某公司加工生产线主车间施工组织设计
生产车间施工组织设计
生产车间施工组织设计一、施工组织设计的目标和原则施工组织设计是针对生产车间(钢结构厂房)建设项目的特点和要求，进行施工组织方案的设计和安排，旨在合理利用资源，提高施工效率，确保施工质量，达到项目的预期目标。
在进行施工组织设计时，应遵循以下原则：1.综合考虑：全面考虑生产车间(钢结构厂房)建设项目的各个环节和要素，进行综合考虑和分析，确保施工组织方案的全面合理性。
2.环境适应：根据建设项目的具体环境条件，确定适合的施工技术和方法，确保施工组织方案能够适应项目所处的环境。
3.安全优先：在施工组织设计中，安全应是第一位的原则。
全面考虑施工过程中的安全问题，采取相应的措施和预防措施，确保施工过程的安全性。
4.经济合理：在施工组织设计中，应充分考虑经济因素，合理利用资源，降低成本，提高效益。
5.灵活适应：在施工组织设计中，应具有一定的灵活性，能够适应项目的变化和调整。
二、施工组织设计的内容1.总体施工组织设计：全面考虑项目的规模、工期、技术要求等因素，制定整体施工组织方案，包括施工方案、工作分工、资源配置、安全管理等。
确定主要施工工序和施工时间，安排各个工序之间的协调和衔接关系。
2.施工工序的组织设计：根据项目的工序特点和要求，对各个施工工序进行详细的组织设计，包括施工方法、施工设备和工具的选择，施工人员的配备和培训，材料和设备的采购等。
3.施工资源的协调和优化：合理安排施工资源，包括人力、物力、财力等方面的资源，确保施工过程中各项资源的协调和优化。
4.安全管理的组织设计：根据项目的安全要求，设计相应的安全管理制度和措施，包括安全技术措施、安全教育和培训、安全检查和监督等，确保施工过程的安全。
5.施工进度和工期控制：根据项目的工期要求，制定详细的施工计划和进度安排，确保施工进度的准确掌握和及时调整，确保项目按时完工。
6.资料和信息管理：建立完善的资料和信息管理制度，对项目施工过程中的各种资料和信息进行收集、整理、归档和交流。
某加工车间厂房工程钢结构安装施工组织设计
某加工车间厂房工程钢结构安装施工组织设计1. 引言本文档旨在对某加工车间厂房工程钢结构安装施工组织设计进行详细说明和规划。
该施工组织设计旨在确保工程的顺利进行，并保证安全、质量和进度的达成。
本文档将详细说明施工组织设计的相关内容，包括工作流程、分工及责任、安全管理、质量控制等方面。
2. 工作流程2.1 施工准备阶段施工准备阶段是钢结构安装施工的前期准备工作，包括选定施工队伍、准备施工材料和设备、评估施工工艺等。
具体流程如下：1.选定施工队伍：根据施工经验和实力，选择具备钢结构安装施工能力的专业施工队伍。
2.准备施工材料和设备：根据设计要求和施工计划，准备所需钢材、焊接材料、起重设备等工具和设备。
3.评估施工工艺：根据设计图纸和现场情况，评估施工工艺并确定施工方案。
2.2 施工阶段施工阶段是钢结构安装施工的核心阶段，包括现场施工、质量控制和安全管理。
具体流程如下：1.现场施工：按照施工方案，进行钢结构的安装、焊接、校正和固定等工作。
2.质量控制：确保施工过程中的质量符合设计要求，包括焊缝质量检测、连接件的强度测试等。
3.安全管理：建立完善的安全管理制度，加强施工现场的安全监督和施工人员的安全教育。
2.3 施工收尾阶段施工收尾阶段是钢结构安装施工的末期工作，包括工程验收、清理整理等。
具体流程如下：1.工程验收：根据设计要求和相关标准，对钢结构安装工程进行验收，确保工程质量达到规定标准。
2.清理整理：对施工现场进行清理整理，清除施工废料，保持工程环境的整洁。
3. 分工及责任3.1 施工队伍施工队伍的组成包括项目经理、技术负责人、钢结构安装工、焊接工、起重工等。
他们各自的职责如下：1.项目经理：负责整个施工过程的组织与协调，安排施工队伍和分工，并与相关部门进行沟通和协调。
2.技术负责人：负责施工工艺的评估和确定，进行施工方案设计，指导施工人员进行施工。
3.钢结构安装工：负责钢结构的安装和校正工作。
4.焊接工：负责钢结构的焊接工作，保证焊接质量。
车间施工组织设计
一、施工组织设计第一章工程概况河南省中XXXX）任公司600t/d在线LOW-E优质浮法玻璃生产线技术改造工程,是在原设计生产线基础上，进行扩建，增加部分新厂房。
本工程建设地点：河南省XXXXXX质量要求：达到《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准资金来源：国内银行贷款和企业自筹工期要求：90 日历天本工程特点是：工程量较大,工期紧,施工场地狭小,且有在线生产线生产,不能影响其它生产线的正常生产。
第二章编制依据1、招标文件,施工图纸及技术文件说明2、国家现行的有关标准、规范、规程《工程测量规范》《砌体工程施工质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《屋面工程质量验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》《建筑装饰装修工程质量验收规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《钢筋焊接工程施工及验收规范》《普通混凝土配合比设计技术规定》《瓷砖规格建安尺寸》《塑料门窗安装及验收规程》《钢结构工程施工质量验收规范》《低合金钢埋弧焊用焊剂》《融化焊用钢丝》GB50026-2007GB50203-2002GB50204-2002GB50207-2002GB50209-2002GB50210-2002CJJ51-2001JGJ18-9616,GBJ243-2001 JGJ155-2001GB6953-2001JGJ-103-96GB50205-2001GB12470-90GB/T14957-1944碳素结构钢》GB700-1988碳钢焊条》GB/T15117-1995优质碳素结构钢技术条件》GB669-88手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88建筑钢结构焊接规程》JBT81-91焊接接头弯曲及压扁实验》GB2653-89焊接接头拉伸实验方法》GB2651-89焊接接头机械性实验取样方法》GB2649-89埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2001混凝土外加剂》GB8076-2001普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ155-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002工业管道工程施工及验收规范- 金属钢管》GBJ50235-97电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92建筑电气安装工程质量施工验收规范》GB50303-2002钢结构设计规范》GBJ18-88冷弯薄壁型钢结技术规范》GBJ18-87工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分）3、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范4、环境管理标准：《IS014001环境保护体系标准》5、本公司现行的有关规定质量手册质量体系控制程序文件工程施工操作规范相应的工艺文件6、C型钢檩条的相关规范、规程复合彩色保温板的有关规范、规程。
施工组织设计(加工厂)
目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章主要项目施工方法及技术措施工第五章冬雨季施工措施第六章关键部位施工方法第七章工期保证措施第八章新技术、新工艺应用的技术措施第九章提高质量、缩短工期、降低造价的合理化建议第十章质量保证措施第十一章成品保护措施第十二章安全保证措施第十三章环保、消防、降噪和文明施工技术措施第十四章工程质量回访和保修制度第十五章施工进度计划第十六章施工平面布置山西非特纺织机械有限公司机加工车间施工组织设计第一章编制依据第一节编制依据1、主要图集2、主要规程、规范3、主要标准4、主要法规5、其它山西省取费、定额及有关文件。
建筑工程抗震设防标准、施工质量验收规范等国家有关环保、文保、安全等方面的法律、法规。
现场勘测的位置、周围环境、地质资料、气候条件等资料。
我公司经北京标准质量体系认证中心审定通过的ISO9002标准《质量手册》和《程序文件》。
本公司的施工力量、机械设备装备情况和信誉度。
6、参考资料第二节编制说明1、编制原则1.1我公司一定要按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。
交一份让建设单位满意的答卷1.2遵循文明施工和环境保护的各项原则，施工中严格执行《环境保护法》和《建筑工程文明施工管理方法》，创建“文明施工现场”。
按照环保要求统筹修建现场临时设施，为主体工程开工创造条件。
1.3按照“优质、快速、安全、高效”的原则，提高机械配备率，充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。
1.4按照“以人为本、遵纪守信”的原则，调遣高素质专业型技术人才和有类似施工经验的精干队伍参加本工程的建设。
1.5按照ISO9002质量管理标准，建立质量保证体系，使施工的全过程处于受控状态，实现创优目标。
1.6遵循《招标文件》的原则，严格按招标文件的工期、质量等级编制施工组织设计，使建设单位的各项要求均得到有效保证。
1.7遵循设计文件的原则，在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准要求。
XXX生产车间、综合楼工程施工组织设计 (一)
XXX生产车间、综合楼工程施工组织设计(一)随着社会的发展，工业的不断发展，生产车间和综合楼建设显得越来越重要。
而为了确保建设工作的质量和效率，合理的施工组织设计是必不可少的。
本文将从以下几个方面分析XXX生产车间、综合楼工程施工组织设计。
一、施工地点与选址XXX生产车间、综合楼工程选址于XX市，交通便利，环境优美，自来水、电力、通讯等公共服务齐全，同时，距离原材料供应商和产品销售市场较近，符合生产车间建设和综合楼建设条件。
二、施工人员XXX生产车间、综合楼工程所需要的工人数量根据建筑工地特点而不同。
考虑到该工程的规模大且操作性强，同时它是一种高危工程，因此需要相应的专业人员，并在建设期间进行安全培训，确保施工人员的安全，有效地保证了施工的顺利进行。
三、管理层针对XXX生产车间、综合楼工程的规模和地点，建议能够选派具有丰富经验的施工管理领导，实行科学的施工管理方案，定期进行施工进度检查和施工质量监督，控制施工成本，保证施工质量和进度，确保工程的圆满完成。
四、安全施工XXX生产车间、综合楼工程为高强度、高危工程，要求施工方针对施工过程中出现的各种安全事故进行有效地管理，确保施工安全，此时有关负责人员需要制订安全保护措施和应急处理方案，并及时制定出工程发生应急情况时的应急预案。
五、施工机械XXX生产车间、综合楼工程建设工作较大，生产车间内需要安装大型生产设备，因此需要配备各种各样的施工机械、工具。
确认好设备类型并合理安排站点，从而保障施工进度。
六、协作配合在进行工程建设时，还需要对众多协同方进行管理，例如现场工人、监理、项目经理、设计方面等众多人员，因此互相认识，相互协助配合是非常重要的，从而保证整个施工过程中各方面工作的完成。
综上所述，XXX生产车间、综合楼工程施工组织设计需要注意施工地点、人员组织、管理层、安全施工、施工机械、协作配合等因素，确保施工进度、工程质量、施工安全。
同时需要对施工过程中可能存在的问题进行及时处理，确保施工顺利进行。
车间厂房施工组织设计方案
车间厂房施工组织设计方案一、项目概述本项目为一座车间厂房施工，总建筑面积约为XXXX平方米，施工周期为XXX天。
本方案主要包括施工组织架构、施工流程、施工技术措施等。
二、施工组织架构为了确保施工过程的高效、顺利进行，将建立如下施工组织架构：1.总包项目经理：负责整个施工过程的协调管理，包括技术、质量、进度等方面的控制，同时与业主进行沟通。
2.工程部：负责施工过程中的技术指导、设计变更、质量控制等相关工作。
3.施工队：主要为车间厂房施工提供实际工人力资源和技术支持，包括建筑工、焊工、电工等。
三、施工流程1.前期准备：包括场地勘察、设计方案评审、施工材料选择等。
2.地基施工：进行地面平整、基坑开挖、基础混凝土浇筑等工作。
3.钢结构施工：进行钢架的制作、装配和安装。
4.建筑施工：进行墙体、地面、天花板等的施工。
5.屋面施工：进行屋面的安装和防水处理。
6.电气设备安装：进行车间灯光、电器设备、插座等的安装工作。
7.系统调试与验收：对各项设备进行调试和功能测试，确保正常运行，并进行最终验收。
四、施工技术措施1.地基处理：根据地质情况，采用适当的基础处理措施，确保地基的承载能力和稳定性。
2.钢架制作与安装：采用专业钢结构生产厂家制作钢架，并通过严密的工艺流程进行安装，确保安全可靠。
3.施工材料：选择符合标准和质量要求的施工材料，确保施工质量。
4.安全措施：制定施工安全手册，在施工现场设置合理的安全标志，培训工人安全操作知识，并加强现场巡回检查和安全教育。
五、施工质量控制1.定期开展质量工作例会，及时发现和解决质量问题。
2.建立质量检查制度，对施工过程中的工艺、材料、质量等进行检查。
3.进行施工现场巡查，定期检查每个施工工序是否符合要求。
4.加强施工工艺控制，确保施工质量。
5.进行全面验收，对施工合格的部位进行联合验收，确保符合设计要求和相关标准。
六、环境保护措施1.在施工过程中，严格执行环境保护法规，合理处理施工废弃物。
某公司车间建设工程施工组织设计
施工组织设计一、工程综述本工程为靖江扬子仪表有限公司车间建设工程，面积为4676.4㎡。
厂房钢结构包括屋面钢梁、屋面板及屋面不锈钢天沟。
屋面系统：屋面梁采用实腹式H型钢焊接梁。
檩条为冷弯薄壁C型檩.1、工程特点及方案特点-1.1吊车行走路线沿每跨中线方向行走。
1.2由于总体工期较紧，与工程相关的诸如设计、材料、制作、安装施工等需要密切配合。
这就需要我们对工程施工的特定和难点有充分的认识，发挥好预防措施。
1.3在满足运输的前提下,构件尽量制作成整体,减少现场焊接量。
1.4引进合理吊机施工,加快安装速度。
1.5现场组装成稳定体系整体吊装,施工安全,减少高空焊接量。
2、编制依据:2.1靖江扬子仪表有限公司车间建设工程设计图及相关更改与设计图等效的技术文件。
2.2我公司拥有资源状况,施工经验和技术水平。
2.3国家有关设计、施工规范和质量标准、操作规程。
2.4施工现场条件。
3.编制指导思想:3.1严格遵守基本建设程序,保证基本建设计划的实现。
3.2足够的安全保障。
3.3便于控制并保障工程质量。
3.4能够确保工程按期完成并努力缩短工期。
3.5有效地减少施工措施费以降低工程成本。
3.6实施手段简单,可操作性强。
3.7积极采用新技术。
3.8提高施工机械化水平。
4.工程组织情况：业主：靖江扬子仪表有限公司设计单位：无锡市建筑科研设计有限公司5.工程目标:质量目标:一次性交验通过，等级合格。
安全目标:消灭死亡,死亡率为0。
工期目标:124天文明施工目标:实施规范化、标准化现场管理、争创文明工地。
二、项目管理机构项目部作为整个工程的直接管理者，它由项目经理、项目副经理、总工程师和其他管理人员组成。
项目经理：由公司指派具有丰富经验的人员担任，项目经理具有全面的管理职责，包括设计、加工、安装、协调等各方面。
总工程师：负责整个工程的设计、加工、安装等各方面技术问题。
其他管理人员：来自公司各个相关部门，包括设计、加工、安装、检查、安全、计划等部门。
某公司生产车间钢结构工程施工组织设计方案.doc
某公司生产车间钢结构工程施工组织设计方案某公司生产车间钢结构工程施工组织设计方案具体内容是什么，下面下面为大家解答。
工程概况本工程为上海××××公司1#生产车间工程，为全钢结构框架，建筑总长90米，宽为24米，檐口高度为6米，建筑面积：2250平方米。
基础：本工程为钢筋混凝土独立基础；结构：本工程为轻钢结构，采用刚架柱H350-750×220×8×10和刚架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的钢材为Q345B.钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为mm压型彩钢板，外墙面为mm压型彩板；檩条和墙梁采用Q235，C180×70×20×2.5薄壁型钢；钢板天沟采用3mm厚的钢板，内外进行红丹漆防锈处理。
本工程施工范围：上海××××公司1#生产车间工程的钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修。
施工准备计划施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。
物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。
根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
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X X X X X加工生产线主车间钢结构分项工程施工组织设计XXXX钢构工程有限公司二○○八年二月目录一、工程概况……………………………………………………………… (3)二、工程管理目标…………………………………………………………………3三、施工组织机构 (4)四、施工方法及技术要求 (5)五、施工进度计划 (24)六、安装现场劳力机具计划 (24)七、保证工程质量措施 (26)八、施工安全保证措施 (27)九、项目管理机构配备情况 (28)一、工程概述1、工程概况：●项目名称：XXXXX加工生产线主车间●建设单位：XXXX化加工生产线●设计单位：中国轻工设计院●施工单位：XXXX钢构工程有限公司●建设地点：X X●工程范围：主钢构架、屋墙面彩板、运输、安装、验收合格2、编制依据：(1).CECS102-98《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》；(2).GBJ17-88《钢结构设计规范》；(3).GBJ9-87《建筑结构荷载规范》；(4).GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》；(5).GB50221-2001《钢结构质量检验评定标准》；(6).GBJ81-91《建筑钢结构焊接规范》；(7).GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》；(8).GB6479-89《钢焊接超声波探伤及等级分类法》；(9).GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；(10).GB/T1228-1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》；(11).JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》二、工程管理目标1、工期：依据本施工图，经项目技术人员对图中各项内容进行研究，并结合工地现场状况，我们决定加强对各工序的合理安排，安排优秀的施工队伍进场，共计70天内完成工作内容。
2、质量目标：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。
在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到优良标准。
3、安全目标：安全施工是我们永远的职责，为确保工程的安全进行，项目部严格执行国家有关安全操作规程，成立以项目经理为安全组长的全方面安全管理，对工人进行全程的安全教育工作，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。
三、施工组织机构为确保金属库项目能优质、按期、安全顺利地完成制作和现场安装任务，经公司领导研究决定，我们决定成立“项目部”，其工程组织结构包括下设生产和现场安装指挥部以及精心选调的具有丰富经验的管理技术骨干和优秀技工组成的各职能部门。
（见下表）四、 施工方法及技术要求 (一)、施工布署及工艺流程为确保本工程的工期，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段采用钢结构制作和基础砼浇捣同步施工，然后进行结构吊装，车间钢架吊装完成以后，土建砌墙、穿插地进行压型钢板墙面和压型钢板屋面及天沟落水管的安装。
具体工程总体施工工艺流程见下图：整个施工现场应引设两个现场水准点，作为从基础施工到主体施工、从结构吊装到做地面施工全过程的标高控制点。
现场所有轴线控制桩和水准点都要很好地进行保护，设置时要考虑设在施工时不易破坏的地方。
2、钢结构制作钢结构由钢构厂制作完后运输到工地安装，其制作采用全自动生产线，并采用专用设备进行除锈防腐处理。
该分部工程由加工厂内负责，项目经理部派出施工员1人、质检员1人协同制作加工。
2.1、钢结构制作工艺流程：（见下页）2.2、施工方法及技术要求2.2.1、放样在进行放样、展开和制作样杆、样板时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。
样杆、样板上的定位标记应根据需要放焊接收缩量和刨边、铣头等的加工余量。
号料前应首先确认材质，同时不应核对各零件的规格、尺寸和数量。
主、辅弧形上弦总长根据图纸结构分段制作，各段内的翼、腹板拼缝应错开200mm，（分段长度较长时）。
号料前，钢材的弯曲或者变形均应预先矫正，矫正时应尽量采用机械方法（液压矫正机）。
2.2.2、切割（钢结构制作工艺流程）切割前，应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。
钢材的切割原则上采用自动气割机，弧形的上弦杆腹板需采用数控切割以保证弧形外形正确一致，9mm 以下的钢材也可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。
型钢的切割可采用自动气割和锯割。
对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。
根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。
2.2.3、制孔制孔原则上都采用钻孔的方法，划线后可在摇臂钻床或者数控钻床上进行。
孔应为圆柱状，并应垂直于所在位置的钢料表面，倾斜度不得大于1／20，孔缘应匀整而无破裂或凹凸的痕迹，钻孔后的周边毛刺就清理干净。
划线钻孔时，螺栓孔的孔心和孔周应打上预冲点，以防止钻孔时钻头滑移并便于检验（自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求）。
2.2.4、组装(1.)组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。
认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。
型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。
装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。
板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
(2.)组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
连接表面及焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
(3.)布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
(4.)为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作(5.)将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。
装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
(6.)装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
(7.)焊接结构组装按需分别选用以下工具：A、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。
B、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。
C、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。
D、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。
E、手动千斤顶。
(8.)定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。
(9.)焊接结构组装工艺：A、无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。
B、放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm）C、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。
槽焊深度与节点板的厚度关系表(10.)H型钢焊接生产线A、该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机几大部分组成。
B、H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。
(11.)翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。
组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。
(12.)与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。
(13.)构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。
2.2.5矫正和成型(1.)普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天0.5mm。
(2.)零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。
(3.)H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。
(4.)零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000℃；碳素结构钢在温度下降到700 ℃之前结束加工。
2.2.6电焊工作2.2.6.1电焊工作一般事项A.电焊工必须持有效焊工从业合格证。
B.电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年仍继续从事同类工作者。
C.在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。
D.所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。
E.有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。
F.正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。
2.2.6.2焊条作用前检验A.使用的焊条应先送审后经核定后使用。
B.焊接前必须做工艺评定。
C.焊条涂料原料应均匀，不得有裂纹、凹凸及其它伤痕等缺陷。
D.焊条的偏心率必须在3%以下。
E.焊条的尖端应加研磨，使焊条芯露出以便发生电弧，但露出长度不得超过3mm。
2.2.6.3焊接准备A.焊条应按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。
B.设计图上未注明须磨平的对焊其溢余量应依照规定加以控制。
C.焊接面必须保持干燥，并将足以影响焊接品质、强度及工作进行的异物如油漆、水分、灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时应停止工作。
2.2.7电焊施工管理2.27.1材料的管理A.为了防止电焊条受湿，保管时应特别注意除了必要量以外不带多余量到电焊场所。
B.焊条必须经过烘干后方可使用。
C.包装盒不许散乱于工地内，残物必须集中收集处理。
2.2.7.2电焊机的管理：每日使用前必须检查，防止故障发生。
2.2.7.3施工中的管理焊工应随时注意电流、电压及焊速。
每一道焊缝焊接后应将溶渣及焊珠清除干净，有缺陷应铲除修补后才继续下一道的焊接。
2.2.7.4焊接检查A. 焊缝外观检查a.焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷。
b.焊冠高度限制如下：c.B.无损检验（CT）a.工地焊缝无损检验应依照有关规范及图纸要求规定执行。
b. CT应在焊道完全冷却至常温时进行。
C.电焊修补a.电焊中发生缺陷时修补：电焊进行当中发现有缺陷时，或经判断可能发生缺陷时应立即终止电焊，以当碳精吹蚀找出缺陷所在，以修补后继续进行。
b.非破坏性检查后的修补：检查结果判定为不合格的缺陷，应铲除重焊，修补应制定方案并经业主及现场监理人员同意后实施。
修补后的焊缝应100%CT探伤。
2.2.8、钢构件表面处理2.2.8.1、采用喷珠除锈，应完全除去黑皮、铁锈与其它外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与铁垢，钢铁表面应呈近似灰白色金属，达到Sa2.5级2.2.8.2、高强度螺栓联接面部分应于喷珠完成后即以胶布粘贴。