皮带传动使用手册
皮带运输机操作工岗位操作规程
皮带运输机操作工岗位操作规程1. 规定范围内搞好机器设备运行状态的监测和维护工作，确保皮带运输机的正常运行。
2. 在操作皮带运输机前，必须熟悉设备的结构和工作原理，具备一定的机械操作技能，并经过专门培训合格后方可上岗。
3. 严格按照操作手册和操作规程进行操作，不得随意调整设备参数，以免引发设备故障。
4. 在操作前，要仔细检查皮带运输机的电源开关是否关闭、传动部位是否脱离，以及传动装置、皮带是否正常，防止因设备故障而引发事故。
5. 操作过程中，要特别注意设备的运行状况，密切观察设备是否有异常声音、振动和漏油等情况，发现异常要及时停机排除故障。
6. 在清理皮带过程中，必须按照规定的操作方法进行，严禁用手或工具直接接触运动的皮带，以免造成伤害。
7. 在清理过程中，要及时清理皮带上的杂物和积尘，防止积尘过多导致设备故障或起火的危险。
8. 在更换皮带时，必须严格按照维修流程进行操作，确保安全可靠。
更换过程中，要注意正确放置、固定皮带，不得出现松动或错位的情况。
9. 操作皮带运输机时，要注意放置好工作台和工具，保持工作区整洁，避免杂物滑倒或道具碰撞设备的情况。
10. 在操作过程中，严禁随意解锁或开启设备的防护装置，保持设备的完整性和安全性。
11. 操作员在擦拭设备时，要注意使用合适的清洁剂，并防止清洁剂溅入设备内部，以免对设备造成损害。
12. 在操作结束后，要关闭设备的电源开关，并进行设备的清洁和维护工作，保持设备的整洁和良好的工作状态。
13. 操作员要经常关注设备的运行情况和工作参数，发现异常及时上报，并协助检修人员进行故障排查和修复工作。
14. 在操作过程中，要遵守安全生产规定，严禁酒后操作设备，保持清醒和集中注意力的状态。
15. 操作员要遵循安全操作流程，严禁违章操作或超负荷运行设备，确保操作过程中的安全性和稳定性。
总结以上是皮带运输机操作工岗位操作规范的相关要求。
操作员在进行操作时，应始终确保设备的正常运行，注意设备的维护和保养，严格按照操作手册和规程进行操作。
皮带机的安全操作规程
皮带机安全操作规程1. 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注重皮带上是否有人和其它杂物等。
经检查无问题时才能发信号开车。
多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
2. 开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
3. 皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。
4. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。
皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。
皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
5. 运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，非凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。
6. 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。
7. 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。
8. 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
9. 运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。
严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
10. 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
11. 在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。
12. 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。
多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13. 停机后在检查机械各部的同时，必须注重做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。
14. 机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机：1.发生人身伤亡事故。
2.皮带撕开、断裂或拉断。
3.皮带被卡死。
4.机架倾斜、倒塌或严重变形。
5.电机冒烟，温度过高。
5.传动齿轮打坏、转轴折断。
7.机械轴承、轴瓦烧毁。
6.多皮带串联其中一台发生故障停机。
8-V带传动-(NXPowerLite)
A、确定设计功率Pd，选择V带型号 设计功率Pd系根据要求传递的名义功率P，
并考虑其工作情况而确定的。
Pd =KA×P 式中KA——工况系数，可从P181表8-6中 查出。
根据设计功率Pd和小轮转速n1（由母机 转速或电机转速而定），按图8-10的推荐，选 择普通V带的型号和小轮的初定直径。
G1－选A型带
Q
2zF0
cos
2
2zF0 cos( 2
a1 ) 2
2zF0 sin
a1 2
此力为设计安装带轮的轴和轴承的依据。
例1：一台大型车床的电机功率为22千瓦，电机 转速为1450转/分，每天连续工作8小时，车床的输入 轴的转速为750转/分，试选用皮带型号和确定皮带轮 的直径。
需要解决的问题： 1、带轮直径是多少？ 2、选用什么型号的皮带？ 3、需要几根皮带？
V带传动计算是以试验为基础的。在一定的试验 条件下：载荷平稳、传动比i=1、包角α=1800、带长 一定、承载层材质为棉质纤维时，单根V带所能传递的 功率P1可从P178表8-3中查得。
n1——主动轮转速； d1——主动带轮直径； i——传动比（从动轮/主动轮）；
v——皮带的线速度。
（见表8-3、178页）例如B型皮带当转速为 1450转/分时，皮带轮直径为200mm时，单根皮 带的传递动力为5.13，该表使用方法在下节课还会 讲到。从表8-3中可以看出，Z型皮带最小皮带轮 直径为50mm，最大皮带轮直径为90mm，当带轮 直径超过90mm时，应选用A型皮带，依此类推。
A、带轮材料 带轮常用铸铁制造，因其铸造性能好，摩擦系数
较钢大。用HT150、HT200牌号铸铁制成的带轮，允 许最大圆周线速度25m/s，速度更高时可选用铸钢，速 度小的也可使用铸铝或塑料。 B、结构尺寸
皮带工岗位操作规程（3篇）
皮带工岗位操作规程一、操作准备1. 操作之前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；2. 对工作区域进行检查，确保皮带运行通畅，没有杂物阻碍；3. 确保所需工具齐全并处于正常工作状态；4. 了解操作规程、隐患及应急预案，做好相关知识的学习和技能培训。
二、操作流程1. 打开电源，确保电力供应正常，检查电器设备是否处于安全状态；2. 启动控制器，并将其处于预设工作模式；3. 检查皮带状态，确保其没有断裂、破损等情况；4. 根据工作需要调整皮带速度、张紧度等参数，确保适合工作要求；5. 操作开始前，确保工作区域安全，没有其他人员进入；6. 检查操作区域的温度、湿度等环境参数，确保工作环境符合要求；7. 按照作业计划，进行相应的操作：比如清理皮带上的杂物、调整皮带传动装置等；8. 注意操作时的姿势和动作，确保操作安全准确；9. 操作期间，随时观察设备运行状态，注意异常情况的发生；10. 如有异常情况，应及时停止操作，并按照相应的应急预案处理；11. 操作结束后，关闭电源，将设备处于停止状态；12. 清理操作区域，整理工作现场，归位工具设备；13. 向上级主管报告操作情况。
三、安全注意事项1. 操作过程中不得穿戴宽松的衣物，以防意外危险发生；2. 不得在设备运行时触摸皮带，以免被卷入造成伤害；3. 严禁将手指、手臂等身体部位伸入设备，以免发生夹伤或切割伤；4. 禁止携带带金属类物品接近设备，防止导电造成触电危险；5. 遇到紧急情况，应立即停止设备并按照应急预案处理；6. 严禁在运行时将设备用作其他非规定用途，以确保安全；7. 操作人员必须熟悉设备操作方法和紧急停机装置的使用；8. 在操作过程中，严禁吸烟或使用明火，以免引燃可燃物。
四、设备维护与保养1. 定期检查设备的电气连接、传动装置等，确保其处于正常工作状态；2. 对皮带进行定期检查，如发现破损、磨损等情况应及时更换；3. 进行润滑维护，确保设备运行顺畅；4. 对设备的保护罩、安全装置等进行定期检查，确保其完好有效；5. 如发现设备故障或异常情况，应及时报修并进行相应的维修处理；6. 定期进行设备的清洁和除尘工作，保持设备的清洁卫生。
Habasit导条带
瑞士Habasit ®传动皮带及输送带技术手册中国地区 科达公司销售网络广州地址: 广州市番禺区市桥镇东环路120号电话: (0086-20) 8489 4125传真: (0086-20) 8487 3239邮编: 511400电邮: gzfd@上海地址: 上海市吴中路1128号（近虹中路）电话: (0086-21) 6446 3303传真: (0086-21) 6406 0250邮编: 201103电邮: shfd@科达器材（中国）有限公司FORDATA (CHINA) LTD.Flat 17, 12/F., Goldfield Indnstial Centre,1 Sui Wo Road, Fotan, Shatin, Hong Kong.Tel: 00852-26904002 Fax: 北京地址: 北京市朝阳区东四环中路78号大成国际2号楼 A1座503室电话: (0086-10) 5962 5275 5962 5295传真: (0086-10) 5962 5270邮编: 100124电邮: bjfd@香港地址: 香港沙田穗禾路一号丰利工业中心 12字楼17室电话: (00852) 2690 4002传真: (00852) 2687 1670电邮: hkfd@科达代理产品— 瑞士 Habasit (哈伯斯特) 传动带、输送带、TPU 齿型带、模组网带。
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科达器材（中国）有限公司总部设立在香港，是全国最大的进口工业皮带销售商，是世界第一品牌瑞士哈伯斯特 (Habasit) 工业皮带大陆地区唯一代理商。
科达公司一直以追求“卓越产品、至诚服务”为经营宗旨，并导入 ISO 品质管制体系。
设计带式输送机传动装置机械设计说明书
机械设计基础课程设计计算说明书设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机电工程系专业数控技术班级设计者指导教师2011年 07 月 12 日目录一、设计任务书 0二、带式运输送机传动装置设计 (1)三、普通V带传动的设计 (5)四、直齿圆柱齿轮传动设计 (6)五、低速轴系的结构设计和校核 (9)六、高速轴结构设计 (16)七、低速轴轴承的选择计算 (18)八、低速轴键的设计 (19)九、联轴器的设计 (20)十、润滑和密封 (20)十一﹑设计小结 (21)参考资料 (22)一.设计任务书一.设计题目设计带式输送机传动装置。
二.工作条件及设计要求1.设计用于带式运输机的传动装置。
2.该机室内工作，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动。
运输带速允许误差为 5%。
3.在中小型机械厂小批量生产，两班制工作。
要求试用期为十年，大修期为3年。
三.原始数据第三组选用原始数据：运输带工作拉力F=1250N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm四.设计任务1.完成传动装置的结构设计。
2.完成减速器装备草图一张（A1）。
3.完成设计说明书一份。
二.带式运输送机传动装置设计电动机的选择1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机2.电动机功率的选择：P=Fv/1000=1250*1000=E3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速Wn=60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min4.初步估算传动比：总i =电动机n /卷筒n =d n /w n =43.1191000或43.1191500=~ 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。
5.分析传动比，并确定传动方案（1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。
传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。
机械课程设计带传动
+前言目的1、综合运用机械设计及其他先修课的知识，进行机械设计训练，使已学知识得以巩固、加深和扩展；2、学习和掌握通用机械零件、部件、机械传动及一般机械的基本设计方法和步骤，培养学生工程设计能力和分析问题，解决问题的能力；3、提高学生在计算、制图、运用设计资料（手册、图册）进行经验估算及考虑技术决策等机械设计方面的基本技能和机械CAD技术；4、课程设计相当于一个小型的工程设计项目，学生相当于项目经理。
作为一个项目经理，应该能够对项目的接题、准备、规划、实施等环节进行统一的规划，为将来做实际工程项目奠定基础。
·内容设计一般机械中的传动装置，如带式运输机的带-单级斜齿圆柱齿轮减速器，双级斜齿圆柱齿轮减速器等。
主题设计贵州大学设计者：学号：指导教师：二○○九年一月日第一部分任务书各设计小组原始数据5 2500 0.65 280 12 3500 0.70 300 19 4000 0.80 3206 2500 0.65 300 13 3600 0.70 280 20 4000 0.85 3307 3000 0.70 280 14 3600 0．75 290 21 4200 0.90 350（每组数据供2人使用）本组数据为第7组数据第二部分初拟方案根据任务书的基本要求，应该使用二级降速，传动装置示意图：第三部分计算设计和结构设计一，选择电动机，确定传动方案及计算运动参数（一）电动机的选择1，计算带式运输机所需功率Pw=FV/1000η=3000×0.70/1000×1=2.1Kw (η工作机传动效率为1)2，初估电动机额定功率P电动机所需输出的功率Pd=Pw/ =2.1/0.9=2.33Kw (初选实际效率为 0.9) 3,选用电动机查表2.1选用Y132M-8电动机，其主要参数如下(二)传动比的分配及转速校核 1，总传动比 运输机驱动滚筒转速w n =60 ×1000×V/πD=60×1000×0.7/（3.14×280）=47.75r/min总传动比i*=w m n n /=710/47.75=14.86912，传动比分配，带轮直径、齿轮齿数和链轮齿数的确定 本方案采用皮带轮、一级齿轮和链传动，一般情况下带传动的传动比小于齿轮传动的传动比，总传动比i *=14.8691。
皮带运输机操作规程范本（2篇）
皮带运输机操作规程范本一、运输机操作前的准备工作1、操作者必须熟悉皮带运输机的结构和工作原理，并具备相关操作的技能和知识。
2、确认运输机的电源可靠并接通，检查运输机的开关、按钮和控制器是否处于正常状态。
3、检查运输机的皮带是否损坏或松弛，如有损坏或松弛应及时维修和调整。
4、检查运输机的传动装置、轴承和齿轮是否正常运转，如有异常情况应及时处理。
5、检查运输机的安全装置是否完好，如限位开关、急停开关和防护罩等是否正常工作。
6、确认运输机的工作区域清洁整齐，并清除可能存在的障碍物和杂物。
二、皮带运输机的操作流程1、将运输机开关调至“运行”状态，确保电机正常启动。
2、确认皮带传送方向与工作要求一致，并调整传动装置和齿轮使其转动方向正确。
3、按下启动按钮，使皮带开始运输。
4、观察皮带的运转情况，确保其运转平稳、稳定，并没有异常的噪音和振动。
5、根据工艺要求和产品的实际情况，调整皮带的运行速度和输送量。
6、定期检查运输机的传动装置、轴承和齿轮的温度和润滑情况，如有异常应停机检修。
7、定期检查运输机的皮带的张紧度和清洁度，如有松弛或污垢应及时调整和清理。
8、在运输机运行过程中，严禁用手或其它物体接触皮带，以免造成伤害。
9、离开运输机操作区域时，应及时关闭电源，并确保运输机处于停机状态。
10、若出现运输机故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
三、皮带运输机的安全注意事项1、操作者必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防撞鞋等。
2、禁止在运输机运行过程中站立、行走或作任何危险动作。
3、禁止将任何物体投入运输机中，以免损坏设备或造成事故。
4、操作者必须时刻保持警惕，观察运输机的工作状态，并及时发现和处理异常情况。
5、在进行维修或清理时，应先停机并拉下电源开关，确保操作的安全性。
6、运输机使用完毕后，应进行定期检修和保养，包括清理和润滑设备等。
7、定期进行运输机的安全检查，包括检查电源线路、紧固件和安全装置等。
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4 、 拉紧皮带后、 开动风机之前，须重新检查皮带轮的对齐情 况，如有必要则重新调整对齐。新皮带在刚开始使用时可 能会有点拉伸，应在运行几天后重新检查皮带张紧度。
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保护罩
软连接 风管
气流
减振器 地面
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2、安装方法(吊顶式)
减振器
顶面
保护罩
软连接
风管
气流
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1、俯视图
侧面
一个叶轮直径
软连接
风管
气流
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四、皮带张紧度
1 、合适的皮带张紧度对使用寿命来说很重要。太紧会给皮带和 轴承带来额外的负载，降低它们的使用寿命；太松则会出现 打滑现象而产生热能并严重降低皮带的寿命。
2 、 皮带张紧度量具可用来判断皮带是否松紧合适。量具本身 带有一个尺表，根据皮带轮中心距和横截面确定皮带张紧 力的大小，具体数值见表一。
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三、皮带传动部件的安装
1、拆除风机轴端的保护，去除风机轴上的防锈膜，并检查有无 缺口和毛刺；
2 、检查风机和电机之间的平行度； 3 、中心距应控制在0.7(d1+d2)≤a≤2(d1+d2); 4 、将皮带轮套在轴上滑进去,不要敲击,以免损伤轴承; 5 、用一根直尺把风机和电机上的带轮对齐并紧固; 6 、把皮带套进皮带轮,注意不要用撬、挤压等方法,以免损伤皮带; 7 、调整张紧度直至皮带看起来松紧适度,风机运行
皮带传动离心风机
使用手册
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一、风机安装指南
风机在出厂前已经过出厂检验合格并进行符合防护 要求的包装。 风机运输、装卸和储存过程中的不正当 搬运会造成风机的损伤,正确的储存和搬运能够避免此 类事情的发生。 风机应通过套在风机框架四周的缆绳来吊装搬运,在吊 装过程中如风机外壳表面擦伤应涂上油漆, 以避免该处 生锈;风机应储存在干燥、清洁的库房内,以确保风机主 轴、轴承、风机外壳等不受灰尘等的侵袭和生锈; 不能 把风机储存在振动及有腐蚀气体的场合, 否则会引起风 机内部各零件表面互摩擦、生锈和轴承损坏。
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二、风机安装指南
皮带传动离心风机安装时进风管路安装不当会 引起风机性能降低。进风口处受限制和不稳定的气 流会导致 风机里面 的涡流或叶轮的不平衡负载,并 引起系统效率大幅度降低及噪声升高。自由出风或 出风管的涡流也会引起系统效率损失。
将两带轮混淆; 9 、 检查风机进风口或出风口有没有接管路或外界阻力;
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五、开机前检查步骤
10 、确认所有安全保护装置是否可靠; 11 、接通电源并让风机达到额定转速。 在开机试转时请仔细检查以下几项： 1 、叶轮旋转方向与机壳所标的旋转方向是否一致； 2 、有无过度振动； 3 、有无非正常噪声； 4 、电机运行电流小于电机额定电流，电压在380V±5%范围内； 5 、皮带、皮带轮运转是否平稳。 如发现任何问题请立刻切断电源。检查有无影响风机叶轮转动 的因素。仔细检查故障原因，并排除故障。
出口装有直的风筒，这对通风机基本性能没有 损害，是理想的出口装置。但实际上为了减少气流 动压的损失，通风机出口管道一般都要加大管道截 面或改用圆形管道。变径管道夹角不大于15度。
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1)、风机进风口布置
大于一个 叶轮直径
大于一个 叶轮直径
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四、皮带张紧度
与中心距有关的皮带张紧度指示
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皮带截面 Belt Section
SPZ
SPA
SPB
SPC A B
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使皮带向下移动16mm径向距离1米所需的力 Force required to deflect belt 16mm per metre of span
1、切断电源和所有辅助电源； 2 、检查机壳内部,是否有掉入或遗留的工具和杂物; 3 、确保基座安装和管道联接在设计上完全符合工程惯例及厂商
推荐内容; 4 、检查并紧固所有螺丝; 5 、检查风机装配和电机是否正确接地,以避免静电放电; 6 、检查叶轮和电机的转向是否与设计要求一致; 7 、检查皮带轮是否对直,并采用厂家推荐的张紧力; 8 、检查皮带驱动部分,检查皮带轮的选择和安装是否正确,以防
张紧力(小皮带轮直径) Samall pulle/Dlamter(mm)
牛顿 Newton(N)
千克力 Kilogram force(Kgf)
56-95 100-140 80-132 140-200 112-224 236-615 224-335 375-560 80-140 125-200
表一
13-20 20-25 25-35 35-45 45- 20-30
1.3-2.0 2.0-2.5 2.5-3.6 3.6-4.6 4.6-6.6 6.6-8.7 8.7-11.7 11.7-15.3 1.1-1.5 2.0-3.1
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五、开机前检查步骤
在风机首次投入使用前，必须遵守本操作说明书所述内容，在 完成下列步骤后，风机才可投入使用。
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2)、出风管的安装
出风管长度至 少相当于风管 直径的3倍
软连接
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3)、没有出风管的自由出风安装
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1、安装方法(落地式)
几分钟后(见有关风机起动这部分),再调整皮带至合适的张紧度; 8 、关掉风机,移动电机座以调整张紧度,当风机工作时,皮带紧的一
边应是两个皮带轮连成的一直线,松的一边有轻微弧形。
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三、皮带传动部件的安装
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