综采工作面回撤施工措施 2016
2016煤矿井下设备回撤安全技术措施
2016煤矿井下设备回撤安全技术措施煤矿井下设备回撤安全技术措施的背景在日常的煤矿采矿过程中，设备回撤是一项必不可少的作业。
然而，设备回撤作业的过程中存在着诸多的安全隐患，比如交通事故、设备故障等问题。
这些问题不仅会对煤矿生产带来影响，更会对采矿人员的生命安全造成潜在的威胁。
针对这些问题，煤矿从技术层面上对设备回撤作业进行了优化和改进，提高了采矿人员的工作效率和生命安全。
煤矿井下设备回撤安全技术措施的内容人员安全采矿人员穿戴安全帽、矿鞋、携带提灯或头灯等必须的安全装备，同时需要穿戴煤矿井下特制的防护服或工作服。
在设备回撤时，采矿人员需要注意安全距离，并且严禁进行亚偏差等危险动作。
另外，采矿人员在设备回撤的过程中，需加强交流和协作。
设备安全设备回撤过程中，需严格遵守相关标准和规定，确保设备的正常运行。
特别是在设备故障时，需要及时停机并进行检修处理。
同时，在设备回撤时，需要定期进行设备维护，保证设备的完好状态。
环境安全煤矿环境的特殊性，经常会出现煤气等有害气体。
在设备回撤时，需要保持井下空气流通良好。
同时，需配置相关的气体检测仪器或监控系统，及时进行检测和监控。
应急措施在设备回撤过程中出现危险情况时，需根据应急预案及时处置，并配备应急救援人员和设备。
开展相关应急演练，提高应急处置的能力。
煤矿井下设备回撤安全技术措施的实施为了确保设备回撤作业的安全性和高效性，煤矿采取了多种措施：1.加强人员教育培训，提升采矿人员作业技能和安全意识。
2.完善工作流程和管理制度，规范设备回撤作业的流程和操作。
3.配置必要的设备和器材，提高设备维护管理的水平和效率。
4.定期组织设备回撤演练和应急处置演练，提升应急处置的能力和水平。
煤矿井下设备回撤安全技术措施的实施，可以有效提升采矿人员的工作效率和生命安全。
在实际操作中，需要加强人员培训和管理，确保措施的有效性和落实性。
同时，需要不断和改进技术措施，提高设备回撤作业的安全性和效率。
综采工作面回撤方案安全技术措施
提高应急处置能力
通过制定应急预案，明确应急处置流程、资源调配和协调机制，提高企 业和相关部门的应急处置能力。
03
促进安全文化建设
应急预案的制定和实施是企业安全文化建设的重要组成部分，有助于提
综采工作面回撤方案安 全技术措施
汇报人：
2023-12-24
CONTENTS 目录
• 综采工作面现状及回撤需求分析 • 回撤方案设计与实施 • 安全技术措施制定与执行 • 现场管理与监督检查 • 应急预案制定与演练实施 • 总结反思与持续改进方向
CHAPTER 01
综采工作面现状及回撤需求分析
综采工作面现状概述
[ 感谢观看 ]
风险评估
针对识别出的危险源，进行风险 评估，确定其可能导致的后果和 发生的概率，为制定安全技术措 施提供依据。
安全技术措施制定原则和要求
制定原则
安全技术措施应遵循“预防为主、综 合治理”的原则，结合实际情况，制 定切实可行的措施。
要求
安全技术措施应具有针对性、可操作 性和有效性，能够消除或降低危险源 的风险，确保综采工作面的安全回撤 。
加强人员培训和管理
加强对作业人员的培训和管理，提高 技能水平和安全意识，确保作业质量 和效率。
完善安全管理制度
完善安全管理制度和流程，加强安全 检查和隐患排查治理工作，确保安全 生产无死角、无盲区。
推动智能化发展
积极推动综采工作面智能化发展，引 进自动化、智能化技术和装备，提高 生产效率和安全性。
THANKS
严格执行现场管理制度
综采放工作面安装回撤工艺
综采放工作面安装回撤工艺
1. 背景
在煤矿综采作业过程中，工作面安装回撤工艺是一项至关重要的环节。
通过合理的安装回撤工艺，可以提高综采的工作效率，保障矿工的安全，确保煤炭的高效开采。
2. 安装回撤工艺流程
2.1 设备准备
在进行综采放工作面安装回撤工艺之前，首先需要对所需设备进行准备工作。
主要包括综采机、支架和其他辅助设备的检查和调试。
2.2 安装工作面
安装工作面是综采放工作面安装回撤工艺中的第一步。
工作面的安装应遵循安全规范，确保安装牢固和正确。
2.3 回撤工艺
在完成工作面的安装后，进行回撤工艺是综采放工作面的重要步骤。
回撤过程中需要注意利用支架和其他设备进行支撑，确保工作面的安全回撤。
3. 操作规范
3.1 安全操作
在进行综采放工作面安装回撤工艺时，矿工需要严格遵守安全操作规范，确保人员和设备的安全。
3.2 设备维护
定期对综采机和支架进行维护保养，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
4. 总结
综采放工作面安装回撤工艺是煤矿综采作业中的重要环节，对矿工的安全和煤炭的高效开采起着至关重要的作用。
在实践中，我们应不断总结经验，不断优化工艺流程，提高综采作业的效率和安全性。
以上是关于综采放工作面安装回撤工艺的文档，请根据实际情况和操作要求进行操作。
综采工作面回撤措施
综采工作面回撤措施1. 引言综采工作面回撤是煤矿采煤工作中的一个重要环节，主要指的是煤矿综采工作面在采煤完成后，将工作面设备和人员安全地回撤至井口或安全区域的过程。
在综采工作面回撤过程中，需要采取一系列措施来保障工人和设备的安全，避免事故的发生，确保回撤工作的顺利进行。
2. 综采工作面回撤措施2.1 安全区域设立在综采工作面回撤前，需要在井口或合适的位置设立安全区域。
安全区域要远离采煤区域，通风良好，并且设有应急通道。
安全区域应设置明确的标志和指示牌，以便工人能够清晰地识别。
2.2 人员组织和指挥在综采工作面回撤过程中，需要有专门的人员组织和指挥工作。
这些人员需要具备丰富的回撤经验和管理能力，能够合理安排工人的工作任务，并确保工作的顺利进行。
在指挥过程中，要加强与工作面和井口的沟通，及时了解工作面的情况，以便作出合理的决策。
2.3 设备调试和检查在回撤过程中，需要对设备进行调试和检查，确保设备的正常运行。
特别是对各种安全装置，如防撞装置、紧急停机按钮等，要进行详细检查，确保其可靠性。
如发现故障或异常，要及时采取相应措施进行修理或更换。
2.4 瓦斯抽放和通风管理综采工作面回撤过程中，要对工作面进行瓦斯抽放和通风管理。
瓦斯抽放是指通过抽风机将工作面的瓦斯排出到安全区域外，以保证回撤过程中瓦斯浓度的安全。
通风管理是指对回撤过程中的通风进行合理调整和管理，以保证工作区域的通风效果良好。
2.5 应急预案和演练在综采工作面回撤过程中，必须制定详细的应急预案，并进行定期演练。
应急预案要包括各种可能发生的事故和突发事件的处理方法，以及应急救援的组织和协调措施。
通过演练，可以提高工人的应急处理能力和团队协作能力，提高应对突发事件的能力。
2.6 安全教育和培训综采工作面回撤前，需要对工人进行安全教育和培训。
安全教育要宣传回撤过程中可能发生的危险和事故，以及预防措施和应急处理方法。
培训要对工人进行实操训练，提高其操作技能和安全意识。
综采工作面收尾、回撤专项管控措施
综采工作面收尾、回撤专项管控措施综采工作面收尾、回撤专项管控措施一、顶板：1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。
根本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。
工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。
2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。
工作面推动至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m，老顶周期来压步距约为20m，由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压估计不明显，顶板随采随落。
二、顶板重大安全风险因素如下1120X、11506工作面收尾及回撤期间，由于2、5#煤直接板为不稳定～中等稳定顶板，期间易发生顶板事故，造成人员伤亡。
三、防范措施1、综采工作面收尾期间的顶板管理措施（1）收尾阶段，严禁放煤且必需要把握好采高（2#煤采高不得大于2.8m，5#煤采高不得大于3m），保证顶底板平整，坚持正规循环，循环进度平衡。
在割煤前进行联网，并将联好的网折回拉展挂在支架顶梁下方，防止采煤机割煤时扯网。
工作面金属网必需与顺槽的金属网搭接，并按短边联网要求联结好。
铺、联网之前必需停止工作面刮板运输机和采煤机，并闭锁开关。
拉架前，要把顶梁下方挂设的金属网提前放下，并在拉架时留意支架顶梁的其它部件挂网、扯网。
铺网推动期间不准带压移架。
（2）工作面最终15m（依据刀数调整，不得小于15m）开头铺设金属网铺，前3刀铺设单层网，铺设第一道网时，利用3.5米长的单体柱和半圆木协作上网。
从第3刀后整个工作面开头铺设双层网，直到停采线。
当工作面割完第4刀煤后，开头铺设第1根钢丝绳，钢丝绳直径为21.5mm，间距0.8m，直到停采线。
（3）网片联结要求：金属网的长边对长边，短边对短边搭接，孔孔相联，长边搭接长度为200mm，金属网短边搭接300mm，搭接采纳16#铁丝扎紧，采纳双丝双扣梳辫法孔孔相连，并不得少于3扣。
综采面末采及回撤施工安全技术措施
综采面末采及回撤施工安全技术措施引言综采面末采及回撤施工是煤矿企业进行煤矿开采工作时的重要环节，也是一个高风险作业环节。
为了保证施工过程的安全性，必须采取一系列的技术措施来确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍综采面末采及回撤施工安全的技术措施。
1. 综采面末采前的准备工作在进行综采面末采施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括确定工作方法、合理调配人员和设备、制定安全操作规程等。
具体的技术措施如下：•制定施工计划：根据综采面的情况和采煤工艺，制定详细的施工计划，包括采煤工艺流程、采煤机的布置及调度等。
•安排专业工作人员：根据工作量和工作难度，合理安排专业工作人员，并确保其具备必要的技术知识和经验。
•安全操作规程：制定综采面末采及回撤的安全操作规程，包括作业流程、安全预防措施、应急处理等内容，并进行培训和宣传。
2. 综采面末采施工的安全技术措施综采面末采施工过程中，需要采取一系列的安全技术措施来确保工作人员和设备的安全。
具体的技术措施如下：•通风管理：保证综采面的通风系统正常运行，及时清理作业区域的煤尘和有害气体，保持空气流通畅通。
•水文管理：合理排涌水，保持综采面的排水系统畅通，防止水灾事故的发生。
•电气安全：采用合适的电缆和电器设备，保证综采面的电气设备可靠，并做好防止电火灾的措施。
•防尘措施：采用湿法降尘、喷雾降尘等措施来减少煤尘的产生，保持综采面空气质量良好。
•布置警示标志：根据综采面的特点和工作流程，设置警示标志，提醒工作人员注意安全。
•安全培训与教育：定期进行安全培训和教育，提高工作人员的安全意识和技能，减少事故的发生。
3. 综采面回撤施工的安全技术措施综采面回撤施工是在综采面末采完成后进行的工作，同样需要采取一些安全技术措施来确保施工过程的安全。
具体的技术措施如下：•强化通风管理：加强综采面回撤区域的通风管理，及时清理排放的煤尘和有害气体，保证回撤区域的空气质量。
•安全撤退通道：设置安全撤退通道并保持畅通，为工作人员提供安全撤离的通道，防止事故发生时的人员被困。
综采工作面回撤、拆除安全技术措施
综采工作面回撤、拆除安全技术措施
第一章撤除任务项目-1-
其次章回撤前的预备工作-2-
第一节地面预备工作-2-
其次节井下现场预备工作-2-
第三章施工挨次及方法-4-
第四章设备撤除施工方案-5-
第一节撤除挨次-5-
其次节设备分解-5-
第三节设备撤除-6-
第五章撤除、避灾路线-16-
第六章困苦处理及避灾路线-17-
第一节事故发生后的处理程序-17-
其次节应急救援的方针及原则-17-
第三节发生事故时的处理程序-18-
第七章平安技术措施-23-
第一节一般规定-23-
其次节专项平安技术规定-27-
第三节其它平安技术措施-49-
- 1 -。
综采工作面搬家回撤规程
综采工作面搬家回撤规程一、前言综采工作面是煤矿生产的主要场所之一，随着生产的不断推进，工作面需要不断地搬家回撤，这对于维护生产正常进行、确保工人安全、保护煤层资源等方面都具有重要意义。
为此，我们编制了本规程，以规范综采工作面搬家回撤的安全操作。
二、搬家回撤前准备工作1.明确搬家回撤计划。
工作面管理员要提前制定详细的搬家回撤计划，包括搬运和安放设备、清理工作面杂物等工作，制定具体的时间表，并按计划逐步推进。
2.检查设备和工具。
搬家回撤过程中需要使用各种设备和工具，工作面管理员要对这些设备和工具进行检查，保证它们运行正常、无损坏，如有问题要及时更换。
3.排除安全隐患。
在搬家回撤前，需要对工作面进行安全检查，排除安全隐患，如必要要进行支护加强、瓦斯抽放、煤尘防治工作等，确保作业过程安全。
4.制定安全预案。
在搬家回撤前，需制定安全预案，明确应急措施，进行风险评估和处置预案制定，防止突发事件给生产和工作带来影响。
5.人员配置。
搬家回撤需要涉及多个部门和岗位之间的协同配合，需要合理配置人员，确保各项工作有序进行，避免出现人员紧张或疏漏。
三、搬家回撤流程1.清理工作面。
在搬家回撤开始前，需要对工作面进行全面清理，包括将各种杂物全部清理掉，以确保移动设备通行无阻碍。
2.移动设备。
搬家回撤需要移动各种设备，如钻机、液气压放煤机、电器设备等，需要编制清单，制定移动方案，保证设备的安全、完整性。
3.拆除支护。
为了进行搬家回撤，需要拆除一部分支护措施，为此，需要提前规划支护拆除方案，并派遣负责人进行现场协调。
4.搬迁设备。
在完成拆除支护和清理工作面后，需要进行设备的搬迁工作，如钻机的移动需要考虑设备尺寸、重量等，以及移动路线的情况。
5.搬迁支护。
在搬迁设备后，需要对支护进行调整，确保支护能够有效地支撑煤层，以保证搬家回撤过程安全。
6.安放设备。
在完成支护调整后，需要对设备进行安放，确保设备安全可靠，方便进行后续作业。
7.安装电器设备。
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E8106综采工作面回撤施工措施编制单位：综采区编制人：黄广编制时间：2016年7月20日安全技术措施审批表目录第一章施工概况 (4)第二章准备拉架通道的措施 (5)第一节提前铺金属网措施 (6)第二节工作面初次铺网程序 (6)第三节钢丝绳固定方法及注意事项 (7)第四节工作面施工钢筋梁措施 (8)第五节工作面开宽 (9)第六节端头支护 (11)第七节上端头绞车硐室施工安全技术措施 (1)第三章支护材料及使用工具 (7)第一节材料消耗 (8)第四章综采工作面设备情况 (10)第一节回撤设备布置 (10)第五章劳动组织 (12)第六章撤除前的准备工作 (12)第一节、地面准备工作 (12)第二节、井下准备工作： (12)第七章运输装车及通防要求 (13)第一节、上下井物料装车固定的要求 (13)第二节、设备拖运装车及运输方式 (13)第三节、绞车、钢丝绳、联接件强度核算 (18)第四节、通防要求 (19)第八章设备撤除具体措施和施工步骤 (24)第一节、绞车的运输、安装、更换、撤除措施 (24)第二节、撤除皮带措施： (25)第三节、撤除桥式转载机及破碎机措施： (25)第四节、撤除泵站、移变开关措施： (26)第五节、撤除工作面刮板输送机方案 (26)第六节、撤运煤机大件措施 (27)第七节、撤除支架具体措施和施工步骤 (28)第八节、回撤轨道、管路的具体施工措施及注意事项 (32)第九节、复棚和更换失效钢棚措施 (32)第十节、钢棚撤除措施 (33)第十一节、皮带巷、轨道巷超前支柱（上、下三角）、工作面加强柱的回撤措施 (34)第十二节、地面施工措施： (34)第九章、其它注意事项 (36)第一节、一般规定 (36)第二节、使用起吊工具吊运大件安全措施 (37)第三节、运输安全措施 (40)第四节、顶板管理 (42)第五节、复道措施 (43)第六节、辅助运输安全技术措施 (46)第十章、工作面回撤灾害预防 (51)第一章施工概况金川煤矿综采区回采的E8106工作面已临近收尾，为保证8106工作面综采支架具备回撤条件，需要对工作面提前铺设金属网、钢丝绳，机道开宽、打钢带、锚索、架设钢棚，进行准备工作。
为拉架、设备回撤以及顶板控制起到保障作用，工作面回撤严格按照施工措施执行，保证工作面安全顺利回撤。
此次回撤、安装流程图如下：第二章准备拉架通道的措施计划第一节提前铺金属网措施1、根据现场实际情况当工作面推进至距停采线20米时，后溜停止放煤，调整采面运输机，支架成一条直线，严禁出现歪架、倒架、咬架现象，并且使采高保持在2.5米以上。
2、工作面推进至距停采线12米时，开始在顶板上铺设金属网，第一片为单网，以后开始铺设双网，也就是煤机再推进3刀，距停采线10.2米时，开始在顶板上铺设双层金属网，金属网要求上网与下网接茬错开600mm，搭接度不低于100m，接茬用扎丝连接牢固，每200mm一扣，至停采线结束；铺网时2-3人一组操作，人员进机道时，首先停机停溜子，煤机牵引手把回零，摘开离合器，收回护帮板，人员用长把工具敲帮问顶，摘除危岩悬矸和松动的煤帮，确保人员在有效支护下作业，片帮危险时支设贴帮柱，再进入机道联网。
铺网时严格执行自下而上或自上而下铺网，控制铺网进度，保证铺网质量。
第二节工作面初次铺网程序1、工作面煤机割煤后，暂不移架，首先降下所移支架的前立柱，使支架顶梁前端离顶板0.2m左右，降架不得连续超过4个支架，在支架上铺设金属网，网横向连接，网与网之间沿走向和倾向用扎丝连接，并且接茬的地方不得小于0.1m。
降架铺网，局部机道破碎时，必须支设贴帮柱，确保人员在有效支护下施工，不得空顶施工。
2、铺完一片网后，随着工作面移架，必须按照自下而上或由上而下的顺序，从机头或机尾，逐架依次进行，联网时必须保证联网质量，拉架前从顶板处下垂的网不得低于 1.5米，一方面联网时作业人员能站在机道就能联到，另一方面防止片帮伤人，联网时，当发生频繁片帮时，可使用一块长的木板压住网子贴与煤壁上面，用单体将其木板顶住，防止人员联网过程中片帮伤人。
当在移架过程中刮网时，一人可用长把工具站在人行道内将金属网挑起，另一人移架、压网，防止移架时搓网，移架后及时升起顶梁保证其有效接触顶板。
用此种方式推进，第1刀用冷拔丝网（0.8*3.0m），第2刀至第15刀铺菱形网（0.8*10m），直至采到停采线为止。
3、煤机运行过程中，司机注意观察滚筒状况，防止螺旋割网。
4、人员在移架过程中，首先要降下支架前立柱，使支架顶梁前端下垂，移架时注意观察金属网情况，防止出现擦网、破网现象，发现撕网时，必须及时补联，确保联网质量。
第三节钢丝绳固定方法及注意事项1、上绳方法：当工作面推进至距停采线7.8米时，开始在金属网下方敷设钢丝绳，钢丝绳间距均为0.6米，共敷设8根钢丝绳（钢丝绳直径31.5mm）。
待网子联好后，首先将钢丝绳从机头拉到机尾，把钢丝绳拉直后从中间向两头依次将钢丝绳联到梁头下的网下边，用扎丝扎紧，扎点间距不大于100mm。
钢丝绳两端分别固定在轨道顺槽和回风顺槽顶板预设的锚杆及钢梁上，钢丝绳用32绳卡锁住，钢丝绳卡不少于2付。
2、上绳注意事项：⑴上绳时，支架必须拉成一条直线，保证支架前梁头齐。
⑵上绳时，煤机要处在入窝状态，绳间距要均匀。
⑶移架时严禁出现翁绳现象，钢丝绳对接时绳卡不少于3个，且连接牢固。
⑷上绳时，必须停止煤机、运输机运转，并停电加闭锁。
⑸上绳时，要有班长以上干部统一指挥，搞好自保互保工作，严防片帮煤伤人及钢丝绳毛刺扎手。
第四节工作面施工钢筋梁措施1、当工作面距停采线5.1米时开始沿面倾向在顶板打锚杆支护，锚杆排距0.6米，共施工7排，第一排锚杆和第二排锚杆间距是1.2m（锚杆打在支架前梁与煤壁中间位置）。
施工到第四排锚杆时开始上钢筋托梁，（4排托梁）。
2、挂网打锚杆时，3-4人一组，金属网沿倾向铺设，铺网、联网时，必须确保网搭接严密。
人员进入施工地点首先敲帮问顶，摘除悬矸危岩，在支架顶梁的支护范围内作业。
打眼时，1人将钢筋梁沿倾向托起，2人用风钻打眼，一人递送工具并负责照明监护，施工过程中发现来压强烈等异常现象时，要及时撤出机道，待压力稳定后再进行作业。
3、锚杆支护规格：间距0.8米，排距0.6米；锚杆选用直径18mm，长2m的金属全螺纹等强锚杆，每根锚杆各使用3根中速树脂药卷加长锚固。
锚杆上方使用钢筋梁支护，每根钢筋梁利用3根锚杆支托，以提高护顶效果。
4、打锚杆时采用分段的方式，施工完一段后，回撤机道内临时柱，及时移溜、拉架进行支护顶板。
然后煤机继续上（下）行，按以上施工措施停机停溜子进行打锚杆支护。
5、液压支架尾梁处网子落地时，支架停止前移，支架停止前移。
支架不再前移后，将工作面运输机与支架联接处拆开，并在运输机上每隔4.5米左右使用一单体液压支柱横放进行移溜，单体液压支柱移溜时，必须两人操作，以支架作为支点，采取面接触，两头垫木板防止打滑，单体小头顶在支架不易损坏的地方，单体拴牢防倒绳，操作注液枪的人员躲开因单体打滑可能波及的地方，单体下方不得有人，实行远距离操作，给单体供液时必须匀速缓慢进行，防止单体滑脱伤人。
6、采用煤机开帮时，先将工作面运输机沿煤壁顺直。
待运输机移直后，当顶板破碎、压力大时可以贴挡煤板外侧用单体液压支柱支设一排临时柱，托小方木支设，间距1.4米，托住金属网，顶板破碎、掉顶处用木料穿实穿牢，支柱沿倾斜一条线，并保证初撑力，且随支随拴防倒绳。
支柱不得支在浮煤浮矸上。
7、在单体液压支柱托方木的临时支护下，按照同上的施工程序施工第4排钢筋梁，煤机继续推进，采用单体液压支柱移溜，支设临时柱，施工剩余钢筋梁。
8、当最后一茬剥帮完成后，煤机提机至上端头，然后返刀推机20米左右，将溜尾移至煤壁根，按照规定打锚杆支护，煤机再次上行至端头，反刀推机20米左右，跟机移第二茬溜尾，进行锚杆支护。
然后用风镐或手镐在有效支护下将上三角煤壁抹角形成弧形。
将溜尾向采空区侧顶回0.6米左右，煤机上行至上端头停机。
9、煤机停机后，首先维护好施工地点，将煤机打至断电位置、摘开离合器，牵引手把回零，停机停溜子。
10、钢筋梁打设完毕后，煤机割最后一刀煤（煤机割最后1刀时，抬刀30cm，）并且沿煤壁铺设金属网垂地，并与顶板金属网连接牢固，然后在煤壁侧打设三排护帮锚杆，第一排距顶板0.3米，以60°斜角往上打，第一排与第二排、第二排与第三排间距1米，第二排与第三排锚杆垂直煤壁打设，锚杆间距1米，三花眼支护，间距1.5m。
第五节工作面开宽1、开宽后工作面净高不得低于2.8米，净宽不低于3米。
当出现自降支架时，顶梁下打一棵直径180mm以上的圆木或单体支撑，必须栓牢防倒绳，单体初撑力不低于90KN。
2、工作面支架停止前移后，开始沿工作面倾向在支架与煤壁中间施工锚索，锚索间距2.4m，共施工2排，排距1.2米，锚索长度根据时间情况打设，打煤壁与支架之间。
锚索锚固力不小于150KN，外露丝不大于350mm。
（打锚杆、锚索等施工作业过程中施工人员必须在有效支护下施工作业，严禁空顶作业现象发生，确保施工人员的安全。
临时支柱必须确保初撑力，并栓牢防倒绳）。
3、当工作面局部顶板比较破碎或压力大时，需进行打锚带或锚索支护。
当顶板掉顶或漏顶时，打锚杆或锚索难以进行有效支护时，可支设钢棚进行有效支护，每节溜子架设长度为3.5米的钢棚，钢棚一端放在支架顶梁上方，一端支设单体液压支柱，每架一组；所支设单体支柱必须拴齐拴牢防倒绳，初撑力不低于50KN。
局部冒落处穿顶时，严格执行原规程规定，必须穿实顶，保证支架（支柱）初撑力。
4、敷设、前移、更换钢棚时，2～3人一组，严格执行先支后改的原则，必须对支架前方支设临时柱进行支护，单体托半圆木支设，施工时，首先用长把工具敲帮问顶，摘除危岩悬矸，确保人员在有效支护下作业。
第六节端头支护（一）下端头出口支护1、下端头正常支护1）在前后溜机头即1#支架和转载机之间的空间用两对5.5米的镶型梁支护，一梁四柱，尾巷打两棵支柱为密集。
随着工作面往前推进，及时依次将梁往前移。
2）转载机与下帮煤壁的空间，空间用两对5.5米的镶型梁支护，一梁四柱，随着工作面往前推进，及时依次将梁往前移。
3）交接班时（如图所示）。
4）交接班后开始开机，距机头30m时停机，将前后溜前面的两个单体前移0.6m再割煤，割透后停机，在前后溜后方靠近溜子打设两个单体，再将前后溜前靠近溜子的两个单体取掉后割三角煤。
5）煤机返回至机头割透后上行移架后，将四对八梁的上方大梁往前串2.4m，并重新布置支护（如图所示）。
6）煤机返回下行距机头30m时停机，将前后溜前面的两个单体前移0.6m再割煤，割透后停机，在前后溜后方靠近溜子打设两个单体，再将前后溜前靠近溜子的两个单体取掉后割三角煤。