管道测厚
XXX公司设备管道定期测厚管理制度
XXX公司设备管道定期测厚管理制度一、背景和目的设备管道在工业生产中起着重要的作用，但长期使用后，由于腐蚀、磨损等因素的影响，管道厚度可能会逐渐减小，从而降低了设备的可靠性和安全性。
为了保障设备的安全运行，XXX公司制定了设备管道定期测厚管理制度。
该制度的目的是通过定期测厚，及时发现管道的腐蚀和磨损情况，以便采取相应的修复或更换措施，确保设备的正常运行和安全性。
二、适用范围该制度适用于XXX公司所有的设备管道，包括但不限于生产设备、输送管道、储罐等。
三、测厚周期1.一般情况下，设备管道的测厚周期为12个月。
2.部分关键设备和管道，根据工艺要求和实际情况，可能需要缩短测厚周期。
四、测厚方法1.使用合适的无损检测技术（如超声波测厚仪），对设备管道进行测厚。
2.测厚工作由经过培训和授权的专职测厚人员负责。
五、测厚记录和数据分析1.测厚结果应及时记录在设备管道测厚登记册上，包括管道的编号、测厚位置、测厚值、测厚日期等信息。
2.管道的测厚值应与设计厚度进行对比，计算腐蚀/磨损的百分比。
3.对于测厚值超过预定阈值的管道，应及时通知相关部门，并制定修复或更换方案。
4.定期对测厚结果进行统计和分析，以评估设备管道的腐蚀和磨损情况，并提出改善建议。
六、修复和更换措施1.对于腐蚀/磨损超出允许范围的管道，应及时制定修复方案。
2.修复方案应根据具体情况确定，可以采用补焊、涂层修复等方法进行修复。
3.对于无法修复或修复后效果不佳的管道，应及时更换。
七、培训和督导1.对从事测厚工作的人员，公司应提供相应的培训，确保其熟练掌握测厚方法和操作技巧。
2.随着技术的更新和发展，公司应定期组织测厚人员进行培训和学习，以提高其专业水平。
3.公司应建立健全的督导机制，对测厚工作进行监督和评估，确保测厚工作的质量和准确性。
八、责任和奖惩1.测厚人员应按照规定的周期进行测厚工作，确保测厚数据的准确性和完整性。
2.对于未按时进行测厚或测厚数据不准确的人员，公司将采取相应的纪律处分。
管道壁厚检测方法
管道壁厚检测方法哎呀，管道壁厚检测这事儿可挺重要的呢，那咱就来说说有啥检测的方法。
有一种叫超声测厚法。
这就像是给管道做个超声波检查。
拿个超声测厚仪，它就像一个神奇的小眼睛。
把测厚仪的探头放在管道的外表面上，然后仪器就会发出超声波。
这些超声波就像一群小小的精灵，在管道的壁里穿梭。
当超声波碰到管道的内表面反射回来的时候，仪器就能根据这个时间差来计算出管道的壁厚啦。
不过呢，使用超声测厚仪的时候，得保证探头和管道表面接触良好，就像给手机充电得插好充电线一样，不然测出来的结果就不准啦。
还有电磁超声测厚法。
这方法有点特别，它不用直接接触管道。
就像有个无形的手在检测。
通过电磁感应产生超声波，然后再接收反射回来的信号。
这种方法的好处就是不用考虑管道表面是不是光滑或者有没有涂层，就像一个不怕脏的小工人，在各种环境下都能工作。
但是它对设备的要求比较高，设备得很精密，不然测出来的结果就不靠谱了。
射线检测法也可以用来检测管道壁厚。
想象一下，有一些看不见的射线在管道里穿过。
这些射线就像一个个小侦探，它们穿过管道的时候，根据不同的壁厚会有不同的衰减。
通过测量射线的衰减程度，就能知道管道的壁厚啦。
不过呢，射线检测有点危险，因为射线对人体有害，所以操作的时候得特别小心，得做好防护措施，就像在和一个有点危险但很厉害的家伙打交道。
涡流检测法也挺有意思的。
当把检测线圈靠近管道的时候，就会在管道里产生涡流。
这些涡流就像一个个小漩涡，它们的大小和管道的壁厚有关系。
通过测量涡流的变化，就能知道管道壁厚的情况。
不过这种方法对管道材料有一定的要求，如果管道材料不均匀或者有杂质，可能会影响检测的结果。
在实际检测的时候，有时候不是只用一种方法就行的。
可能要把几种方法结合起来用。
比如说先用超声测厚法大概了解一下壁厚的情况，然后再用射线检测法去验证一下。
就像我们看病的时候，医生可能会先用一些简单的检查，然后再做一些更深入的检查来确诊。
检测管道壁厚可不是一件简单的事儿，得认真仔细。
管道壁厚TEM检测技术方案
一、编写依据本技术方案依据以下标准编写：1、CJJ 61-2003 《城市地下管线探测技术规程》；2、DZ/T 0187-1997 《地面瞬变电磁法技术规程》；3、SY/T 5918-2004 《埋地钢质管道沥青防腐层大修理技术规定》；4、SY/T0087.1-2006 《钢质管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价》二、检测范围及目的1、检测范围2、检测目的（1）检测查明管道外防腐层的缺陷和破损点的平面位置、管道埋深和破损程度；（2）检测评价管道外防腐层状况，评估防腐层的完整性；（3）使用管道壁厚TEM检测方法检测平均管壁厚度，进行内腐蚀评价；三、检测方法及实施方案为了推进集输管道外腐蚀防护与监测制定科学、规范的管理制度，拟对集输管道进行内腐蚀评价，对被测管道进行管道壁厚TEM检测，确定管道内腐蚀直接评价点，进而对管道进行内腐蚀评价。
1、资料的收集需要收集的资料是现有管道的有关档案、资料、图件，主要包括以下内容：a、地下管网图；b、管材、管径（已知）、壁厚（变化位置）；c、套管位置、规格及施工方法；d、穿、跨越位置及施工方法：e、相邻其他管道、构筑物、高压线、电气化铁路；f、强电保护系统的阳极地床位置、附加牺牲阳极位置；g、维修历史及其记录、往年的管道检测相关记录资料；h、其他相关资料。
2、防腐层质量检测管道埋入地下并运行一个阶段后，无论是防腐（保温）层的材料电学性质还是管体金属的电学性质，都会由于各种原因而发生复杂的变化。
检测的目的就是要探查这些变化，评估这些变化对管道安全运行的影响。
因此，任何假定一些（或一个）参量不变而求得某个（或某些）参量的地面检测方法，都不可能对管道是否存在安全运行隐患做出完整客观的评价。
综合参数异常评价法采用“一体化”的原位检测技术，利用综合参数对被检测管道进行整体评价，即同时考虑防腐（保温）层的视电容率和绝缘电阻。
本次工作数据采集设备采用英国雷迪公司生产的PCM电流测绘系统。
压力管道测厚工作管理规定
压力管道测厚工作管理规定第一章总则1.1 为适应加工高含磺原油的需要,使压力管道处于完好状态，及时发现和消除事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本管理规定。
1.2 压力管道测厚和管理工作分别执行以下规程和标准：1.2.1 国家技术监督局颁发布的《压力管道安全管理与监察规定》。
1.2.2 国家劳动部颁布的JB4730-94《压力容器无损检测》标准。
1.2.3 集团总公司颁布的《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（试行）。
1.2.4 中石化总公司颁布的《工业管道维护检修规程》。
第二章管理职责2.1 总厂设备主管厂长负责国营贯彻执行管道测厚管理工作的有关标准和规定,负责审查、批准测厚工作的总体方案,及时听取测厚工作情况汇报,检查测厚工作进展情况,处理工作中遇到的问题,并作出决定。
2.2 机动科职责2.2.1 组织贯彻实施各类管理规定和标准,制定总厂压力管道测厚管理制度和实施细则。
2.2.2 负责组织编制总厂压力管道的总体测厚方案。
2.2.3 负责审批本厂管道的总体测厚方案。
2.2.4 负责汇总并分析测厚数据，及时向主管领导和上级部门汇报测厚工作情况，对存在的问题提出处理意见。
2.2.5 组织本厂测厚工作情况的检查、考核和经验交流。
2.3 理化实验室职责2.3.1 协助管理部门及使用单位编制本厂的测厚方案。
2.3.2 负责本厂测厚工作的技术准备和技术指导,对重点设备和重点部位进行检测。
2.3.4 对在测厚结果进行最后的评审和裁定。
2.3.5 及时、准确地向使用单位提交测厚结果及分析报告。
2.3.6 负责建立全厂测厚网络。
2.3.7 负责对新的测厚技术和方法的应用和推广,协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员的素质,不断提高测厚工作水平。
2.3.4 负责建立全厂重要管线的台帐和空视图。
2.4 使用单位职责2.4.1建立本单位的所有压力管道台帐和重要管道档案.负责对现场测厚点进行标注。
2.4.2负责编制本单位的管线测厚的布点方案，绘制本单位的测厚布点图，并及时上报主管部门。
压力管道测厚实施细则
压力管道测厚实施细则1.检测目的压力管道的厚度是保证其安全运行的重要参数。
通过对压力管道的测厚，旨在发现管道受腐蚀、磨损、疲劳等损伤，及时采取相应的防护措施，确保管道的安全运行，防止因厚度减小引起的泄漏、爆炸等事故发生。
2.检测范围本实施细则适用于各种压力管道的测厚，包括但不限于蒸汽管道、水管、压缩空气管道、化学物料管道等。
3.检测方法（1）超声波测厚法：采用超声波测量仪器，通过耦合剂与管道表面接触，发送超声波并接收反射回的声波，根据测量到的厚度值，确定管道的实际厚度。
（2）射线测厚法：使用X射线或γ射线照射管道表面，利用其穿透力来测量管道厚度。
此方法适用于较厚的金属管道。
（3）其他测厚法：根据实际情况，可采用涡流测厚法、磁性测厚法等其他测厚方法。
4.检测设备与材料（1）检测设备：超声波测厚仪、射线测厚仪、计算机及相关软件。
（2）材料：耦合剂(用于超声波测厚)、防护眼镜(防止射线伤害)、手套(保护手部免受高温或腐蚀损伤)。
5.检测程序（1）准备工作：检查管道表面状况，确定无水、无尘、无杂物等影响测厚的因素。
（2）选择测厚点：根据管道的实际情况，选择具有代表性的测厚点，包括弯头、三通、阀门等关键部位。
（3）仪器校准：根据使用的测厚方法，对测厚仪器进行校准，确保测量准确。
（4）实施测厚：将测厚仪放置在管道表面，按照操作规程进行测量，记录测量数据。
（5）数据整理与分析：对测量数据进行整理、分析，发现厚度异常的部位，及时进行复测。
6.检测数据处理与结果分析（1）数据处理：对测量得到的数据进行整理，建立管道厚度数据库。
（2）结果分析：通过对厚度数据的分析，判断管道是否有厚度减小的趋势，并依据相关标准和规范对数据进行评估，发现异常及时报警。
7.安全注意事项（1）检测前应确保管道已经停止输送介质，并进行充分的排污和清洗，以避免介质泄漏对检测结果的影响以及保证人员安全。
（2）在检测过程中，应注意保护现场环境，避免对周围设备和人员造成伤害。
管道测厚仪的使用方法
管道测厚仪的使用方法嘿，你问管道测厚仪的使用方法呀？那咱就来好好说说。
这管道测厚仪可是个挺有用的小玩意儿呢。
先说说准备工作吧。
把测厚仪拿出来，检查检查有没有毛病。
看看电池有没有电啊，探头是不是好的啊。
可别等用的时候掉链子。
然后呢，找到要测量的管道。
这管道可不能太脏太乱，不然会影响测量结果。
要是有灰尘啥的，就用抹布擦一擦。
接着，把测厚仪的探头轻轻地放在管道上。
一定要放稳了，别晃来晃去的。
这就像给管道做个“体检”，探头就是医生的听诊器。
等探头放好了，就打开测厚仪。
这时候测厚仪就开始工作啦，屏幕上会显示出管道的厚度。
看着数字不断变化，别着急，等它稳定下来。
如果觉得一个地方测不准，可以多测几个地方。
就像医生给病人看病，要多听听不同的地方。
这样才能得到更准确的结果。
测量的时候，要注意安全哦。
别碰到那些危险的地方，比如有电的地方或者高温的地方。
要是不小心碰到了，那可就麻烦啦。
我给你讲个例子哈。
有一次，我们厂里要检查管道的厚度。
大家都不知道怎么用测厚仪，后来请了个老师傅来教我们。
老师傅先把测厚仪检查了一遍，然后带着我们找到管道。
他把探头轻轻地放在管道上，等数字稳定了，就告诉我们这是管道的厚度。
我们照着他的方法，一个一个地测量，最后得到了很准确的数据。
这下我们就知道哪些管道需要维修了，哪些还可以继续用。
所以啊，掌握了管道测厚仪的使用方法，就能及时发现管道的问题，避免出现危险。
大家都可以学一学，说不定啥时候就能派上用场呢。
油气管道壁厚检测管理规定
沙漠运输分公司 D SYS/QHSE-ZD-YJ-049 油气管道壁厚检测管理规定第一章总则第一条为加强公司管道管理，确保油田公司管道依法合规安全运行，根据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》等国家相关法律法规、标准规范；《股份公司油气田管道和站场完整性管理规定》等股份公司相关规章制度，特制定本规定。
第二条本管理规定对油气管道定点测厚的布点原则、测厚点设置、测厚仪器、测厚周期、测厚方法及数据记录等内容进行了规范。
本管理规定适用于钢制油气管道冲刷或腐蚀减薄。
第二章管理职责第三条油田技术管理科为公司油气管道壁厚检测管理的归口管理部门，对管理规定的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。
第三章一般性规定第四条新建或新投运的管道，在投运前应确定定点测厚的位置，并取得原始壁厚数据。
第五条使用超声波测厚仪应根据实际工况选择专用耦合剂。
第四章测厚点布点原则第六条定点测厚布点应遵循以下布点原则：—1 —a) 冲刷严重及高湍流区域：弯头、变径、三通、阀门、调节阀、孔板流量计附近等；b) 流速较小且有沉积物易发生垢下腐蚀的部位；c) 温度较高区域；d) 盲端及死角部位，如：排污管线、取样管线、调节阀旁通、开停工平衡管线等；e) 气、液相界面处；f) 介质为酸气、酸水的部位，如酸气空冷器进出口管线等；g) 其他认为易发生腐蚀的部位。
第七条对弯头、变径、三通、阀门或孔板、汇管等管道常见结构的布点位置参见附录A。
第八条壁厚检测部位数据记录表参见附录B。
第五章测厚点设置要求第九条测厚点应有明显的标示和编号，具体做法如下：a) 在裸管上的测厚点，应用红漆涂一个内径为30mm的标示圈并标上编号；b) 存在保温层的管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩并标上编号，并在管体上做标示；c) 测厚点标示和编号以清晰可见易于管理为原则，参见附录C。
第十条标示圈内管体应清除飞溅、锈蚀、油污及其他外部杂质，表面应修磨平整光滑，其表面粗糙度不应超过6.3μm。
管道厚度检测实施细则
管道厚度检测实施细则1. 引言本文档旨在规定管道厚度检测的具体实施细则，确保管道的安全和正常运行。
管道厚度检测是一项重要的工作，能够及时发现管道厚度的变化情况，及时采取措施进行维修和保养，以防止意外事件的发生。
2. 检测原则- 检测周期：每年至少进行一次管道厚度检测。
- 检测方法：采用无损检测技术进行管道厚度的测量。
- 检测仪器：使用具备可靠性和精确度的专业管道厚度检测仪器。
- 检测记录：对每次检测结果进行详细记录，包括管道位置、测量数值和检测日期等信息。
3. 检测步骤1. 准备工作：- 清理管道表面，确保无杂质和污垢，以保证检测结果准确可靠。
- 准备合适的检测仪器和配件，确保其功能良好。
2. 检测过程：- 将检测仪器与管道连接，并校准仪器的参数和测量范围。
- 按照管道布局和设计规范，确定适当的测量点。
- 依次对各测量点进行管道厚度的测量。
- 将测量结果记录在检测记录表中。
3. 结果分析：- 根据测量结果，判断管道的厚度变化情况。
- 如果管道厚度低于设计要求或存在异常情况，应及时采取维修和保养措施。
4. 安全注意事项- 在进行管道厚度测量时，严禁携带易燃、易爆等危险物品。
- 操作人员应遵守相关安全规范，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
- 使用检测仪器时，应按照操作手册和相关规范进行正确操作，以防止意外发生。
5. 管理措施- 检测结果应及时上报并汇总，供相关部门参考。
- 根据检测结果，制定管道维护和保养计划。
- 对于存在较严重的厚度变化情况或异常情况的管道，应及时采取修复或更换措施。
6. 总结本文档所述的管道厚度检测实施细则是为了确保管道的安全和正常运行，保护人员生命财产安全。
各相关部门和人员应严格按照这些规定进行操作，确保检测工作的准确性和可靠性。
通过管道厚度检测，可以及时发现管道的问题并采取相应措施，以避免事故的发生。
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煤气管道、煤气柜测厚管理制度
第一条为了加强煤气管道、煤气柜安全监察，规范在用煤气管道、煤气柜管理工作，确保在用煤气管道、煤气柜的安全运行，保障职工生命和财产的安全，根据《在用工业管道定期检验规程》、《工业企业煤气安全规程》等有关规定，特发本通知。
第二条有煤气设施的事业部或作业区应建立以下档案：
(1)煤气管道检验档案；
(2)煤气管道、煤气柜大修、中修及重大故障情况的记录档案；
(3)重点监测的煤气管道每月测厚至少一次；其余煤气管道每季度测厚至少一
次；煤气柜每年测厚至少一次，并建立档案以备查阅。
第三条煤气管道、煤气柜重点管理的壁厚测定部位如下：
(1)压缩机、泵的出口部位；
(2)补偿器、三通、弯头(弯管)、异径管、支管连接及介质流动的死角等部位；
(3)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；
(4)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；
(5)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；
(6)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段；
(7)煤气柜柜体、煤气柜环焊缝、煤气柜及其进出口管道和平台支架的焊缝、其他易腐蚀、冲刷的部位。
第四条对煤气管道进行壁厚的测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在示意图上标明。
(1)弯头（弯管）：应用测厚仪在弯头背弧侧中心线上取点测量，外侧有效厚度无论何处均不应小于其接管的最小壁厚；
(2)三通：应测三通肩部与腹部最薄点，挤压三通的肩部厚度应不小于三通主管接管壁厚的1.4-1.5倍；
(3)异径管：应测大头一侧最薄点，异径管无论何处的厚度均不小于大端接管的最小壁厚。
对于上述测量的每个管件，测厚位置不得少于5处；上述测量的管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于5处；测量人员认为必要时，对其余直管段进行厚度测量。
煤气柜柜体选择具有代表性的部位每平方米测量壁厚不少于3处。
第五条发现管道壁厚、煤气柜壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小。
第六条属于下列情况之一的煤气管道、煤气柜，应适当缩短厚度测定周期：
(1)新投用的管道(首次检验周期)；
(2)发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道、煤气柜；
(3)承受交变载荷，可能导致疲劳失效的管道；
(4)材料产生劣化的管道、煤气柜；
(5)在线检验中发现存在严重问题的管道；
(6)测量人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道、煤气柜。
第七条发现管道、煤气柜存在异常情况和问题时，相关事业部或作业区应认真分析原因，及时采取整改措施。
测量结束后，测量人员应认真填写壁厚测量表。
附件煤气管道、煤气柜壁厚测量表（建议）
设备管理部
2011年9月30日
附件：
煤气管道、煤气柜壁厚测量表（建议）。