51107综采工作面末采及回撤期间的方案
综放工作面末采、回撤、封闭方案
2、设备回撤工期及运输路线
（1）设备回撤工期
①回顺超前架、采煤机以及前、后部刮板输送机回撤（含解体、拆除），预计工期5天。
②工作面支架回撤，工期13天（计划每天回撤8架）。
③设备列车回收、电缆、皮带机中间架、自移机尾、转载机、破碎机、运顺超前支架、端头架回撤拆除、回收与工作面支架回撤平行作业，工期10天。（工作面前后部刮板输送机机尾、过渡槽、采煤机拆除回收后，使用支架搬运车运输运顺自移皮带机尾、转载机、破碎机运顺超前架、端头架）
（2）前、后部刮板输送机机头、机尾大件、破碎机、采煤机部件采用矿用平板车装车捆绑，支架搬运车运至副井底，经副立井至地面后，使用支架搬运车运送至龙门吊下工业场地摆放整齐。
（3）带式输送机、刮板链条、刮板、电缆架、中部槽等采用DBT叉车装车，用WCQ-5E/8E型无轨胶轮车经副立井运至龙门吊下工业场地摆放整齐。
车辆型号及规格，确定交叉点巷道抹角半径为5000mm；巷道抹角后造成工作面回撤通道空间跨度较大，为加强回撤期间巷道的顶板管理，对该区域巷道采取如下支护方式加强顶板支护：
巷道抹角处三角区范围内采用锚网索支护并配以W型钢带，采用密集锚索布置，锚索间排距控制为1600mm×1600mm。
巷道抹角处三角区范围内架设单体、工字钢棚梁加强支护，棚梁间距控制为700mm，视工作面顶板压力情况，可在工字钢梁中部进行锚索加固。具体支护形式布局详见（图3）。
########工作面末采、回撤及封闭方案
一、########工作面生产概况
########工作面设计可采走向长度1493m，倾向长度180m。该工作面开采4#煤层，煤层赋存稳定，平均厚度为23.5m；工作面地层整体向南南西及北北东方向倾斜，平均倾角为3°，属于近水平煤层；煤层自燃发火期3～5个月，煤尘具有爆炸性。
采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案
采煤工作面末采、停采回撤期间防灭火安全技术方案一、工作面生产情况****采煤工作面设计1370m，停采线位置为1170m。
预计*月*日推采至造面位置，为保证工作面末采、停采回撤期间的防灭火安全，特制定本方案。
二、撤面方法及准备1.撤面方法工作面停采线前15m开始进行撤面条件准备，具备撤面条件后自下而上进行设备整体搬运机械回撤，上下顺槽从里往外逐步撤除。
2.撤面顺序在造面最后一循环施工完成后，将工作面浮煤浮矸清理完成，将刮板机锯齿环转至溜尾位置，采煤机放置在溜尾位置，将各设备拆解火，开始回撤。
三、工作面创造撤面条件方案预计*月*日开始造面，*月*日具备回撤条件，45天内必须完成回撤并封闭工作面。
工作面推进至距停采线15m时全工作面至两顺槽范围开始铺设矿用高强聚酯纤维柔性网，走向共计铺设15m。
四、工作面末采防火方案工作面距停采线80m视为进入末采，在工作面末采期间采取以下防火措施。
1.埋设采空区束管上、下顺槽采空区内各埋设3路观测束管，共6路，位置距离停采线分别为90m、60m、30m，用铁套管保护。
2.建堵漏编织袋墙进入末采阶段，上、下顺槽隅角范围遇悬顶超过5米的情况建堵漏编织袋墙各一道。
3.注二氧化碳管路开口位置距离停采线分别为70m、30m，预埋1.5寸固定铁管。
造面期间，备用两罐共10吨液态CO2，发现CO 气体有升高趋势时向采空区压注液态二氧化碳。
同时，也可由上顺槽埋管向采空区注水、注入胶体。
4.铺设挡风布工作面距离停采线15m开始在支架顶部和两巷顶板铺设矿用高强聚酯纤维柔性网。
矿用高强聚酯纤维柔性网保证压在后尾梁以里底板上，进入采空区至少1m，支架顶部、后尾梁及以里1m内采空区铺全矿用高强聚酯纤维柔性网，如矿用高强聚酯纤维柔性网有损坏，要及时修补、连接好。
5.挂挡风帘工作面进入末采期间，在堵漏墙外、上下端头支架上敷设挡风帘。
6.拆除锚杆盘及时拆除两巷顶板、帮部锚杆盘，便于上下顺槽及时冒落。
采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案
采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案一、概述为保障煤矿生产安全，采取有效措施防止火灾事故的发生，按照煤矿安全规定，制定了采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案。
本方案是为保障全体职工的人身安全和企业的财产安全，尽早防范和控制火灾事故，防止人员伤亡和财产损失。
二、末采期间措施1、煤壁及支护系统检查和处理在末采期间，需要对煤壁和支护系统进行检查和处理。
首先，需要对支护杆的稳定性、连接件的完好性、顶板的平整度、地面的状态进行检查。
如发现松动、裂缝、变形等状况需要及时处理。
同时指导采煤工人备好水泥束或者纤维混凝土等设备用以防范发生坍塌事故。
2、瓦斯管道检查和替换在末采期间，如发现瓦斯管道老化、损坏或者缺口较多，及时进行更换，以防止油污沾染瓦斯管道，引起起火爆炸事故。
采煤工人需要在替换瓦斯管道时，还要检查瓦斯的浓度和压力等情况，以便及时排除潜在的火灾隐患。
3、煤壁的处理在末采期间，对煤壁进行处理是非常关键的一步，可以降低突出、冒顶等灾害的发生率。
一般采用刷新煤壁，注意刷新的深度和刷新后的支护情况，及时处理类火点，防止出现自燃，如有自燃情况，应该要及时通风降温，并执行灭火方案。
三、回撤期间措施1、煤壁处理回撤期间同样需要对煤壁进行处理，刷漆或者涂盘子是常用的手段。
回撤期间的支护和末采期间一样需要检查和处理，如果发现有不符合要求的，需要及时更换，确保支护系统的完整性和稳定性。
2、通风系统的检查和保养回撤期间通风系统的检查和保养显得尤为重要，因为在工作面回撤期间，通风系统的安装要求必须严格执行，以确保能正常排出瓦斯和粉尘等有害气体。
此外，还需要检查风门、风机、空气流量计等通风设备，确保通风系统的运行状态是正常的。
3、支架的拆除支架拆除过程中靠近顶板的支架应先拆除，拆除时要注意防止扰动顶板和引起支架失稳。
在拆除支架时，应切断锚杆，保证支架拆除后的岩层不能够滑落，同时应该清理好现场的钢架杆、锚棒以及其他杂物，避免引起车辆跌落事故。
综采工作面收尾、回撤专项管控措施
综采工作面收尾、回撤专项管控措施综采工作面收尾、回撤专项管控措施一、顶板：1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。
根本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。
工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。
2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。
工作面推动至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m，老顶周期来压步距约为20m，由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压估计不明显，顶板随采随落。
二、顶板重大安全风险因素如下1120X、11506工作面收尾及回撤期间，由于2、5#煤直接板为不稳定～中等稳定顶板，期间易发生顶板事故，造成人员伤亡。
三、防范措施1、综采工作面收尾期间的顶板管理措施（1）收尾阶段，严禁放煤且必需要把握好采高（2#煤采高不得大于2.8m，5#煤采高不得大于3m），保证顶底板平整，坚持正规循环，循环进度平衡。
在割煤前进行联网，并将联好的网折回拉展挂在支架顶梁下方，防止采煤机割煤时扯网。
工作面金属网必需与顺槽的金属网搭接，并按短边联网要求联结好。
铺、联网之前必需停止工作面刮板运输机和采煤机，并闭锁开关。
拉架前，要把顶梁下方挂设的金属网提前放下，并在拉架时留意支架顶梁的其它部件挂网、扯网。
铺网推动期间不准带压移架。
（2）工作面最终15m（依据刀数调整，不得小于15m）开头铺设金属网铺，前3刀铺设单层网，铺设第一道网时，利用3.5米长的单体柱和半圆木协作上网。
从第3刀后整个工作面开头铺设双层网，直到停采线。
当工作面割完第4刀煤后，开头铺设第1根钢丝绳，钢丝绳直径为21.5mm，间距0.8m，直到停采线。
（3）网片联结要求：金属网的长边对长边，短边对短边搭接，孔孔相联，长边搭接长度为200mm，金属网短边搭接300mm，搭接采纳16#铁丝扎紧，采纳双丝双扣梳辫法孔孔相连，并不得少于3扣。
综采面末采及回撤施工安全技术措施
综采面末采及回撤施工安全技术措施引言综采面末采及回撤施工是煤矿企业进行煤矿开采工作时的重要环节，也是一个高风险作业环节。
为了保证施工过程的安全性，必须采取一系列的技术措施来确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍综采面末采及回撤施工安全的技术措施。
1. 综采面末采前的准备工作在进行综采面末采施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括确定工作方法、合理调配人员和设备、制定安全操作规程等。
具体的技术措施如下：•制定施工计划：根据综采面的情况和采煤工艺，制定详细的施工计划，包括采煤工艺流程、采煤机的布置及调度等。
•安排专业工作人员：根据工作量和工作难度，合理安排专业工作人员，并确保其具备必要的技术知识和经验。
•安全操作规程：制定综采面末采及回撤的安全操作规程，包括作业流程、安全预防措施、应急处理等内容，并进行培训和宣传。
2. 综采面末采施工的安全技术措施综采面末采施工过程中，需要采取一系列的安全技术措施来确保工作人员和设备的安全。
具体的技术措施如下：•通风管理：保证综采面的通风系统正常运行，及时清理作业区域的煤尘和有害气体，保持空气流通畅通。
•水文管理：合理排涌水，保持综采面的排水系统畅通，防止水灾事故的发生。
•电气安全：采用合适的电缆和电器设备，保证综采面的电气设备可靠，并做好防止电火灾的措施。
•防尘措施：采用湿法降尘、喷雾降尘等措施来减少煤尘的产生，保持综采面空气质量良好。
•布置警示标志：根据综采面的特点和工作流程，设置警示标志，提醒工作人员注意安全。
•安全培训与教育：定期进行安全培训和教育，提高工作人员的安全意识和技能，减少事故的发生。
3. 综采面回撤施工的安全技术措施综采面回撤施工是在综采面末采完成后进行的工作，同样需要采取一些安全技术措施来确保施工过程的安全。
具体的技术措施如下：•强化通风管理：加强综采面回撤区域的通风管理，及时清理排放的煤尘和有害气体，保证回撤区域的空气质量。
•安全撤退通道：设置安全撤退通道并保持畅通，为工作人员提供安全撤离的通道，防止事故发生时的人员被困。
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施综采工作面是一种高风险、高压力的煤矿采矿方式，末采和回撤期间的通风安全技术措施至关重要。
以下是一份针对综采工作面末采及回撤期间通风安全技术措施的建议（）：1. 确保通风系统稳定运行在综采工作面末采和回撤期间，通风系统的稳定运行至关重要。
为避免停电、机械故障及排放突然间变化等不可预测因素的影响，通风设备应按照设计要求投入使用，并对设备进行定期维护、检查。
2. 确保通风风量合理通风风量的不足或过度都会影响瓦斯及煤尘的净化效果，影响采煤面人员的生产安全。
建议按照采矿现场的实际情况和要求，借助专业仪器调整通风风量的大小并加以维护和监测。
3. 定期清理井下空气管道和末采面区域接收采煤准备开采的末采面区域和空气管道需要定期清理，防止受到煤尘、瓦斯等物质的堵塞，危及井下安全。
应按照清理计划，科学合理布局，以保障通风设备的正常运转。
4. 做好瓦斯监测和控制在末采和回撤期间，瓦斯发生的可能性很高。
因此，应在采煤剩余煤柱的端部设置地质触头或其它监测装置，能及时探知瓦斯积聚的情形。
5. 加强煤尘控制煤矿采煤过程中不可避免地产生大量煤尘，会严重影响采煤面区域的通风。
为防止煤尘的堆积，应先制定好工作面清理计划，做好煤尘地带划分，进行合理安排，保证通风畅通，防止事故的发生。
6. 加强人员培训在进行安全验收和信息备案之前，应对人员进行全面的安全培训，提高对末采及回撤期间通风安全的重视程度与感知度。
通过不断的演练和研究，提高工作人员的应急反应能力和防范意识，确保他们能够迅速、正确地做出决策和行动。
在综采工作面末采及回撤期间，务必要加强通风安全技术措施的运用与监测。
通过科技的改善以及人员的加强培训，将综采工作面末采及回撤期间通防安全措施进一步提升，达到保护井下人员生命安全和采煤效果的目的。
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术综采工作面是煤炭开采中使用广泛的工作面之一，位于煤矿井下的主采区域。
在综采工作面开采完毕后，末采及回撤通道的施工至关重要。
末采通道是指作为煤炭开采完毕后最后一次进出煤矿井下的通道，回撤通道是指作为煤炭开采结束后，机电设备拆除、运输距离延长而添加的通道。
本文主要就综采工作面末采及回撤通道施工技术进行浅析。
一、末采通道施工技术1. 前期准备在准备施工前，需要对井下煤矿基本条件进行检查，了解地质状况、支护工程、天然气等安全隐患，以及其他可能影响施工的因素，如注水区域等。
对于开采完毕的工作面，需要进行封闭，防止其它区域煤尘污染及安全事故发生。
2. 掌顶掏槽掏槽作业应在充分了解掘进工作面后进行。
首先进行通风支护，使煤矿井下环境符合安全要求。
在掌顶加强支护的同时进行掏槽作业，因此需要精确的测量，确定掌顶掏槽位置。
掘进机需要沿着掌顶进行掏槽，同时要确保作业安全，避免掏槽机从掌顶滚落。
3. 导坑掘进导坑掘进是指在掏槽的基础上，将导坑作为末采通道的主要通道进行掘进。
掘进机需要按导坑的设计进行掘进，同时对出现的天然气、煤层突水等进行预防和处理。
4. 支护支护是末采通道施工的重点环节。
根据掘进工作面的地质条件、煤层的厚度、接头稳定性等，采用不同的支护措施，如金属支架、锚杆支护、钢网加裸露混凝土喷带等。
同时还要根据现场情况对支护方案进行及时调整。
5. 后续施工末采通道的施工需要进行多次出入口掘进，最终连接大通道。
在后续施工中，需要注重实用性、经济性和安全性，并根据实际情况适时调整工程方案。
1. 设计方案回撤通道作为机电设备拆除的通道，需要根据回撤的设备类型和数量，制定相应的设计方案。
设计方案需要考虑回撤的安全、方便，同时兼顾其后续利用价值。
2. 通道掘进通道掘进的过程需要对煤层的地质情况进行详细了解。
在掘进过程中，要及时排除出现的泥石流、地层变形等不安全因素，确保施工安全。
支护是回撤通道施工的重要保障措施。
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5343-28 综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。
回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。
一、工作面回采状况及隐患分析5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。
5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。
5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。
二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施1. 引言综采工作面末采及回撤期间是矿井生产中的关键阶段，也是安全事故易发期。
为了保障矿工的生命安全和生产设备的正常运行，采取适当的通风安全技术措施至关重要。
本文将介绍综采工作面末采及回撤期间常用的通防安全技术措施。
2. 综采工作面末采期间安全技术措施在综采工作面末采期间，由于采煤机和支架的离开，工作面煤壁容易发生失稳和下沉，产生顶板事故。
为预防事故的发生，以下安全技术措施是必不可少的：•加强巡检和监控：加强巡检和监控，及时发现煤壁失稳或下沉的迹象，及时采取措施进行支护。
•加强通风：加强通风是减少煤尘积聚和预防瓦斯积聚的关键措施。
通过增加风量和调整风口位置，确保煤炭和瓦斯的及时排出。
•设置临时支撑：在综采工作面末采期间，可以设置临时支撑来稳定煤壁。
•禁止进入禁放区域：综采工作面末采期间，将工作面列为禁放区域，禁止无关人员进入，以确保安全。
3. 综采工作面回撤期间安全技术措施在综采工作面回撤期间，存在顶板塌陷、底板下沉和煤壁冒落等安全问题。
为了保证回撤过程的安全进行，以下安全技术措施需要采取：•加强巡检和监控：在回撤过程中，加强巡检和监控工作面，及时发现地质异常和支护失效情况，并采取相应措施避免事故发生。
•合理布置支架：合理布置支架，确保支架的稳定性和强度，防止底板下沉和煤壁冒落。
•加强通风：增加通风风量，及时排除瓦斯和煤尘，减少安全隐患。
•严禁超载运输：回撤期间，严禁超载运输，避免对底板造成过大压力和损坏。
4. 综采工作面末采及回撤期间的通防安全技术措施总结综采工作面末采及回撤期间是煤矿生产中的难点和重点，也是安全事故发生的高发期。
为了保障人员的生命安全和煤矿设备的正常运行，必须采取适当的通防安全技术措施。
在综采工作面末采期间，加强巡检和监控、加强通风、设置临时支撑和禁止进入禁放区域等措施是必不可少的。
在综采工作面回撤期间，加强巡检和监控、合理布置支架、加强通风和严禁超载运输等措施也是必不可少的。
综采工作面末采期间支护方案及回撤通道安全技术措施
综采工作面末采期间支护方案及回撤通道安全技术措施摘要本文旨在探讨综采工作面末采期间的支护方案以及回撤通道的安全技术措施。
综采工作面是矿山生产中重要的工作区域，末采期间的支护方案和回撤通道的安全是保障矿山生产顺利进行的关键环节。
通过合理的支护方案和安全的回撤通道，可以降低事故发生的概率，保护工人的生命安全和矿山设备的完整性。
1. 引言综采工作面是矿山生产中重要的区域之一，它直接影响着矿山生产的稳定性和安全性。
末采期间是指矿石全部开采完毕，支护体系开始解体的阶段。
在综采工作面末采期间，合理的支护方案和安全的回撤通道对保障矿山生产顺利进行至关重要。
因此，本文将重点探讨综采工作面末采期间的支护方案以及回撤通道的安全技术措施。
2. 支护方案支护方案是指在综采工作面末采期间采取的支护措施和方法。
合理的支护方案可以有效地保护工作面的安全，避免因为支护体系的失效导致工作面坍塌等事故的发生。
以下是一些常见的支护方案：2.1 钢支柱支护钢支柱是一种常用的支护材料，它具有强度高、稳定性好等优点。
在综采工作面末采期间，可以采用钢支柱来支撑工作面，保持工作面的稳定性。
2.2 锚杆支护锚杆是一种常用的地下支护材料，它可以通过锚固作用来固定工作面。
在综采工作面末采期间，可以采用锚杆来支护工作面，增加其稳定性。
2.3 预应力锚索支护预应力锚索是一种具有预应力作用的支护材料，它可以通过锚固作用来增强工作面的稳定性。
在综采工作面末采期间，可以采用预应力锚索支护工作面，提高其承载能力。
3. 回撤通道的安全技术措施回撤通道是指在综采工作面末采期间，为保障工作人员安全撤离而设立的通道。
合理的回撤通道设计及安全技术措施的采取，可以保障工作人员在紧急情况下的安全撤离。
以下是一些常见的回撤通道安全技术措施：3.1 确保通道畅通回撤通道应保持畅通，不得被杂物堵塞。
在末采期间，矿石残渣和支护材料可能会堆积在通道中，需要及时清理和处理，以确保通道的畅通。
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金通煤矿
综采工作面末采及回撤安装期间
各种方案
编制人：迟万森
编制单位：金通煤矿综采队
2011年9月10日
审批栏
综采工作面末采及回撤安装期间
各种方案
为了确保工作面回撤和安装期间的安全，预先制定各种方案以便施工时参照执行：
一、回撤前的准备工作及支护和回撤顶板控制方案：
1、当工作面距停采线只剩10m时，沿工作面打一排锚杆顶板开始挂钢丝绳铺网。
2、所挂的第一根钢丝绳直径为18.5mm（废旧钢丝绳），长度为140m，其余十二根钢丝绳直径为22mm（废旧钢丝绳）长度为140m。
3、所铺的网子为12#铁丝网，规格为长×宽=10m×1.2m.
4、钢丝绳两端使用锚杆固定，使用专用的绳卡子锁紧。
5、第一道铁丝网沿钢丝绳挂在工作面所打的锚杆上铺设，并使用14#铁丝每隔0.2m一道双股拧紧。
6、所有的网子10m边均采用从下层依次向上逐层搭接的方式进行连接，并使用14#铁丝每隔0.2m一道双股拧紧，1.2m 网边均采用搭接的方式进行连接，两片网子搭接长度为0.6m，这样使得所铺钢丝网为双层网，防止回撤时漏顶。
7、第二道钢丝绳距第一道钢丝绳1.0m，第二道至第十道钢丝绳的间距均为0.8m，并同样每隔0.2m用一道14#铁丝双股拧紧。
8、铺第一片网时，要先将支架上的浮煤清理干净，逐架
将网子用支架前梁挑起，与顶板接严并压紧，清理浮煤和铺网时必须注意顶板的完整性，防止掉渣伤人。
9、铺网、联网或挂网时，必须停溜作业，并停电闭锁。
10、铺网、联网或挂网时必须要有一人观察；为了防止采煤机割煤时割破金属网，要用拉网钩子（长度不小于1.5m）将金属网拽向采空区方向。
11、当工作面推进距停采线2.4m时，支架不动，第一个循环推移刮板输送机，伸出前探梁；第二个循环还是支架不动，利用单体液压支柱推移刮板输送机；第三、第四个循环，同样如此作业。
12、使用单体液压支柱推移刮板输送机时，一定要远程操作控制。
13、使用单体液压支柱推移刮板输送机时，支柱的支点一定要牢固可靠，所有作业人员要躲避开单体液压支柱可能弹出的方向。
14、使用单体液压支柱推移刮板输送机时，其他与该项作业无关的人员不要在此地停留、通过或进行与推移刮板输送机无关的工作。
15、从第二个循环开始，因为支架的顶梁及前探梁不能有效地控制顶板，所有要用圆木配合单体液压支柱支护顶板，圆木的规格直径为20cm，长度3.0m。
16、当工作面推移到停采线时，将支护圆木的单体液压支
柱贴帮架设，防止煤壁片帮伤人或影响支架运输。
17、回撤前，先将液压系统重新改进形成独立的液压系统，然后进行回撤工作；首先把头部1#和2#支架抽出逆时针调向90°作为回撤临时的掩护架，利用此两部掩护支架对回撤后的采空区进行控制，以后依次回撤3#～93#液压支架。
二、安装期间支护方案
1、从开切眼上部边扩帮边安装支架，安装支架前，先由掘进机在原切眼（高2.6米×宽3.8米，由无腿棚进行支护）的基础上，超前30米进行扩帮，要求切眼扩帮断面净宽度为6米，由6米长Ф20cm的原木做棚梁，采用单体进行一梁三柱支护，随扩帮随安装支架；支架安装完毕后在架前铺设轨道，安装刮板机、采煤机、转载机和皮带输送机等相应设备；移动变电站，开关等设备列车由51108进风顺槽进入并逐一安装；
2、支架中心距按1.5m布置；支架垂直于煤壁，溜子平行于支架；支架安装时，对原有支护进行先支后替的方法进行，使支护形成安装条件，达到安装目的；
3、支架接顶严实，相邻支架落差不得大于顶梁侧护板的2/3；
4、支架的初撑力不得低于25Mpa；
5、两巷的超前支护长度：运输巷的超前支护要求跟到转载机电机尾部，材料巷的超前支护长度不低于20m；
6、作业前，严格执行“敲帮问顶”制度；
三、顶板及煤壁管理
为了保证液压支架顺利、安全回撤，防止顶板事故，在铺网期间，采取以下安全技术措施：
1、铺网时对于顶板不好、片帮严重地点，要及时打贴帮柱或走向棚子。
2、工作面液压支架必须有足够的支撑强度。
3、如果工作面出现局部冒顶，及时打好木垛，同时，向矿调度汇报。
处理前必须在冒顶区附近打好贴帮柱，处理时要求有一名有经验的工人观察顶板情况以防伤人。
4、在所有支架没有回撤期间，队里要派专检查液压支架和单体液压支柱的支护情况，发现有漏液、串液、自动卸载等现象必须及时处理，以确保有效支护顶板。
四、运输大型设备和部件的方案
1、根据我矿的实际条件和以往的安装经验，我矿使用无轨胶轮平板车和防爆牵引车进行运输；
2、根据实际综采队在51107工作面回撤采区机组和运输机工作中，需要使用绞车和液压支架吊装大型设备和部件，使用吊装的液压支架必须达到完好，要求不漏液、不串液、不卸载；
3、地面由吊车在广场将大型设备和部件吊装在胶轮平板车上，由两台防爆牵引车前后各一台进行牵引运至51108工
作面进行安装；
4、大型设备和部件运至51108工作面端头进行卸车，用单体配合绞车将支架从胶轮平板车卸至地面，再由推拉装置将支架拉至支架运输平板上固定，实现换装，用绞车将支架托移到工作面安装地点进行安装；
五、回撤过程中的通风方案
回撤过程中使用局部通风机进行通风，在51107回风顺槽风门外安装局部通风机，工作面最大供风量为386m3/min，选用JBT-52轴流式局部通风机，其吸口风量为200m3/min。
回撤工作面期间的通风系统见回撤期间通风系统示意
图
说明：以上各种方案执行安全措施按《51108安装安全技术措施》和《51107回撤安全技术措施》执行。