综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施正式版
回撤单体支柱
一、工程概述由于112201综采工作面回撤已接近尾声。
须将新工作面以内主运顺槽、回风顺槽原掘进时，加强支护的单体支柱、∏型钢梁、U型钢棚（主运顺槽DF21断层处不回收）进行回收。
为确保施工安全，特编制本措施。
二、施工所用的工器具1.5m撬杠、钢丝绳扣、卸扣体、敲帮问顶工具、卸压扳手、反光吊带、8#铁丝若干、DW42型单体液压支柱2根、作业平台2个、安全带2付。
三、施工前准备工作1、施工前，将巷道内所有的闲杂物件回收完毕。
2、施工前，必须检查替柱、工具是否完好、牢固可靠。
2、施工前，先观察作业环境，进行敲帮问顶，待顶板稳定后，再进行回撤工作。
四、施工方法1、回收主运顺槽DF21断层处单体支柱方法（1）将待回收的单体支柱上的U型钢棚进行加固，采用双股8#铁丝，顶棚不少于三处，棚腿不少于一处，拧紧圈数不少于三圈。
（2）在待回收的单体支柱上的U型钢棚中间，打设一颗替柱，然后回收上帮的单体支柱，再回收下帮单体支柱，回收完毕后，再将替柱缓慢的降下进行回收。
（3）DF21断层顶板破碎下沉量较大处，先采用架设#字号木垛加强支护后，在回收单体支柱。
（4）回收工作必须从里向外依次进行，回收时发现特殊情况必须立即停止作业，撤到安全地点，待处理完毕后方准继续回撤。
2、回收“一梁二柱”方法（1）在待回收的π型钢梁中间打设替柱，将替柱用反光吊带捆绑在钢丝网上，反光吊带必须将替柱捆绑牢固，吊带与钢丝网连接时留有一定的伸缩量，保证替柱卸压后能与钢梁完全脱离，然后进行回收上帮单体支柱，再回收下帮单体支柱。
（2）单体支柱回收完毕后，先将π型钢梁上连接的铁丝拆除，人员站到斜上方进行远距离控制替柱（替柱上的反光吊带不能拆掉），将其缓慢降下，待替柱完全的脱离钢梁后，让钢梁自行下落，如遇到不能自行下落的钢梁时，人员必须站到安全地点，用撬棍将其落下。
（3）钢梁回收完毕后，作业人员相互配合，专人观察环境，一人扶住替柱，一人将上面反光吊带拆除。
采面撤除单体液压支柱的安全技术措施
采面撤除单体液压支柱的安全技术措施根据矿井关闭要求，结合矿井关闭撤除实际情况，经矿研究决定对1101采煤工作面单体液压支柱进行撤除，为保证工作面撤除单体液压支柱回柱的安全，特编制本安全技术措施，请认真组织学习并贯彻。
1.加强现场管理，为确保工作面撤除支柱作业的安全和现场指挥，必须有一名矿长带班、一名队长跟班和一名安全员监督检查，发现问题及时处理。
2.每班必须安排一名瓦斯检查员和一名安全员现场跟班。
严格瓦斯检查和顶板管理，严禁瓦斯超限作业，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
3.跟班安全员和瓦斯检查员必须加强采面顶板压力观察，并将情况及时汇报调度室和相关部门，相关部门根据情况及时采取相应措施。
4.加强采面和回风巷的通风和瓦斯管理，瓦斯员每班必须对通风设施进行详细的检查，确保采面风量和处理瓦斯不超限，安全员要认真对其进行监督。
5.撤除单体液压支柱时采用先打木支柱逐渐替换单体支柱的回收支柱方法。
必须将整个工作面的木支柱打好后，方能由下而上地撤除单体液压支柱。
6.为保证工作面有足够的支撑力，使用木支柱的规格为直径12cm 以上，不准用腐烂变质木料和半边料。
支柱柱帽规格为50125cm。
木支柱的排距为0.8m，柱距0.8m,密集支柱柱距为0.4m。
7.木支柱必须打在硬底上，打紧打牢，迎山有力，迎山角3~5，严禁将支柱打在浮煤、浮矸上。
8.如遇顶板破碎，必须采取支护加密、挂板、背顶或架设木垛等可靠支护顶板措施。
9.撤除单体液压支柱操作按1101采煤工作面作业规程和回柱操作规程执行；回撤单体液压支柱人员必须在支护齐全，顶板完好的安全位置操作，并用长绳远距离回撤，长绳的长度不小于3m。
收捡回下的液压支柱必须等待一定时间，并检查顶板，确认安全时才能将其取出，严禁取单体时暴露在无支护的顶板下。
10.回撤单体液压支柱和铰接顶梁必须及时运出采面，在运输巷放好，不得放置于工作面内，以保持工作面畅通和支柱、铰梁不损失，并及时运出地面。
综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施
综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施简介综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱是煤矿井下矿业作业中常见的设备之一。
为了确保工作面回撤回风顺槽单体液压支柱的安全运行，必须采取一系列的安全措施。
本文将对综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱的安全措施进行详细介绍。
1. 安全检查在使用综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱之前，必须对其进行安全检查。
检查内容包括： - 液压系统是否正常工作，液压油是否充足； - 支架自重传感器及液压支柱下盖传感器是否正常； - 支架工作面位移传感器、顺槽滚筒传感器、回撤滚筒传感器是否正常； - 液压支柱防爆阀是否安装完好； - 液压支柱各个部件是否固定牢固； - …2. 规范操作为了确保综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱的安全使用，必须进行规范操作，包括以下几点： - 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程； - 操作前必须仔细阅读操作手册，了解设备的使用注意事项； - 操作人员必须戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等； - 操作过程中，严禁超负荷使用液压支柱； - 操作人员必须始终保持清醒状态，不得在操作时饮酒或使用药物；- 操作结束后，及时清理设备，保持设备的整洁和干净。
3. 安全防护为了确保综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱的安全性，必须进行安全防护措施，包括以下几点： - 设立安全警示标志，提醒工作人员注意安全； - 使用防爆液压油，防止因液压油泄漏导致的火灾、爆炸等事故； - 定期检查液压系统和防爆装置，确保其正常工作； - 在工作现场设置安全围栏，禁止未经许可的人员靠近；- 定期对液压支柱进行维护和保养，确保其工作状态良好； - …4. 应急预案即使在执行了严格的安全措施后，仍然不能完全排除事故的发生。
为了做好应急处理，必须制定综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱的应急预案，包括以下几点： - 预先制定应急处理方案，明确各个环节的职责和措施； - 设置应急电话，并确保能够及时联系到相关人员； - 实施及时疏散和救援措施，确保人员的安全； -报告事故情况，进行事故调查和分析，以避免事故再次发生； - …结论综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱的安全措施至关重要，不仅关系到工作人员的生命安全，也直接影响到矿井的运行和生产效率。
综采工作面液压支架回撤安全措施
综采工作面液压支架回撤安全措施1. 引言综采工作面是矿井开采中的关键部分，对于液压支架回撤安全措施的落实与执行至关重要。
本文将探讨综采工作面液压支架回撤安全措施的重要性，并提出一些切实可行的措施，以确保回撤过程的安全性。
2. 背景综采工作面是指矿井中进行煤矿开采作业的区域，液压支架是支撑和稳定综采工作面的主要设备。
在矿井开采过程中，当煤矿工作面需要向前进一定距离时，就需要进行液压支架的回撤。
液压支架回撤过程中存在一定的安全风险，如果不加以合理的措施和管理，可能会导致事故的发生。
3. 液压支架回撤安全措施为了保证综采工作面液压支架的回撤安全，我们可以采取以下一些安全措施：3.1 制定详细的回撤计划在回撤液压支架之前，应制定详细的回撤计划，包括回撤的具体步骤、时间安排、人员分工等。
计划中应明确回撤的路径和所需设备，以及回撤过程中可能遇到的风险和应对措施。
3.2 进行必要的安全培训在液压支架回撤前，应对相关人员进行必要的安全培训。
培训内容包括回撤操作的要点、安全注意事项以及应急处理等。
通过培训，提高相关人员的安全意识和应对能力，减少事故的发生概率。
3.3 实施严格的操作规程液压支架回撤过程中，操作人员应按照严格的操作规程进行操作，确保回撤过程的安全性。
规程应包括液压支架回撤的顺序、操作步骤、关键点的把控等内容。
操作人员应熟悉并遵守规程，严禁违背规程进行操作。
3.4 安全监测与预警系统的使用在液压支架回撤过程中，应安装相应的安全监测与预警系统。
该系统可以实时监测液压支架的状态、压力等参数，并发出预警信号。
一旦发现异常情况，系统会及时发出警报，提醒相关人员采取相应的应急措施，保障人员的安全。
3.5 加强现场管理与巡查在液压支架回撤过程中，应加强现场管理与巡查工作。
现场管理人员应常驻回撤现场，密切关注回撤过程中的安全情况。
定期进行巡查，及时发现和处理存在的问题，确保回撤过程的安全性。
4. 结论综采工作面液压支架回撤安全措施的落实与执行，是保障整个回撤过程的安全性的重要环节。
顺槽支柱回撤安全措施
顺槽支柱回撤安全措施一、概述1022顺槽及顺槽部分回风道口处存在多条单体液压支柱，经矿安全调度会研究决定，将该巷道内局部打设锚杆锚索后将单体液压支柱进行回撤。
二、施工方法1、首先有值班矿长，确定需要回撤的支柱，做好标记。
然后根据现场及巷道用途确定是否打设锚杆锚索支护。
2、严格执行敲帮问顶制度，采取由外向里、由下而上的方式对所要进入的工作地点进行检查，摘除活石危矸，清理好退路，再进行支护打设锚杆锚索工作。
3、回撤工作必须先补充锚杆锚索或打设临时点柱，加强顶板管理，然后由里向外、由上而下进行支柱回撤工作。
4、在不需要打设锚杆锚索支护段，必须使用绳钩对支护进行回撤（绳钩有麻绳和铁钩组成，麻绳长度不低于6m，制作绳钩的钢筋直径18mm），严禁人工不使用长柄工具直接回柱。
5、先将卸压扳手插入需要回撤的支柱三用阀口，然后在卸压扳手末端拴上直径5mm的钢丝绳或8号铁丝，长度不低于6m，人员撤到安全距离（一般为2倍回撤支护的长度），再进行卸压工作。
6、回撤支柱人员必须站在顶板完整、支护可靠、无明显滑纹、无顶板压力显现的地方进行；回撤过程中采用一人卸压、一人用铁钩（柄长不低于2m）勾出倒地的支护材料、一人负责照明及观察周围情况进行安全监督、二人负责向工作面外运输回撤的材料。
巷道三岔口、四通口、顶板破碎、出现溜帮、巷道地质构造处必须加强支护，确认安全可靠后方可进行回撤工作。
7、班组长负责准备好回撤所需要的工具，如绳钩（长度不小于6m）、长柄工具（不低于2m）、大锤、手拉葫芦（型号不小于3吨）等，并且准备4～6棵合适的木柱（小头直径不小于150mm），作为临时支柱。
在不需要打设锚杆锚索段回撤支柱时，首先打好临时木柱进行支护，然后进行回撤，在未打设可靠的临时支护下，严禁进行回撤。
回撤时必须清理好退路，并且有安全员或值班矿长在现场进行监护。
8、每次只准回撤一架架棚，拆除联锁绳时，只允许拆除即将回撤的架棚联锁防倒绳，防止回撤的棚子撞倒相邻的架棚。
综采工作面回撤安全技术措施
1901综采工作面撤面安全技术措施一、概述：1901综采工作面,现已接近收尾，为了保证工作面安全顺利回收，制定以下安全技术措施。
二、主要拆除的设备型号及数量情况：主要拆除设备的数量及型号三、撤面方案及顺序1、液压支架采用整体运输方案，采煤机、工作面刮板运输机等设备采用常规解体运输方案。
2、回收顺序：拆运1901运输顺槽DSJ800/2×55型皮带→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机机尾→拆运采煤机→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机中部槽、机头→拆运下顺槽转载机→回撤液压支架→撤上、下巷超前支护。
其中，工作面刮板运输机中部槽按由上向下的顺序回撤；液压支架从下向上拆运。
四、回收前的准备工作（一）支护方式工作面推至距停采线10m处时，开始沿工作面挂钢丝绳（绳径26mm）、挂钢丝网支护顶板；工作面推进7.2m后，支架不前移采煤机割煤3刀后采用单体支柱配合直径250mm长2.2m的半圆木沿工作面走向按照一台支架两棚来支护工作面顶板，工作面煤壁侧在单体支柱靠实体煤侧加背板支护煤壁，遇煤壁松软片帮严重的位置采用 2.2m锚杆配合钢筋网的方式锚固，其锚杆为两排（按三花眼布置），一排在肩窝以下200mm，间排距为0.8m×0.8m，同排锚杆打成一条直线。
（二）参数1、托网钢丝绳参数：钢丝绳间距前3排钢丝绳的间距为1m，其余按0.8m的间距施工，当铺网至顶板破碎的地点时，所挂钢丝绳可缩小到400mm间距，绳径为26mm，中间钢丝绳必须插接，插接长度不小于400mm，同根钢丝绳的直径必须相同。
两端绳头卡接，钢丝绳卡子必须与钢丝绳绳径相匹配，正反相间不少于4个，卡接长度不小于1.0m。
2、钢丝网参数：钢丝网规格：1.4×10 m，网与网（走向）搭接长度为200mm，网与钢丝绳搭接长度为200mm，网与网间、网与钢丝绳间用直径6mm的尼龙绳进行绑扎，两个网格捆绑一处。
回撤工作面进回风顺槽单体液压支柱和钢架的安全技术措施
回撤工作面进、回风顺槽单体液压支柱和钢架的安全技术措施我矿3401工作面现工作面支架设备已回撤完毕，现需对进、回风顺槽的单体液压支柱和钢架进行回撤，为确保回撤期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、成立现场领导组1、现场组织机构现场主要负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责2、现场领导组职责现场主要负责人:负责当班回撤液压支柱和钢架期间的全面工作为当班安全生产第一责任人。
现场施工负责人：当班班组长负责回撤单体液压支柱和钢架期间的劳动组织安邦坏口其他方面的协调组织工作。
安全员:负责回撤单体液压支柱和钢腿期间的安全监督工作。
当班瓦斯员:负责作业点及作业点附近的瓦斯监测监控。
二、施工作业前的准备工作1施工前必须保证作业点风量、瓦斯浓度符合规定要求。
2、施工前必须准备风镐、风镐相应的管路及接头、U型卡等；处理顶帮活阡活煤用的长柄撬杠等其他工具。
三、施工方法(-)回撤单体液压柱的方法1回撤前，必须清理好后退路线上的杂物等，确保退路畅通。
2、回撤单体液压支柱采用至少两人操作，一人负责取掉防倒柱钢丝绳钩，一人负责放柱；放柱时,必须待取钩人员撤离后方准放液，放液时，要先点动放液，由安全员现场负责观察顶帮变化情况,在确认无危险后,方准打开三用阀放液，回撤支柱。
3、在放柱时，必须保证工作地点支护完好，否则不准放柱。
4、在放柱时必须先对相邻支柱进行二次补液，对相邻支架进行加固，确保现场顶帮支柱完好后方准放液回柱。
(二)回撤钢架的施工方法1回撤钢架前，必须先在被回撤钢架前进行支设液压支柱，确保确保回撤人身安全。
2、回撤钢架前，不得回撤钢架的相邻两架之间套π型梁。
3、只有确保π型梁、单体柱支护有效后方准进行钢架的回收。
4、回收钢架按下述方法进行操作：(1)先对钢架腿进行回收，回收时先在被拆梁腿钢梁下方利用1根单体柱(2.8米，如巷道超高或超低时，选用合适长度的单体柱)进行加强支护,支撑有力，单体柱与被拆梁腿间距为20cm,钢梁两侧安设两根防坠梁钢丝绳，被拆梁腿安设一根防倒钢丝绳；然后利用G1O型风镐挖柱窝，柱窝规格需满足梁腿拆除要求，扩柱窝完成后，利用单体柱(选用合适长度)进行顶梁腿作业，单体柱采用远距离控制方式，即安装远距离操作控制阀，梁腿被顶出柱窝后，由安全员处理顶帮隐患，无隐患后，安排不少于三人进行梁腿拆除作业，两人操作、一人观察，如发现异常情况时，停止作业，撤出人员，汇报带班领导和相关科室，待制定安全可靠的安全技术措施后再作业。
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施.docx
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、说明液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。
为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。
二、液压单体支柱管理方法1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。
2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。
3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。
4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。
5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。
6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。
7、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。
8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。
9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。
10、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。
11、单体活柱严禁超行程使用。
三、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。
2、乳化液浓度必须达到在3―5%。
3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。
4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。
5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施正
式版
综采工作面回撤回风顺槽单体液压支
柱安全措施正式版
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一、编制的目的
为保证1904综采工作面安全生产和支护材料有效回收利用，防止施工期间发生顶板事故。
二、责任落实
1、项目负责人：主管队长黄金朝是1904综采工作面回采期间安全工作的第一责任人，对施工期间的安全生产负全面管理责任。
2、安全负责人：当班跟班副队长在项目负责人的领导下，对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。
3、施工人员：在项目负责人、安全负责人的领导下，严格按照此措施施工。
三、施工概况
1904回风顺槽139m向里为原1902运输顺槽沿空巷道，巷道上帮采用砌墙和单体液压支柱加强支护，因顶板压力较大与底鼓现象，回采期间1904回风顺槽上帮贴帮柱回撤困难，为确保单体液压支柱安全回撤，特制定此措施。
四、单体液压支柱回撤全技术措施
1、回撤范围：回撤单体液压支柱范围为上端头切顶柱至回采煤壁以内的单体液压支柱，严禁超出规定范围超前回撤。
2、回撤前要首先对施工地点的支护情况进行检查，工作面上端头最后一台支架
必须接顶严实，切顶柱及端头支护必须按照作业规程要求检查无误，找净悬矸危岩，必须使用长把工具，以防矸石顺杆而下伤人，清理好退路，保证安全出口及后路畅通。
3、回撤前瓦检员对工作面上隅角瓦斯进行检查，确保瓦斯浓度在安全范围内。
4、回撤采用绞车回撤的方式进行，由里向外，由下向上，先柱后梁，回柱时设专人看护顶板，回撤的物料采用矿车运输。
5、回单体时慢放慢回，严禁快放液，回撤死柱或埋得深的单体时不能硬拉，必要时，先打临时柱支撑顶板，避免顶板事故的发生。
6、回柱时，必须坚持“三人工作制”，即两人工作，一人监护。
7、老塘侧有窜矸危险时要设挡矸帘或支设密集柱，密集柱的柱距为≯500?L。
8、回柱时要指定专人负责施工，在人员通过时必须停止作业，并且保证上下安全出口的畅通。
9、回柱时使用绞车钢丝绳缠绕需回撤贴帮柱并用绳卡卡牢，然后利用回柱绞车进行牵引，每次牵引不得超过两米范围内的单体液压支柱，使用绞车牵引时要慢拉慢放，将支柱拉到后及时停止绞车运行，避免牵引单体拉倒其他有效支护单体，牵引单体成功拉出后待顶板稳定，无碎矸掉落后人工将单体运出。
10、人员在进入回撤地点前，必须仔细观察周围情况，尤其是严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理，问题未处理完，不得开始回撤。
待支柱落地后，首先对回撤地点进行安全检查，发现问题要及时处理，问题未处理完前不得回撤。
只有在问题处理完毕后，方可继续进行回撤。
11、在用绞车牵引单体支柱期间，任何人员不得在绳道逗留，以防钢丝绳断绳伤人。
并要躲开支柱、梁子等落下及弹起所能波及的范围。
12、由于巷道上帮顶板压力较大，变形比较严重，且由于采动影响可能造成应力集中，在回撤期间可能造成压力显现现象。
如在回撤期间发现有来压及顶板垮落
现象，要及时将人员撤离至安全地点，待来压过后，压力稳定后，方可进行回撤。
开始继续回撤前必须对回撤地点进行安全检查，并对回撤地点附近的支护进行加固，只有在没有安全隐患的情况下方可继续进行回撤。
13、回撤的单体及其他物料要及时进行外运，不得在现场堆积，确保回撤后路畅通。
14、回撤必须由有经验的老工人进行操作，没有经验的或新工人不得参与回柱工作。
15、回撤期间，现场要有班组长以上管理人员负责统一指挥。
五、绞车使用安全技术措施
1、跟班电工在开车前应先检查绞车开关是否存在失爆，操作按钮是否灵敏，钢丝绳是否完好，绞车压柱是否牢靠，管线吊挂是否整齐，是否妨碍施工。
2、绞车使用前绞车司机应对绞车做一次全面检查，包括螺钉、闸瓦、闸把、钢丝绳、保险绳卡等部件及压柱等，发现问题及时处理，严禁带病开车，确保绞车使用安全可靠运转安全。
3、必须检查绞车到施工地点之间绳道内是否有障碍物，如有及时清除，即将开车绳道内人员全部撤出，同时在工作面下出口设一警戒，禁止人员来回走动。
4、绞车司机配备口哨，开车前应先吹哨示警，通知在钢丝绳波及范围内的人员
及时撤离。
5、绞车司机和把钩工应密切配合，听清指令信号，共同协作作业。
6、把钩工应高度负责，严格执行把钩工作，保证绳头牢固可靠，不脱钩，不甩钩。
7、绞车使用过程中，绳道以内严禁站人。
8、绞车司机应保证绞车各部件的清洁卫生，绞车附近不得有杂物、障碍物，保证安全使用。
9、绞车使用过程中，绞车司机应保持高度警惕，集中精力，手不离操作按钮及手把，听清指令信号，发现问题时及时停车处理。
10、若绞车启动困难时，应查明原因，严禁强行启动。
12、绞车正常停车后，若需要长时间停止运行时，绞车司机应吹哨示警，同时还必须将绞车控制开关打到闭锁位置。
六、其他安全注意事项
1、所有参与此次回撤的人员必须学习本措施，未学习本措施人员不得参与此次回撤。
2、未尽事项按《煤矿安全规程》、《1904综采工作面回采作业规程》和有关规定执行。
——此位置可填写公司或团队名字——。