服质量技术规范
技术服务验收标准
技术服务验收标准
技术服务验收标准是指按照预定要求和标准，对技术服务成果进行检查、验证、确认，并作出合格或不合格、达标或不达标的判断的标准。
以下是一些常见的技术服务验收标准：
1. 服务质量标准：包括技术服务的响应时间、处理能力、服务态度、服务效率等方面的要求。
2. 交付标准：指技术服务的交付形式、交付时间、交付内容、交付质量等方面的要求。
3. 技术规范标准：指技术服务必须遵循相关的技术规范标准，确保服务的质量和安全性。
4. 数据保护标准：指技术服务必须遵循相关的数据保护标准，确保客户的数据安全和隐私。
5. 合同约定标准：指技术服务必须遵循合同中约定的各项条款和细节，并满足客户的需求和要求。
6. 服务监测标准：指技术服务必须进行定期的监测和评估，确保服务的质量和
效率，并进行改进和优化。
服装行业服装安全技术规范
服装行业服装安全技术规范引言：随着人们对服装质量和安全性的要求日益增加，服装行业的服装安全技术规范也变得尤为重要。
本文将从材料选择、生产工艺、检验标准等多个方面，深入探讨服装行业中服装安全技术规范的重要性和应遵循的相关规定。
1. 材料选择1.1 纤维原料选择在服装生产中，应选择符合国家有关纤维标准和国际认可的环保纤维作为首选。
应尽量避免使用含有致敏物质、有害物质或对人体有不良影响的纤维原料。
1.2 阻燃性能要求一些特殊行业的工作服在选择纤维原料时，还需要考虑其阻燃性能。
在特殊工作环境中，适当的防火材料和工艺设计可以减少火灾事故对人身安全的威胁。
2. 生产工艺2.1 缝制工艺规范服装在缝制过程中，应遵循相关的缝制工艺规范，确保缝口牢固、无线头、无脱线等问题。
同时，还应注意缝制线材的选择，以确保符合国家标准，并避免使用过于粗细不匀的线材。
2.2 辅料选择在服装制作过程中，所用的各种辅料也应符合相关规范。
例如，纽扣、拉链、胶带等辅料的使用应符合国家安全性要求，并避免使用容易脱落、刺激皮肤或对人体有害的辅料。
3. 检验标准3.1 环保标准为了确保服装产品的环保性能，应对服装产品进行相应的环保检测，确保符合国家和国际环保标准。
这包括对服装中所使用的染料、助剂等化学物质进行检测，以确保其不含有害物质，不对环境造成污染。
3.2 机械性能标准服装的机械性能标准包括抗拉强度、撕裂强度、耐磨性等。
通过对服装进行相关机械性能测试，可以评估服装的质量和使用寿命，并确保服装在正常穿着中不会因机械力的作用而出现破损或撕裂。
3.3 色牢度标准服装在使用过程中，颜色的持久度是消费者关注的重要指标之一。
因此，应对服装进行色牢度测试，以评估服装在洗涤、摩擦、晒太阳等条件下的颜色变化情况，确保无明显褪色或染色的问题。
4. 质量管理体系为了确保服装行业中服装安全技术规范的有效实施，需要建立健全的质量管理体系。
这包括严格的入厂检验、生产过程监控以及最终产品的检测等环节。
防护服安全技术标准要求（2篇）
防护服安全技术标准要求防护服是一种用于保护工人或人员免受各种危险环境、物质或活动的伤害的特殊服装。
它在许多领域中都起着重要的作用，如医疗、实验室、化工、消防等。
为了确保防护服的安全性能，各国制定了一系列的技术标准来对防护服进行要求和测试。
本文将介绍一些常见的防护服安全技术标准要求。
1. 符合材料要求：防护服通常由防护材料制成，如聚酯纤维、阻燃材料、绝缘材料等。
符合材料要求可以确保防护服具备抗化学品、火焰、电弧等危险物质的性能，并能提供足够的防护效果。
2. 优质缝合工艺：防护服的制作需要采用优质的缝合工艺，以确保防护服的密封性和耐用性。
缝合过程应符合相关标准，如焊接强度、耐久性、抗拉强度等。
3. 合理的设计和舒适性：防护服的设计应考虑到穿戴者的舒适性和便利性。
防护服应有适当的通风和防水功能，以确保穿戴者的舒适度和干燥度。
4. 适当的尺寸和贴合度：防护服的尺寸和贴合度对于其防护性能至关重要。
防护服应该有多个尺寸可供选择，并应采用调整装置来确保良好的贴合度，以适应不同体型的穿戴者。
5. 耐久性和易清洗性：防护服应具备一定的耐久性，能够在一定时间内保持其防护性能。
同时，防护服应易于清洗和消毒，以确保其卫生性和再利用能力。
6. 抗静电和防爆能力：特定领域的防护服还应具备抗静电和防爆能力。
这些要求可以通过采用抗静电材料和添加防爆装置来实现。
7. 标示要求：防护服应具备清晰可见的标记，包括制造商名称、产品型号、生产日期、使用说明等。
这些标记可以帮助穿戴者正确使用防护服，并且可追溯其来源。
8. 适用标准的符合性：防护服应符合相应的国家或地区的技术标准和规定，如欧洲标准EN 14126、美国标准ASTM F1670/F1671等。
9. 性能测试要求：防护服需要经过各种性能测试来评估其安全性能，包括抗液体渗透性、防风性、防火性、抗化学品性等。
测试结果应符合相应的技术标准要求。
10. 医疗防护服的特殊要求：医疗防护服需要符合特殊的要求，如防护性能、透气性、防菌性、防污染能力等。
计划生育技术服务质量管理规范
计划生育技术服务质量管理规范一、引言计划生育技术服务是保障我国人口和计划生育工作顺利实施的重要手段，也是提高人口素质、促进家庭和谐、社会稳定的重要途径。
为了进一步规范计划生育技术服务质量管理，提高服务质量，保障人民群众的健康和权益，制定本规范。
二、规范宗旨本规范的宗旨是规范计划生育技术服务质量管理，提高计划生育技术服务水平，保障人民群众的健康和权益，促进人口和计划生育工作的健康发展。
三、规范内容1、机构资质：从事计划生育技术服务的机构应当具备相应的资质和资格，包括医疗机构、妇幼保健机构、疾病预防控制机构等。
2、人员要求：从事计划生育技术服务的人员应当具备相应的专业知识和技能，包括医生、护士、技师等。
3、服务内容：计划生育技术服务应当包括婚前保健、孕前保健、孕产期保健、避孕节育、生殖健康等方面的服务。
4、服务流程：计划生育技术服务应当按照规定的流程进行，包括预约、就诊、检查、诊断、治疗、随访等环节。
5、质量控制：计划生育技术服务应当建立完善的质量控制体系，包括定期检查、定期评估、定期整改等。
6、安全管理：计划生育技术服务应当建立完善的安全管理制度，包括医疗事故处理、药品管理、设备管理等方面。
7、信息管理：计划生育技术服务应当建立完善的信息管理制度，包括患者信息保护、数据统计等方面。
四、实施要求1、各级卫生行政部门应当加强对计划生育技术服务的质量管理和监督，定期开展质量评估和检查。
2、从事计划生育技术服务的机构应当建立健全的质量控制体系和安全管理制度，严格执行本规范要求。
3、从事计划生育技术服务的人员应当加强自身素质和能力建设，提高服务质量。
4、社会各界应当支持和配合计划生育技术服务工作，共同推动人口和计划生育工作的健康发展。
五、结语本规范是针对计划生育技术服务质量管理的重要法规，它的制定和实施将有力地推动我国计划生育技术服务水平的提高，保障人民群众的健康和权益。
我们希望各级卫生行政部门、从事计划生育技术服务的机构和人员以及社会各界都能够认真执行本规范，共同推动我国计划生育技术服务工作的健康发展。
棉工作服、棉背心技术规范
棉工作服、棉背心技术规范批准:审核:编制：二O二二年九月二十八日棉工作服、棉背心技术规范一、服装原则及其他要求1.安全、适用、美观、大方。
2.有利于人体正常生理要求和健康。
3.适应作业时肢体活动、便于穿脱。
4.在作业时不宜引起钩、挂、绞、碾。
5.有利于防止灰尘、污物等。
6.便于洗涤与修补。
7.安全标志应醒目、牢固。
二、棉工作服1.款式：中长款2.面料含量：黑牡丹品牌面料，穿着舒适宽松透气，要求为100%棉，防静电。
3.面料纱织：32*214,面料密度：133*785.面料克重：270g∕m26.里料含量：10096棉（不带绒）7.内胆：15Og新雪丽棉（防静电），内胆与外罩可脱卸，通过尼龙拉链连接8.袖口：紧扣，不起球，不变形9.拉链：品牌YKK,拷扣：高品质环保树脂拷扣，量体裁衣10.带平电1.OGO三、棉背心质量要求1.棉背心面里料：黑牡丹品牌面料，穿着舒适宽松透气，要求为100%棉，防静电。
填充物：新雪丽棉（防静电），克数不低于280克,颜色：深蓝，最终供货的衣服面料不能低于投标时提供的面料。
2.里料IO0%棉，拉链：品牌YKK,拷扣：高品质环保树脂拷扣，量体裁衣。
3.带平电1.OGO o四、公用部分要求1.颜色：以选定的样品为主，最终供货的衣服面料不能低于投标时提供的面料2,各部位的缝合要顺直、牢固、松紧适度、开刀处拼接要顺直、平服4.线路、针迹要整洁，无明显歪曲或堆砌，无跳针、断线5.衣服平整、不起翘、不起泡、号型标志清晰正确，面料无断纱、疵点6.服装穿着后，不起球、不起毛7.服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、划粉印等各类污渍8.中标单位中标后到甲方公司现场测量尺寸，提供不同型号样衣9.质量执行标准:FZ/T81008-2004一等品10安全技术类别：GB18401-201010.安全防护：1.A-2007-0591五、主要技术规范六、尺寸要求按照国标要求，尺寸标识清晰，尺寸变化率不大于3%。
技术服务管理规范
技术服务管理规范技术服务管理规范是指在技术服务领域中，对服务流程、技术人员、服务质量等各方面进行规范和管理的一套制度和标准。
其目的是为了提高技术服务的效率和质量，确保客户满意度，并帮助企业建立良好的品牌形象。
下面将从五个方面对技术服务管理规范进行详细介绍。
一、服务流程的规范技术服务流程的规范是指在技术服务活动中的各个环节和步骤，需要按照一定的顺序和规范来执行。
该规范包括以下几个方面：1.服务需求确认：了解客户的需要，明确服务的范围和目标。
2.服务计划制定：制定服务计划，包括服务内容、时间安排、资源配置等。
3.服务执行与监控：按照服务计划执行，并及时监控服务进展情况。
4.问题解决与跟踪：快速响应客户的问题，及时解决，并进行问题跟踪以确保问题解决的有效性。
5.结果总结与反馈：总结服务过程中的经验与教训，向客户反馈服务结果，收集客户的意见和建议。
二、技术人员的规范技术人员的规范主要包括以下几个方面：1.专业能力要求：技术人员需要具备扎实的专业知识和技能，能够熟练运用相关的技术工具和设备。
2.服务态度要求：技术人员需要具备良好的服务意识，能够尊重客户，并能够以友好的态度与客户沟通交流。
3.团队合作能力：技术人员需要具备良好的团队合作能力，能够与团队成员协调合作，共同完成任务。
4.自我提升要求：技术人员需要不断学习和研究新的技术和产品知识，以跟上行业的发展和创新。
三、服务质量的规范服务质量的规范主要包括以下几个方面：1.服务准时性：按照约定的时间和期限提供服务，不延误客户的需求和计划。
2.问题解决能力：及时响应客户的问题和需求，并能够快速解决问题，确保服务的顺利进行。
3.服务效果评估：对服务过程和结果进行评估，收集客户的反馈意见和建议，不断改进服务质量。
4.安全保密措施：严格遵守相关的安全和保密规定，确保客户的信息和数据的安全性。
四、客户满意度的规范客户满意度的规范主要包括以下几个方面：1.服务需求的了解和确认：充分了解客户的需求，明确服务的目标和范围。
技术服务规范
技术服务规范技术服务规范1.技术服务规范概述为提高公司整体形象和综合实力，使客户充分享受和体验本公司专业技术支持服务，对于客户的服务过程，必须用专业、统一、标准的形式加以规范，以确保公司和客户利益。
通过对合同实施的迅速、准确、有效控制，确保安装、实施、验收、保修等各个工作环节能够得到有效及时完成，达到并提升客户满意度，形成“XX 服务”品牌，增加并提高公司竞争力。
在提高并完善客户技术服务的同时，对内稳定健全技术支持队伍结构，细化并规范客户服务支持流程，全面提高团队技术服务能力，对外清晰加强售前支持能力，将规定、准则渐进为自觉行为，以达到提高整体工作效率的目的。
只有按目标有规范一致地前进才是公司团队行为，宁可在短期内发展慢一些，但也决不要以个人风格去改变或误导公司整体目标。
在规范中前进，在前进中规范，公司中的每个员工只能推动公司前进，除此别无选择。
XX技术力量整体分布于各事业部之间。
现有支持平台广、产品多、变化大，整体力量分散，在现阶段我们必需尽快地稳定健全技术支持队伍，以适应公司主体业务发展的规划与需要。
对于技术支持队伍建设的主题是规范与专业。
我们可以承受短期的混乱，但绝不可以继续。
2.服务范围（1）产品标准分销服务：如验货、客户签收、基本安装、售前售后远程电话支持。
主要是代理产品对于集成商等非最终用户的技术支持，一般有厂商支持并由其完成，一般过程短，服务要求简单，技术要求低，保修一般不用到现场。
（2）现场维护服务：突发响应现场修复支持服务或安装服务；（3）服务例检：主要用于服务合同内定期例行预防性检查；厂商标准增值服务，如延伸原厂商产品保修年限、服务范围、地域；（4）技术顾问服务：售前售后咨询，售前方案设计，技术培训；（5）外包服务；（6）备品备件服务；3.技术部（虚拟）及技术经理职责技术部（虚拟）作为在公司运作中担负技术支持的服务部门，负责公司所有产品合同和维护服务合同的技术支持工作，包括对客户的售后支持如安装、保修等，公司内部的售前技术支持如方案编写工作在签订合同前的技术支持工作。
技术服务中的服务质量和绩效标准
技术服务中的服务质量和绩效标准服务质量和绩效标准在技术服务领域中起着至关重要的作用。
无论是软件开发、网络维护还是技术支持，提供高质量的服务是保证客户满意度和企业竞争力的基础。
本文将探讨技术服务中的服务质量和绩效标准，并介绍一些常用的指标和方法。
一、定义和重要性1.1 定义服务质量是指技术服务所提供的产品和服务的特性，它包括可靠性、响应速度、问题解决能力、专业水平等方面。
绩效标准是衡量服务质量的尺度，它能评估技术人员的工作表现和服务成果。
1.2 重要性服务质量直接影响客户满意度和企业声誉。
高质量的服务能够提升客户对企业的信任和忠诚度，促进业务的增长。
同时，绩效标准能够激励技术人员提高工作效率和质量，推动企业的持续发展。
二、常用服务质量指标2.1 可靠性可靠性是衡量技术服务提供商能否按时交付承诺的重要指标。
它包括服务的稳定性、安全性以及故障率等方面。
技术人员需确保系统连续稳定运行，保护客户数据的安全，并减少系统故障和中断的发生。
2.2 响应速度响应速度是客户评估服务质量的重要指标。
技术人员应及时回应客户的请求，提供快速解决方案，并积极跟踪问题的进展。
减少响应时间可提高客户满意度，同时也能减少客户流失率。
2.3 问题解决能力问题解决能力是服务质量的核心要素。
技术人员需具备专业知识和丰富的经验，快速、准确地诊断和解决各类技术问题。
有效的问题解决能力能够极大提升客户满意度，并为企业树立良好的品牌形象。
2.4 专业水平专业水平是评估技术人员能力的综合指标。
其包括技术人员的知识深度、学习能力、沟通能力等方面。
技术人员应不断更新知识，与技术发展保持同步，并能够有效地与用户沟通，向用户传递专业知识和服务。
三、绩效标准的制定和应用3.1 制定绩效标准制定合理的绩效标准是保证服务质量的重要前提。
企业需针对不同岗位确定相应的绩效指标，如服务质量评分、客户满意度调查、问题解决速度等。
同时，定期评估和调整绩效标准，以确保其与企业目标和客户需求保持一致。
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ICS点击此处添加中国标准文献分类号DB××广州市地方标准DB XX/ XX—XXXX广州市中小学、幼儿园校（园）服质量技术规范Technical specifications for school uniforms in Guangzhou（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由××××××提出。
本标准由××××××归口。
本标准起草单位：××××××本标准主要起草人：×××广州市中小学、幼儿园校（园）服质量技术规范1 范围本标准规定了校服的要求、检验方法、判定规则、标志、包装、运输和贮存等技术要求。
本标准适用于以纺织品为主要面料，成批生产的幼儿园及中小学学生（包括技校和职校学生）日常统一穿着的服装。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 251 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T 1335.1 服装号型男子GB/T 1335.2 服装号型女子GB/T 1335.3 服装号型儿童GB/T 14272 羽绒服装GB/T 2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T 2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T 3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T 4802.1 纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T 4802.3 纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡GB/T 4856 针棉织品包装GB 5296.4 消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T 5711 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度GB/T 5713 纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T 6411 棉针织内衣规格尺寸系列GB/T 7573 纺织品水萃取液pH值的测定GB/T 7742.1 纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法GB/T 8427-2008 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T 8629-2001 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8878 棉针织内衣GB/T 12490-2014 纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度GB/T 13773.1 纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：条样法接缝强力的测定GB/T 14576 纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度GB/T 17592 纺织品禁用偶氮染料的测定GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 19976 纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T 21655.1-2008 纺织品吸湿速干性的评定第1部分：单项组合试验法GB/T 22704 提高机械安全性的儿童服装设计和生产实施规范GB/T 23319.3 纺织品洗涤后扭斜的测定第3部分：机织服装和针织服装GB/T 23328-2009 机织学生服GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定GB/T 29862 纺织品纤维含量的标识GB/T 30157-2013 纺织品总铅和总镉含量的测定GB/T 31127-2014 纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB/T 31888-2015 中小学生校服QB/T 2171 金属拉链QB/T 2172 注塑拉链QB/T 2173 尼龙拉链FZ/T 01031 针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测试抓样拉伸法FZ/T 01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T 01071 纺织品毛细效应试验方法FZ/T 20011-2006 毛针织成衣扭斜角的试验方法FZ/T 70009 毛纺织产品经洗涤后松弛尺寸变化率和毡化尺寸变化率试验方法FZ/T 73005-2012 低含毛混纺及仿毛针织品FZ/T 73018-2012 毛针织品FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存FZ/T 80007.3 使用粘合衬服装耐干洗测试方法GSB 16-1523-2002 针织物起毛起球样照GSB 16-2159-2007 针织产品标准深度样卡（1/12）GSB 16-2500-2008 针织物表面疵点彩色样照3 定义下列术语和定义适用于本规范。
3.1针织校服knitted uniform以针织面料为主要原料成批生产的学生服装，不包括毛针织品和仿毛针织品。
3.2机织校服woven uniform以机织面料为主要原料成批生产的学生服装。
3.3毛针织类校服wool knitted uniform以羊毛、羊绒或其他纤维为原料，纯纺或混纺制成的学生日常穿用的毛针织品或仿毛针织品。
4 要求分为内在质量和外观质量两个方面。
内在质量包含通用性能要求和专用性能要求两部分，其中通用性能要求包括纤维含量、甲醛含量、pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料、重金属总量、附件脱落性能、拉链使用性能、洗后外观质量等指标；专用性能要求分为针织校服服用性能，包括水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、起球、顶破强力、接缝强力、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度、耐光汗复合色牢度、拼接互染程度；机织校服服用性能，包括水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率、接缝强力、接缝处纱线滑移、断裂强力、起毛起球、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度、耐干洗色牢度；和毛针织类校服服用性能，包括松弛尺寸变化率、扭斜角、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度、耐干洗色牢度、胀破强力、起毛起球等指标。
外观质量包括规格尺寸偏差、疵点和对称部位尺寸差异等指标。
4.1 使用说明使用说明按GB 5296.4和GB 31701规定执行。
4.2 号型规格号型设置按GB/T 1335.1、GB/T 1335.2、GB/T 1335.3或GB/T 6411的规定。
4.3 原材料4.3.1 面料按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。
4.3.2 里料采用与所用面料性能、色泽相适宜的里料。
4.3.3 辅料4.3.3.1 衬布、垫肩采用与面料尺寸变化率、性能、色泽相适宜的粘合衬和垫肩，其质量应符合相应产品标准的规定。
4.3.3.2 缝线采用与所用面辅料性能、色泽相适宜的缝线；绣花线的缩率应与面料相适应；钉扣线应与扣的色泽相适宜；订商标线与商标底色相适宜（装饰线除外）。
4.3.3.3 纽扣、拉链及金属附件采用适合所用面料的纽扣、拉链及金属附件，无残疵，外表光滑，无锐利边角。
其质量应符合相应产品标准的规定。
4.4 内在质量4.4.1 通用性能要求通用性能要求包括纤维含量、安全性能要求、重金属总量、附件脱落性能、拉链使用性能及洗后外观质量，具体要求见表1。
表1 通用性能要求4.4.2 针织校服服用性能要求针织校服服用性能要求见表2。
表2 针织校服服用性能要求4.4.3 机织校服服用性能要求机织校服服用性能要求见表3。
表3 机织校服服用性能要求4.4.4 毛针织类校服服用性能要求毛针织类校服服用性能要求见表4。
表4 毛针织类校服服用性能要求4.4.5 校服中的填充物应符合GB 18401 B类要求，以及GB 18383或GB/T 14272的要求。
4.5 外观质量4.5.1 针织校服规格尺寸偏差针织校服规格尺寸允许偏差见表5。
表5 针织校服规格尺寸允许偏差单位：厘米4.5.2 机织校服规格尺寸偏差机织校服规格尺寸允许偏差见表6。
表6 机织校服规格尺寸允许偏差单位：厘米4.5.3 毛针织类校服主要规格尺寸偏差毛针织类校服主要规格尺寸允许偏差见表7。
表7 毛针织校服主要规格尺寸允许偏差单位：厘米4.5.4 毛针织校服缝迹伸长率按 FZ/T 73018-2012中4.4.3条规定执行。
4.5.5 毛针织校服领圈拉开尺寸中学生≥30cm；小学生≥28cm；幼儿园：≥26cm。
4.5.6 成衣测量方法及测量部位见表8和图1 。
表8图14.5.7 其他外观质量要求按GB/T 31888的规定执行。
5 检验方法5.1 内在质量检验方法5.1.1 纤维成分含量按FZ/T 01057、GB/T 2910等规定执行。
5.1.2 填充物原料要求及卫生要求按GB 18383或GB/T 14272标准规定执行。
5.1.3 甲醛含量按GB/T 2912.1规定执行。
5.1.4 pH值按GB/T 7573规定执行。
5.1.5 异味按GB 18401规定执行。
5.1.6 可分解致癌芳香胺染料按GB/T 17592规定执行。
5.1.7 重金属总量按GB/T 30157-2013附录A的规定执行。
5.1.8 附件脱落性能附件脱落性能按GB/T 22704规定执行。
5.1.9 耐皂洗色牢度毛衣产品按GB/T 12490-2014执行，小心手洗类产品执行A1S条件，可机洗类产品执行B2S条件；其它产品按GB/T 3921中规定的A（1）试验方法执行。
5.1.10 耐汗渍色牢度按GB/T 3922规定执行。
5.1.11 耐水色牢度按GB/T 5713执行。
5.1.12 耐摩擦色牢度按GB/T 3920规定执行，针织品测试直向。
5.1.13 拼接互染色牢度按GB/T 31127-2014 方法A规定执行。
5.1.14 耐光色牢度按GB/T 8427-2008方法3执行。
5.1.15 耐光、汗复合色牢度按GB/T 14576规定执行。
5.1.16 耐干洗色牢度按GB/T 5711规定执行。
5.1.17 水洗尺寸变化率毛针织类校服按FZ/T 70009执行，测试程序为1×7A，其他按GB/T 8629中5A执行，悬挂晾干；成品干洗后尺寸变化率按FZ/T 80007.3规定执行。
在批量样本中随机抽取三件成品测试，结果取三件的算术平均值,修约至0.1。
若同时存在收缩与倒涨试验结果时，以收缩（或倒涨）的两件试样的算术平均值作为检验结果。
5.1.18 水洗后扭曲率按GB/T 23319.3的侧面标记法（裤子以内侧缝与裤口边，裙子以侧缝与底边）执行。