，即先在片材的背面印上镜面油墨，彻底干燥后，再在镜面油墨上印上IMD 专用油墨，彻底干燥，完成印刷工序。
这两个阶段的具体印刷工艺如下：1．镜面油墨的印刷（1）印刷工艺参数：丝网：选用270－300目／英寸的聚酯丝网网版：耐溶剂型网版刮刀硬度：80°－85°稀释：用T－1000溶剂稀释（印刷过程中粘度变高时方可添加）干燥：在80℃下、10－15分钟或60℃、15－20分钟加热干燥，在室温下干燥约需20－30分钟，但自然干的镜面效果不及加热干燥。
洗网：T－15或T－31溶剂（2）印刷工艺技巧：a.由于金属色粉、塑料树脂及助剂、添加剂的比重不同，存放时油墨中各成份会分层，所以使用前一定要彻底搅拌均匀。
b.因油墨的粘度较低，印刷时要注意选用网目较高的网版，且选用硬度较高的刮刀，通常用80°，印刷时适当减少刮刀的印刷压力。
c.为防止堵网现象，注意不要在空气流通的地方印刷。
d.网距应小一些，网版的张力应略低。
镜面油墨在丝网印刷中的应用技巧
1、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。
2、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。
引3、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒入网版后必须连续快速印刷，才能完成顺利印刷，即是边印刷边检查工件这种速度，都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。
4、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要，因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通下丝印，否则非常容易堵网，当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿。
5、由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些。
6、镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其铝粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。
7、网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，否则将破坏形成镜面效果的产生。
镜面银油墨1、适用范围：镜面油墨适用于玻璃、透明塑料（硬化PC、PVC、PET、PMMA等）2、稀释剂：为保证镜面油墨的适印性、镜面高亮度效果以及防止溶剂对基材表面的破坏，请使用镜面油墨专用稀释剂。
3、单独使用镜面油墨也能保证对承印物高附着力粘接，但为了提高光泽度和耐性，防止擦伤，请务必使用压盖油墨印刷。
4、胶刮硬度：70-80度为宜，另外角度在60-70度为最佳。
5、网版：80T-120T（200-300目）丝网。
6、干燥条件：（根据镜面油墨印刷的基材不同而不同）玻璃干燥150℃，15分钟。
加硬塑料（PC、PET、PMMA等）80℃，30分钟。
对于不加硬塑料需待镜面效果完全呈现出来后方可加热。
镜面油墨配方
镜面油墨的配方镜面油墨是印刷在透明的塑料片材上，例如：PC、PET、PVC及PMMA 上印刷，印刷在这些透明片材的背面，从透明片材的正面看上去如用镜面或烫金表面的光滑效果，所以称为镜面油墨。
镜面油墨被广泛用于洗衣机、电冰箱、微波炉的操作面板，目前又将镜面油墨用于IMD 技术，如：手机、汽车仪表盘和各种装饰性仪表盘及面板等的制造中。
由此可见，镜面油墨已渗透到多个行业中，为这些产品添光增彩，但是镜面油墨和普通丝印油墨相比较，镜面丝印油墨要求的印刷技术高，必须具有一定印刷经验和印刷技巧的人按照镜面油墨的工艺参数去印刷，在丝印后才能达到满意的镜面效果。
下面就如何丝印好镜面油墨建议如下：一、镜面油墨的特性：1、镜面油墨是由特殊的金属粉和树脂为基本材料配制而成的，丝印后以达到金属色镜面效果。
由于要保持油墨最大的流动性，故该油墨添加了大量的专用溶剂，所以该镜面油墨的黏度非常低的，低如水，因此，丝印的难度较大，就要求高技艺印刷水平印刷，否则，（1）、没有印刷时，镜面油墨已漏过丝网，沾染了承印物。
（2）、在印刷过程中，镜面油墨极易干燥，除易堵网外，还会使干燥的镜面油墨堆积在网上，成为“银渣”而降低了印刷品的镜面效果。
2、镜面油墨利用承印物材料表面的光滑性能，使印刷后的油墨中的金属粉颜料在光平的承印物表面平行排列而得到镜面的效果。
由于镜面油墨具备这种性能，因此，（1）、透明承印物（透明片材）表面光平性差的材料是得不到镜面效果的。
（2）、透明承印物材料若不能耐镜面油墨中的溶剂，也是得不到好的镜面效果的。
（3）、镜面油墨丝印后，镜面效果与干燥方式有关。
（4）、丝印的操作技巧会影响到镜面效果。
二、日本精工镜面油墨的种类和适用的材料范围：1、镜面银色B，只适用于印刷PET片。
2、镜面银色NO、2，可印刷PET、PC、PVC、PMMA。
3、镜面银色NO、2BS是减了30％溶剂的NO、24、彩色镜面油墨NO、3，有中金、赤金、青金，为黏度较高的有色镜面油墨，可印刷PET、PC、PVC、PMMA。
丝印镜面银油墨注意事项
丝印镜面银油墨注意事项一，镜面银油墨主要应用于普通玻璃，PC、PET、亚克力（PMMA)、PVC等镜面材质反面，印刷于彩晶玻璃，普通玻璃，从正面观看具有良好的镜面效果。
二、镜面银油墨常规性能标示：适印材质：彩晶玻璃，普通玻璃油墨外观：粘稠液体干燥时间：60℃烘烤10-15分钟，普通玻璃120℃烘烤10-15分钟三,镜面银油墨操作警示及注意事项：1、稀释剂的选择：可用783做为稀释。
（尤其是高温天气，防干网）2、由于铝银浆、镜面树脂、助剂及添加剂的比重不同，存放时镜面油墨中各成份会分层，所以使用前一定要彻底搅拌均匀, 一般调匀后可直接印刷。
3、镜面银油墨的粘度较低，印刷时要注意选用网目较高的网版，使用250—300目丝网。
4、胶刮硬度70—80为宜，另外角度在60—70度为最佳。
用300目丝网时，印刷覆盖面积可达25—35㎡5,镜面银油墨具有优良的印刷适性，不易堵网印刷后，自然晾干或低温烘干均可。
6、由于印刷材料性能的复杂性，因此在批量使用前，用户应少量试用，经充分试验确认符合要求后再批量用。
7、镜面银油墨应贮藏于阴凉干燥处，用后盖紧密封，注意避免接触明火及高温。
8、镜面银油墨最小包装1KG,保质期为12个月。
9、可以十分钟自干，也可60-200度十五分钟烘烤。
四.镜面银油墨的特性：（1）镜面银油墨中除少量树脂和片状铝粉颜料外，溶剂在镜面银油墨里占的比较多，所以镜面银油墨的粘度非常低，丝印时尽可能不使用倾斜开启的网版，否则流淌较厉害，故不管手工还是机器印刷，应使用平行升降式网版，使稀如水的油墨始终布满在网版上，避免或减少堵网影响丝印正常的进行。
（2）若选用丝印机印刷，应将金属回墨刮刀改用橡胶制回墨刮刀，使油墨均匀地涂布在网版上。
（3）镜面银油墨丝印时，在网上涂布的范围尽可能控制在接近有效图文的印刷面积大小范围，否则，因涂布面积大，镜面墨中的溶剂快速挥发而造成堵网，不能连续印刷等。
（4）镜面银油墨在网上溶剂挥发快，为防止堵网，丝印时务必做到连续印刷的同时还应注意不能让流动的空气使网版干燥。
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中国包装报/2011年/6月/20日/第003版
技术
镜面油墨印刷技巧
如悦
镜面油墨印刷是指在透明的塑料片材上，例如PC、PET、PVC及PMMA上印刷，印刷在这些透明片材的背面，从透明片材的正面看上去如用镜面或烫金表面的光滑效果，所以称为镜面油墨。
镜面油墨被广泛用于洗衣机、电冰箱、微波炉的操作面板，目前又将镜面油墨用于IMD技术，如手机、汽车仪表盘和各种装饰性仪表盘及面板等的制造中。
由此可见，镜面油墨已渗透到多个行业中，为这些产品添光增彩。
但是镜面油墨和普通丝印油墨相比较，镜面丝印油墨要求的印刷技术高，必须具有一定印刷经验和印刷技巧的人按照镜面油墨的工艺参数去印刷，在丝印后才能达到满意的镜面效果。
镜面油墨的特性
镜面油墨是由特殊的金属粉和树脂为基本材料配制而成的，丝印后以达到金属色镜面效果。
由于要保持油墨最大的流动性，故该油墨添加了大量的专用溶剂，所以该镜面油墨的黏度非常低，低如水。
因此，丝印的难度较大，就要求高技艺印刷水平印刷，否则，在没有印刷时，镜面油墨已漏过丝网，沾染了承印物；在印刷过程中，镜面油墨极易干燥，除易堵网外，还会使干燥的镜面油墨堆积在网上，成为“银渣”而降低了印刷品的镜面效果。
镜面油墨利用承印物材料表面的光滑性能，使印刷后的油墨中的金属粉颜料在光平的承印物表面平行排列而得到镜面的效果。
由于镜面油墨具备这种性能，因此，(1)透明承印物(透明片材)表面光平性差的材料是得不到镜面效果的。
(2)透明承印物材料若不能耐镜面油墨中的溶剂，也是得不到好的镜面效果的。
(3)镜面油墨丝印后，镜面效果与干燥方式有关。
(4)丝印的操作技巧会影响到镜面效果。
镜面油墨的印刷技巧
首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键。
当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好。
为此，在印刷时，镜面油墨倒在网版上后必须连续快速印刷，才能顺利印刷，即使边印刷边检查工件这种速度都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。
印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要。
因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通量大的环境下丝印，否则非常容易堵网，变成琼胶状，同时当空气湿度大时，镜面效果就差。
因此，在丝冈印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿，丝印环境应加强去湿处理。
如果镜面油墨在20℃下贮存，又是在20℃下丝印，则印刷适住会更好。
由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些，可80。
以上。
镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其金属粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。
网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，以便能使镜面效果的产生。
机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。
镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。
镜面油墨建议的丝印工艺参数
1.网版选用270目/IN～300目/IN丝网。
2.感光涂层选用耐溶剂型，如英国柯图泰的PLUSⅡ感光胶或薄型毛细菲林。
3.胶刮(刮刀)选用80。
～85°。
4.稀释剂:一般条件下不需要，必要时可加T-1000稀释剂，使用前需充分搅拌。
5.丝印环境:低温、低湿，连续丝印，印刷环境不需要空气流通。
6.干燥:80℃、10分钟～15分钟，60℃、15分钟～20分钟，室温下需20分钟～30分钟。
使用镜面油墨的注意事项
镜面油墨上若需要覆盖其他系列油墨时，则应选择对镜面油墨无侵蚀的系列油墨，否则，会破坏镜面的效果。
印刷镜面油墨必须做到薄而均匀，同时，镜面油墨本身也不能重叠印刷，重叠印刷会发生镜面油墨里的金属粉间的剥离。
镜面油墨若用于IMD上时，则镜面油墨应离剪切边>0.5mm，防止在PC等切边时，镜面油墨切边处损坏等。
对PC、PMMA透明的可成型的片材，常有内应力存在，印刷时，注意溶剂对这些材料的侵蚀，不但失去镜面效果，同时会使该材料在溶剂的作用下，应力得到释放而开裂，因此，丝印前，务必先试验后再生产或这类片材必须经过时效与防开裂处理。
在无机玻璃上印刷镜面油墨后，不能用自然或低温干燥方式干燥，必须在100℃以上烘干，这样镜面油墨才能在玻璃上附着力好，同时也呈现出良好的镜面效果。
镜面油墨因稀如水，通常情况下，不加稀释剂。
值得注意的是，当黏度变高时，可用专用的稀释剂稀释，在黏度恢复后再印刷，但如果镜面油已结块，就无法用稀释剂了。
镜面油墨应保存在密封的容器中，环境温度<25℃，否则会发生变质，或存储时间长也会自然变质，一旦黏度变高，油墨变硬，变色，表示不能使用了。
镜面油墨印刷膜物性试验结果
测试项目结果:测试条件i镜面银色NO.1。
镜面银色NO.1附着力100/100在油墨印膜上作lmm 间距的交叉切割后再用粘贴纸做剥离试验。
弯曲性合格4mm直径，180度弯曲。
二次加工性良好，切断边缘印膜状态检查。
耐磨性良好，擦字橡皮擦拭(加重500g，50回擦拭)。
耐水性良好，去离子水中泡24小时。
耐湿性良好，温度60℃，湿度95%环境中1星期放置。
耐酒精性，10～15回沾有甲醇的回丝加重1kg，15回擦拭耐酸性20分钟，20分钟、5%硫酸溶液滴加在印刷表面，观察发生变化的时间，耐碱性3小时，5小时、5%NOH溶液滴加在印刷表面，观察发生变化的时间耐候性1000小时合格，在人工耐候测试仪内放置1000小时。
测试条件:
印刷物料:透明有机玻璃片，弯曲，二次加工性试验时PET材料。
印刷网版:270目涤纶网版。
干燥条件:60℃加热干燥3分钟。