循环水处理方案
中央空调循环水处理方案
中央空调循环水处理方案背景介绍中央空调系统在大型商业建筑中广泛应用，其循环水作为热交换介质，在系统运行中发挥着重要作用。
然而，循环水中的各种污染物会导致系统性能下降、能耗增加，甚至引发设备损坏。
因此，中央空调循环水的有效处理显得尤为重要。
目标本文档旨在为中央空调系统的循环水处理提供一个综合、可行的方案，以确保系统的稳定运行、提高能效、延长设备寿命。
方案综述中央空调循环水处理方案主要包括以下几个方面：水质监测与分析、水处理剂选用、系统清洗、设备保护与维护。
1. 水质监测与分析水质监测是中央空调循环水处理的第一步，通过对循环水中的各项指标进行监测和分析，可以及时发现水质异常，采取相应的处理措施。
常用的水质指标包括：pH值、浊度、溶解氧、总硬度、总碱度、总氨氮等。
2. 水处理剂选用根据水质监测结果，选择适合的水处理剂是循环水处理的核心环节。
常用的水处理剂包括：缓蚀剂、杀菌剂、分散剂和凝固剂等。
不同水处理剂的选用应根据循环水质量情况和系统要求进行调整和优化。
3. 系统清洗中央空调系统在长期运行中会积累各种污垢和沉积物，这些污垢会导致系统流阻增大、热交换效果降低。
因此，定期对中央空调系统进行清洗是必要的。
清洗方法包括物理清洗和化学清洗两种，可根据具体情况选择合适的清洗方案。
物理清洗物理清洗主要通过水冲洗和高压水刷洗的方式去除管道、冷却塔和换热器表面的污垢。
清洗前要先排除循环水，然后使用清洗剂或清洗溶剂进行局部清洗。
化学清洗化学清洗是指通过添加化学清洗剂，利用化学作用将污垢和沉积物溶解、分解，从而达到清洗的目的。
通常情况下，化学清洗剂需要与循环水进行充分的混合和循环，以达到最佳清洗效果。
4. 设备保护与维护为了保护中央空调系统的设备和延长其使用寿命，需要进行定期的设备保护与维护。
具体措施包括：•定期检查设备的运行状态，及时排除故障和问题；•清洗和更换过滤器，防止堵塞；•检查和调整水流量、水压等参数，确保系统正常运行；•检查和清洗冷却塔、换热器，预防结垢和堵塞。
循环冷却水水质处理
认为：生物膜往往是腐蚀、污垢和结垢出现的原因 利用缓蚀剂，使它在金属表面形成一层薄膜，将金属表面覆盖起来，与腐蚀介质隔绝，防止金属腐蚀。
巯基苯并噻唑与磷酸盐共向使用，对防止金属的点蚀有良好的效果 。
之一，所以，对微生物必须控制。 循环水在运行之初，根据缓蚀原理要在金属表面形成一层保护膜，起抑制腐蚀作用。
此类缓蚀剂与溶解于水中的离子生成难溶盐或溶合物，在金属表面上析出沉淀，形成防腐蚀膜。
循环水中的微生物与污垢的处理及防止方法是 提高循环水的极限碳酸盐硬度的常用方法是向水中投加阻垢剂。
(2)综合处理与复方稳定剂
防以污结垢 垢处为理主及的多微应生选方物用控螯面制合剂的、渗，透剂如、分对散剂补为主充的清水垢剂进； 行处理；冷却构筑物及其 周围环境的保护；循环系统工艺及管道的完善以及 循环水在运行之初，根据缓蚀原理要在金属表面形成一层保护膜，起抑制腐蚀作用。
国家职业教育水环境监测与治理专业教学资源库
循环冷却水水质处理
(4)吸附膜型缓蚀剂
这种有机缓蚀剂的分子具有亲水性基和疏水性基。亲水
基即极性基能有效地吸附在洁净的金属表面上，而将疏水基 团朝向水侧，阻碍水和溶解氧向金属扩散，以抑制腐蚀。防 蚀效果与金属表面的洁净程度有关。这种缓蚀剂主要有胺类 化合物及其它表向活性剂类有机化合物。这种缓蚀剂的缺点 在于分析方法复杂，因而难于控制浓度。价格较贵，在大量 用水的冷却系统中使用还有困难，但有发展前途。
（1）排污法减小浓缩倍数 在循环水系统中，提高排污率可减小浓缩倍数。即
排除部分盐浓度高的循环水，补充含盐量少的新鲜水， 可降低循环水中盐的浓度，使其不超过允许值。
（2）降低补充水碳酸盐硬度 通过水的软化法可使水的硬度降低，从而降低补充
反渗透浓水用于循环水的处理方案
反渗透浓水用于循环水的处理方案
反渗透浓水是指在反渗透膜处理过程中被剔除的浓缩溶液，一般含有高浓度的难溶固体、溶解性高、毒性物质等。
处理反渗透浓水的目标是减少环境影响、回收能量和物质，并降低处理成本。
下面是一种用于处理循环水中的反渗透浓水的方案：
1.浓水处理前的预处理：
在处理反渗透浓水之前，预处理是非常重要的步骤。
预处理可以包括物理、化学和生物处理等，以去除浓水中的悬浮物、胶体物、导致水质变差的物质和微生物等。
2.反渗透浓水的分离：
3.蒸发浓缩：
一种处理反渗透浓水的方法是将其蒸发浓缩。
通过蒸发，水可以从浓缩溶液中蒸发出来，留下高浓度的溶质。
这种方法适用于含有高浓度溶质的反渗透浓水。
4.结晶：
如果浓水中的溶质可以结晶，可以采用结晶的方法进一步处理反渗透浓水。
通过溶剂蒸发或冷却，反渗透浓水中的溶质可以结晶成固体，从而实现浓缩和回收。
5.电化学处理：
6.离子交换：
7.循环利用：
适当处理后的反渗透浓水可以循环利用于其他过程中。
例如，可以将
反渗透浓水用于冷却水循环系统中的补充水，以减少对淡水资源的需求。
这种方法不仅可以节约水资源，还可以减少处理和排放成本。
总结起来，处理循环水中的反渗透浓水需要一系列的预处理和处理步骤，以减少对环境的影响并回收能量和物质。
这些处理方法包括预处理、
反渗透浓水的分离、蒸发浓缩、结晶、电化学处理、离子交换和循环利用。
通过综合运用这些方法，可以有效地处理循环水中的反渗透浓水，实现环
境友好型的循环水处理方案。
循环水软化方案
循环水软化方案循环水软化方案是一种用于处理水质问题的技术，其目的是去除水中的硬度物质，提高水质的柔软度。
下面将以人类的视角来描述循环水软化方案的过程和效果。
循环水软化方案是一种通过离子交换的原理来实现的水处理技术。
在这个方案中，我们使用一种叫做离子交换树脂的材料来吸附水中的钙、镁等硬度物质，从而达到软化水质的目的。
我们需要准备一个循环水软化系统。
这个系统由一个软化器和一个再生器组成。
软化器中填充有离子交换树脂，而再生器则用于对树脂进行再生，以保证其长期有效。
水流进入软化器，经过离子交换树脂的吸附作用，其中的硬度物质被树脂吸附，而软化后的水则流出系统。
这样，我们就得到了柔软的循环水。
然而，随着时间的推移，树脂中的硬度物质逐渐增多，树脂的吸附能力也会降低。
这时，我们需要进行再生操作。
再生的过程非常简单，只需将一个含有盐水的溶液通过再生器，硬度物质会与盐水中的钠离子进行交换，从而使树脂恢复吸附能力。
再生后的树脂可以继续使用。
通过循环水软化方案，我们可以有效地软化水质，提高水的柔软度。
软化后的水具有更好的洗涤性能，能够更好地溶解洗涤剂和肥皂，使洗衣、洗碗等家务工作更加轻松。
软化水还可以减少水垢的产生，延长管道、热水器等设备的使用寿命。
同时，软化水对皮肤和头发也更加温和，使用软化水洗澡可以减少皮肤干燥和头发毛躁的问题。
循环水软化方案是一种有效的水处理技术，通过离子交换树脂的吸附作用，可以去除水中的硬度物质，提高水质的柔软度。
这种方案不仅可以改善水的洗涤性能，还可以延长设备的使用寿命，对人体的健康也有积极的影响。
通过循环水软化方案，我们可以享受到更好的水质，让生活更加舒适和便捷。
循环水处理整体解决方案
循环水处理整体解决方案循环水处理是指对工业生产中使用过的循环水进行处理，以达到回用的目的或者减少对环境的污染。
循环水处理整体解决方案是指在不同行业和不同工艺条件下，综合考虑水质状况、水量需求、处理工艺选择和设备配置等方面的因素，提供一个适用于特定场景的循环水处理方案。
1.水质分析和调查：通过对循环水的水质指标进行分析，了解循环水的污染源、污染物种类和浓度等信息，为后续的处理工艺选择提供依据。
2.处理工艺选择：根据循环水的水质特征和处理要求，选择合适的处理工艺。
常见的处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
例如，可以采用沉淀、过滤、吸附、氧化、还原、离子交换等方法来去除悬浮物、悬浮碳、溶解物、杂质离子和微生物等。
3.设备配置：根据处理工艺的选择和处理要求，配置相应的处理设备。
常见的处理设备包括沉淀池、过滤器、吸附塔、氧化还原槽、离子交换柱、生物反应器等。
设备的选择要考虑处理效率、操作稳定性、设备占地面积和能耗等因素。
4.循环水管道设计：针对循环水的输送和分配需求，设计循环水管道系统。
管道的设计要满足循环水的流量、压力和水质要求，避免水质受到二次污染。
5.操作管理和监控：制定循环水处理的操作规程和管理制度，确保运行的稳定性和安全性。
同时配置在线监测仪器和自动控制系统，对循环水的水质和处理过程进行实时监测和控制。
6.项目实施和运维：根据整体解决方案，进行循环水处理系统的建设与实施。
定期开展设备维护、设备清洗和处理剂更换等工作，确保循环水系统的正常运行和处理效果。
1.系统性能评估：建立循环水处理系统的性能评估体系，通过监测和评估各项指标，评估系统的处理效果和运行状态，并提出相应的改进措施。
2.资源利用和循环经济考虑：循环水处理整体解决方案还应考虑资源的综合利用和循环经济的原则。
例如，可以对处理后的循环水进行进一步处理，获得可重复使用的水源；同时可以回收处理过程中产生的废热、废气和废渣等资源，进行资源的再利用。
循环水问题及解决办法
循环水系统问题及改造方案由于循环水系统连接全厂工艺生产装置的换热器，循环水系统运行的好坏直接关系到全厂生产装置的稳定运行，鉴于循环水系统目前存在问题，有必要对循环水系统进行综合改造。
一、防止填料污堵换热器问题由于循环水塔池所用换热填料，因材质、老化、低温、化学药品腐蚀等情况，经常会出现破碎，导致破损碎片进入循环水系统，造成对循环水系统换热器造成污堵。
为有效解决此类问题，循环水系统在吸水池安装有两道滤网，由于目前滤网安装存在安装不到位问题，未能有效起到过滤破碎滤料功能，为此，我部门建议：1）整修吸水池滤网，使之能起到良好的过滤作用2）在塔池通往吸水池的入口，加装一道滤网，要便于吊出清理、不影响循环水流通。
3）在各装置前增加管道过滤器及旁路，以便于检修及清理过滤器；更为彻底的解决办法是在完成1)、2）两项的情况下，更换质量较好、不易产生碎块的网格滤料，这样可以减少施工量且方便维护。
二、冷却塔问题循环水冷却塔现状：1）底层起支撑作用的网格板未发现异常、损坏、老化等情况。
2）我厂循环水冷却塔填料由于材质差、风化严重等原因，现存在不同程度的破损、脱落，为防止破损杂物堵到各装置换热器内或管道滤网内，建议对冷却塔填料进行更换。
3）布水器经检查，未发现严重损坏情况，可暂不更换。
4）收水器，有部分破损情况，可部分更换，或不更换。
5）管道吊架，每支管道有5-7处吊架，其中有两处为不锈钢带，其余均为碳钢吊架，碳钢已锈蚀严重，上水管道存在晃动现象，为保障循环水系统安全，所有吊架均需更换为不锈钢材质。
6）管道未发现破损情况，不需更换。
7）爬梯、扶手栏杆均为碳钢材质，且未防腐，已经锈蚀严重，无法保证行走、攀爬安全，需更换为不锈钢材质或重新更换后进行防腐处理。
8）风机叶轮与风筒内壁也有几处摩擦，需要一并处理。
9）冷却塔未加百叶窗，冷却塔四角存在洒水现象，易进赃物，需妥善处理。
10）冷却塔填料层四周挡板部分损坏，需更换修复。
下图为冷却塔内部照片需维护整改项目：1、填料更换量为：78.6×15.6×1.5=1839.24m³。
循环冷却水系统化学处理技术方案
循环冷却水系统化学处理技术方案循环冷却水系统化学处理技术方案通常包括物理处理技术和化学处理技术两个方面。
物理处理技术主要包括过滤、沉淀、换热和浓缩等处理过程，旨在去除水中的悬浮物、浮游生物和固体颗粒等杂质。
而化学处理技术则主要用于控制水中的硬度、碱度和pH值，以及防止水中腐蚀和垢积等问题的发生。
一、物理处理技术1.过滤：循环冷却水系统中的过滤是最基本且最常用的物理处理技术之一、通过选择合适的过滤介质和过滤器，可以有效去除水中的悬浮物和颗粒物，减少系统的堵塞和腐蚀等问题。
2.沉淀：沉淀技术是通过在循环冷却水中添加合适的沉淀剂，使悬浮物和固体颗粒在水中沉淀下来，从而减少水中杂质的含量。
这种技术适用于富含大量悬浮物和固体颗粒的水源，可以有效减少系统的清洁频率和水质变化。
3.换热：冷却塔或冷凝器中的换热过程是循环冷却水系统中最主要的物理处理技术之一、通过适当的换热面积设计和喷淋水流控制，可以有效控制水的温度和化学平衡，减少水中的垢积问题。
4.浓缩：循环冷却水系统中的水循环过程中，水的浓缩是一种常见的物理处理技术。
通过蒸发过程，可以将水中的盐类和杂质浓缩，并通过适当的控制和处理实现水的平衡和稳定循环。
二、化学处理技术1.硬度控制：循环冷却水中的硬度是由钙、镁离子所引起的，会导致系统的垢积和腐蚀等问题。
化学处理技术通过使用硫酸、磷酸、缓蚀剂等添加剂来控制水中的硬度，减少垢积和腐蚀的风险。
2.碱度控制：循环冷却水中的碱度主要由碳酸盐、氢氧化物等离子所引起，过高的碱度会降低水的pH值，导致系统的腐蚀和腐蚀性垢积等问题。
通过使用盐酸、硫酸等强酸来控制水中的碱度，可以有效减少腐蚀性垢积的风险。
3.pH值控制：循环冷却水中的pH值是一个重要的指标，可以通过控制pH值来调节水的酸碱度和防止腐蚀和垢积的发生。
常用的方法是使用硫酸、盐酸和碱性清洗剂等来调节pH值。
4.缓蚀剂：循环冷却水系统中的缓蚀剂用于控制和减少金属管道和设备的腐蚀问题。
循环水处理 方案
循环水处理方案循环水处理方案随着工业化的发展，循环水处理成为了一项重要的环保措施。
循环水处理方案是指通过对循环水进行处理，使其能够被循环使用，从而减少水资源的消耗和污水的排放。
本文将从循环水处理的原理、常用的处理方法以及循环水处理方案的优势等方面进行阐述。
一、循环水处理的原理循环水处理的核心原理是将含有污染物的循环水经过一系列处理工艺，去除其中的污染物，使水质达到可循环使用的要求。
循环水处理的原理包括物理处理、化学处理和生物处理三个方面。
物理处理主要是通过过滤、沉淀、吸附等方法，去除循环水中的悬浮物、悬浮沉淀物和溶解物等。
化学处理则是通过添加化学药剂，使水中的污染物发生沉淀、吸附或氧化等反应，从而达到净化水质的目的。
生物处理则是利用微生物的作用，通过微生物降解和转化污染物，使循环水得到净化。
二、常用的循环水处理方法1. 机械过滤法：通过使用过滤器，将循环水中的悬浮物和颗粒物去除，常用的过滤器有砂滤器、滤网等。
机械过滤法适用于处理大颗粒物和悬浮物较多的循环水。
2. 活性炭吸附法：活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以有效去除循环水中的有机物和某些无机物。
活性炭吸附法适用于处理有机物浓度较高的循环水。
3. 混凝沉淀法：通过添加混凝剂使循环水中的悬浮物和溶解物发生凝聚和沉淀，从而达到净化水质的目的。
常用的混凝剂有聚合铝氯化铝、聚合硫酸铝等。
4. 生物处理法：利用微生物的作用，将循环水中的有机物降解为无机物，从而净化水质。
常用的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法等。
三、循环水处理方案的优势1. 节约水资源：循环水处理方案可以将循环水进行多次循环使用，大大减少了对淡水资源的需求。
2. 减少污水排放：通过循环水处理，可以将含有污染物的循环水进行净化，减少了对环境的污染。
3. 降低运营成本：循环水处理方案可以减少对新鲜水的需求，降低了运营成本。
4. 提高工业生产效率：通过对循环水进行处理，可以避免因水质不佳而导致的设备故障和生产效率下降。
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循环水系统水质处理方案1 前言水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。
为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。
为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。
根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。
正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。
2 系统参数及水质状况2.1 系统参数2.2 水质状况根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。
在浓缩5倍40℃的情况下：在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。
3 系统水冲洗3.1 清洗的目的主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。
3.2 冲洗前应具备的条件3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。
3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。
3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。
3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。
3.3 冲洗步骤3.3.1 冲洗水采取未经过软化的二次水，这些地下水已经蓄满水池，要冲洗的地下管路已经冲满水，其水位高度与冷却水池液位平齐。
3.3.2 各用户的入户阀关闭，旁路阀开启。
3.3.3 所启动的循环水泵与泵的带负荷试车同时进行，要有专门人员来监视泵的运行。
3.3.4 启动时，利用泵出口阀控制管道压力，压力不超过0.5Mpa。
3.3.5 某一回路清洗结束后，按照同样的方式进行下一回路的清洗。
3.3.6 所有回路清洗结束后，对冷却水池进行排污，所有水要排净，冷却水池进行彻底的清理。
3.3.8 冷却水池重新充水后，进行车间换热设备的清洗工作。
3.3.9 开启各车间入户供、回水总阀，关闭该旁路阀。
3.3.10 车间根据已经商定的换热设备清洗顺序，开启各设备的循环水供、回水阀，该管路的循环回路的供水管径（不包括回水）要大于DN200，否则要几处并在一起进行冲洗，主要防止循环水泵憋压。
3.3.11 此项工作应该在调度中心的统一指挥下进行，做到步调一致，保证设备的安全和正常的清洗效果。
3.4 合格标准各回路运行2小时后，对供水浊度和回水浊度进行取样分析，然后每两小时分析浊度一次，当相邻两次分析数值接近，并且供、回水浊度一致，其浊度数值不再上升时，停止循环，对冷却水池进行全部排污，并清理冷却水池。
预计时间在24小时左右。
4 化学清洗4.1 化学清洗目的一个新的循环水系统在开车之前必须进行清洗，因为设备和管道在安装过程中，难免有一些焊接碎屑、氧化物、油脂等杂物遗留下来，这些杂物如不清洗干净，将会影响预膜处理，从而影响正常运行处理。
4.2 清洗配方CZY-101 强力清洗剂300mg/L；CZY-702 有机消泡剂50mg/L；CZY-107 有机清洗剂800mg/L；CZY-502 酸洗缓蚀剂100mg/L。
4.3 清洗操作4.3.1 油脂清洗凉水池补足清水，在泵吸入口一次性投加CZY-101强力清洗剂300mg/L、CZY-702有机消泡剂50mg/L，循环运行24小时，运行期间，循环水PH值、浊度、总铁每4~8小时测定一次，运行结束，排尽污水，补足清水。
4.3.2 除锈处理补足清水，在泵吸入口一次性投加CZY-107有机清洗剂800mg/L，CZY-502酸洗缓蚀剂100mg/L，循环运行24小时左右，运行期间，控制循环冷却水PH 值 3.0~5.0，用浓硫酸调节PH值，测试项目及频率为每4小时测定浊度、总铁一次，每2小时测定PH值一次。
4.3.3 清洗过程中作好时间和总铁、时间和钙离子、时间和浊度曲线来确定清洗切换的最佳时间。
4.3.4 清洗结束后期让循环水自然回升到PH值大于 6.5。
4.3.5 清洗结束，排尽污水，补足清水，转入预膜阶段。
5 预膜在循环冷却水系统中，使用大剂量药剂在活化的金属表面迅速形成一层完整的致密的保护膜。
由于日常运行时的药剂浓度仅能起到补膜作用，故预膜处理好坏对整个水处理效果关系密切。
5.1 配方CZY-105 预膜剂760mg/l；CZY-205 分散剂200mg/l；PH值 6.0~7.0；时间36~48小时。
5.2 操作5.2.1 确定循环水浊度小于15mg/l，总铁小于1mg/l后，按系统保有水量在泵吸入口一次性投加CZY-105预膜剂500mg/l、CZY-205分散剂200mg/l。
（注意：由于CZY-105预膜剂遇水易结块，投加时选择流速大的地方，并缓慢投加）其余CZY-105预膜剂适当补加。
5.2.2 循环2小时后分析循环水中总磷含量，若循环水中总磷低于80mg/l，应补加CZY-105预膜剂，直至总磷大于80mg/l。
5.2.3 分析项目及频率总磷、浊度、总铁、钙离子每4-8小时测定一次；PH值每1-2小时测定一次。
5.2.4 若循环水PH值大于7.0时，用浓硫酸采用少量多次原则调节PH值至6.0-7.0；若PH值小于 5.5时，立即补水或补加碳酸氢钠，使PH值恢复至6.0-7.0。
5.2.5 预膜结束后，采用大排大补方式，置换至总磷小于10mg/l即可转入正常运行。
5.2.6 监测挂片：放置2-3片经处理后的试片分2-3点挂入水池。
（远离加酸地点）6 清洗、预膜效果评价6.1 清洗效果评价清洗过程中：碳钢（挂片）腐蚀速率＜4g/m2.h不锈钢腐蚀速率＜1g/m2.h铜腐蚀速率＜1g/m2.h6.2 预膜效果评价在预膜同时采用挂片来检查预膜效果好坏是行之有效的方法，目前已被广泛采用。
6.2.1 挂片试验：采用I型50×25×2mm或II型72.4×11.5×2mm碳钢（A3）冷却水化学处理标准腐蚀挂片。
6.2.2 试片处理可按中石化“冷却水分析和试验方法”中412-试件制备、处理和评价法进行。
6.2.3 预膜及正常运行测试挂片应放在专用挂片架上或放置在冷却水送水管线上。
6.2.4 测定膜耐蚀性能检验方法6.2.4.1 将15gNaCl 和5gCuSO4溶于100ml 水中，将此溶液同时滴在经预膜处理和未作预膜处理的试片上，测定试片上出现红点所需时间，二者时间差越长，表示预膜效果越好，一般二者时间差大于6秒为良好。
6.2.4.2 目测法：经预膜后挂片用滤纸吸干，用肉眼观察试片表面应有明显五彩色晕。
7 清洗、预膜期间分析项目及频率8 化学清洗、预膜时间进度表油垢清洗 24小时 置换（一） 48小时 除锈除垢处理 24小时 置换（二） 36小时 预膜处理 36-48小时 置换 48~72小时 8A 清洗预膜费用9 正常运行处理9.1 正常运行配方CZY-606 剥泥剂80mg/L；次氯酸钠杀菌剂20mg/L。
9.2 投加方式CZY-606高效杀菌剂按保有水量平均每月冲击性投加两次(冬季一次、夏季两次)，投加浓度为80mg/L；次氯酸钠杀菌剂按保有水量每天投加一次，投加浓度为20mg/L。
具体投加频率视气候及水质情况而定。
9.3 药剂投加速率计算1、CZY-606非氧化型杀菌剂投加量G2（kg/次）按下式计算：G2=（V.C）/1000式中：V—系统保有水量(t)；C—药剂投加浓度g/t2、次氯酸钠氧化型杀菌剂投加量G3（kg/次）按下式计算：G3=（V.C）/1000式中：V—系统保有水量(t)；C—药剂投加浓度g/t9.4 循环水水质管理和分析频率注：现场控制指标可按实际情况做进一步调整完善。
9.5 正常运行年运行费用10 安全注意事项10.1 水处理剂长期与皮肤接触会引起皮炎,并具有一定腐蚀性，故投加药剂时应戴好橡皮手套。
10.2 处理浓硫酸时戴好手套、眼镜等防护用品，注意投加速度。
10.3 为了确保循环水浓缩倍数及人身安全，严禁使用循环水冲洗设备、地坪、浇花及作生活用水，严格控制直流水排放。
11 现场监测及药剂效果的评定循环冷却水系统建立有效的监测手段，是保证系统良好运行的必不可少的方法，由于循环水系统水质恶劣、水量大、流程长，所以药剂在系统中停留时间较长，致使发生问题在短时间内表现不明显，建立必要的监测手段，就可以在发生问题之前，揭示问题所在，以便查找原因及时对药剂或水处理工艺参数作适当调整。
11.1 化学分析水质分析是保证水处理取得良好效果的行之有效的方法，应严格按照本规程中规定的水质管理目标值操作，使其指标合格率达95%以上。
化学分析提供一个监测腐蚀、结垢的间接方法，通过测定补充水和循环水中总铁的含量，从中找出规律性的变化，同时与其他监测手段相结合，也就可以了解系统腐蚀情况。
结垢的监测，可以通过成垢离子或分子的化学分析（通过水冷器进出口循环水中Ca2+及HCO3－浓度的测定）来推测系统结垢趋势。
11.2 挂片腐蚀试验挂片腐蚀试验是循环冷却水系统腐蚀监测行之有效的方法之一，目前被国内外广泛应用。
试验用挂片可采用Ⅰ型或Ⅱ型，20#或A3钢制做的冷却水化学处理标准腐蚀试片，并符合HG5-1526冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件，试片处理可按中石化“冷却水分析和试验方法”中412-试件的制备处理和评价法进行。
腐蚀试验用挂片应安放在专用挂片架上，或放置在冷却水回水管线上，每隔1~2个月取出，试片平均腐蚀率（碳钢）≤0.125mm/a。
11.3 监测换热器试验此方法是用饱和蒸汽或冷凝液作为热媒，在流速、传热强度、冷却水出口温度、材质等方面基本接近装置中实际运行腐蚀或结垢某一方面条件最苛刻的水冷器，故具有相对代表性，是目前循环冷却水系统监测最好方法之一。
监测换热器的运行参数（外面保温处理）11.3.1 试管材质及尺寸：20#钢φ18×2mmL900~1100mm 1~3根外镀5丝硬铬或镀锌。