综采工作面安装回撤工艺
综采工作面安装、回撤设备技术PPT课件
绞车硐室
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13
2.短壁水平安装工作面——胶带机的铺设
H架、纵梁、托辊等人工搬运并安装，胶带的 铺设采用自制展带机尾进行铺设，采用绞车牵引 展带机尾向前移动，上下带面同时铺设。
起吊硐室
串车组
轨 道 10＃
9＃ 8＃
＃ 7
6＃
5＃
4＃
＃ 3
＃ 2
＃ 1
轨道运输巷
前架
尾架
绞车硐室
中间支架
短壁水平安装工作面示意图
凯嘉员工学院 王金龙
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1
目录
1 安装、回撤主要运输设备介绍
2 短壁水平工作面安装工艺介绍
3 倾斜长壁工作面回撤工艺 4 工作面回撤安全技术措施
5 工作面安装安全技术措施
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2
1 安装、回撤主要运输设备介绍 2
3 4
5
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3
1.安装、回撤主要运输设备介绍
目前煤矿安装、回撤工程中主要使用的机电运输设备是绞车、乳化 液泵、倒链、平板车等。
绞车硐室
皮带运输巷
转载机
破碎机
绞车硐室
.
9
2.短壁水平安装工作面——端头支架的就位
前中架尾架架 轨道 轨道运输巷
起吊硐室
用绞车将端头支架部件运至起吊硐室 内进行组装，再用3台绞车将支架进行就位， 再将转载机机尾及剩余溜槽组装完毕，再将 转载机处的绞车回收。
绞车硐室
皮带运输巷
转载机
破碎机
绞车硐室
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10
破碎转机载机
轨道 轨道运输巷
起吊硐室
用绞车车将转载机及破碎机部件依次运输到 位后，将轨道拆除回收，并组装转载机机头 至联接槽之间的溜槽(机尾至联接槽之间的 溜槽与端头支架就位后再组装）。
综采工作面设备的安装与回撤
综采工作面设备的安装与回撤摘要：综采设备是矿井开采中的重要设备，对保障矿井连续开采和安全运行起着至关重要的作用。
综采设备的先进程度和应用情况，将直接关系到矿井生产的发展水平。
为了降低或消除矿井中的不安全因素，必须进一步提高综采设备的综合利用率。
当前，我国许多矿井为提高厚、特厚煤层的采出率，采取了大采高工艺。
大采高工艺中使用的液压支架体积较大，给综采工作面回采带来了很大的困难。
为了保证工作面设备在使用过程中不受任何因素的影响，从而达到安全、可靠的目的，就必须对设备安装与回撤工作给予足够的重视，并对其进行科学的安排，本文主要对综采工作面设备的安装与回撤进行了分析。
关键词：综采；工作面；设备；安装；回撤引言：综采工作面作为矿井重要的生产区域，其工作空间受限，环境复杂。
随着矿井机械化程度的不断提高，为了提高矿井的采收率，人们开始利用矿井中的大型设备。
然而，由于其所处的复杂环境，给设备的安装和回撤带来了很大的困难。
如果没有对设备安装和回撤的流程进行规划，并进行好的过程管理，将会对控制生产安全和成本产生不利影响。
所以，对综采工作面设备的安装和回撤进行了讨论，具有很强的实践意义。
1.综采工作设备安装与回撤的含义综采工作面设备的安装回撤有两个概念，狭义的角度是指在煤矿生产活动中所涉及的机械设备的安装和拆除，所使用的机械设备有采煤机、液压系统、各类辅助性设备等。
从广义上讲，它主要是指在综采工作面机械化工作中，设备的安装和回撤，它与矿井的生产经营密切相关。
设备机械化安装与传统的人工安装相比，存在较大的区别，设备机械化安装能够有效地减轻工作人员的工作量，进一步提高安装水平和效率。
更重要的是，设备机械化安装能够保护安装工作人员的生命安全，避免发生危险，因此，工作人员要重视综采工作面设备机械化安装技术，并对其进行深入研究，为采煤行业的可持续发展打下坚实的基础。
综采工作面设备的安装情况，直接关系到整个采煤工作的顺利进行。
在设备安装过程中，工作人员要确保正确、有序，加强对安装细节的管理和控制，让专业的工作人员对安装施工进行严格的管理，确保在安装过程中能够安全、有序地完成设备的安装。
综采工作面设备的安全快速安装与撤除
2.2 综采工作面的撤除综采工作面撤除工作也叫工作面搬家，是结合不同撤除方式选择的装车方法。
不过大致环节都是通过绞车布置内设两台托运回柱绞车，然后在工作面回风距工作面停采线15米处使用，这种传统的综采工作面撤除方法。
优点在于简单和操作便捷，方便管理不会出现较大事故，但是这种传统工艺也存在着不足，因为回柱绞车速度难以提升，这就导致撤回效率无法加快，因此可以通过变档提速的回柱绞车进行工作，这种挡位回柱绞车的设置方面，大件和小件的不同，拉运小件自然可以提升速度，大件仍然用传统的慢速进行拉运。
其次，因为机尾回柱绞车距离回撤地点较远，这就需要通过钢丝绳进行连接，但是由于钢丝绳的空挂头往返消耗大量时间，这就需要更多的劳动力进行辅助，因此浪费了一定的时间和人力，对于这种方式的调整可以通过掩护支架，安装小尺寸的回柱绞车，代替人工操作，这就有利于节省人力、物力、提高运输效率。
3 综采工作面机电设备安装回撤工作的的影响因素文章通过文献资料对比煤矿资源开采实际情况，总结经验。
本文发现几乎不存在较大空间，且地质环境较为稳定的综采工作面。
因此，对于综采工作面中所处环境及机械撤回影响条件的研究就显得十分重要，这是保障工作效率的关键所在。
本文接下来对于影响综采工作面机电设备安装与撤回的重要因素进行分析。
3.1 操作工具不适合综采工作面属于煤矿资源开发的工作环境或者是工作场地，其应用的机电设备已经随着技术发展不断更新。
目前来说，众多大吨位、大功率的机械开采设备应用在煤矿资源开发过程中，这不仅代表我国关于煤矿资源的需求增大，更代表着我国煤矿开发团队需要面临更加严峻的环境。
所以说，如果仍然通过传统煤矿资源开采方式和机械安装与撤回技术则无法满足目前社会生产需求。
除此之外，许多小型操作工具(小扳手、螺丝刀等)使用如果出现人为失误，则会导致操作偏差，甚至会影响机电设备的安全，撤回效率将会造成不必要的浪费和损失。
因此，需要重点把握小型操作工具的应用，避免出现误差。
综采工作面回撤方案安全技术措施
提高应急处置能力
通过制定应急预案，明确应急处置流程、资源调配和协调机制，提高企 业和相关部门的应急处置能力。
03
促进安全文化建设
应急预案的制定和实施是企业安全文化建设的重要组成部分，有助于提
综采工作面回撤方案安 全技术措施
汇报人：
2023-12-24
CONTENTS 目录
• 综采工作面现状及回撤需求分析 • 回撤方案设计与实施 • 安全技术措施制定与执行 • 现场管理与监督检查 • 应急预案制定与演练实施 • 总结反思与持续改进方向
CHAPTER 01
综采工作面现状及回撤需求分析
综采工作面现状概述
[ 感谢观看 ]
风险评估
针对识别出的危险源，进行风险 评估，确定其可能导致的后果和 发生的概率，为制定安全技术措 施提供依据。
安全技术措施制定原则和要求
制定原则
安全技术措施应遵循“预防为主、综 合治理”的原则，结合实际情况，制 定切实可行的措施。
要求
安全技术措施应具有针对性、可操作 性和有效性，能够消除或降低危险源 的风险，确保综采工作面的安全回撤 。
加强人员培训和管理
加强对作业人员的培训和管理，提高 技能水平和安全意识，确保作业质量 和效率。
完善安全管理制度
完善安全管理制度和流程，加强安全 检查和隐患排查治理工作，确保安全 生产无死角、无盲区。
推动智能化发展
积极推动综采工作面智能化发展，引 进自动化、智能化技术和装备，提高 生产效率和安全性。
THANKS
严格执行现场管理制度
综采放工作面安装回撤工艺
综采放工作面安装回撤工艺
1. 背景
在煤矿综采作业过程中，工作面安装回撤工艺是一项至关重要的环节。
通过合理的安装回撤工艺，可以提高综采的工作效率，保障矿工的安全，确保煤炭的高效开采。
2. 安装回撤工艺流程
2.1 设备准备
在进行综采放工作面安装回撤工艺之前，首先需要对所需设备进行准备工作。
主要包括综采机、支架和其他辅助设备的检查和调试。
2.2 安装工作面
安装工作面是综采放工作面安装回撤工艺中的第一步。
工作面的安装应遵循安全规范，确保安装牢固和正确。
2.3 回撤工艺
在完成工作面的安装后，进行回撤工艺是综采放工作面的重要步骤。
回撤过程中需要注意利用支架和其他设备进行支撑，确保工作面的安全回撤。
3. 操作规范
3.1 安全操作
在进行综采放工作面安装回撤工艺时，矿工需要严格遵守安全操作规范，确保人员和设备的安全。
3.2 设备维护
定期对综采机和支架进行维护保养，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
4. 总结
综采放工作面安装回撤工艺是煤矿综采作业中的重要环节，对矿工的安全和煤炭的高效开采起着至关重要的作用。
在实践中，我们应不断总结经验，不断优化工艺流程，提高综采作业的效率和安全性。
以上是关于综采放工作面安装回撤工艺的文档，请根据实际情况和操作要求进行操作。
综采(放)工作面安装、回撤工艺介绍
4.工作面回撤安全技术措施——单体液压支柱安全措施
(1)支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底 上，并抓好支柱手把，另一人扳动注液枪手把升柱，注液枪 插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。 (2)注液时要缓慢给液，使单体缓慢上升。 (3)必须2人以上扶住单体，防止偏斜。 (4)禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏 液的三用阀。发现单体泄液时，必须立即更换单体。 (5) 支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。 (6)支柱必须达到规定的初撑力，才能停止注液。 (7) 支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中 顶板掉落小块矸石砸伤手背。
4.工作面回撤安全技术措施——回撤设备安全保障措施
1、综采回撤所用的绞车固定要求前后压柱（不少于6根压柱）、地锚。 通道内拉架的绞车钢丝绳选用Φ24.5㎜以上，断丝不能超过规程要求。 绳头必须使用鸡心环和钢丝绳绳套，绳头使用不少于5个标准“U”型卡 子卡紧，“U”型卡子必需上双螺帽。 2、回撤支架时钢丝绳两侧受力的三角区域严禁站人，用专用声光信号装 置发送信号（近距离可用哨子发送信号），任何信号要清晰明确，并且 要返回信号。 3、回撤液压支架时，检查工作面所有液压单体及顶板稳定情况，如有发 现液压单体卸压或损坏，及时更换或注液单体，严禁空顶作业。 4、捆扎物料时严格按工序标准捆扎，要求装车物料在提升过程中几何尺 寸满足所通过巷道断面要求，并固定牢固，避免下滑。 5、回撤工作面在回撤期间，矿方要设专职瓦斯检查员、安全员在现场巡 查。 6、轨道要符合要求，必须定期检查，发现不符合规定地段要及时修复确 保运输安全。
4.工作面回撤安全技术措施——供电系统安全技术措施
(1) 电工必须佩戴便携式瓦斯报警仪。 (2)防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即更换。井下电器设备严禁出现失爆。 (3)电器设备必须摆放在无淋水处。 (4) 严禁甩掉各类电器综合保护装置。检修设备时，必须将电源从控制开关处断 掉，并在隔离开关手把上悬挂“严禁送电”标志牌。 (5)电器设备局部接地装置必须齐全。 (6) 严禁带电移动、拆装、检修电气设备和线路。 (7) 从事检修工作时，必须严格执行停送电制度。检修电气设备时必须切断前一 级开关电源，实行机械闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌。送电时 指定专人送电。禁止不联系盲目送电。两组人员在同一供电系统上工作时，要分 别挂停电专用牌，要互相联系无误后方可送电，严禁约定时间送电。 (8)停电检修时，必须测量作业环境周围气体情况，瓦斯浓度必须低于１％情况 下方可作业。 (9)检修电器设备时，必须用与电压等级相符的试电笔验电，确认无电后，进行 放电。 (10) 工作面供电系统电缆悬挂必须整齐，四线分开，不得有落地、挤压、掩埋现 象。
综采工作面安装回撤工艺介绍
4.工作面回撤安全技术措施——拆卸设备安全技术措施
(1)使用手拉葫芦前，必须由作业人员认真检查，确保手拉葫 芦完好。 (2)拆卸螺栓时，必须使用合适工器具，不可用力过猛。 (3)拆卸作业前，必须用专用工具，进行敲帮问顶。 (4)起吊时，拉小链人员不能站在拆卸部件之间或部件与煤壁 之间，不能站在拆卸部件倾斜或下滑方向。 (5)拆卸电机减速器时，必须使用四根锚杆起吊并戴双螺帽。 用2台5吨手拉葫芦将电机与减速器分别吊起，保持平衡。 (6)使用手拉葫芦起吊时，一人拉小链，另一人做好监护工作。 (7)在拆卸桥型段时，必须打木垛支撑桥型段逐节拆除。
综采工作面安装回撤工艺介绍
4.工作面回撤安全技术措施——出架安全技术措施
(1) 液压支架拉出后，必须及时在支架原位置处，用单体+铰接梁支护顶 板，局部可用圆木打点柱，以加强支护效果；支护单体间排距保持在1米 作业，并且支护距离保证在3米左右。 (2) 在移动掩护支架时，将操作阀组操作手把用铁丝固定在升降位置，再 采用远控升降支架。 (3)在拉其余液压支架时，必须将掩护液压支架拉至前方，支撑顶板。 (4)必须将煤壁处的4根锚杆用于挂导向滑轮。 (5)挂钩弯弧必须挂入液压支架底座起吊孔内，将绞车钢丝绳绷紧后，再 观察挂钩，确保挂钩牢固。 (6)拖拉支架时，钢丝绳绳头必须使用不低于￠15.5mm的钢丝绳作为保 险绳。 (7)拖拉支架时，必须使用￠28.5mm的钢丝绳或90T刮板链作为钢丝绳与 支架的连接。
轨道 轨道运输巷
起吊硐室
绞车硐室
依次组装其它中间支架并就位，再在起吊 硐室组装采煤机（摇臂、滚筒不安装）， 并用2台绞车进行就位，再安装前后部刮板 机机尾，再回收一台绞车。
皮带运输巷
转载机
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术1. 引言1.1 工作面末采施工技术工作面末采施工技术是综采工作面的重要环节之一，其施工质量直接关系到整个采煤工作的安全和效率。
在末采工作面支护设计中，需要考虑到地质条件、煤层特性、采煤机的工作状态等因素，以确保支护结构的稳定性和安全性。
合理的支护设计能够有效地防止岩层冒顶、支护结构失稳等危险情况的发生，保障职工的生命财产安全。
在末采工作面施工过程中，支护材料的选择至关重要。
优质的支护材料能够提供良好的支撑和固定效果，有效增强支护结构的稳定性。
支护工艺的应用也是末采施工技术中不可忽视的一环。
科学合理的施工工艺可以提高工作效率，减少施工难度，确保支护结构的质量。
综采工作面末采施工技术的不断完善和发展，为煤矿生产提供了更加可靠的保障。
通过深入研究和实践经验的总结，相信在未来的发展中，末采施工技术将不断创新，为煤矿采煤工作提供更加安全、高效的支持。
1.2 回撤通道施工技术回撤通道施工技术是综采工作面中至关重要的一环。
回撤通道的施工质量直接影响着工作面的安全和生产效率。
在回撤通道的施工过程中，需要考虑到通道的大小、形状、支护方式等因素，以确保通道的稳定性和通风通风效果。
在选择施工方法时，应根据具体情况采取可靠的措施，确保施工质量。
回撤通道施工还需要注意与其他工作面施工的协调，避免出现混乱和交叉干扰，保证整体生产的顺利进行。
回撤通道施工技术的不断创新和完善，将有助于提高综采工作面的安全性和生产效率，为煤矿生产保驾护航。
在未来的发展中，回撤通道施工技术将继续受到重视，不断进行优化和改进，以适应煤矿生产的不断发展和变化。
2. 正文2.1 末采工作面支护设计末采工作面支护设计是综采工作面末采及回撤通道施工技术中非常重要的一环。
支护设计的好坏直接影响到工作面的安全和效率。
在进行末采支护设计时，需要考虑到以下几个方面：要根据工作面的地质条件和采煤方法来选择合适的支护方式。
比如在软岩层中，常用的支护方式包括锚杆支护、钢架支护等；在硬岩层中，可以采用锚索网支护、喷锚支护等。
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述
提高生产效率：通过安全技术措施的实施，可以 减少设备损坏、降低事故风险，从而提高回撤安 装效率，缩短停产时间。
因此，我们必须充分重视煤矿综采工作面回撤安 装的安全技术措施，确保在回撤安装过程中严格 遵守相关规定和操作要求，以降低安全风险，保 障员工的生命安全和企业的可持续发展。
工作面环境评估
地质环境评估
评估工作面的地质情况， 识别潜在的地质灾害风险 ，如顶板垮落、水害等。
气体环境评估
检测工作面空气中的有害 气体浓度，确保其在安全 范围内。
照明与通风评估
检查工作面的照明和通风 条件，确保回撤作业有足 够的照明和良好的通风。
人员组织与培训
01
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03
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回撤作业小组组建
组建专业的回撤作业小组，负 责回撤作业的具体实施。
设备检查
在安装前，对所有将要安装的设备进行全面的检 查，确保设备完好无损，符合安装要求。
安装操作规范
设备安装必须按照操作规范进行，确保安装质量 ，避免因安装问题导致的安全事故。
设备调试
安装完成后，对设备进行仔细的调试，确保设备 能够正常运行，满足生产需求。
Hale Waihona Puke 安全验收与总结安全验收
在设备安装调试完成后，应组织专业人员进行安全验收，检查设备 安装质量和安全性能，确保符合国家和企业的安全标准。
设备再利用的关键
回撤安装过程中，需要对综采工作面的各种设备进行拆卸、搬运、 安装，确保设备在搬迁后能够迅速投入生产，提高设备利用率。
生产效率的保障
回撤安装的顺利进行，有助于缩短工作面搬迁时间，减少停产时间， 提高煤矿生产效率。
综采工作面回撤搬家步骤
综采工作面回撤搬家步骤
1、末采期间割地，保证支架达到最高高度，拉低要和回撤通道底板保持一平；
2、铺网10-15米，最后5米建议铺双网，网子要联网牢靠，最后的网子要和回撤通道网子连接好。
3、钢丝绳两头必须进行紧固，达到最紧状态。
4、回撤前先回撤皮带、装载机破碎机，同时回撤工作面溜子链子，（上链卡断使用装载机每50---100米一断，）拆除煤机摇臂等，
5、断电回车设备列车，回撤设备电缆等。
6、回撤工作面溜子，使用铲板车每3节一断。
7、回车支架，从机尾向机头回撤，使用最后的支架行车掩护支架，开始一架一架回撤。
8、所有设备在回撤之前要有充分的计划，其次要提前对一些需要查除的设备编号，涂油进行乳化等。
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目录前言 (2)第一章综采设备安装工艺 (4)第二章、回撤通道支护工艺 (13)第三章、综采工作面设备回撤 (16)第四章特种车辆的安全运行 (24)第五章特种车检修 (34)后记 (45)前言中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司是隶属于中国神华能源股份有限公司的特大型煤炭企业，主要负责开发内蒙古南部和陕西北部交界地带的神府东胜煤田。
从1985年开发建设至今，建成9个现代化煤矿及配套的煤炭洗选加工等项目，其中8个矿井生产能力超过年产千万吨水平，目前公司生产能力已达到1亿吨/年以上，成为国内最大的煤炭生产企业。
为了适应神东矿区千万吨矿井群建设的需要，针对分公司矿井产量大、推进速度快、搬家倒面次数多的实际，2002年神东分公司领导高瞻远瞩，以建设卓越煤炭企业为目标，组建了生产服务中心这一专业化服务队伍。
生产服务中心是一支装备精良、技术全面、善打硬仗的专业化队伍，负责全矿区9矿10井的综采设备的回撤安装任务，自成立至今在公司的正确领导下，中心以“安全、优质、快速、低耗”为工作目标，以“团结协作、集体奉献”为企业精神，积极进取，大胆创新，坚持走新型工业化道路，生产、安全、经营、精神文明建设等各方面均取得了优异成绩，中心每年创造十多项搬家倒面的新纪录。
我中心采用辅巷多通道搬家倒面工艺，工作面回撤安装平均用时8天，极大地缩短了回撤与安装时间，提高了设备使用率。
与传统的搬家倒面工艺相比较，1撤1安节约时间33天。
矿井年搬家倒面的次数从2002年的10撤11安增加到2007年的37撤38安，6年内生产服务中心回撤安装效率提升了近4倍，为神东煤炭分公司原煤产量连续7年实现千万吨跨越式增长做出了积极的贡献第一章综采设备安装工艺综采工作面设备安装工艺，它决定着整个安装过程的组织是否有科学性和规范性，经过几年的实践我们依托精良装备，便捷优良的矿井条件和一支高素质的专业化队伍，形成了具有神东特色的安装工艺。
综采工作面的安装主要包括五项工作任务：1、工作任务及计划；2、开工前的准备工作；3、设备的安装方法及工艺；4、工作面设备的调试及试运转：5、验收移交。
一、工作任务计划1、年度生产接续计划神东煤炭分公司根据商品煤的产量计划制定年度生产接续计划。
年度生产接续计划中明确搬家倒面任务量，中心根据公司下达的年度工作计划，制定出中心的年度生产接续计划。
2、月度生产接续计划神东煤炭分公司每月15日由公司生产部组织生产服务中心、动力部、设备管理中心等相关单位，根据下个月的生产任务确定搬家倒面的工作任务。
中心依据专题会议确定的任务量下达中心月度工作计划。
每次搬家倒面前中心协调部下达任务书。
二、准备工作准备工作是设备安装的第一项工作，也是基础工作。
准备工作的质量直接关系到设备安装质量和进度。
准备工作主要有以下几项：1、矿务工程验收矿务工程验收由公司生产部组织生产服务中心、责任矿井及相关单位，依据公司搬家倒面管理办法及设计图进行，验收中重点对设备运输路线的巷道，硐室的高度、宽度捌弯抹角，以及路面进行详细检查，存在的问题，以会议纪要的形式通知相关单位限期进行整改，可以说矿务工程验收是一项非常重要的工作。
2、设备的验收依据设备管理中心向我中心提供的设备配置表进行，这里讲的设备验收主要由我中心组织，对设备数量、存放地点、完好状况等进行验收。
3、风险源辨识及防治以风险管理为基础，应用系统的风险评估方法和技术，对安装作业环境、设备运输、安装及试运转过程中存在的风险进行全面辨识、评价和控制。
制定相关的管理标准和管理措施。
4、编写作业规程作业规程是现场作业的指导书，作业规程的编制由专业人员编写，规程中应把矿井情况、人员组织、工作流程、施工进度、作业方法及存在的风险和防范措施等作详细安排，经中心审核通过后执行。
组织参加本次任务的职工学习规程并考试，不合格者，不得上岗作业；5车辆及人员组织人员和车辆是生产服务中心的基本元素，只有科学的组织好人员和车辆才能够保证安全、优质、低耗、快速目标的实现。
当然除上述五项外，还有一些具体工作也在准备工作范围之内，比如；安设临时泵站、移变列车轨道铺设、吊挂单轨吊、安设调度电话及工具准备等。
三、综采设备安装工艺及方法（一）、安装工艺安装任务可概括为11项，整个安装过程的工作即平行又交互,安装工序网络示意图为：①稳放马蒂尔②转载破碎机安装③移变列车上道④刮板机中部槽安装⑤工作面电缆管线敷设⑥顺槽电缆管线敷设⑦采煤机安装⑧运输机尾安装⑨液压支架安装⑩运输机头安装⑪移变列车接线⑫调试运转在网络图中我们可以看出第1项：稳放马蒂尔，第6项顺槽电缆管线敷设，第5项工作面电缆管线敷设，可以平行作业；第2项转载破碎机安装，第3项移变列车上道，第四项刮板机中部槽安装也可以同时进行，而第11项移变列车接线调试则贯穿于7采煤机安装，8运输机安装，9液压支架安装，10运输机头安装的整个过程中，最后是12移变列车调试运转。
（二）、设备安装方法1、转载、破碎机安装方法根据设备实际尺寸和矿务工程实际情况，确定距切眼正帮23.5m 或19.6 m为马蒂尔的稳放位置。
将马蒂尔与转载机头运输到位分别安装好后，及时在机身下打好木垛，从机头底链道穿入拉刮板链的60m钢丝绳（Φ28mm）。
将凸槽运到位，用912支架车抬起与转载机头对位，安上联接螺栓，用木垛支稳。
用同样的方法依次安装斜槽、铰接槽、出口槽每安装一节都要穿拉刮板链用的钢丝绳。
破碎机用630电瓶车整体运到位对位安装，然后依次安装旋转槽，鹅颈槽，用哑铃销、连接板正确连接。
转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，拉出转为上链返回机尾。
待刮板机头安装好后，将底链绕过机尾链轮与顶链用专用接连环正确连接。
2、顺槽及工作面电缆敷设电缆入井前，要详细检查电缆的长度，电压等级，绝缘情况等，一切符合要求后方可装车入井。
电缆吊挂时，员工站在五十铃车上依次把电缆吊挂好。
电缆的头尾要和相应的设备对应，不能放错，吊挂高度不影响车辆通行和其它施工进行，吊挂时五十铃车要缓慢平稳前行，停稳后车上的人方可站起吊挂，吊挂要牢靠以防电缆掉下伤人。
3、刮板运输机的安装根据设备布置图，先确定出机头、机尾的安装位置，在切眼上、下出口煤壁上做好标记。
机头最外侧端头支架距运顺副帮1000mm，机尾最外侧端头支架距副帮672mm。
运输机溜槽用低污染车运输到位后，用多功能叉车把机头第一节普通槽运到安装位置，再铲运第二节普通槽与第一节对位安装，安好哑铃销，连接板、及销排销子。
从机尾侧中部槽穿入拉底链的钢丝绳。
每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。
安装中部槽时，从机头第一节特槽、机尾第一节特槽向工作面方向算起，第二节、第五节、第八节、第十二节必须安装成检查槽，从第十二节算起，每安5节普通槽安装一节检查槽。
用同样的方法安装其余溜槽。
在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。
预留刮板链20米,首先安装机头变线槽和过渡槽，把运输机链穿入机头变线槽和过渡槽，用电瓶车往机头方向反拉出去，然后安装机头框架，机头框架安装到位后，用钢丝绳牵引从机头链轮翻出运输机底链。
待中部槽和机头安装好后，开始铺设顶链，与绕过机头链轮的底链用专用接接连环连接。
然后再用630电瓶车将机头传动部运到位对位安装。
机尾用630电瓶车整体运到位对位安装。
敷设工作面供电、供水、供液的管线.按规定的油质油量对各注油部位进行注油。
用液压马达紧链使其达到预张力。
4、采煤机的安装在安装机窝段溜槽前把采煤机破碎机、左右摇臂放在采煤机机窝指定位置。
在刮板机中部溜槽安装至机窝段时用两台630电瓶车搬运采煤机（包括溜槽）至机窝与已安装好的溜槽对位安装。
在机窝段支架全部安装好后，给煤机供电，利用液压支架和起吊圆环链吊起右摇臂滚筒，在其下打好两个可靠的木垛，在千斤顶、移溜器、导链等的配合下，左右牵引煤机，将摇臂安在机身上，上好销子。
用上述同样的方法安装好破碎机和左摇臂滚筒。
接好各电机的电源线和控制线，将各水管、油管正确连接好。
5、移变列车设备安装安装前先在距切眼 225米处标出3300V组合开关的位置。
然后用912车按照移变列车由里向外的顺序，将设备放置在轨道上，将各台车辆用专用连接板连接可靠，然后用绞车拉至确定位置。
接好移变及各开关的电源线、负荷线及控制线和接地保护系统。
把之前吊在顶板上的电缆放下，入槽、上单轨吊。
给泵箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至高液位。
待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。
6、液压支架的安装第一台支架用350型支架车运到安装地点后，将支架卸车，用630电瓶车铲板顶支架底座使其调向至确定位置，与刮板机连接。
支架安装从机头向机尾或机尾向机头方向安装。
用KJ25/DN40S变头从临时泵站取液，每安装一台支架后都必须升起。
其它支架同样的方法运输到位后卸车，用630电瓶车进行调向后对位，连接支架供回液管路，给支架供液，连接推拉头销、升起支架。
四、工作面设备调试及试运转工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。
单机试运转正常后，方可进行联合试运转。
运转前，先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠，带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可调试运转。
（一）、设备单机调试方法（1）、转载破碎机调试方法：点动破碎机电机，检查破碎机转向是否正确，检查破碎机声音是否正常。
点动转载机，检查刮板运行方向是否正确，电机声音是否正常。
转载机点动无异常时，运行转载机检查刮板链、链条、接链环、刮板是否完好正常。
（2）、运输机调试方法：分别点动三台电机运转，确定正反转。
若电机存在反转现象，进行改线。
当三台电机转向均为正向时，再分别进行单台电机试运转。
然后将运输机三台电机联合运转，使运输机运转一周。
检查运输机各部位运转是否正常。
（3）、采煤机调试方法：首先给控制开关送电。
闭合采煤机主隔离开关、启动采煤机，开启油泵，检查油泵转向是否正常，操作采煤机左右牵引，检查牵引部是否正常。
给煤机喷雾系统供水。
启动采煤机左右滚筒、破碎机，检查转向是否正确。
转向全正确后启动采煤机全部电机，运转一小时，检查各部位声音、温度是否正常。
（二）、设备的联合试运转所有设备在进行联合试运转之前，按以下内容进行逐项检查和观察：搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。
设备间的自动控制是否正常。
技术性能、运行状态是否达到设计要求。
联合试运转时，依次启动皮带运输机、转载机、破碎机、刮板输送机、采煤机。
先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。
控制台人员分别将运输机、转载、破碎机，采煤机的启动电流、空载电流、功率、温度等参数，作详细记录，发现异常及时停机。
五、综采工作面设备安装完毕后的验收移交综采工作面设备验收由公司生产部组织生产服务中心、设备管理中心、责任矿井及相关单位，依据公司搬家倒面管理办法及要求，对设备完好状况、电气设备防爆、设备运转情况等进行验收，如发现问题由生产服务中心及时整改，当一切正常后，我中心将所有设备移交责任矿方组织生产。