综采面回撤安全措施
煤矿综采设备回撤安装运输安全措施
煤矿综采设备回撤安装运输安全措施在煤矿综采作业中，回撤设备的运输、安装、回撤是重要的环节，对于煤矿安全生产具有重要意义。
为确保回撤设备运输、安装、回撤工作的安全，必须采取必要的安全措施，下面从运输、安装、回撤三个方面阐述煤矿综采设备回撤的安全措施。
运输安全措施1.防火防爆措施煤矿综采设备回撤需要经过煤矿井下运输，矿井中氧气通常较为充足，如果运输中出现车辆漏油、起火，可能会引起爆炸事故，严重危及运输人员和设备安全。
运输前应进行全面检查，保障车辆、设备的承载能力以及稳定性，必要时进行维护、修整。
此外，运输车辆应进行防火防爆处理，煤矿移动设备都应安装防爆照明和信号警报装置，并在车体显著标示防爆标志和警示标志，装备合格的灭火器。
2.限速安装运输车辆快速行驶在煤矿隧道里，不仅会产生废气和扬尘，也容易引起车辆失控甚至侧翻，情况非常危险。
为了确保运输车辆的行驶安全，应在车上安装限速装置，当车速超过限定值时，限速器将自动控制车速，从而保证人员和设备的安全运输。
安装安全措施1.安装前检查安装回撤设备时，应对设备全面细致地检查，排除潜在故障和安全隐患。
对于综采设备要特别注意其附属部件的完好性，如电气元件、刀具刀片、机械传动部分、液压管路等是否正常；对于移动设备的磨损程度和设备部位是否有松动、变形、裂纹等问题都要密切关注，以确保设备在安装后的正常使用。
2.安装环境安装回撤设备必须准备完善的施工准备，确保安装施工现场的安全、整洁、有序。
施工期间必须遵守大型设备安装作业的相关规范，确保设备安装过程中的支撑、调整、固定等步骤，以防止施工过程中的设备损坏。
回撤安全措施1.合理回撤方案在回撤设备时，必须制定严格、合理的回撤方案，安全检查合格后才能开始回撤。
要确保回撤轨迹、速度、距离等相关参数的准确控制，保障操作人员和设备的生命安全和设备完好性。
2.保持通信畅通在回撤设备期间，必须保持畅通的通讯联系，应有专人负责监控回撤设备的运动轨迹。
综采工作面回撤方案安全技术措施
提高应急处置能力
通过制定应急预案，明确应急处置流程、资源调配和协调机制，提高企 业和相关部门的应急处置能力。
03
促进安全文化建设
应急预案的制定和实施是企业安全文化建设的重要组成部分，有助于提
综采工作面回撤方案安 全技术措施
汇报人：
2023-12-24
CONTENTS 目录
• 综采工作面现状及回撤需求分析 • 回撤方案设计与实施 • 安全技术措施制定与执行 • 现场管理与监督检查 • 应急预案制定与演练实施 • 总结反思与持续改进方向
CHAPTER 01
综采工作面现状及回撤需求分析
综采工作面现状概述
[ 感谢观看 ]
风险评估
针对识别出的危险源，进行风险 评估，确定其可能导致的后果和 发生的概率，为制定安全技术措 施提供依据。
安全技术措施制定原则和要求
制定原则
安全技术措施应遵循“预防为主、综 合治理”的原则，结合实际情况，制 定切实可行的措施。
要求
安全技术措施应具有针对性、可操作 性和有效性，能够消除或降低危险源 的风险，确保综采工作面的安全回撤 。
加强人员培训和管理
加强对作业人员的培训和管理，提高 技能水平和安全意识，确保作业质量 和效率。
完善安全管理制度
完善安全管理制度和流程，加强安全 检查和隐患排查治理工作，确保安全 生产无死角、无盲区。
推动智能化发展
积极推动综采工作面智能化发展，引 进自动化、智能化技术和装备，提高 生产效率和安全性。
THANKS
严格执行现场管理制度
煤矿综采设备回撤安装运输安全措施
煤矿综采设备回撤安装运输安全措施随着煤矿开采工作的不断深入，煤层的成品率越来越低，而储量却依然存在，这也就带来了对采掘工艺和设备的更高要求。
煤矿综采设备在采掘煤炭的过程中起着至关重要的作用，而这些设备回撤、安装和运输的安全问题也受到了越来越多的关注。
回撤安全措施综采设备在开采过程中需要不断前进和回撤，而综采回撤是指综采设备回到出采区域的过程，这个过程中需要保证综采设备的安全。
1.严格执行安全规程：操作过程中必须遵循操作规范，执行停机、换挡、起动等程序要求，防止设备故障和意外事故的发生。
2.确保安全距离：回撤过程中需要根据现场情况，确定合理的安全距离，避免因为操作不当和设备故障导致人员受伤和设备损坏。
3.加强检查：在综采设备回撤之前和之后，需要进行检查，确保各个部分的桥架、防尘罩、传动和液压装置等都处于正常工作状态，防止设备出现问题。
4.做好通信工作：回到出采区域之前，需要与主采高地、维修中心进行通信并互相确认，以预防可能出现的事故。
安装安全措施综采设备的安装过程需要加强安排和管理，在安装过程中要保证人员安全和设备安全。
1.进行预先评估：在设备安装之前，需要对现场环境、设备尺寸、重量、设备稳定性等进行评估，制定安全措施，避免设备在安装过程中出现偏移、倾斜等危险情况。
2.强化安全教育：安装过程中需要对参与人员进行安全教育，增强员工的安全意识，遵守安全规程，确保设备在安装过程中不会受到损坏。
3.做好固定工作：安装过程中需要对设备进行固定，不同设备需要采用不同的固定方式，一定要保证设备在安装过程中处于稳定状态。
4.增加安全检查环节：安装之后需要进行相关的安全检查，确保设备固定牢靠，所有传动部位都处于正常工作状态，以保证后续的工作安全。
运输安全措施运输过程中需要注意货车能够承受和承载设备的重量、尺寸和稳定性，关注运输过程中的车辆、设备和人员的安全问题，确保运输的顺利进行。
1.进行设备选型：选择合适的车辆和装卸设备，确保设备的安全运输。
综采工作面回撤措施
综采工作面回撤措施1. 引言综采工作面回撤是煤矿采煤工作中的一个重要环节，主要指的是煤矿综采工作面在采煤完成后，将工作面设备和人员安全地回撤至井口或安全区域的过程。
在综采工作面回撤过程中，需要采取一系列措施来保障工人和设备的安全，避免事故的发生，确保回撤工作的顺利进行。
2. 综采工作面回撤措施2.1 安全区域设立在综采工作面回撤前，需要在井口或合适的位置设立安全区域。
安全区域要远离采煤区域，通风良好，并且设有应急通道。
安全区域应设置明确的标志和指示牌，以便工人能够清晰地识别。
2.2 人员组织和指挥在综采工作面回撤过程中，需要有专门的人员组织和指挥工作。
这些人员需要具备丰富的回撤经验和管理能力，能够合理安排工人的工作任务，并确保工作的顺利进行。
在指挥过程中，要加强与工作面和井口的沟通，及时了解工作面的情况，以便作出合理的决策。
2.3 设备调试和检查在回撤过程中，需要对设备进行调试和检查，确保设备的正常运行。
特别是对各种安全装置，如防撞装置、紧急停机按钮等，要进行详细检查，确保其可靠性。
如发现故障或异常，要及时采取相应措施进行修理或更换。
2.4 瓦斯抽放和通风管理综采工作面回撤过程中，要对工作面进行瓦斯抽放和通风管理。
瓦斯抽放是指通过抽风机将工作面的瓦斯排出到安全区域外，以保证回撤过程中瓦斯浓度的安全。
通风管理是指对回撤过程中的通风进行合理调整和管理，以保证工作区域的通风效果良好。
2.5 应急预案和演练在综采工作面回撤过程中，必须制定详细的应急预案，并进行定期演练。
应急预案要包括各种可能发生的事故和突发事件的处理方法，以及应急救援的组织和协调措施。
通过演练，可以提高工人的应急处理能力和团队协作能力，提高应对突发事件的能力。
2.6 安全教育和培训综采工作面回撤前，需要对工人进行安全教育和培训。
安全教育要宣传回撤过程中可能发生的危险和事故，以及预防措施和应急处理方法。
培训要对工人进行实操训练，提高其操作技能和安全意识。
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述
提高生产效率：通过安全技术措施的实施，可以 减少设备损坏、降低事故风险，从而提高回撤安 装效率，缩短停产时间。
因此，我们必须充分重视煤矿综采工作面回撤安 装的安全技术措施，确保在回撤安装过程中严格 遵守相关规定和操作要求，以降低安全风险，保 障员工的生命安全和企业的可持续发展。
工作面环境评估
地质环境评估
评估工作面的地质情况， 识别潜在的地质灾害风险 ，如顶板垮落、水害等。
气体环境评估
检测工作面空气中的有害 气体浓度，确保其在安全 范围内。
照明与通风评估
检查工作面的照明和通风 条件，确保回撤作业有足 够的照明和良好的通风。
人员组织与培训
01
02
03
04
回撤作业小组组建
组建专业的回撤作业小组，负 责回撤作业的具体实施。
设备检查
在安装前，对所有将要安装的设备进行全面的检 查，确保设备完好无损，符合安装要求。
安装操作规范
设备安装必须按照操作规范进行，确保安装质量 ，避免因安装问题导致的安全事故。
设备调试
安装完成后，对设备进行仔细的调试，确保设备 能够正常运行，满足生产需求。
Hale Waihona Puke 安全验收与总结安全验收
在设备安装调试完成后，应组织专业人员进行安全验收，检查设备 安装质量和安全性能，确保符合国家和企业的安全标准。
设备再利用的关键
回撤安装过程中，需要对综采工作面的各种设备进行拆卸、搬运、 安装，确保设备在搬迁后能够迅速投入生产，提高设备利用率。
生产效率的保障
回撤安装的顺利进行，有助于缩短工作面搬迁时间，减少停产时间， 提高煤矿生产效率。
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施综采工作面是一种高风险、高压力的煤矿采矿方式，末采和回撤期间的通风安全技术措施至关重要。
以下是一份针对综采工作面末采及回撤期间通风安全技术措施的建议（）：1. 确保通风系统稳定运行在综采工作面末采和回撤期间，通风系统的稳定运行至关重要。
为避免停电、机械故障及排放突然间变化等不可预测因素的影响，通风设备应按照设计要求投入使用，并对设备进行定期维护、检查。
2. 确保通风风量合理通风风量的不足或过度都会影响瓦斯及煤尘的净化效果，影响采煤面人员的生产安全。
建议按照采矿现场的实际情况和要求，借助专业仪器调整通风风量的大小并加以维护和监测。
3. 定期清理井下空气管道和末采面区域接收采煤准备开采的末采面区域和空气管道需要定期清理，防止受到煤尘、瓦斯等物质的堵塞，危及井下安全。
应按照清理计划，科学合理布局，以保障通风设备的正常运转。
4. 做好瓦斯监测和控制在末采和回撤期间，瓦斯发生的可能性很高。
因此，应在采煤剩余煤柱的端部设置地质触头或其它监测装置，能及时探知瓦斯积聚的情形。
5. 加强煤尘控制煤矿采煤过程中不可避免地产生大量煤尘，会严重影响采煤面区域的通风。
为防止煤尘的堆积，应先制定好工作面清理计划，做好煤尘地带划分，进行合理安排，保证通风畅通，防止事故的发生。
6. 加强人员培训在进行安全验收和信息备案之前，应对人员进行全面的安全培训，提高对末采及回撤期间通风安全的重视程度与感知度。
通过不断的演练和研究，提高工作人员的应急反应能力和防范意识，确保他们能够迅速、正确地做出决策和行动。
在综采工作面末采及回撤期间，务必要加强通风安全技术措施的运用与监测。
通过科技的改善以及人员的加强培训，将综采工作面末采及回撤期间通防安全措施进一步提升，达到保护井下人员生命安全和采煤效果的目的。
综采工作面回撤、拆除安全技术措施
综采工作面回撤、拆除安全技术措施引言综采工作面回撤和拆除是煤矿井下作业中非常重要的环节，同时也是最具挑战性和风险的环节之一。
在这个过程中，必须采取一系列有效的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面回撤和拆除的安全技术措施，并分析其重要性和实施方法。
综采工作面回撤安全技术措施1.工作面回撤前的准备在回撤工作面之前，必须进行详细的安全检查和准备工作。
这包括对设备、通风系统、水系统等的检查和维护，以确保它们正常运行。
此外，必须制定详细的回撤计划，并告知所有相关人员，并确保他们理解和遵守相关安全规定。
2.工作面支护和加固工作面回撤过程中，必须对煤矿工作面进行支护和加固，以防止岩体崩塌和顶板坍塌。
常见的支护方式包括锚杆支护、钢架支护等。
此外，还需要进行定期检查和维护，以确保支护结构的稳固性。
3.通风系统的调整和管理回撤工作面时，通风系统的调整和管理至关重要。
务必确保回撤过程中的风量和风速符合安全要求，以保持工作面的合理通风和气体排放。
此外，必须定期监测和检查通风系统的运行情况，及时修复和更换损坏的设备。
4.水系统的管理水是煤矿开采过程中不可避免的问题，回撤工作面时必须管理好水系统。
确保排水系统畅通，及时排除工作面积水和涌水，以保持工作面的干燥和安全。
此外，还要及时修复和更换损坏的排水设备，以确保其稳定运行。
综采工作面拆除安全技术措施1.拆除前的准备工作在进行综采工作面拆除之前，必须进行详细的准备工作。
这包括对拆除区域的检查和评估，确定拆除的顺序和方法，制定详细的拆除计划，并告知所有相关人员。
此外，必须采取措施，确保拆除过程中不对周围的设备和结构造成损坏。
2.安全防护措施的采取拆除工作中，必须采取一系列安全防护措施，以防止人员和设备受到伤害。
这包括佩戴个人防护装备，设置警示标志和隔离设施，确保人员不进入拆除区域。
此外，还可以采用遥控和自动化技术，减少人员直接参与拆除工作，降低人员伤亡的风险。
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施1. 引言综采工作面末采及回撤期间是矿井生产中的关键阶段，也是安全事故易发期。
为了保障矿工的生命安全和生产设备的正常运行，采取适当的通风安全技术措施至关重要。
本文将介绍综采工作面末采及回撤期间常用的通防安全技术措施。
2. 综采工作面末采期间安全技术措施在综采工作面末采期间，由于采煤机和支架的离开，工作面煤壁容易发生失稳和下沉，产生顶板事故。
为预防事故的发生，以下安全技术措施是必不可少的：•加强巡检和监控：加强巡检和监控，及时发现煤壁失稳或下沉的迹象，及时采取措施进行支护。
•加强通风：加强通风是减少煤尘积聚和预防瓦斯积聚的关键措施。
通过增加风量和调整风口位置，确保煤炭和瓦斯的及时排出。
•设置临时支撑：在综采工作面末采期间，可以设置临时支撑来稳定煤壁。
•禁止进入禁放区域：综采工作面末采期间，将工作面列为禁放区域，禁止无关人员进入，以确保安全。
3. 综采工作面回撤期间安全技术措施在综采工作面回撤期间，存在顶板塌陷、底板下沉和煤壁冒落等安全问题。
为了保证回撤过程的安全进行，以下安全技术措施需要采取：•加强巡检和监控：在回撤过程中，加强巡检和监控工作面，及时发现地质异常和支护失效情况，并采取相应措施避免事故发生。
•合理布置支架：合理布置支架，确保支架的稳定性和强度，防止底板下沉和煤壁冒落。
•加强通风：增加通风风量，及时排除瓦斯和煤尘，减少安全隐患。
•严禁超载运输：回撤期间，严禁超载运输，避免对底板造成过大压力和损坏。
4. 综采工作面末采及回撤期间的通防安全技术措施总结综采工作面末采及回撤期间是煤矿生产中的难点和重点，也是安全事故发生的高发期。
为了保障人员的生命安全和煤矿设备的正常运行，必须采取适当的通防安全技术措施。
在综采工作面末采期间，加强巡检和监控、加强通风、设置临时支撑和禁止进入禁放区域等措施是必不可少的。
在综采工作面回撤期间，加强巡检和监控、合理布置支架、加强通风和严禁超载运输等措施也是必不可少的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：AQ-JS-02672( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑综采面回撤安全措施Safety measures for withdrawal of fully mechanized mining face综采面回撤安全措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、收尾前的准备工作（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。
（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。
（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。
（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。
（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。
（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。
（7）对两巷停采线进行明确标识。
二、收尾技术措施：（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。
（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。
（3）铺3米木料至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。
在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m,3m木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。
（4）开帮至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。
a、开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m木料规格1.5×0.16×0.16m，数量为200根。
第一刀过后，支架推溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁，进度必须保证0.6m。
b、开帮第二刀煤工艺机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根1.5m棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板,顶板破碎时,必须打好煤帮贴帮柱,用单体柱推溜,进度0.6m.c、开帮第三刀煤工艺机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根1.5m棚梁取出，将2.4m棚梁插入支架顶上，将支架升紧，煤壁侧用单体柱支设，单体柱必须紧贴煤壁，并要求必须把工作面浮煤全部清理干净，露出底板，贴帮柱必须打在底板上，金属双网铺至煤壁，单层网落地2m，用坑木背帮防止煤壁片帮，2.4m木料数量为200根、规格为2.4×0.16×0.16m。
d、抹角开帮后，为了便于支架顺利回撤，在机尾端头抹角，以6m为半径进行，抹角处使用4m木料为棚架支护，一端插入支架内，一端用单体柱支设，4m木料规格为4×0.18m×0.18m，数量为35根。
另外，工作面尚需要2.2单体柱30根，1m单体柱3根。
2.5m 单体柱230根,2.8m单体柱50根。
三、收尾安全措施1、工作面收尾期间，队长、安全员必须在现场对工作面端头及两巷支护等进行严格检查，发现问题及时处理，确保支护质量，不得有坠包，冒顶等事故。
2、初次铺网，架设棚梁或抽棚梁时，必须在队干的指导下进行工作，安全员现场监督，发现问题及时处理。
3、降架上棚梁或降架下棚梁时，必须逐架按顺序进行，严禁多架同时工作。
4、严禁移架推网，若有推网现象必须重新降架把网展开或补网后再升架，然后再进行下一架工作。
5、煤墙内作业要停机闭锁煤溜和采煤机，严格进行敲帮问顶制度，发现问题先处理后再行作业。
6、加强工作面及两端头支护质量，必须经常进行检查，确保工作人员的人身安全和设备安全，两个端头必须畅通无阻。
7、联网、上网、上棚梁、抽梁作业时，必须停止大溜工作并进行闭锁，要指定专人看守。
8、开帮期间，非工作人员不得站在支架前梁区域外行走或停留，工作人员在工作面前首先要进行敲帮问顶，观察工作地点四周情况，发现问题要先处理后工作。
9、开帮期间，顶板不得有破网现象，如发现破网应立即进行补网处理，否则不得落架上棚梁或抽棚梁。
10、开帮时，机组司机要严格控制采高，控制机组运行速度，在工作中必须听从队干及班长的指挥，及时开机或停机，上梁或抽梁应距机组后滚筒2～3m以l上，并闭锁机组摘开离合，待升梁后，支护人员离开工作地点后方可开机作业。
如降架、抽梁时顶板有坠包现象，必须先用单体柱配合木料临时管理好顶板后再落架抽梁，抽梁升降架应由四人操作。
11、使用单体柱顶溜时，必须两个人配合将支柱回定好，然后再用细铁丝将液压枪手把捆住打开枪，使用支架操纵阀手把操作顶溜，严禁直接用液压抢顶溜。
12、贴帮柱必须打在实底上，贴帮柱必须紧靠煤壁升直并顶在抬棚梁下。
13、如果工作面顶板破碎，必须用木料把顶绞实，严禁有空棚出现。
14、各工种、各工序必须严格执行三大规程，严禁违章作业，违章指挥，如在收尾期间出现特殊情况，必须向调度室及有关领导及时汇报。
15、所有人员必须认真贯彻执行本措施。
认真按规程和措施要求，干好每一道工序，确保工作面收尾工作顺利进行。
四、回撤前的准备工作1、机头正端头安装一台回柱绞车，并做到两压两戗，但不能影响支架的通行，有独立的声光信号，所有回风巷安设的绞车要进行认真检修和加固，保证运架的安全使用。
2、回收前必须将与回撤无关的物料清理干净，清净浮煤，准备一定数量方木作为打两端头木垛使用，准备10#、19#等规格长短不一的高压管作为备用，准备一台5.5KW的局扇和风筒若干节。
3、回风巷机尾处设一装车平台。
五、设备回收1、回撤顺序机组回收一工作面前后溜槽回收-转载溜回收-支架回收。
2、支架回收待工作面机组、前溜、后溜机头机尾及转载溜回收完毕后，支架回收从机头到机尾顺序进行，机头处支设2个木垛。
在工作面安设一台回柱绞车始终距回架保持30米距离，并做到两压两戗。
以上工作完成后，开始回撤支架。
A、端头支架调头调整拖至回风巷机尾。
将运输顺槽的抬棚抬梁按要求支设好并进行加固，将支架上方平行于工作面的3米木料用单体柱打好，然后落下支架15厘米，再将支架上方的空顶全部支设好，确认无危险后，方可用回柱绞车配合单体柱对端头支架进行调头调整方向，支架调整角度为90度，当支架调整至平行于工作面离煤壁70厘米时，即可停止，然后用回柱绞车拖止装车平台。
支架回出后要重新将暴露出的顶板用II型梁和单体柱支设好，排距0.8m、柱距0.7m。
靠老空侧支设一架戗棚、一梁三柱，在暴露出的木料下加支4排点柱，每排3根支柱。
支架落下的过程及支架调整过程可用远距离控制，即将液压枪手把捆住，进液管的另一端安设在远方的支架操作阀上进行远方控制，支架运出后进行回柱放顶，回柱距离不能影响第三架调头。
B、从第三架开始调头调整至平行于工作面煤壁处，但第三架支架不影响第四架的回撤，第三架支架将随支架回撤逐次前移，进行支架回撤。
从第四架开始正式进行支架回撤，其操作为落下支架，要迅速按规定支护好新暴露出的顶板，然后用回柱绞车调头调整位置，支架就位后，拖至机尾装车平台处装车。
第四架运走后，要进行维护和回柱放顶，最大控顶距控制在4m，回柱放顶结束后，将第三架支架用回柱绞车拉到相应位置。
以后回撤与第四架相同，待工作面前36架回收完毕后，在对第37架调头至煤帮，从第38架进行正式回撤，回收只剩下三架时，先回煤壁支架，最后回撤机尾端头支架。
六、支架回撤安全技术措施1、工作面回撤前，必须对工作面进行全面检查（包括工作面宽度、高度、浮煤、杂物等）发现不合格地方要及时处理，合格后方可进行回撤工作。
2、拆除回收各种设备及设施时，必须谨慎作业按规程操作，整个回撤过程中、队干、安全员、瓦检员现场指挥，严禁违章作业。
3、工作面安设的回柱绞车与回撤支架不大于30m距离，位置要目视直顺，且不影响回收支架的通行，打好压柱戗柱。
4、工作面回收3-5架时，则采用局扇通风，风机悬挂于回风巷进风斜巷风门外，离地高度大于30cm，距回风口不得小于10m，瓦检员按规定巡回检查瓦斯情况及风量情况，风机专人管理，不得随意停开，风筒吊挂平直，无破口，接头严密，出风口距回架迎头不大于5米。
因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
在恢复通风前，必须检查瓦斯。
局扇及其开关地点附近10米以内风流中沼气浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局扇。
5、按规定要求：距工作面10m范围内，风巷口以里10－15m，在工作面机尾上隅角各安设一台瓦斯传感器（型号KGJ4)，报警点为1％，断电点1、5％，与各班瓦检员所携带的光学甲烷检测仪一起，共同对工作面瓦斯施行有效监控。
6、无论是起吊还是拖运，绳两侧及前方严禁有人行走和站立，回柱绞车司机不得站在绞车正后方或前方，防止断绳伤人。
7、回收时，先查清设备连接情况，然后逐件拆解连接件，严禁进行破坏性回收，回收吊装时严禁使用坏吊链。
8、保证工作面及两巷支护完整有效，发现断梁折柱及倒柱时，应及时更换或扶正打牢。
9、对脱口棚、蹬腿棚及时修复。
10、机尾三角区应加强管理，确保最后一架不自落，同时应做好斜巷口拐弯处的抬棚管理。
11、对顶板压力较大的地方，特别是三角区顶板情况，应班班检查，发现问题及时维护。
12、所在场所，特别是支架等设备拖运装车时撞倒柱子及棚梁要及时扶正打牢。
13、所有支架操作前，要进行详细检查，拆管时必须停压后方可作业，管头严禁对着自己和他人。
操作支架严禁误操作。
14、“三机”设备回收运输过程中，严格执行下料工技术操作规程，持证上岗，由熟练程度较高的工人担任，开车前首先检查绞车及钢丝绳连接是否完好，人员要站在安全位置，并注意观察绞车开动后钢丝绳运行区段不得有人。
15、拆除电器设备时，严格停送电制度，严禁带电搬迁，拆除电器设备。
16、在回收支架时，做好液压管路拆卸和对接，要有专人负责停送泵，避免高压管伤人。
17、拖动作业时，设专人观察物件动作和沿途支护情况，发现问题立即停止作业进行处理，且站在被拖动设备后方3m以外位置，要用信号指挥，确保信号系统完好灵敏。
拖止机尾处，将支架装车固定牢固，进行运送。