传统的降低成本方案
降低成本的方案
降低成本的方案在如今竞争激烈的商业环境中，企业降低成本是一个关键的策略。
降低成本可以提高企业的竞争力，增加利润，并为企业未来的发展提供更多的机会。
本文将探讨几种降低成本的方案，以帮助企业在市场中获得更大的优势。
1. 优化供应链管理供应链管理是企业成本控制的一个关键领域。
通过优化供应链，企业可以降低采购成本、库存成本和物流成本。
首先，企业可以与供应商建立长期合作关系，以获得更有竞争力的价格和优惠条件。
其次，通过预测市场需求，合理安排采购计划，减少库存积压。
最后，优化物流流程，选择更经济高效的运输方式和仓储方案，以减少物流成本。
2. 提高生产效率提高生产效率是另一种有效降低成本的方案。
通过优化生产流程，企业可以减少废品损失，提高设备利用率和劳动力效率。
首先，企业可以引入先进的生产技术和设备，以提高生产效率并减少故障停机时间。
其次，员工培训和激励机制可以提高员工的工作效率和积极性。
最后，通过精细化管理和生产计划，合理安排生产任务，避免生产瓶颈和过剩产能，从而降低成本。
3. 推行节能环保措施节能环保措施不仅有助于减少能源消耗和环境污染，还可以降低企业的运营成本。
首先，企业可以通过改进设备设计和工艺流程，减少能源消耗。
其次，合理利用废弃物和副产品，以降低废弃物处理成本。
最后，推广节能环保理念，培养员工的环保意识，鼓励他们在工作中提出节能环保的建议和措施。
4. 开展采购策略优化采购策略的优化可以帮助企业降低物料和原材料的采购成本。
首先，企业可以与多个供应商进行比较，并选择提供高质量和低价格的供应商。
其次，与供应商进行合理的谈判和协商，争取更有利的价格和合同条款。
最后，优化采购流程，减少采购环节和库存周期，以减少采购成本。
5. 使用科技创新科技创新在降低成本方面起着重要的作用。
企业可以借助信息技术、自动化和机器人等新技术来提高生产效率和降低人力成本。
此外，企业还可以利用云计算、大数据分析等技术来优化运营管理，降低信息技术投入和成本。
降低成本的工艺改进方案
降低成本的工艺改进方案降低成本的工艺改进方案在现代制造业中，降低成本是企业追求的一项重要目标。
通过工艺改进，企业可以有效地降低生产成本，提高产品的竞争力。
以下是一些常见的降低成本的工艺改进方案。
首先，优化生产流程是降低成本的关键。
企业可以通过对生产流程进行分析和评估，找出其中的瓶颈和浪费，并采取相应的措施来改进。
例如，通过改变生产线布局，减少物料的运输时间和距离，提高生产效率。
另外，引入自动化设备和机器人技术，可以减少人工成本，提高生产的精确度和效率。
其次，优化原材料的使用也是降低成本的重要手段。
企业可以从源头上入手，选择成本较低的原材料，或者寻找替代品。
另外，合理设计产品结构和尺寸，减少原材料的浪费，提高利用率。
还可以通过与供应商进行合作，争取更好的采购价格和优惠条件。
此外，提高员工的技能和培训也是降低成本的有效途径。
员工的技能水平直接影响到生产线的效率和质量。
通过培训和激励计划，企业可以提高员工的技能，增强其对工作的责任感和归属感。
这不仅能够提高生产效率，还可以减少人力资源的流失，降低培训成本。
最后，利用信息技术和数字化手段也可以降低成本。
企业可以通过建立信息系统，实时监控生产过程，及时发现问题并进行调整。
另外，利用大数据分析和人工智能等技术，可以优化生产计划和资源配置，提高生产效率。
还可以通过电子商务平台，降低销售和采购的成本，拓展市场。
综上所述，降低成本的工艺改进方案包括优化生产流程、优化原材料的使用、提高员工技能和培训、利用信息技术和数字化手段等。
企业应根据自身的实际情况和需求，选择合适的方案，并进行持续改进，以实现成本降低和竞争优势的目标。
降本增效具体措施方案
降本增效具体措施方案一、成本控制方面（一）采购成本控制1、建立严格的供应商评估和选择机制，定期对供应商进行评估和考核，选择优质、价格合理的供应商建立长期合作关系，通过批量采购获取更优惠的价格。
2、加强采购人员的培训，提高其谈判技巧和市场洞察力，确保在采购过程中能够有效地降低成本。
3、优化采购流程，减少不必要的中间环节，提高采购效率，降低采购成本。
（二）生产成本控制1、优化生产流程，通过精益生产等方法减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
2、加强设备维护和管理，提高设备的利用率和稳定性，减少设备故障导致的生产延误和成本增加。
3、严格控制原材料的使用，制定合理的原材料消耗定额，避免浪费。
（三）人力资源成本控制1、合理优化岗位设置，避免人员冗余，根据业务需求进行人员配置。
2、加强员工培训，提高员工的工作效率和技能水平，减少因工作失误导致的成本增加。
3、制定合理的薪酬福利政策，在保证员工积极性的前提下，控制人力成本的增长。
（四）运营成本控制1、加强对办公费用、水电费、差旅费等日常运营费用的管理，制定严格的费用报销制度，控制费用支出。
2、推广无纸化办公，减少纸张、墨盒等办公用品的消耗。
3、优化物流配送流程，降低物流成本。
二、效率提升方面（一）优化工作流程1、对企业内部的各项工作流程进行全面梳理，找出流程中的繁琐环节和瓶颈，进行优化和改进。
2、引入先进的信息技术，实现业务流程的自动化和信息化，提高工作效率和准确性。
3、建立工作流程的持续优化机制，定期对流程进行评估和调整。
（二）加强团队协作1、营造良好的团队合作氛围，加强部门之间的沟通和协作，避免因沟通不畅导致的工作延误和重复劳动。
2、建立跨部门的项目团队，针对重要的业务项目进行协同工作，提高项目推进效率。
3、开展团队建设活动，增强团队凝聚力和员工的归属感，提高员工的工作积极性和主动性。
（三）提高决策效率1、建立科学的决策机制，明确决策流程和责任，避免决策的盲目性和随意性。
降低成本的方案
降低成本的方案降低成本是所有企业都十分关注的问题，因为成本过高不仅会影响企业的盈利能力，还会影响企业的发展。
在这篇文章中，我将介绍几种降低成本的方案，帮助企业降低成本，提高盈利能力。
1. 节约能源能源成本一直是企业的一大开支，因此节约能源可以降低企业的成本。
企业可以采用一些节能措施，如更换高效节能灯泡、调整空调温度、优化生产设备等。
这些措施可以减少企业的能源消耗，从而降低能源成本。
2. 采用云计算技术云计算技术可以帮助企业降低IT成本。
企业可以将数据存储在云端，减少服务器等硬件设备的投入。
此外，企业还可以采用云计算的软件，如CRM、ERP等，来提高企业的效率和生产力。
3. 优化人力资源管理人力资源管理是企业的一项重要任务，也是企业成本的一个主要来源。
企业可以通过优化人力资源管理，减少成本。
例如，优化员工调度、提高员工满意度、改善工作环境等，这些措施可以减少员工流失率，降低企业的培训成本和招聘成本。
4. 采用共享经济模式共享经济模式是当前很火热的一种商业模式，它可以帮助企业降低成本。
企业可以将一些资源共享给其他企业，如共享办公室、共享仓库等，从而减少企业的租金、设备采购等成本。
5. 优化供应链管理供应链管理也是企业成本的一个重要来源。
企业可以通过优化供应链管理，降低成本。
例如，与供应商进行谈判，争取更优惠的采购价格；优化库存管理，减少库存积压等，这些措施可以降低企业的采购成本和存储成本。
6. 节约物流成本物流成本也是企业的重要开支之一。
企业可以通过优化物流流程，节约物流成本。
例如，采用智能化物流管理系统，提高物流效率；优化运输路线，减少运输距离等，这些措施可以降低企业的物流成本。
降低企业成本是一个复杂的任务，需要从各个方面入手，从而实现成本的降低和盈利能力的提高。
企业可以根据自身情况，采用上述方案中的一些或多种，以达到降低成本的目的。
解决方案降低生产成本的措施
解决方案降低生产成本的措施随着市场的竞争日益激烈，企业需要制定有效的策略来降低生产成本，以保持竞争优势。
本文将探讨一些解决方案，帮助企业实施措施，有效地降低生产成本。
一、优化供应链管理供应链管理是降低生产成本的重要一环。
通过对供应商和分销商进行认真筛选，并与他们建立稳定的合作关系，企业能够更好地掌握供应链中的物流、库存和采购等环节，从而降低运输和仓储成本。
同时，采用先进的供应链技术可以提高生产计划和物流管理的效率，减少人工错误以及生产延误。
例如，企业可以使用供应链管理软件来自动优化物流路线和减少库存积压，从而提高整体运作效率和降低成本。
二、推行精益生产精益生产是一种旨在降低生产成本的管理方法。
其核心理念是消除浪费，提高生产效率。
通过全面稽核和分析生产流程，企业可以找出潜在的浪费、瓶颈点和不必要的步骤，从而减少资源和时间的浪费。
精益生产也鼓励员工参与流程改进和创新。
企业可以设置激励机制，鼓励员工提出改进意见和解决方案，以提高工作效率和减少不必要的成本支出。
三、技术升级和自动化技术的升级和自动化可以提高生产效率并降低成本。
企业可以考虑使用先进的机器和设备，以减少人工操作，并提高产品质量和生产速度。
自动化技术还可以减少人为错误和不必要的废品产生。
通过引入先进的控制系统和监测设备，企业能够实时监控生产过程，并及时调整，以保持高效运作，并减少不必要的损失。
四、降低能源消耗能源成本在生产过程中往往占有相当大的比例。
因此，降低能源消耗是企业降低生产成本的关键之一。
企业可以通过优化设备使用和维护，节约能源消耗。
此外，使用高效节能的设备和技术也是一个好的选择。
例如，采用LED照明灯具可以降低能耗，而太阳能供能系统则可以减少电力成本。
五、员工培训和激励员工是企业最重要的资产。
通过为员工提供培训和终身学习机会，可以提高其技能和专业素养，从而提高工作效率和减少不必要的错误。
此外，为员工设置合理的激励机制也是非常重要的。
设备降低成本的方案
设备降低成本的方案
设备降低成本的方案有很多，以下是一些常见的方法和策略：
生产流程优化：通过优化生产流程，提高生产效率和产能利用率，降低生产成本。
可以采用精益生产、自动化生产线、合理物料流动等方法来达到优化生产流程的目的。
材料成本控制：寻找替代性材料或供应商，以获取更具竞争力的价格。
同时，与供应商进行谈判和合作，争取更好的采购条件和价格折扣。
节约能源和资源：采取节约能源的措施，例如使用高效能耗设备、优化能源使用流程，减少能源浪费。
此外，通过循环利用废料和回收再利用，降低资源浪费和采购成本。
外包或合作策略：将部分生产过程外包给专业的合作伙伴，能够有效降低成本并保证产品质量。
外包可以节省研发和生产成本，同时专注于企业核心竞争力。
制造成本分析：进行制造成本分析，找出降低成本的关键点。
通过细致的成本核算和评估，识别可能的成本节约项，并采取相
应的措施。
运营效率提升：优化设备维护计划、提高设备利用率和峰谷电能利用率，降低运营成本。
合理安排生产计划、减少设备停机时间，提高运营效率。
技术创新和研发投入：持续进行技术创新和产品研发，降低产品制造成本。
通过引入新技术、新材料和工艺改进，提高产品质量和生产效率。
规模效益和采购策略：通过扩大生产规模，实现规模效益，降低设备平均成本。
同时，制定合理的采购策略，批量采购能够获得更好的价格和条件。
关于降成本提高效率的方案
关于降成本提高效率的方案方案一：优化供应链管理近年来，在激烈的市场竞争中，许多企业纷纷探索如何有效地降低成本、提高效率。
针对这一挑战，本文将提出一项关于优化供应链管理的方案，以期帮助企业实现降成本和提高效率的目标。
1. 管理供应商关系首先，企业应对供应商关系进行细致的管理。
与供应商保持紧密的合作关系，可以确保供应链中的物料和货物按时到达，并减少生产中的停工时间。
此外，与供应商建立长期稳定的合作关系，可以逐渐形成互信和共赢的局面，降低供应链中的不确定性和风险。
2. 采用先进的技术和系统其次，引入先进的技术和系统可以大大提高供应链的管理效率。
例如，企业可以使用物联网技术来实现对供应链中物料和货物的实时追踪和监控，从而精确掌握物料的流动和库存的情况。
此外，使用供应链管理系统可以对供应链中的各项数据进行集中管理和分析，帮助企业更好地跟踪和监控物料采购、生产进程和产品交付情况，提前发现潜在问题并迅速做出应对措施。
3. 加强内部沟通和协作有效的内部沟通和协作是提高供应链效率的关键。
企业应建立跨部门的沟通机制和信息共享平台，确保各个环节之间的协作顺畅和高效。
此外，企业还可通过培训和激励措施，提升员工的合作意识和团队精神，提高工作效率和减少错误发生的可能性。
4. 实施精益生产精益生产是一种以降低成本和提高效率为核心的管理方法。
企业可以通过精益生产的原则，不断优化生产流程，减少浪费和冗余，提高生产效率和生产质量。
同时，精益生产也注重员工参与和持续改进，通过员工的积极参与和不断改进，实现生产过程的持续优化和提高。
5. 开展供应链协同与共享最后，企业可以与相关的供应商和合作伙伴开展供应链协同与共享。
通过共享信息、知识和资源，实现供应链中各个环节之间的高度协同和互补，进而提高整个供应链的效率和竞争力。
此外，供应链协同还可以通过共同研发和供应链金融等方式，进一步降低成本和风险，推动企业的可持续发展。
总结：通过优化供应链管理，在降低成本和提高效率方面可以取得明显的效果。
缩减费用,降低成本方案
缩减费用和降低成本是企业在运营过程中需要持续关注的重要问题。
以下是一些可能的方案：
1. 优化采购流程：通过集中采购、标准化采购和长期合作等方式，降低采购成本。
同时，对供应商进行定期评估，确保供应商的质量和价格符合企业的要求。
2. 降低库存成本：通过实时库存管理和精准预测需求，降低库存成本。
同时，优化仓库布局，提高库存周转率。
3. 优化生产流程：通过改进生产工艺、提高生产效率等方式，降低生产成本。
同时，加强生产过程中的质量控制，减少不良品率。
4. 减少能源消耗：通过采用节能技术和设备，减少能源消耗，降低成本。
同时，加强能源管理，确保能源的有效利用。
5. 优化人力资源：通过合理配置人力资源、提高员工效率等方式，降低人力成本。
同时，加强员工培训和激励，提高员工的工作积极性和满意度。
6. 减少浪费：通过加强物料管理、提高物料回收利用率等方式，减少浪费，降低成本。
同时，加强环保意识，确保企业的运营符合环保要求。
7. 提高营销效果：通过精准营销、提高营销效率等方式，提高营销效果，增加销售额。
同时，加强市场调研，了解客户需求，为产品设计和改进提供依据。
8. 加强财务管理：通过加强财务管理、提高资金使用效率等方式，降低财务成本。
同时，加强内部审计和风险管理，确保企业的
财务安全和稳定。
以上方案仅供参考，具体实施需要根据企业的实际情况进行评估和选择。
在实施过程中，需要注重数据分析和持续改进，确保方案的有效性和可持续性。
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传统的降低成本方案LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】传统的降低成本方案，比较强调在下列各项目：（一）直接材料成本方面：1.价值分析（V A或V E）在产品设计之时，即运用脑力激荡术（Brain Storming）方法，检讨产品或零件之机能与成本，或运用各有关资料，创造良好的构想，一开始就从设计上、材质上、或制程上降低成本。
如在制程中，帽运用改善提案制度调查组成产品之各种零件或材料的机能与价值，研究看看有无比较便宜的方法或材料、零件可以达到同样的机能，称为价值分析。
它是降低成本的利器，有很多公司设立小组专责研究，获得很大的效果。
以下是价值分析的要点：○1研究每一零件的机能为何，价钱若干？有无不需要的机能？○2是否可以使用标准品或现成品？○3其祂有无品质相同或更好的材料？○4是否可以其他方法，作成相同机能的零件？○5有无较便宜的方法?○6形状有无浪费的地方？○7可否放宽公差？○8有无品质相同，价钱较低的材料或零件？○9使用不同材料、零件会不会影响寿命与可靠度？○10有无廉价之采购之法？在使用价值分析以降低成本时，要确实记得一件事情，即降低成本绝不能牺牲必要的品质，不能影响产品的寿命或可靠度否则就与偷工减料无异了。
有一家公司为降低成本，使用价值分析，他们建立良好的进料试验与评价方法，结果在不影响品质的情形下，降低了成本。
但另一家公司，由于零件材料的彻底建立，勉强为达到目的，冒然使用代用材料及零件，结果虽然成本降低，但品质也大为降低。
2.降低购入价格强化采购来源资料，寻求更低购入价格之供应厂商，必要时以政策性存量方式获取折扣利益。
3.提高材料用量效率（二）直接人工成本方面1.安全库存管理确保资材准备量，使制造现场不至於停工待料，造成人工之损失。
2.工作方法改善运用科学化的程序，检讨现行作业方法，加以改善，以提高工作效率。
必要时鼓励员工提案改善，春目标在於：（1）减少检验、搬运、迟延、储存等非生产性程序之浪费。
（2）使人一机配合，或多人复合作业更为有效，减少停开浪费。
（3）运用动作分析改善，减少对生产价值无助益之动作，使动作更直接效，更省力且少疲劳。
至于改善细节部分如表（三）3.生产计划与管制运用已订标准工时等基本资料，平衡各制程产能负荷包，且配合以进度日程计划及稽催工作，使各制程更顺遂衔接，减少停工等待浪费。
4.降低半成品与成品不良品在很多工厂，减少成品与半成品不良率，成为降低成本最佳的途径，也是推行品质管制可以降低成本的原因。
因为减少不良吕可以节省下列费用：○1不良品之材料费或修理时之修换零件费。
○2不良品之加工费或修理之人工费。
○3制造不良品所使用的设备费。
○4修理不良品后之再检查费。
○5调查不良原因及防止再发生之处理费。
所以每一工程之不良率及成品不良率、每周、每月都应该详细记录、统计、分析，用重点分析图、特性要因图找出重大的不良项目与形成原因，采取对策加以改善。
五、从管理事务改善降低成本事务作业长久以来都是管理改善的死角，原因如下：其成本非显着可见。
不易订出衡量标准，亦不易评价其业绩效率。
大多由主管直接掌辖，不易自己打破藩篱。
基於下列因素，企业应重视事务作业改善，以期能降低成本：由於企业规模扩大，部门增多，管理工作要求更繁复使事务量增大，使得间接人员增多，表单传票大幅增高，连络费等间接成本成几何级数式增长，即使企业附加价值不变，但已侵蚀利润。
很多事务作业本身就是产销作业的先头指命，一旦指令错误或遗漏，则整个计划执行与控制循环均导入错乱;在现今生产形态下已经不起此种损失，故必须一开始事务指令作业就要预防不良之发生。
从管理事务改善，以降低成本的途径有下列四项：（一）从组织职掌检讨开始，简化事务作业结构，废止重复作业。
彻底追求事务作业的目的何在，依「零基预算」的理念，先分析经营管理之「需要」要点，从而设定各部门事务作业范围与基本结构。
1.确立各部门功能及职掌，凡非功能职掌内之管理作业一律删除。
2.设定各级经营管理者所必要之资料，非绝对必要者予以检讨删除或简化：（1）经营者所必要之资料○1长期预测与决定公司方针所需要者。
○2具体指示财务状况所需要者。
○3具体指示生产、销售及人事变化状况者。
（2）经理课长等中层管理主管所需之资料。
○1产量进度、库存、及材料变化情况。
○2品质及收率变化状况。
○3非效率原因别状况。
○4成本状况。
○5效率状况变化。
○6工作量及产能负荷平衡状况。
○7改善活动进行状况及结果。
改善活动进行状况及结果。
（3）基层主管所需资料○1生产量达成情形。
○2降低工时及降低成本达成情形。
○3品质不良、效率、收率之实况分析。
○4停闲时间原因别发生状况。
3.由上更所需资料，演生为各项所需输入之原始凭证表单。
(二)运用事务流程分析技巧，达到下列目的：1.简化事务流程，减少转记作业及不必要的复核。
2.依事务流程简化结果，检讨适正人员编制，此为一般通称之「Managementby Indirect Cost」简称MIC，以免间接部门之膨胀。
3.减少组织阶层及事务传派手续。
4.事务配置改善，例如业务量紧密度高之部门实施近接布置，以及频率少之业务转予祂部门合并作业，共司利用。
5.运用原始凭证统一综合分析编制，以大幅削减事务工作量。
6.使事务作业流程固定化及标准化，以免一方面表单犯滥，一方面却因遗漏不周而造成指令错误之损失。
7.表单设计及归档系统之标准化在我国企业，较上轨道都大多采用日本事务能率协会所倡导之NOMA式事务流程分析法。
六、降低库存成本的重要策略（一）库存的浪费与库存成本意识多余的不必要库存有下列三种浪费：购料所支付之资金所衍生之利息支出，保险费、机会损失。
厂房建物棚架及托运器材所分摊之折旧费用及使用摊费（间接成本）。
管理人员薪资及管理事务费用。
以上这些浪费经常被经营者所忽视，加上会计科目上列为「流动资产」反而混淆了经营管理者的眼睛﹔兼且这些浪费及费和成本通常不在「制造成本表」上显示，因此往往不被列入检讨改善的对象，堪称为管理死角，也称为「不可见成本」。
在以往经济成长时期，呆料死料发生可能性较小，这些浪费也较承担得起，现在低成长或负成长时期则必须斤斤计较。
而且我国企业成本结构中，物料成本向来高估70%左右，加上利率负担高，更应重视库存成本之浪费。
库存太高之原因有四：1.企业沿亵以往安全存量请购点管理方式，使库存在非真正必要时仍要普遍保持。
2.由于以往经验掌握资材入手不易，Leed Time 估计偏高，且未曾致力於协助力厂消灭Leed Time,故安全存量普遍偏高。
3.因产品开发策略及接受订货方式之情势关系，原材料及零件品目不够标准化，以致品目繁多，自然影响库存量提高。
4.由于批量生产方式之缺点，以及生产管理制度之不备或不妥，使制程中在制品存量大幅增高。
此为我国企业最大通病。
使制程中在制品存量大幅增高。
此为我国企业最大通病。
消灭库存，以降低「不可见成本」之重要着手途径如下各种。
（二）运用「有效库存控制」或MPP计划，使「不用库存」接近於零或为零。
1.传统理论的打破以往库存管理的基础根植於A B C分析，将库存材料划分为A B C三种，性质及管理方式配合如下：A级料品：品目虽不多，但库存总额高，单位购入价格亦高，采取定期订购法，补足安全存量中被耗用部分。
B级料品：品目较多，所占库存总额仍高，单价不很高。
采取定量订购法，在低於请购点时自动警示依经济订购批量采购。
C级料品：单价低，入手易，扬弃逐笔记帐控制之繁锁方法，而改用复仓法（Two Bins System）以减少事务费用。
无论如何，上列各种方式均先设有基本的安全存量，而此安全存量并不管尔后是否生产所需要。
除连续大量生产形态外，很易造成呆料或死料。
如果数量控制不当，甚至更无法应付真正生产所需，偏偏在多品少量订单变化颇大之生产形态下，两种现象一起都会发生。
解决之道，就是使生产计划与库存管理融为一炉，使「非真正需用之存量」为零。
2.有效数库存控制法基本理念即是使存量真正配合生产所需用。
基本公式为：（订购量）+（现有库存量）=生产需用量为设定控制指数，故改为下式：（订购量）+（现有存量）-（生产需量）=有效数由于真正事务作业之确切控制方便，又改为下式：（订购未入库数）+（现有库存）-（需用未领料数）=有效数控制帐卡格式演化如下低於0则警示采取采购行动高於0则警示检讨成为呆料死料之可能性记帐作业要点如下：（1）订购单发生：记入A栏，使C及J栏增加。
（2）订购品入库：记入B及D栏，但C栏减少。
（3）生产计划发生：记入G栏，但I栏增加，J栏减少。
（4）生产领用：记入E及H栏，F栏减少。
但由于订购单之预定交期及需用（生产计划）日期之配合要求，最好将有效库存控制作业再划分「周」或「月」精算处理控制，此记帐法颇烦，宜用电脑从事。
3.物料需求计划法（Materials Requirement Planning）基本理念仍为「有效数控制法」，但利用电脑之快速取档、演算、归档之能力，以达到决策及管理控制之要求，其目标仍为使不必要之库存接近於零，加上早期准备生产需料，以一方面减少资金积压，另一方面顺应生产制程之及时需要。