吸收塔安装工程施工的方案
吸收塔安装施工方案
吸收塔安装施工方案1吸收塔的制作1.1下料与加工:检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分，强度级别等技术条件，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料；报审合格后方可使用。
按设计图纸尺寸和规定，选材下料、拼接，保证允许误差值和预留加工量，钢板对接焊缝正好在H型钢的中心线上。
金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸不得小于下列规定：金属板材不得小于300～500mm或按设计规定；型钢不得小于500～800mm或按设计规定；零件长度在1000mm以内的尽量不拼接；卷板圆管对接时，其纵向焊缝应错开120°～180°。
下料采用半自动火焰切割器切割，切割完后，必须先消除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。
1.2底梁与底板的制作底环梁设计为H250*250形式，为了保证环梁各个方面数据尺寸的要求，考虑采用下料加工自制，按1比1的比例划出环梁的大样图，按图纸要求等分圆周，依据原材料的尺寸截取2米长一段圆弧，用薄板做出样板，然后在原材料上划线下料。
利用一段大样图，搭设组对平台，将该段圆弧线引致平台，沿线焊接限位挡板，利用各个方向的挡板分段组对环梁，组对好的环梁要给翼缘板和腹板间加装临时固定斜撑，防止焊接变形。
焊接完的环梁还要回到组对平台进行火焰校正，确保弧度满足要求。
校正好以后进行预拼装。
格栅梁可以用环梁大样图量出实际长度，然后下料。
底板由于实际采购的板材长度满足不了图纸的要求，需要拼接，所以下料前要进行预排版，根据材料的实际长度结合格栅梁的位置，确定每一带板的拼接数量和拼接位置，既要保证拼接焊缝在格栅梁上，有不能与相邻的底板产生十字焊缝。
底板的尺寸要控制好，保证在安装时板与板之间的间隙符合要求。
底板切割及加工破口时要求采用小号刀嘴，亦可切割与坡口加工一并进行，以减少对板材的热影响，有利于减少底板的变形量。
底板加工完，背面喷砂除锈再按要求刷防腐漆并报请监理确认。
1.3 壁板的制作壁板下料时要求每张板都要检查对角线是否符合要求，对角线不符合要求的壁板在安装时会影响组对的质量。
吸收塔安装施工方案
吸收塔安装施工方案吸收塔是污水处理系统中的一种重要组成部分，用于去除水中的悬浮颗粒物、溶解性有机物和其他杂质。
在进行吸收塔的安装施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
1.施工准备工作1.1确定吸收塔的安装位置，绘制详细的布置图纸。
1.2调查工地地质和地形情况，评估土地承载力能力。
1.3确定施工期限和人员安排，制定施工进度计划。
1.4购买所需的吸收塔材料和设备。
1.5安排施工现场的临时设施，包括施工办事处、材料堆放区和工人宿舍等。
2.地基处理2.1根据设计要求，在安装位置开展地基处理工作。
可以采用挖坑、填土或加固等方法，以保证地基的稳定性和承载力。
2.2在地基处理完成后，进行基础施工。
根据设计图纸要求，施工混凝土基础，确保基础的平整和牢固。
3.吸收塔组装3.1将吸收塔组件从运输车辆上取下，进行清洗和检查，确保其完好无损。
3.2按照设计图纸要求，将吸收塔组件进行组装。
组装过程中，要注意组件的相对位置和连接方式，确保组合结构的稳定性和密封性。
3.3在组装吸收塔的过程中，要进行多次检查，确保组件的相互连接正确，并且没有松动和漏水的情况发生。
4.吸收塔安装4.1使用吊车或起重机将组装完成的吸收塔吊装到基础上。
在吊装过程中，要注意吊装角度和速度，确保吊装的安全和稳定。
4.2安装吸收塔时，要保证其与进出水管道的连接准确和牢固。
可以采用螺栓连接或焊接等方式，确保管道与吸收塔之间的连接紧密，并无漏水情况。
5.完成工程5.1在吸收塔安装完成后，进行系统的初步调试。
包括检查进出水管道的流量和压力，以及吸收塔内部的水位、搅拌器的运行状态等。
5.2完成调试后，对吸收塔进行系统的清洗和消毒，以确保塔内无杂质和细菌。
5.3最后，进行工程验收。
检查施工质量是否符合设计要求，确保设备运行正常，不存在漏水、松动等问题。
6.安全措施6.1在吸收塔安装施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保工人的人身安全。
吸收塔安装工程施工的方案
一、工程概况：1.1工程名称：滨州北海汇宏一电一期4*330MW机组烟气脱硫安装工程。
1.2工程地点：山东省滨州市无棣县马三子镇（滨州开发区）。
1.3工程主要项目：吸收塔制作、安装。
1.4工程概况：本期工程共计3台吸收塔（1#2#吸收塔及备用吸收塔），吸收塔直径由φ16.5m变为φ13m,吸收塔烟道出口中心高度35m。
二、编制依据：2.1《滨州北海汇宏一电一期4*330MW机组烟气脱硫工程施工组织设计》2.3《火电厂烟气脱硫施工质量验收及评价规程》DL/T5417-20092.4《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》。
GB50128—20052.5《立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范》GB50341—20032.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2.7《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL 5418-20092.9《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1977；2.10《ISO－14000环境管理体系文件》2.11《ISO－9001质量管理体系文件》三、施工管理及技术人员配备：主要施工人员：（共30人）四、作业的质量措施：4.1施工方法：本工程塔体部分采用电动倒链提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并焊接，之后在底版上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部第一带壁板并焊接，随后安装第一、二带壁板上部加强筋并完成焊接工作,制作安装顶板拖架,安装顶板;安装塔内部分提升桅杆和胀圈。
用倒链提升胀圈将上部一、二层带板和顶帽整体提升至一米高度后，在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至下一带板高度，然后找正并完成焊接检验工作，按同样方法再次提升壁板，当壁板高度超过桅杆高度后，安装所有桅杆以及中心杆，并将所有桅杆和中心杆连接，使提升群桅杆成为整体性，确保整个提升过程的安全和塔体的垂直度。
壁板提升过程中应同步完成塔体加强圈、塔壁检修人孔、接管安装。
待塔体全部组装完毕后，在塔体内搭设脚手架由下至上依次完成内部件、进出口烟道的安装。
吸收塔制作安装方案
吸收塔施工方案1．制造安装工艺流程施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验2.施工准备2.1仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾；2.2会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）；2.3施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等；2.4根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地，预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施；2.5铺设9*15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场地，鉴于其放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平；2.6现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施；充分与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好现有生产设施。
3.基础的检查3.1校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸），提请建设单位及土建基础施工单位提供脱硫吸收塔基础的地耐力试验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件；3.2验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求。
4.材料的存放与保管4.1建设单位购进的钢板、型材和附件，应符合设计要求，并有质量证明书；板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸，以减少焊缝并增加塔体强度；4.2塔体用钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠，尤其不得有分层；4.3对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材，应由建设单位会同供料单位进行必要的检测；4.4钢板做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放；存放过程中，应防止钢板变形，严禁用带棱角的物件垫底。
吸收塔内件安装施工方案
吸收塔内件安装施工方案
一、施工前准备工作
在进行吸收塔内件的安装施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认吸收塔的设计图纸，包括内部构造、尺寸等信息。
- 检查吸收塔安装位置，确保符合设计要求。
- 准备安装所需的工具和设备，如吊装设备、焊接设备等。
- 做好安全防护措施，如搭设防护网、设置警示标志等。
二、施工步骤
1. 吊装吸收塔内件
根据设计图纸确定吸收塔内件的安装位置，使用起重机进行吊装。
在吊装过程中，需谨慎操作，确保安全。
2. 定位吸收塔内件
将吊装好的吸收塔内件按照设计要求准确定位，使用测量工具确保位置准确无误。
3. 连接吸收塔内件
根据设计要求，使用焊接设备将吸收塔内件与周围结构进行连接。
在焊接过程中，要注意焊接质量和安全。
4. 检查验收
安装完成后，对吸收塔内件进行检查验收。
检查安装质量，确保各部件连接牢固，无松动现象。
三、施工注意事项
•操作人员必须经过专业培训，具备相关施工经验。
•施工现场必须设置警示标识，避免他人误入。
•施工过程中要注意安全，搭设好防护设施，减少事故发生的可能性。
•如有特殊情况，应及时停止施工并向相关部门汇报。
四、施工结束
施工完成后，及时清理施工现场，归还使用的工具和设备。
同时，做好施工记录，整理相关资料，以备后续参考。
以上为吸收塔内件安装的施工方案，希望能为相关工作提供参考，并确保施工质量和安全。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案吸收塔施工方案一、工程概况吸收塔是工业废气处理系统中的重要设备，主要用于对废气中的有害气体进行去除。
本文将介绍吸收塔的施工方案。
二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排等。
2.准备施工所需的设备、材料和人力资源。
3.进行现场勘察，了解现场情况，确定塔的具体位置和布置方式。
三、施工方案1.基础施工根据设计要求，进行基础的施工，包括基础开挖、底板浇筑等工作。
2.设备安装安装吸收塔的主体设备，包括反应器、填料层、分布器、排气设备等。
注意设备的定位、固定和连接。
3.管道铺设根据设计要求，进行管道的布置和铺设。
包括进气管、出气管、进液管、出液管等。
4.填料安装将塔内的填料按设计要求进行安装，保证填料的均匀分布和稳定性。
5.附件安装安装塔的附件设备，包括液位计、温度计、流量计等。
确保附件设备的准确性和可靠性。
6.管道连接进行吸收塔与其他设备之间的管道连接，保证连接的牢固和密封性。
7.防腐处理对吸收塔进行防腐处理，保护设备免受化学腐蚀的侵蚀。
四、安全措施1.施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服饰。
2.施工现场需设置警示标志，明确指示施工区域，防止无关人员进入施工区域。
3.对施工现场进行专人管理，保持施工现场的整洁和有序。
4.进行严格的施工流程管理，确保施工质量和安全性。
5.设备安装完毕后，进行设备调试和试运行，确保设备安全可靠。
五、施工进度按照施工计划的安排，根据施工的工序和难度，预计施工周期为30天。
六、施工质量要求1.各项设备安装符合设计要求，设备位置准确，连接牢固。
2.填料层均匀分布，填料稳定性好。
3.管道连接牢固，无泄漏现象。
4.吸收塔的防腐处理完善，具有较好的耐腐蚀性。
七、施工成本预算根据吸收塔的具体规模和设备要求，初步预计施工成本为X 万元。
八、施工风险评估1.施工现场存在危险因素，如高空作业、化学药品等，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
吸收塔安装施工作业指导书
吸收塔安装施工方案作业指导书1、工程概况中国水电建设集团崇信发电有限责任公司一期(2×660MW级)烟气脱硫安装工程配置两台吸收塔。
吸收塔外形为圆柱状平底锥顶罐体。
吸收塔底板大致可分为内圈与外圈，内圈拼装后呈正多边形，外圈由16件形状底子不异的弧形板组成，底板厚度内圈为8mm，外圈为10mm，材质Q235-B，底板最大外径φ18360mm。
边缘底板标高为。
吸收塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周标的目的均匀安插36套锚栓座，锚栓座焊接在底板和筒体壁板上；地脚锚栓36套，材质Q235-A，规格M56×2200mm。
地脚锚栓采用一次性预埋法安装。
吸收塔筒体内径φ18000mm，塔体总高度约米，吸收塔总重量约450吨。
筒体由14层钢板组成，厚度为10、12、16、18、20mm。
筒体外部水安然插多层环形加劲肋和垂直安插多条竖向加劲肋。
筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。
吸收塔筒体板由指定厂家加工预制，散件供货〔在制作时管座及人孔门已经于壁板焊接完成〕，由现场进行组焊和安装。
塔内要作防腐处置，因此塔内对接焊缝要修磨成平滑过渡、贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过渡、搭角焊缝要修磨成外圆弧平滑过渡，焊接工作量和焊缝修磨工作量很大。
吸收塔根底处应留有冲刷孔，以便人员进出及电源、油管、电焊把线等拉入塔底内部作业；人员操纵梯子从人孔门或喷淋管口出入。
2、编制依据武汉凯迪电力环保工程设计的吸收塔制作及安装总说明、图纸GB8923-88 涂装前钢板外表锈蚀等级和除锈等级JB/T4735-97 钢制焊接常压容器JB/T4730-94 无损检测GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收尺度DIN28053 化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属外表的要求GB50205-2001 钢布局工程施工质量验收尺度Q/ZTHB211101-2004 湿法脱硫吸收塔本体安装及验收尺度3、施工总平面吸收塔吊装采用倒装法液压提升施工技术，液压千斤顶〔25台〕均部在吸收塔〔变乱浆液箱〕内。
电厂吸收塔制作安装施工方案
电厂吸收塔制作安装施工方案一、项目背景二、施工准备工作1.资料准备：收集项目的设计图纸、施工图纸及相关资料，并按照要求进行审核。
2.现场勘测：对项目现场进行勘测，确保施工过程中的尺寸和位置准确。
3.材料采购：根据设计需求及工程量计算，采购所需的材料，并对材料进行验收。
4.施工人员招聘：根据项目需求，招聘具有相关经验的施工人员，并进行培训和复习。
三、施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行基础的施工工作，包括清理现场、进行土方开挖、坑槽浇筑等工作。
2.钢结构制作：根据设计图纸，制作吸收塔的钢结构，包括立柱、梁、平台等，制作完成后进行验收。
3.钢结构安装：将制作好的钢结构进行安装，包括吊装、定位、焊接等过程。
安装过程中需注意安全，遵循相关的安全操作规程。
4.板体制作：根据设计要求，在现场制作吸收塔的板体，包括外壳板、内衬板等。
制作过程中需注意材料的质量和工艺的要求。
5.板体安装：将制作好的板体进行安装，包括定位、连接、密封等过程。
安装过程中需注意板体的位置和结构的稳定性。
6.内衬层施工：在吸收塔内部进行内衬层的施工，包括衬砖的铺设、砂浆的浇筑等。
施工过程中需注意材料的质量和层厚的要求。
7.脱硫设备安装：将脱硫设备进行安装，包括泵、管道、喷嘴等。
安装过程中需注意设备的位置和连接的质量。
8.调试与验收：对吸收塔进行调试和验收，包括系统的运行、设备的稳定性等。
确保吸收塔能够正常运行并达到设计要求。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计图纸和相关规范进行施工，保证工艺的正确性和施工质量。
2.施工中的关键节点，如钢结构安装、板体制作等，进行中间验收和复核，确保质量达标。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保项目进度和质量的顺利进行。
五、安全措施1.每位施工人员必须佩戴符合标准的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备专职的安全监控人员。
3.严格遵守施工现场的安全操作规程，如禁止吸烟、禁止酒后施工等。
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一、工程概况:1.1工程名称：滨州北海汇宏一电一期4*330MW机组烟气脱硫安装工程。
1.2工程地点：山东省滨州市无棣县马三子镇（滨州开发区）。
1.3工程主要项目：吸收塔制作、安装。
1.4工程概况：本期工程共计3台吸收塔（1#2#吸收塔及备用吸收塔），吸收塔直径由© 16.5m变为© 13m,吸收塔烟道出口中心高度35m二、编制依据：2.1《滨州北海汇宏一电一期4*330MV机组烟气脱硫工程施工组织设计》2.3《火电厂烟气脱硫施工质量验收及评价规程》DL/T5417-20092.4《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》。
GB5012—20052.5《立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范》GB5034—20032.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2.7《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL 5418-20092.9《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1977 ;2.10《ISO —14000环境管理体系文件》2.11《ISO —9001质量管理体系文件》三、施工管理及技术人员配备:现场总负责人主要施工人员：（共人）四、作业的质量措施：4.1施工方法：本工程塔体部分采用电动倒链提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并焊接，之后在底版上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部第一带壁板并焊接，随后安装第一、二带壁板上部加强筋并完成焊接工作，制作安装顶板拖架，安装顶板；安装塔内部分提升桅杆和胀圈。
用倒链提升胀圈将上部一、二层带板和顶帽整体提升至一米高度后，在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至下一带板高度，然后找正并完成焊接检验工作，按同样方法再次提升壁板，当壁板高度超过桅杆高度后，安装所有桅杆以及中心杆，并将所有桅杆和中心杆连接，使提升群桅杆成为整体性，确保整个提升过程的安全和塔体的垂直度。
壁板提升过程中应同步完成塔体加强圈、塔壁检修人孔、接管安装。
待塔体全部组装完毕后，在塔体内搭设脚手架由下至上依次完成内部件、进出口烟道的安装。
4.2具体步骤：底梁安装-底板安装-最上部第一层壁板组对安装-二十一层壁板组对提升安-塔顶锥体组对焊接装-第二十~第一层壁板组对提升安装（同时将出口烟道、支撑梁、进口烟道等安装到位）-塔内打磨-除雾器、喷淋管等附件安装4.3安装：4.3.1基础验收：a.必须按土建基础设计文件和以下规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装:①.基础混凝土表面强度达到设计标号要求，经土建确认可以进行安装；②.土建提供书面交接资料、水准点、基本坐标点；③.复测基础中心位置，误差w 10mm④.复测基础外形尺寸，误差w 8mm⑤.复测底板中心位置，误差w 3mm标高误差+0mm~-5mm表面平整度偏差w 2mm4.3.2基础划线:①.设置中心点、沉降观测点；②.在基础0°、90°、180°、270°位置设置方位角标记。
以基础中心为基准，划出底板中心线及圆周等分线，且标记清晰；③.底梁中心线偏差士1mm且标记清晰。
4.3.3底板组对，以基础中心为圆心，划定底板边缘定位线，底板直径放大1.5~2.0 %。
收缩余量，使焊接后达到图纸尺寸，边缘弓形板铺设时焊缝对口应注意外小内大，先焊外侧300mm隔条焊接，可达到减少应力防止变形的目的，中幅板以中间开始向边缘铺设，进行点固，其整个底板除边缘300mm焊接，其余暂不进行施焊。
4.3.4第一层壁板组对：先在底板上画上壁板圆周线，并在圆周线内外每隔500~600mm焊一组临时固定小铁块，壁板在卷板成型时弧度必须正确，可用1500mm 长的弧度尺测量，其误差在士1.5mm以内，现场圈围应紧靠圆周线内侧小铁块，点固纵缝时应留2~3mn间隙，特别注意板缝错边量不得超过0.5mm然后进行外侧钢固梁点固纵缝焊接及钢固梁焊接，应注意顺序：先外后内，由六名焊工沿同一方向对称焊接，以减少焊接变形，同时塔内安装槽钢内模胎具和20台电动葫芦桅杆，总控制柜等。
在各项准备工作到位后，操作总控制柜将第一层壁板提升500~600mr高度后暂停。
4.3.5圈围第二层壁板，组对焊接纵缝，留一条纵缝为活口封门，用5吨手拉葫芦控制壁板圈围松紧，待其准备工作到位后，可继续提升内侧第一层塔体，当升顶高度到位后，点焊临时加固件，同时拉紧封门纵缝，使上下壁板形成对接焊缝，并预留环焊缝所需的焊缝间隙1~2mm此时可进行定位焊，再按照上层板梁焊接顺序进行施焊，当板厚＞6mmfl寸塔内焊缝应进行碳弧气刨清根处理，再用角向砂轮机磨去结碳及修正焊缝后施焊。
4.3.6当第一、二层壁板完成安装，开始塔顶组对安装，顺序是先搭装塔内顶板固定脚手支架，搭装中本着牢固易拆卸的原则确保能承受塔顶负载，塔顶侧面顶板用吊车对口排列安装，安装中尺寸必须正确，再进行中心圈及顶部平板的组对，先焊接钢梁位置顶板焊缝并打磨后再安装组对钢梁，此时整个塔顶组对结束，开始焊接板缝。
焊接顺序是自下而上，隔条施焊，由6~8名焊工对称作业完成焊接工作。
4.3.7第三~二十层板安装按照第二层壁板的安装顺序，依次完成各层的安装，必须注意，当板厚度不断增加，焊缝多层多道也随之增加，焊缝层间必须打磨清理，纵缝＞8mm板时，点固适量反变形余量并对焊缝临时加固防变形加强板，以最大限度地减少变形，另外抗风梁安装按图纸尺寸要求，弧度保持自然，不能有强制加固现象，焊接牢固，无明显翘曲。
4.3.8塔体人孔接管等附件安装，人孔接管开孔其补强板距壁板缝按设计图纸要求，采用火焰切割开口，应将开孔边缘氧化铁渣及表面硬化层清除干净，组对时须做到水平、垂直、一致，所有尺寸位置符合图纸设计要求。
4.3.9所有开孔、门孔及管道接口安装吸收塔加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行各种开孔。
开孔前，必须由测量人员准确测量，划出位置线，并经技术人员认可后方可进行。
开孔时一定要注意法兰接管与筒壁的角度，可预先按照图纸做好角度测板。
4.3.10栏杆爬梯的安装顶板安装完毕后安装爬梯平台。
按图纸要求在罐壁上标出爬梯牛腿的安装位置线安装爬梯，爬梯装好后在罐顶标出平台站柱线进行平台栏杆扶手的安装；爬梯平台安装完毕后进行打磨，作到平整光滑无毛刺，联接牢固可靠。
4.3.11搅拌器安装搅拌器安装前对开孔位置、尺寸进行复检，无误后方可安装，安装时对接管座中心位置、标高和安装角度调整至符合要求；安装好搅拌器要固定牢靠，联接接口处严密无泄漏，搅拌器转动要灵活，没有卡、涩现象。
4.3.12在设备焊接完毕后，对焊缝进行打磨，必须达到焊缝打磨平整、光滑、无毛刺；角焊缝必须达到平滑圆弧过渡；金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐、凸起；金属表面不得有超过1mm的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨平滑；焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，达不到图纸要求，应补焊到设计要求后再重新打磨。
4.4焊接及验收方法依据《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL 5418-2009及《钢制焊接常压容器》JB/ T_4735-19974.1底板焊接4.1.1底板铺设应按排版图及方位图进行，在待焊底板上均匀放置重物，使待焊底板与基础贴实。
用E4303①3.2mm焊条进行点焊，点焊长30~50mm底板焊接前应检查点焊是否有裂纹。
4.1.2中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。
初层焊道应采用分段退焊法。
4.1.3底板与壁板角焊缝的焊脚尺寸h f=10mr p余高C=0~3mm4.1.4底板的长焊缝按4.6超长焊缝的焊接技术要求施焊。
4.2壁板的焊接4.2.1壁板的组装点焊按排版图及方位图进行，点焊均在罐体内。
焊接时应将上下两圈壁板的纵缝先焊完。
焊接时应先焊坡口面焊缝，自下向上焊接。
反面用电弧刨或角磨机清根，以同样的方法进行焊接。
4.2.2上下两圈纵缝焊完后，才能进行环缝的焊接。
焊接环缝可由6~8名焊工对称均布沿同方向分段退焊，先焊坡口面，反面清根后，再以同样的方法进行焊接，每焊一层必须仔细清除熔渣及飞溅等。
再进行下一层的焊接。
4.2.3底圈壁板与底边缘板之间的角焊缝，应在底圈板纵焊缝焊完后进行施焊，为了减少变形，壁板底圈与底板的环形角焊缝，应由6~8名焊工对称分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500mm处）沿同一方向分段焊接。
初层的焊道，应采用分段退焊法。
4.2.4多名焊工均布焊接时要求步调一致，方向一致，焊接电流、电压、速度基本一致。
4.3顶板焊接4.3.1箱罐顶板对接依照图纸要求施工；在底板上焊接成为一个整体。
4.3.2首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由4~8名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。
焊接完毕后，将焊道按衬里要求打磨平整。
4.3.3整体焊接完毕，尺寸校核无误后，进行安装。
箱罐顶板与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，再焊接箱罐内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。
外壁焊接时首先由4名焊工均匀分布、对称焊接并沿同一方向分段退焊。
各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度基本一致。
4.4其它零部件的焊接箱罐所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。
4.5人孔及管道接口的焊接人孔正反两面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段。
大于300的孔与壁板的焊接，焊接前壁板应用型钢加固，防止壁板焊接变形。
外侧焊缝分段数如下：DN<80接口1段DNV150接段口2DN<300接3段口DN<400接4段口4.6超长焊缝的焊接箱罐的底板焊缝、底板与壁板的角焊缝、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接和顶板与壁板的角焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：4.6.1按照焊接的要求，合理布置焊工。
焊接时运条要稳，焊接电流V150A 采用短电弧进行焊接。
运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。
焊接时尽量采用①3.2的焊条，少用①4.0的焊条。
焊接参数如下表：462先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mn左右。
根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份, 采用逆向分段跳焊法焊接。
4.6.3第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。
以减少后续工作的工作量。
第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mn以上。
4.6.4施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。
4.6.5横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。