综采面回撤安全技术措施示范文本
综采工作面回撤方案安全技术措施
提高应急处置能力
通过制定应急预案，明确应急处置流程、资源调配和协调机制，提高企 业和相关部门的应急处置能力。
03
促进安全文化建设
应急预案的制定和实施是企业安全文化建设的重要组成部分，有助于提
综采工作面回撤方案安 全技术措施
汇报人：
2023-12-24
CONTENTS 目录
• 综采工作面现状及回撤需求分析 • 回撤方案设计与实施 • 安全技术措施制定与执行 • 现场管理与监督检查 • 应急预案制定与演练实施 • 总结反思与持续改进方向
CHAPTER 01
综采工作面现状及回撤需求分析
综采工作面现状概述
[ 感谢观看 ]
风险评估
针对识别出的危险源，进行风险 评估，确定其可能导致的后果和 发生的概率，为制定安全技术措 施提供依据。
安全技术措施制定原则和要求
制定原则
安全技术措施应遵循“预防为主、综 合治理”的原则，结合实际情况，制 定切实可行的措施。
要求
安全技术措施应具有针对性、可操作 性和有效性，能够消除或降低危险源 的风险，确保综采工作面的安全回撤 。
加强人员培训和管理
加强对作业人员的培训和管理，提高 技能水平和安全意识，确保作业质量 和效率。
完善安全管理制度
完善安全管理制度和流程，加强安全 检查和隐患排查治理工作，确保安全 生产无死角、无盲区。
推动智能化发展
积极推动综采工作面智能化发展，引 进自动化、智能化技术和装备，提高 生产效率和安全性。
THANKS
严格执行现场管理制度
综采工作面收尾末采回撤安全技术措施
6217 综采工作面回采将进入末采阶段，末采结束后拆除综采设备，维修后安装到6221 综采工作面。
为确保6217 工作面末采、回撤期间作业的安全，特制订6217 综采工作面末采期间支护方案及回撤作业安全技术措施。
第一部分工作面末采期间支护方案一、6217 工作面概况（一）工作面位置及地质情况1、工作面位置：该工作面位于 6—2 中煤层,工作面与 6215 采空区相邻。
1.1、工作面井上下位置与四邻情况、地面对应位置、建筑物以及对回采的影响情况地面位置： 6217 工作面位于 6215 工作面采空区的东部，本工作面范围内无村庄及建筑物，对回采没有影响。
井下位置及四邻采掘情况：6217 工作面左翼为 6215 采空区，右翼无工作面及巷道。
2、煤层赋存情况：6—2 中每层埋深 80 米（地面无需保护的建筑物水体等），煤层厚度 3.27 米，煤层倾角 1-3°，该煤层结构较简单，含夹矸 1 层，厚度为 0.1 米，夹矸以上煤层为 2.5 米左右，夹矸以下煤层为 1.5 米左右。
3、顶底板情况：A、老顶为细砂岩，厚 15.59 米，基底式胶结，硬度系数 f=6.8，节理裂隙不太发育，岩体较完整。
B、直接顶为砂质泥岩，厚 2.32 米，基底式胶结，硬度系数 f=4.2，自然状态下岩石节理裂隙不太发育，岩体较完整。
岩石暴露后易风化，特别是砂质泥岩风化易碎，遇水后抗拉强度明显降低。
C、直接底为砂质泥岩，厚 3.35 米，基底式胶结，硬度系数 f=4.2，自然状态下岩石节理裂隙不太发育，岩体较完整。
岩石暴露后易风化，特别是砂质泥岩风化易碎，遇水后抗拉强度明显降低。
D、老底为粉砂岩，厚 13.95 米，基底式胶结，硬度系数 f=5.6，节理裂隙不太发育，岩体较完整。
4、本区域地质构造情况：本区域地质构造位于华北地台鄂尔多斯台向斜东胜隆起区的西北部。
本区域基本构造形态为一向南西倾斜的单斜构造，岩层倾角 1-3°，褶皱断层不发育，但局部有小的波状起伏，无岩浆岩、陷落柱侵入，构造复杂程度属简单型。
综采工作面回撤安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书综采工作面回撤安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页综采工作面回撤安全技术措施为了安全顺利的将000工作面的综采支架撤至000综采工作面，防止在支架回撤过程中发生风流短路现象，造成瓦斯积聚而影响正常回撤工作及预防瓦斯事故的发生，特制定本安全措施。
撤架概况：根据技术部下发的《000工作面撤架安全技术措施》，撤架时先从回风顺槽的支架开始回撤，在撤架过程中工作面回风顺槽可能发生顶板冒落，将回风顺槽口堵死现象，新鲜风流无法从000回风顺槽的联络巷回风，造成000综采面在撤架过程中工作面出现无风现象。
2、通风措施：鉴于以上情况，在回撤支架时一旦发生回风顺槽堵死现象，必须立即开启局扇以供给工作面足够的新鲜风。
故决定于D1101运输大巷距000运输顺槽口上风侧15米处安装局扇，局扇型号为FBDN06.02*18.5KW（两台，一台备用），局扇额定风量为350--550m3/min。
安装局扇处全风压供风量为1500m3/min。
（见图）（1）瓦斯检查a、瓦斯检查共设4个测点。
第1个检测点位于000回风顺槽回风联络巷口，第2个检测点位于综采面回撤支架迎头上部，第3个检测点位于距风筒出口处回风流30米处，第4个检测点位于000进风顺槽下端头处。
（见图中所示位置）b、专职瓦斯员除每班至少3次检查瓦斯外，必须时刻巡视检查巷道、工作面瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超限。
c、一班三检结果必须及时汇报，并认真填写在瓦斯牌板上并签字。
d、各检查人员发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面作业人员立即停止工作，撤出工作面全部施工人员，待瓦斯浓度降到《规程》规定后，施工人员方可进入作业地点进行作业。
第 2 页共 5 页（2）瓦斯监测：按设计安设瓦斯监测设施。
a、回撤综采工作面：T1设置在000工作面回风流中；T2设置在工作面上隅角。
报警浓度：1%断电浓度：1%复电浓度：＜1%T1T2断电范围为回撤工作地点回风流所经巷道内的全部非本质安全型电气设备。
综采工作面回撤安全技术措施
1901综采工作面撤面安全技术措施一、概述：1901综采工作面,现已接近收尾，为了保证工作面安全顺利回收，制定以下安全技术措施。
二、主要拆除的设备型号及数量情况：主要拆除设备的数量及型号三、撤面方案及顺序1、液压支架采用整体运输方案，采煤机、工作面刮板运输机等设备采用常规解体运输方案。
2、回收顺序：拆运1901运输顺槽DSJ800/2×55型皮带→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机机尾→拆运采煤机→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机中部槽、机头→拆运下顺槽转载机→回撤液压支架→撤上、下巷超前支护。
其中，工作面刮板运输机中部槽按由上向下的顺序回撤；液压支架从下向上拆运。
四、回收前的准备工作（一）支护方式工作面推至距停采线10m处时，开始沿工作面挂钢丝绳（绳径26mm）、挂钢丝网支护顶板；工作面推进7.2m后，支架不前移采煤机割煤3刀后采用单体支柱配合直径250mm长2.2m的半圆木沿工作面走向按照一台支架两棚来支护工作面顶板，工作面煤壁侧在单体支柱靠实体煤侧加背板支护煤壁，遇煤壁松软片帮严重的位置采用 2.2m锚杆配合钢筋网的方式锚固，其锚杆为两排（按三花眼布置），一排在肩窝以下200mm，间排距为0.8m×0.8m，同排锚杆打成一条直线。
（二）参数1、托网钢丝绳参数：钢丝绳间距前3排钢丝绳的间距为1m，其余按0.8m的间距施工，当铺网至顶板破碎的地点时，所挂钢丝绳可缩小到400mm间距，绳径为26mm，中间钢丝绳必须插接，插接长度不小于400mm，同根钢丝绳的直径必须相同。
两端绳头卡接，钢丝绳卡子必须与钢丝绳绳径相匹配，正反相间不少于4个，卡接长度不小于1.0m。
2、钢丝网参数：钢丝网规格：1.4×10 m，网与网（走向）搭接长度为200mm，网与钢丝绳搭接长度为200mm，网与网间、网与钢丝绳间用直径6mm的尼龙绳进行绑扎，两个网格捆绑一处。
综采工作面回撤、拆除安全技术措施
综采工作面回撤、拆除安全技术措施引言综采工作面回撤和拆除是煤矿井下作业中非常重要的环节，同时也是最具挑战性和风险的环节之一。
在这个过程中，必须采取一系列有效的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面回撤和拆除的安全技术措施，并分析其重要性和实施方法。
综采工作面回撤安全技术措施1.工作面回撤前的准备在回撤工作面之前，必须进行详细的安全检查和准备工作。
这包括对设备、通风系统、水系统等的检查和维护，以确保它们正常运行。
此外，必须制定详细的回撤计划，并告知所有相关人员，并确保他们理解和遵守相关安全规定。
2.工作面支护和加固工作面回撤过程中，必须对煤矿工作面进行支护和加固，以防止岩体崩塌和顶板坍塌。
常见的支护方式包括锚杆支护、钢架支护等。
此外，还需要进行定期检查和维护，以确保支护结构的稳固性。
3.通风系统的调整和管理回撤工作面时，通风系统的调整和管理至关重要。
务必确保回撤过程中的风量和风速符合安全要求，以保持工作面的合理通风和气体排放。
此外，必须定期监测和检查通风系统的运行情况，及时修复和更换损坏的设备。
4.水系统的管理水是煤矿开采过程中不可避免的问题，回撤工作面时必须管理好水系统。
确保排水系统畅通，及时排除工作面积水和涌水，以保持工作面的干燥和安全。
此外，还要及时修复和更换损坏的排水设备，以确保其稳定运行。
综采工作面拆除安全技术措施1.拆除前的准备工作在进行综采工作面拆除之前，必须进行详细的准备工作。
这包括对拆除区域的检查和评估，确定拆除的顺序和方法，制定详细的拆除计划，并告知所有相关人员。
此外，必须采取措施，确保拆除过程中不对周围的设备和结构造成损坏。
2.安全防护措施的采取拆除工作中，必须采取一系列安全防护措施，以防止人员和设备受到伤害。
这包括佩戴个人防护装备，设置警示标志和隔离设施，确保人员不进入拆除区域。
此外，还可以采用遥控和自动化技术，减少人员直接参与拆除工作，降低人员伤亡的风险。
综采工作面回撤铺网安全技术措施
综采工作面回撤铺网安全技术措施1. 引言在综采工作面回撤铺网的过程中，安全是重中之重。
铺网作为综采工作面回撤的最后一道防线，对于保证工作面回撤的安全至关重要。
本文将介绍综采工作面回撤铺网的安全技术措施。
2. 工作面回撤铺网的背景综采工作面回撤铺网是煤矿开采过程中的一项重要工作。
它既可以减少尘埃的扩散，保证矿工的健康安全，也可以保证综采工作面回撤的正常进行。
在进行综采工作面回撤铺网的过程中，安全技术措施是必不可少的。
3. 安全技术措施的需求分析为了保证综采工作面回撤铺网的安全，需要考虑以下几个方面的技术措施：3.1 人员安全在综采工作面回撤铺网的过程中，矿工的人身安全是最重要的。
必须确保人员能够远离危险区域，并且熟悉相关的安全操作规程。
3.2 设备安全工作面回撤铺网需要使用一些设备和工具，如铺网机、气动钻等。
这些设备的正常运行和维护是确保工作面回撤铺网安全的关键。
3.3 网片安全铺网的关键是选择合适的网片。
网片应具备足够的强度和稳定性，能够有效遮挡煤尘和岩石碎片，防止其对矿工的伤害。
3.4 工艺控制工艺控制是确保工作面回撤铺网安全的另一个重要方面。
要确保在回撤过程中，工艺参数得到合理控制，避免因操作失误而引起的事故。
4. 安全技术措施的实施为了保证综采工作面回撤铺网的安全，可以采取以下技术措施：4.1 员工培训针对工作面回撤铺网操作人员，进行必要的安全培训，增强其安全意识，熟悉操作规程，掌握使用设备和工具的安全方法。
4.2 设备维护和检修定期对工作面回撤铺网所用的设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
对于出现故障的设备，应及时修理或更换。
4.3 网片选择和安装严格控制网片的质量，选择具备强度和稳定性的优质网片，避免因网片脱落等安全隐患。
对于网片的安装，需按照规范进行操作，确保固定牢固。
4.4 工艺控制和检查在工作面回撤铺网过程中，严格控制工艺参数，确保操作的稳定性和安全性。
同时，定期进行工艺检查，及时发现问题并做出调整。
综采工作面回撤方案及安全技术措施
综采工作面回撤方案及安全技术措施综采工作面回采已接近停采位置。
为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。
现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。
一、工作面基本情况1、工作面概况：综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9°，自然垮落法管理顶板。
工作面顺槽全部采用11#矿工字钢梯形支护。
2、工作面设备使用布置概况：二、工作面拆除的准备工作1、工作面在停线前15m停止放顶煤。
2、为方便运输顺槽的设备运出，运输道路畅通，工作面停采前，将液压泵站暂挪到回风顺槽运煤绕道内。
3、综放工作面结束前，必须配齐各种支护材料及所用的工具、设备。
准备 2.8m、2.2m、1.8m、1.6m规格的单体支柱各10根，准备Ф18cm，长度2.5m的木柱30根，准备1.2m×0.2m×0.2m的方木200根。
4、工作面结束前，要对工作面支架全面检查，损坏零件及时更换，确保支架完好，各部件灵活可靠。
并有效支护顶板。
5、工作面推至距停采线15m时，及时在顶板上铺好尼龙网，上好钢丝绳，尼龙网的规格：长×宽=8.5m×1.2m，网眼50mm×50mm，网与网搭接不得小于15cm，网要铺双层网，使用尼龙绳连网，连网时，绳径不小于6mm，要双股使用，绳要在网眼内缠绕，包管每一个网眼内有绳缠绕，网与网短边搭接处要错开支架与支架的间隙，确保网与网搭接处不出现漏顶征象。
6、由于支架顶梁与前探梁之间有个台阶，因此在铺网时，要在前探梁与支架顶梁之间安置一个梯形木楔，梯形楔规格长0.6m、宽0.1m、厚0.04m，个中木楔的一侧锯成斜面，以确保顶网及钢丝绳能顺遂从前探梁过渡到支架顶梁，防止移架时托动钢丝绳和顶网，形成漏顶。
7、铺网和铺绳前，要先辈行敲帮问顶，确认无危险后，方可进入煤帮进行铺网上绳，第一道网在确认顶板无危险后将支架前部下降，把网铺在支架顶部，铺好网后，立行将支架升起;当前铺网时，要在支架下连好网，伸前探梁时将顶网升在支架顶部，采煤机推进时，要对钢丝绳和尼龙网特殊保护，确保不割绳网。
关于回撤综采工作面支架的安全技术措施
02
回撤综采工作面支架的具体步 骤
操作前安全检查
01
02
03
04
检查工作面顶板和煤壁是否稳 定，是否存在片帮、冒顶等隐
患。
检查支架是否完好，有无严重 变形、断裂等现象，确保支架
能够正常工作。
检查工作面内的电气设备是否 正常，确保没有漏电、短路等
问题。
检查作业人员的安全装备是否 齐全、完好，作业人员是否具
在回撤过程中，要注意控制工作面的倾斜角度，避免因倾斜过大而导致意外事故。
在回撤过程中，要随时注意观察支架的状态，如有异常情况，立即进行处理，确保 支架的稳定性和安全性。
03
安全技术措施
防止机械伤害
确保回撤支架过程中使用的机械 设备完好，定期进行维护和检查 ，防止因设备故障造成机械伤害
。
操作人员应经过专业培训，熟悉 机械操作规程，避免因误操作导
防止火灾和气体中毒
在回撤支架过程中，应严格控制火源，禁止吸烟和使用 明火，防止火灾发生。
回撤过程中应注意通风，保持工作面空气流通，防止气 体中毒事故发生。
应配备消防器材，确保在火灾发生时能够及时扑灭。
在进入密闭空间前，应先进行气体检测，确保氧气含量 充足、有害气体浓度在安全范围内。
04
回撤过程中的问题及处理
预警系统
建立完善的预警系统，通过实时监测 工作面的岩石应力、位移等参数，及 时发现塌陷征兆。
紧急撤离
一旦发现工作面有塌陷危险，应立即 启动应急预案，组织人员迅速撤离至 安全区域。
设备故障时的解决方案
备用设备
为应对设备故障，应准备一定数量的备用设备，一旦主设备 出现故障，能够迅速更换备用设备，确保回撤工作的连续性 。
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综采面回撤安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月综采面回撤安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一部分115-105面撤离措施115-105综采工作面由于受地质构造的影响。
需重新开切眼，待新开切眼形成后。
要进行设备的搬迁和安装。
，工作面设备除部分损坏的支架升井外，其余全部回撤115-105面196米处，为了安全顺利地把停采面的设备撤离到新切面，特制定如下措施：一、115-105面前期准备工作：1、115-105综采工作面新开切眼工程已完工。
巷道几何尺寸符合综采设备安装条件。
2、切眼：宽×高=7.0m×2.6m，顶7排锚杆，锚杆间排距为1000×1000mm,二排锚索，间排距3000×3000mm，新切眼里帮三排锚杆，顶帮全部挂网。
3、新切眼头尾绞车峒室；宽×长×高=2.0m×2.5m×2.5m，顶、帮全部采用锚杆挂网，硐室顶板要平直，起重梁和顶板严密接触。
4、两顺槽及切眼所用锚杆在掘进过程中，已进行锚固拉拔实验，锚固力不小于5吨/根，锚索拉力不小于7吨/根。
5、运送设备所经路线的巷道断面符合支架运输时的实际最大尺寸。
6、在115-105工作面头部、尾部、新开切眼处，共稳设4台回柱绞车，回柱绞车必须打好四压两戗或地锚。
7、运送设备所经路线轨道按照设计及《煤矿安全规程》的规定要求，全部铺设完毕，运输顺槽、回风顺槽及新切眼已形成环形道。
8、巷道内及装115-105工作面新切眼内拉架通道的所有物料，浮煤、浮矸、杂物、积水等全部清理干净，并经矿质量验收组验收，符合要求。
9、运送设备的各种绞车按规程要求安设到位。
10、工作面通风系统及安全监测监控系统、通信系统完善可靠。
11、安装人员熟知综采设备的性能、结构、安装方法、操作方法及质量标准。
二、撤机组1、把采煤机组停在工作面溜头，把工作面溜子上的浮煤、矸石拉净。
2、把采煤机组上方及端头顶板支护好，挑除零皮，活矸，并注意煤壁片帮伤人。
3、在机身上方处前梁下上钢梁并于靠煤壁侧下方支设3.5m单体液压支架二根吊装采煤机各部及装车。
4、用支架或手动葫芦配合，先把左右滚筒和左右摇臂拆下来。
5、用手压泵把3根液压拉杠松开，然后用专用工具把连接对丝松开，把机组分成左右牵引部及中间框架三部分。
6、按照右滚筒，右摇臂，右牵引部，中间框架，左牵引部，左摇臂，左滚筒的顺序用绞车拉到吊装峒室装车，运到新开切眼里面。
三、搬工作面溜子1、待采煤机组撤出以后，把支架与溜槽的连接销取开。
2、使用紧链器把工作面链子放松，然后把锯齿连接环拆开，把工作面刮板链分成若干部分。
3、把溜头与过渡槽的连接丝松开，用绞车把溜头拉到吊装峒室装车。
4、把溜尾与过渡槽的连接丝松开，便移开一定的距离。
5、把刮板链用绞车拉到吊装峒室装车。
6、把8字连接环和锁取开，松开溜槽与导向槽连接丝，把导向槽取下来。
7、把销轨与溜槽的插销取开，把销轨取下来，搬到吊装峒室装车。
8、按照溜头过渡槽，中部槽（包括开口槽），溜尾过渡槽，导向槽，溜尾的顺序，用绞车拉到吊装峒室装车。
9、拆除各种设备时，拆下来的螺栓、螺丝、销、垫、套等小配件派专人管理，能复用则必须复用。
四、搬支架1、搬架前的准备工作：①、在工作面除液压支架以外的其它设备搬完的同时，把工作面搬架通道的浮煤，杂物清理干净，保证窜架，拉架时畅通无阻，支架顶梁上的浮煤、矸石现场清理干净。
②、在115-105工作面内安一台JH一14回柱绞车并打好四压两戗，钢丝绳要固定牢固可靠且盘顺。
③、回柱绞车必须提前插好绳扣。
2、撤架顺序115-105工作面撤架先撤1#支架，然后由尾向头撤出，通过回柱绞车拉到吊装峒室装车，除出井支架外，其余通过铺设轨道运往115-105新切眼面。
3、撤架方式A、工作面撤架方式及顺序Ⅰ、首先准备撤1#支架：①、在1#架前方用单体柱打一戗杠，并用链条在该戗杠上固定一个50吨滑轮，将撤架回柱绞车钢丝绳绕过滑轮与该支架底座用链条链接环固定固可靠。
②、降架，将人员隐蔽到安全地点后，开动回柱绞车将支架前移5m，此时在该支架的原位及时支设两架11#工字钢梁棚子，棚腿为单体住，梁长4.5m。
③、将1#支架向头调向90?，之后利用回柱绞车拉到吊装峒室内装车。
Ⅱ、撤100#、99#：①、按99#→100#的顺序撤架，为全工作面撤架准备掩护支架。
②、在99#支架前方打一戗杠，固定一个50吨滑轮，将撤架回柱绞车钢丝绳绕过滑轮与该支架底座用链条、链接环固定牢固可靠。
③、降架，待人员隐蔽互安全地点后，开动回柱车将该支架前移2.4m，此时在该支架的原位及时支设丝柱三堆，每堆三根，间距1.5m。
④、将99#支架向头调向90?，之后利用回柱绞车拉到吊装峒室装车。
Ⅲ、依照上述方法将100#支架前移，并在其原位支设木丝柱三堆，每堆三根，间距1.5m，与99#支架原位支设的木丝柱相距1.5m，然后将100#支架向头调向90?，并调整使其紧靠工作面煤壁，然后前移此架，使其前探梁搭往98#架上的钢梁并将梁升紧达到额定初撑力前探梁升紧，但不得将所托的钢梁损坏。
B、撤98#支架至3#架的全过程。
Ⅰ、撤98#支架：①、在98#支架底座上用链条和链接环固定好50吨滑轮，将回柱绞车钢绳穿过该滑轮与67#支架底座用链条及链接环连接牢固可靠。
②、降架，然后开动回柱绞车，将该架前移，等其离开原位时，即时在其原位支设间距1.5m木丝柱三堆，每堆三根，要求木点柱的支设向古塘侧倾斜，做到迎山有力。
③、将该架向头调90?，联好窜出。
Ⅱ、用与撤98#架相同的方法和步骤向头部撤架，直到撤3#支架，每撤一架支设木丝柱3堆，每堆3根，间、排距均为1.5m，并且见五回二，如果人工回柱有困难，便使用回住绞车将其拉倒。
C、撤2#支架及100#：1、顺序：100#→2#。
2、方法：①、撤100#掩护架：降架用回柱绞车拉其前移后，在其原位支设木丝柱三堆，每堆三根，之后拉到吊装峒室装车。
②、撤2#支架：降架待人员躲到安全地点后用回住绞车拉其前移，到吊装峒室装车，待2#架拉出后，及时在115-105巷与新切眼工作面交叉处支设两排木柱，间距0.8m，排距1.0m。
待工作面全部支架撤走以后，视顶板情况回撤两巷的超前支护，用长柄工具站在安全地点放液，并探取钢梁和单支，回撤顺序由里向外逐架进行。
五、单体柱、工字钢梁的回收：1、被撤支架上方的钢梁被煤壁侧的掩护托住后撤出钢梁下的单体柱。
2、当支架撤出后，人站在有掩护的安全地点用8#铅丝将支架上的钢染拴好，拴牢。
3、降靠煤壁侧的掩护架。
4、人站在有支护的地点用长柄工具和铅丝配合探取钢梁将其拉出，若人工探取有困难时，用回柱绞车拉出。
5、前移掩护到位并升紧，以此方法往复循环。
六、压架处理方法：1、若掩护架被压住，但仍有一定的行程时，则在被在支架的底座用链条拴一个50吨滑轮，把回柱绞车的钢丝绳穿过滑轮与远离掩护梁的第五个支架的前底座固定，之后降架，待人员躲到安全地点后，开动回柱绞车将掩护架拉出。
若掩护架被压死（即支架无行程或行程很小时），在其两侧打眼炮起底，之后再用上述方法将其拉出。
2、若被撤支架被压死（即支架无行程或行程很小时），在其两侧打眼放炮起底，然后用回柱绞车将其拉出。
第二部分115-105面设备装、运、卸稳措施（一）装、运、卸、稳设备：1、被撤设备窜到吊装硐室后，用回柱绞车将其缓慢吊起，推入手板车到被吊支架下方并设可靠的阻车装置，之后缓缓松动回柱绞车钢丝绳将被吊设备放在平板车上，然后用固定装置把设备固定在平板车上，且要固定牢固可靠。
2、设备装车后通过铺设轨道运往115-105新切眼面。
3、送到115-105新切眼面吊装硐室内设备用绞车将设备起吊，移开手板车，然后将设备缓缓放于底板上，放稳后将设备重新用钢丝绳或圆环链拴好，并用工作面绞车与单体液压支柱调向运输，沿底板把设备拉到预定地点。
4、工作面输送机部件运到工作面后，按与转载机搭接位置稳好溜头、溜头过渡槽、变线槽Ⅰ、变线槽Ⅱ，并用1寸钢丝绳依次穿迁过溜槽下链道，按前进式逐节安装，先安装一节开口槽，直到安装到溜尾开口槽，变线槽Ⅱ、变线槽Ⅰ，溜子以地测科提供的中线为准安装成一条直线。
5、中部槽安装完毕后，卸稳支架，支架卸车后，利用回柱绞车将其窜移到位。
将绞车绳绕过支架掩护染并与支架前底座拴好拴牢，之后开动绞车使支架就位，必要时用单体柱进行调整，调整好后，接通支架液压管路，升起支架达到初撑力，当支架不接顶时用木杠或半圆木刹顶。
6、1#支架、2#支架放在机头、机头过渡槽对应位置并联好，管路联好后升起支柱，然后按前进式依次进架并边稳边联，且逐步连接好支架管路，升起支架。
7、待工作面支架稳好后，运进各机组部件。
8、机组运至115-105新切面时，分七车运入，按右滚筒、右摇臂右牵引部、中间框架、左牵引部、左摇臂、左滚筒的顺序和预定的装车方向运到指定位置。
9、预先在机道上放道木搭建一平台，使平台的高度适合采煤机三段机身联结，用绞车及千斤顶把运入的中间框架平稳地放在上面，并使中间框架正面朝北。
10、分别起吊左、右牵引部度并与中间框架连接，紧固好连接对丝及三根液压拉杠。
11、用20吨千斤顶慢慢顶起采煤机，拆去道木，使采煤机的四个滑靴与运输机接触好。
12、分别起吊左右摇臂并与牵引部连接好，且在摇臂下用道木各支四根点杠并用木楔背紧。
13、接电源、液压管路、冷却管路，并按规定在各润滑部位加油。
14、启动机组后，伸出调高油缸与摇臂接好。
15、拉开机组离全器和隔离手把后，吊安左、右滚筒。
16、机组各部件运入后，从新切面运入运输机机尾、机尾过渡槽、机尾垫架、电机及减鼓速器。
17、把刮板链运入，将链条从机尾下链道穿过，链条不能互相缠绕及拧劲，用绞车穿1寸钢丝绳把链条从溜尾拉到溜头，将链条绕过机头链轮，铺好上链，接好后，接通输送机电源，试转溜子并紧链。
18、安装机组时，可同时运、安转载机伸缩皮带至115-105巷。
19、转载机、伸缩皮带安装完毕后，进电气串车。